JPS6350086Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば公園、道路などの柵や仕切り
として用いられるコンクリート擬木を製造するた
めの型に関するものである。

（従来の技術） 従来、コンクリート擬木の製造方法として、原
木と同一形状の原型にウレタン樹脂を張り付けて
型取りをし、次にその型を２つ割して原型から外
し、次にその型を合わせた後、型内にセメントモ
ルタルを注入し、そのセメントモルタルの固化養
生後、型を２つ割りして、その中からコンクリー
ト擬木を取り出す方法がある。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来方法に用いられる型は、煩瑣な製造工
程を取るために、高価となる。従つて、この型を
100〜200回も、くり返し使用する必要があつた。
そうすると、擬木の外周面に形成される木肌、す
なわち「木目しぼ」を形成するために設けられた
突条、及び年輪を形成するために設けられた突起
にコンクリートが付着し、擬木が型通りの形状に
成形できない欠点があつた。また、樹脂自体の劣
化による変形、収縮などにより寸法誤差が大きく
なり、また型の割れ目のパーテイングラインが大
きくなつて、擬木の外観形状が悪くなるという欠
点があつた。さらに、そのように外観形状が悪く
なると、そのあとの形状修正に手間がかかるとい
う欠点があつた。

上記従来例以外にも、コンクリート擬木製造用
型の技術として、例えば特公昭52−44892号があ
るが、この技術でも同様の欠点がある。

本考案は、上記欠点を解消したコンクリート擬
木製造用型を提供することを目的とする。

（問題を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本考案のコンクリ
ート擬木製造用型は、一枚のプラスチツク製シー
トで作られて、互いに折り曲げ可能な３片から成
り、そのうちの中央片は円板で構成されて、同心
円状に延びる年輪模様を備え、両側片は、中央片
を挾んで対称に位置し、上記円板に連設する半円
筒状の溝を備え、中央片に対して起立したとき、
円板を底として円筒を構成し、溝の内面は木肌状
の突条を備えたものである。

（作用） 上記構成において、両側片を起立させて構成し
た円筒内にセメントモルタルを注入し、そのセメ
ントモルタルの固化養生後、シートを引き剥がせ
ば、コンクリート擬木が得られる。そしてその擬
木の外周面には、木肌状の突条によつて木目しぼ
が形成され、擬木の端面には、年輪模様によつて
年輪が形成されるものである。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図に基づいて説明す
る。第１図は製造されたコンクリート擬木１を示
し、この実施例では、擬木１を５本、一体的に形
成してある。各擬木１の外周面には木肌、すなわ
ち木目しぼ２を形成し、その端面には年輪３を形
成してある。第２図に示すものは、一枚のプラス
チツク製シート４であつて、互いに折り曲げ可能
な３片４Ａ，４Ｂ，４Ｃからなり、そのうちの中
央片４Ａは一列に連続的に並べられた５つの円板
７で構成されて、同心円状に延びる年輪模様８を
備えている。両側片４Ｂ，４Ｃは中央片４Ａを挾
んで対称に位置し、上記各円板７に連設する半円
筒状の５つの溝５Ａ，５Ｂを備え、中央片４Ａに
対して起立したとき、円板７を底として円筒５を
構成し、溝５Ａ，５Ｂの内面は木肌状の突条６を
備えている。さらに、シート４の外側縁には溝５
Ａ，５Ｂに沿つてリブ９を形成してある。第３図
に示す状態は、シート４の中央片４Ａに対して両
側片４Ｂ，４Ｃを起立させ、円板７を底とし、互
いに対向する溝５Ａ，５Ｂどうしを合わせて円筒
５を形成した状態を示している。同図において、
１０は互いに当接させられたリブ９どうしを連結
するホツチキス針、１１はコの字形の型支持材で
あつて、その両端部を円筒５間のくぼみに嵌合さ
せて円筒５の形くずれを阻止するものである。

以下、上記構成における作用について説明す
る。まず、第２図に示すごとく、広げた状態のシ
ート４の中央片４Ａに対して両側片４Ｂ，４Ｃを
起立させ、円板７を底とし、互いに対向する溝５
Ａ，５Ｂどうしを合わせて円筒５を形成する。次
に互いに当接させられたリブ９どうしをホツチキ
ス針１０で連結する。次に型支持材をつかんで、
その両端部を円筒５間のくぼみに嵌合させ、第３
図状態にする。次に円筒５の上端開口１２から円
筒５内にセメントモルタルを一杯になるまで注入
する。次にセメントモルタルの固化養生後、型支
持材１１及びホツチキス針１０を外し、シート４
を引き剥がせば、第１図に示すコンクリート擬木
１が得られる。

上記実施例では、円筒５が形くずれしないよう
に、コの字形の型支持材１１を用いたが、これに
代えて、例えば長方形の箱、金網、針金を巻いて
作つた輪を用いてもよい。要は形くずれを阻止で
きるものであればよい。また、シート４の溝５
Ａ，５Ｂ、突条６及び年輪模様８は、真空成形法
又はブロー成形法などで容易に作ることができ
る。従つてこのシート４を１回限りで使い捨てに
してもよいし、何回か、くり返し使つてもよい。
またシート４の肉厚は型くずれしない程度の薄さ
（例えば0.05〜0.3mm）でよい。また溝５Ａ，５Ｂ
の径を適宜に設定することによつて、大径のもの
から小径のものまで、さまざまな径の擬木１を製
造することができる。さらにシート４の材質は、
塩化ビニル、ポリエチレン、アクリルなど、成形
できる素材であれば、何でもよい。

また上記実施例では、５本の擬木１を一体的に
製造する場合を例に挙げて説明したが、溝５Ａ，
５Ｂの数を適当に変更することによつて、１本の
擬木１でも、それ以上の数の擬木１でも自在に製
造することができる。

なお、擬木１の高さは300〜500mm、直径は100
mm程度、木目しぼ２間の間隔は10mm程度が適当で
ある。

（考案の効果） 以上述べたごとく、本考案によれば、一枚のプ
ラスチツク製シートを折り曲げて型を作るもので
あるから、その型を真空成形法などにより大量
に、しかも安価に得ることができる。従つて、コ
ンクリート擬木も大量にかつ安価に製造すること
ができる。また、このように型が安価で使い捨て
することができることから、従来の型を100回以
上も使う場合に比べて、外観形状が美しい擬木を
提供することができ、また軽く、離型性に優れ、
手間がかからないものである。またばりがほとん
ど生じず、ばり取り作業を軽減させるものであ
る。さらに、もつとも目につきやすい擬木の年輪
形成付近に継ぎ目が生じず、美観に優れている。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示し、第１図はコンク
リート擬木の斜視図、第２図はプラスチツク製シ
ートを広げた状態の斜視図、第３図は型を完成さ
せた状態の斜視図、第４図は第３図の−矢視
図、第５図は第４図の−矢視図である。 図において、１はコンクリート擬木、２は木目
しぼ、３は年輪、４はプラスチツク製シート、４
Ａは中央片、４Ｂ，４Ｃは側片、５は円筒、５
Ａ，５Ｂは溝、６は突条、７は円板、８は年輪模
様である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一枚のプラスチツク製シートで作られて、互い
   に折り曲げ可能な３片から成り、そのうちの中央
   片は円板で構成されて、同心円状に延びる年輪模
   様を備え、両側片は、中央片を挾んで対称に位置
   し、上記円板に連設する半円筒状の溝を備え、中
   央片に対して起立したとき、円板を底として円筒
   を構成し、溝の内面は木肌状の突条を備えてな
   る、コンクリート擬木製造用型。