JPS6348927Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案は大容量Ｘ線管の冷却構造に関する。 〔考案の技術的背景及び問題点〕 従来、大容量Ｘ線管の冷却構造は、第１図及び
第２図に示すように構成され、Ｘ線管から発生し
た熱を得て高温（約80℃）になつたＸ線管容器１
内の絶縁油をポンプ２で圧送し、熱交換器３を通
し、送風機４により強制空冷させ、Ｘ線管容器１
に戻している。尚、図中５はホースを示し、６は
ボツクスである。 ところが、通常のポンプは通過する絶縁油の温
度約80℃の高温とモータから発生する熱伝達を受
け、長時間稼働させると、封止部の気密性が悪化
して油漏れを生じる。従つて、絶縁油中に空気が
入り、絶縁油の高電圧に対する耐圧が悪くなるば
かりか、油漏れによりＸ線管の循環系としての機
能を果たさなくなる。 〔考案の目的〕 この考案の目的は、高温の絶縁油を直接ポンプ
に流入させず、熱伝達の良いタンクを通し、予め
絶縁油の温度を下げて流入させ、循環系の油漏れ
を防止した大容量Ｘ線管の冷却構造を提供するこ
とである。 〔考案の概要〕 この考案は、Ｘ線管を収容した容器から出た絶
縁油を、空盆及び過負荷装置を内蔵する放熱タン
クに入れた後、ポンプ、熱交換器に順次送り、再
び上記容器内に戻すようにした大容量Ｘ線管の冷
却構造である。 〔考案の実施例〕 この考案の冷却構造は第３図及び第４図に示す
ように構成され、従来例（第１図及第２図）と同
一箇所は同一符号を付すことにする。 即ち、図中の１はＸ線管容器であり、この容器
１内にはＸ線管が収容されると共に絶縁油が充填
されている。そして容器１の陰極側から絶縁油用
ホース５が引き出され、放熱タンク７に接続され
ている。この放熱タンク７はホースによりポンプ
２に接続され、このポンプ２はホースを介して熱
交換器３に接続され、この熱交換器３はホース５
を介して上記容器１の陽極側に接続されている。
そして放熱タンク７、ポンプ２及び熱交換器３は
送風機４と共にボツクス６内に収容されている。 この場合の立体的配置は第４図のようになり、
放熱タンク７及びポンプ２は熱交換器３に対向し
て配設され、熱交換器３に近接して送風機４が設
けられ、この送風機４からの風が熱交換器３を通
して放熱タンク７とポンプ２に当るようになつて
いる。 上記の場合、放熱タンク７は第５図に示すよう
に構成され、容器８、空盆９及び過負荷防止装置
１０からなつている。即ち、容器８はアルミニウ
ム等の熱伝導の良い材料からなり、絶縁油が通過
する内部１１は筒状にして両側にはそれぞれホー
ス５が接続されている。又、容器８の両開口端
は、それぞれ側板１２で封止され、この側板１２
の内側には、複数の絶縁油入出孔１３を有する仕
切板１４が容器８と一体に設けられている。更
に、この仕切板１４と上記側板１２との間には、
絶縁油の膨張、収縮に応じて変形するゴム製空盆
（伸縮自在袋）９が配設され、その周縁部９ａが
空盆押え１５により容器８に固定されている。更
に、この空盆９の外側、つまり空盆９と側板１２
との間には、空盆押え１５に沿つて外方へ摺動可
能な摺動板１６が設けられている。この摺動板１
６には、常に内方への偏倚力を与えるべく、摺動
板１６の外側には複数のスプリング１７が配設さ
れている。即ち、このスプリング１７の一端は摺
動板１６の突出部１８に嵌合され、他端は側板１
２の突出部１９に嵌合されている。尚、上記摺動
板１６及び側板１２には、それぞれ複数の空気孔
２０，２１が穿たれている。更に、上記摺動板１
６の内側には、筒状ガイド２２が取付けられ、こ
のガイド２２には複数の空気孔２３が穿たれてい
る。 さて動作時には、高温になつた絶縁油を直接ポ
ンプ２へ流入させずに放熱タンク７を通し、絶縁
油の温度を下げポンプ２へ流入させる。放熱タン
ク７は既述の如く熱交換器３を冷却させる送風機
４と対向する位置に設置され、熱交換器３を通過
した風を放熱タンク７へ当て、放熱タンク７を冷
却させて絶縁油の温度を下げる。 〔考案の効果〕 この考案によれば、Ｘ線管を収容した容器１か
ら出た絶縁油を、空盆９及び過負荷防止装置１０
を内蔵する放熱タンク７に入れた後、ポンプ２、
熱交換器３に順次送り、再び上記容器１内に戻し
ているので、絶縁油の温度が著しく下がり、高温
度の絶縁油を流入させることがなく、ポンプ２の
寿命が長くなると共に、冷却効率が向上する。
又、放熱タンク７には空盆９と過負過防止装置１
０を内蔵させているので、Ｘ線管容器１及び冷却
構造が非常にコンパクトになつている。 尚、上記実施例において、高温度（80℃以上）
になる場合には、第６図乃至第８図に示すよう
に、放熱タンク７に放熱フイン２４，２５，２６
を設ければよい。第８図の放熱フイン２６は圧入
式である。通常空気30℃熱交換器を通過してくる
風は、40数℃程度になるので、上記のような放熱
フイン２４，２５，２６を設ければ、冷却効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の大容量Ｘ線管の冷却
構造を示す概略構成図と斜視図、第３図及び第４
図はこの考案の一実施例に係る大容量Ｘ線管の冷
却構造を示す概略構成図と斜視図、第５図はこの
考案で用いる放熱タンクの一例を示す断面図、第
６図乃至第８図は同じく放熱タンクの変形例を示
す断面図である。 １……Ｘ線管容器、２……ポンプ、３……熱交
換器、４……送風機、５……ホース、６……ボツ
クス、７……放熱タンク、８……容器、９……空
盆、１０……過負荷防止装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) Ｘ線管を収容した容器から出た絶縁油を、空
   盆及び過負荷装置を内蔵する放熱タンクに入れ
   た後、ポンプ、熱交換器に順次送り、再び上記
   容器内に戻すように構成したことを特徴とする
   大容量Ｘ線管の冷却構造。 (2) 上記放熱タンクは熱伝達の良い材料からな
   り、上記熱交換器に対向する位置に設けられて
   いる実用新案登録請求の範囲第１項記載の大容
   量Ｘ線管の冷却構造。