JPS6347840Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6347840Y2 JPS6347840Y2 JP1986071391U JP7139186U JPS6347840Y2 JP S6347840 Y2 JPS6347840 Y2 JP S6347840Y2 JP 1986071391 U JP1986071391 U JP 1986071391U JP 7139186 U JP7139186 U JP 7139186U JP S6347840 Y2 JPS6347840 Y2 JP S6347840Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transport
- pot
- pan
- tilting
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 44
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 20
- 101150006573 PAN1 gene Proteins 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、溶融スラグ等を高温の溶融物を搬送
し、その溶融物を受入、注出するために傾動され
る鍋に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a ladle that is tilted to convey high-temperature melt such as molten slag, and to receive and pour out the melt.
〔従来の技術〕
製鉄所の高炉で多量に生成するスラグは、断熱
性や耐火性などに優れているため、ロツクウール
等の鉱物性繊維材料に加工され、各種建築材に使
用されている。[Prior Art] Slag, which is produced in large quantities in the blast furnaces of steel mills, has excellent heat insulation and fire resistance properties, so it is processed into mineral fiber materials such as rock wool and used in various construction materials.
このロツクウールを製造する手段として、たと
えば高炉から排出される溶融状態の高炉スラグを
一旦冷却固化させスラグ砕石にした後、再びキユ
ーポラ等で溶解を行い製綿機にて繊維化させる方
法が従来から採用されている。このように溶融ス
ラグを一旦冷却・凝固させるのは、溶融状態のス
ラグに比較して、固化したスラグの取扱い、搬送
等が容易であるということを理由とする。 Conventionally, the method used to produce this rock wool is to first cool and solidify molten blast furnace slag discharged from a blast furnace and turn it into crushed slag, then melt it again in a cupola etc. and turn it into fibers in a cotton mill. has been done. The reason why the molten slag is once cooled and solidified in this way is that the solidified slag is easier to handle, transport, etc. than the molten slag.
しかしながら、このように高温の溶融状態のス
ラグを一旦冷却した後に再溶解させる方法では、
再溶解に多量のエネルギーを必要とし、ひいては
ロツクウールの製造コストが嵩むという欠点にな
る。そこで、最近では高炉から排出される溶融状
態のスラグをたとえば電気炉の加熱保持炉に直接
注入し、エネルギーの消費を少なくした製造方法
が採用されつつある(特開昭59−189284号公報、
特開昭60−71891号公報参照)。 However, in this method of cooling the molten slag and then remelting it,
This has the disadvantage that a large amount of energy is required for remelting, which in turn increases the manufacturing cost of rock wool. Therefore, recently, a manufacturing method is being adopted that reduces energy consumption by directly injecting molten slag discharged from a blast furnace into a heating and holding furnace of an electric furnace (Japanese Patent Application Laid-Open No. 189284/1984,
(Refer to Japanese Patent Application Laid-open No. 1983-71891).
この溶融状態のスラグからロツクウールを製造
する際の技術的な問題としては、溶融状態のスラ
グをいかにして搬送し電気炉等の加熱炉に注入す
るかである。高炉から排出された溶融スラグは、
通常30〜60トン容量の大型鍋により搬送されてい
る。この大型鍋から溶融スラグを加熱炉に直接注
入するときには、必要以上の大容量の溶融スラグ
を搬送することになるので、ハンドリングに要す
る費用が嵩む。また、ロツクウールを製造する製
綿機の能力は通常5トン/時程度であるから、30
〜60トンもの多量の溶融スラグを処理するために
は、その処理工程が長時間にわたるものとなる。
その結果、処理している間の溶融スラグの温度が
低下し、場合によつては固化するといつた問題が
ある。
A technical problem when producing rock wool from this molten slag is how to transport the molten slag and inject it into a heating furnace such as an electric furnace. The molten slag discharged from the blast furnace is
It is usually transported in large pots with a capacity of 30 to 60 tons. When molten slag is directly injected into the heating furnace from this large pot, a larger volume of molten slag than necessary is transported, which increases handling costs. In addition, since the capacity of the cotton mill that produces rock wool is usually around 5 tons/hour,
In order to process as much as 60 tons of molten slag, the processing process takes a long time.
As a result, there is a problem in that the temperature of the molten slag decreases during treatment, and in some cases it may solidify.
そこで、専用鍋の使用が考えられる。しかし、
この専用鍋は、電気炉等の加熱炉に溶融スラグを
注入するときに傾動され、また注入後鍋内の固着
スラグを排出するときにも傾動される。これらの
ハンドリングの際に、収容されている溶融スラグ
が保有する熱により、専用鍋は高温に加熱されて
おり、専用鍋を構成する鋳鋼材が大きな熱応力を
受けている。このような状態にある専用鍋を、同
じ支点で傾動させるとき、鍋自体及び溶融スラグ
の重さが特定の個所に加わることになり、その個
所に亀裂、破壊、変形等を起こしやすくなる。 Therefore, it may be possible to use a special pot. but,
This dedicated ladle is tilted when pouring molten slag into a heating furnace such as an electric furnace, and also when discharging stuck slag in the ladle after injection. During these handling operations, the dedicated ladle is heated to a high temperature due to the heat held by the molten slag contained therein, and the cast steel material that constitutes the special ladle is subjected to large thermal stress. When a special pot in such a state is tilted on the same fulcrum, the weight of the pot itself and the molten slag will be applied to a specific location, making that location prone to cracking, destruction, deformation, etc.
また、このような欠陥の発生は溶融スラグをハ
ンドリングする場合に限つた問題ではなく、中間
鍋を用いて溶融金属等の高温溶融物を搬送する場
合においても生じる。 Furthermore, the occurrence of such defects is not a problem limited to when handling molten slag, but also occurs when high-temperature melts such as molten metals are transported using an intermediate ladle.
そこで、本考案は、この種の搬送鍋における欠
陥の発生を防止すべく案出されたものであり、各
ハンドリング工程における鍋の支持点を変えるこ
とによつて、搬送鍋に加わる力の分散を図り、局
部的な変形を防止し、長期にわたり使用すること
ができる搬送鍋を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention was devised to prevent the occurrence of defects in this type of transport pan, and by changing the support point of the pan in each handling process, the force applied to the transport pan is distributed. The present invention aims to provide a transport pot that can be used for a long period of time by preventing local deformation.
本考案は、その目的を達成するために、鍋搬送
用台車から分離して注湯場所に設けたスタンドに
搬送して使用される溶融物搬送鍋において、両端
に天井クレーンのフツクと係合するトラニオンを
設け、前記スタンド上で小さな角度で搬送鍋を傾
動するときに使用する合計4個の第1ブラケツト
を各トラニオンの両側に設け、前記鍋搬送用台車
上で大きな角度で搬送鍋を傾動するときに使用す
る合計4個の第2ブラケツトを前記第1支持部よ
り更にトラニオンとは反対側に設けたことを特徴
とする。
In order to achieve this purpose, the present invention is a melt transport ladle that is used by being separated from a pan transport trolley and transported to a stand installed at a pouring location, which engages hooks of an overhead crane at both ends. A trunnion is provided, and a total of four first brackets are provided on both sides of each trunnion for use when tilting the conveying pot at a small angle on the stand, and the conveying pan is tilted at a large angle on the pot conveying trolley. The present invention is characterized in that a total of four second brackets, which are sometimes used, are provided on the opposite side of the first support section from the trunnion.
以下、図面に示した実施例により本考案の特徴
を具体的に説明する。
Hereinafter, features of the present invention will be specifically explained with reference to embodiments shown in the drawings.
第1図は本実施例における搬送鍋の一部切欠き
側面図であり、第2図はその搬送鍋の半分を上か
らみた図である。 FIG. 1 is a partially cutaway side view of the transport pan in this embodiment, and FIG. 2 is a top view of half of the transport pan.
この搬送鍋1は、外周の対称位置に一対のトラ
ニオン2が設けられており、各トラニオン2を挟
むように、取り外し可能とした2組のブラケツト
3a,3b及び4a,4bが設けられている。そ
して、これらのブラケツト3a,3b及び4a,
4bは、後述するようにそれぞれ別個の工程で使
用されるものである。 This transport pot 1 is provided with a pair of trunnions 2 at symmetrical positions on the outer periphery, and two sets of removable brackets 3a, 3b and 4a, 4b are provided so as to sandwich each trunnion 2. And these brackets 3a, 3b and 4a,
4b are used in separate steps as described below.
該搬送鍋1の使用態様を、ロツクウール製造時
の溶融スラグの搬送を例にとり説明する。第3図
は、該搬送鍋1を用い、高炉から排出された溶融
スラグをロツクウール製造用加熱炉まで搬送する
場合のハンドリングシステムを示す図である。 The mode of use of the transport pot 1 will be explained by taking as an example the transport of molten slag during the production of rock wool. FIG. 3 is a diagram showing a handling system in which the transport ladle 1 is used to transport molten slag discharged from a blast furnace to a heating furnace for producing rock wool.
高炉(図示せず)から排出された高温溶融状態
のスラグは、大型鍋10に注入されて、台車11
によりスラグ処理場に搬送される。この搬送の途
中で、必要量の溶融スラグは、大型鍋10から搬
送鍋1に移し換えられる。他方、残りの溶融スラ
グは、大型鍋10によりスラグ処理場に運ばれ
て、冷却、砕石することによりバラス等の材料と
して使用される。 High-temperature molten slag discharged from a blast furnace (not shown) is poured into a large ladle 10 and transported to a trolley 11.
The slag is transported to a slag treatment plant. During this transport, the required amount of molten slag is transferred from the large ladle 10 to the transport ladle 1. On the other hand, the remaining molten slag is transported to a slag processing plant by a large pot 10, cooled and crushed, and used as a material for ballast and the like.
該搬送鍋1は、傾動装置を具備した搬送用台車
12に積載されている。この搬送用台車12によ
り搬送鍋1を、加熱炉及び製綿機を配置している
工場建屋(図示せず)内に搬送する。そして、工
場建屋内の所定場所で搬送用台車12と搬送鍋1
との固定装置のフツク33(第5図参照)を解除
し、天井クレーン13のフツクに搬送鍋1のトラ
ニオン2を係合させ、搬送鍋1を搬送して注湯場
所に設けたスタンド14に乗せる。 The transport pot 1 is loaded on a transport trolley 12 equipped with a tilting device. The conveyance pan 1 is conveyed by this conveyance trolley 12 into a factory building (not shown) in which a heating furnace and a cotton mill are arranged. Then, the transportation trolley 12 and the transportation pot 1 are placed at a predetermined place in the factory building.
The hook 33 of the fixing device (see Fig. 5) is released, the trunnion 2 of the transfer pot 1 is engaged with the hook of the overhead crane 13, and the transfer pot 1 is transferred to the stand 14 provided at the pouring place. I'll ride it.
このスタンド14は、第3図の一点鎖線で示し
たように搬送鍋1を傾動させるための傾動機構1
5を備えている。スタンド14に載置された搬送
鍋1は、後述の支持部によりスタンド14にセツ
トされる。次いで、傾動機構15で搬送鍋1を傾
動させることにより、搬送鍋1内の溶融スラグ
を、溶融スラグ受樋16を介して加熱炉17に注
入する。ここで使用する加熱炉17としては、電
気炉がある。 This stand 14 has a tilting mechanism 1 for tilting the transfer pot 1 as shown by the dashed line in FIG.
5. The conveying pot 1 placed on the stand 14 is set on the stand 14 by a support section to be described later. Next, by tilting the transfer ladle 1 with the tilting mechanism 15, the molten slag in the transfer ladle 1 is injected into the heating furnace 17 via the molten slag receiving gutter 16. The heating furnace 17 used here is an electric furnace.
溶融スラグの注入作業が完了した後、スタンド
14と搬送鍋1との固定を解除して、天井クレー
ン13により搬送鍋1を搬送用台車12に乗せ
る。そして、搬送鍋1を搬送用台車12上で固定
し、スラグ処理場に移動させる。スラグ処理場で
は、搬送鍋1に付着・固化したスラグを、搬送鍋
1を傾動させて、搬送鍋1から取り除く。このと
き、固着スラグを排出する関係から搬送鍋1を大
きな角度、たとえば100度以上で傾動させる必要
があることから、搬送用台車12に対する搬送鍋
1の係合を確実にすることが要求される。 After the molten slag injection work is completed, the fixation between the stand 14 and the transport ladle 1 is released, and the transport ladle 1 is placed on the transport trolley 12 by the overhead crane 13. Then, the transport pot 1 is fixed on the transport trolley 12 and moved to a slag treatment plant. At the slag treatment plant, the slag that has adhered to and solidified on the transport pan 1 is removed from the transport pan 1 by tilting the transport pan 1. At this time, since it is necessary to tilt the transport pan 1 at a large angle, for example, 100 degrees or more in order to discharge the stuck slag, it is required to ensure the engagement of the transport pan 1 with the transport trolley 12. .
その後、搬送鍋1を直立し、再び大型鍋10か
ら溶融スラグを受け入れる場所に搬送する。 Thereafter, the conveyance ladle 1 is stood upright and conveyed again to a place where the molten slag is received from the large ladle 10.
このように、搬送鍋1は、加熱炉17の炉前で
スタンド14に載置された状態で傾動され、また
スラグ処理場において搬送用台車12に載置され
た状態で傾動される。この加熱炉17の炉前にお
ける傾動は、溶融スラグを加熱炉17に注入する
ためのものであるから、60度程度の傾動角度で良
い。他方、スラグ処理場における傾動は、前述の
ように大きな傾動角度で行う必要がある。そこ
で、この傾動角度の大小に応じて、本例において
はそれぞれ別個の傾動手段を採用している。 In this way, the transport pot 1 is tilted while being placed on the stand 14 in front of the heating furnace 17, and is also tilted while being placed on the transport trolley 12 in the slag processing plant. Since this tilting in front of the heating furnace 17 is for injecting molten slag into the heating furnace 17, a tilting angle of about 60 degrees may be sufficient. On the other hand, the tilting in the slag treatment plant needs to be performed at a large tilting angle as described above. Therefore, in this example, separate tilting means are employed depending on the magnitude of the tilting angle.
第4図は、スタンド14における傾動手段を説
明するものである。該スタンド14は、同図aに
示すように直方体の格子状の枠組み18により、
中央部に搬送鍋1載置用の空間19を形成してい
る。この枠組み18の所定個所には、搬送鍋1の
ブラケツト3a,3bを受ける支持部20が設け
られている。この枠組み18の少なくとも一側に
油圧シリンダー21が配置されており、この油圧
シリンダー21を伸長させることにより、搬送鍋
1のブラケツト3a又は3bを支持部20に係合
させる。このようにして、スタンド14に対して
搬送鍋1をセツトした後で、同図bに示すジヤツ
キ等の傾動機構15を駆動させる。これにより、
枠組み18は、支点22を中心として回動し、搬
送鍋1を第3図の一点鎖線で示した状態に持ち上
げる。 FIG. 4 explains the tilting means in the stand 14. The stand 14 has a rectangular parallelepiped lattice frame 18 as shown in FIG.
A space 19 for placing the transport pot 1 is formed in the center. A support portion 20 for receiving the brackets 3a, 3b of the transfer pot 1 is provided at a predetermined location of the framework 18. A hydraulic cylinder 21 is disposed on at least one side of this framework 18, and by extending this hydraulic cylinder 21, the bracket 3a or 3b of the transfer pot 1 is engaged with the support portion 20. After the transfer pot 1 is set on the stand 14 in this manner, the tilting mechanism 15 such as a jack shown in FIG. 1B is driven. This results in
The framework 18 rotates around the fulcrum 22 and lifts the transport pot 1 to the state shown by the dashed line in FIG. 3.
同図cは、このときのブラケツト3a又は3b
と支持部20との係合関係を示す。支持部20に
は、ブラケツト3a又は3bが嵌合する溝部23
が形成されている。そして、この溝部23にブラ
ケツト3a又は3bが落とし込まれたときに、油
圧シリンダー21のロツド24が貫通する孔を支
持部20及びブラケツト3a,3bに設けてい
る。このようにブラケツト3a,3bを支持部2
0に係合させることにより、地震等の非常時にお
いてもブラケツト3a,3bが支持部20から抜
けることがない。 Figure c shows the bracket 3a or 3b at this time.
The engagement relationship between and the support portion 20 is shown. The support portion 20 has a groove portion 23 into which the bracket 3a or 3b fits.
is formed. A hole is provided in the support portion 20 and the brackets 3a, 3b through which the rod 24 of the hydraulic cylinder 21 passes when the bracket 3a or 3b is dropped into the groove portion 23. In this way, the brackets 3a and 3b are attached to the support part 2.
0, the brackets 3a and 3b will not come off from the support portion 20 even in an emergency such as an earthquake.
ここで、ブラケツト3a,3bをトラニオン軸
近くに設けることにより、傾動による溶融スラグ
の流れから離れる。そのため、ブラケツト3a,
3bは、急激な熱変化の影響を受けにくくなる。 Here, by providing the brackets 3a and 3b near the trunnion axis, they are separated from the flow of molten slag due to tilting. Therefore, the brackets 3a,
3b is less susceptible to rapid thermal changes.
他方、スラグ処理場では、搬送鍋1は搬送用台
車12に載置された状態で傾動される。第5図
は、この搬送用台車12を詳細に示した図であ
る。この搬送用台車12の中央には、搬送鍋1を
支持する環状の支持腕25が設けられている。こ
の支持腕25の対向部は、シヤフト26を介して
回転駆動機構27に連接されている。また、支持
腕25の4個所には、ブラケツト4a,4bと係
合する支持部28が設けられている。この支持部
28は、同図c〜eにそれぞれ断面図、上側面図
及び部分側面図で示すように、シリンダー29に
より揺動するフツク33を備えている。すなわ
ち、シリンダー29の伸縮運動がシヤフト30の
回転運動に変換され、リンク31を経て支持腕2
5に設けられたフツク33を揺動させる。このフ
ツク33を起立させることにより、その先端部3
3aでブラケツト4a,4bの突出部を押さえ
る。これにより、搬送鍋1が確実に支持部28で
支持されるので、大きな角度で搬送鍋1を傾動さ
せて、搬送鍋に固着したスラグを全量排出するた
めに打撃を加えても、搬送用台車12から搬送鍋
1が脱落することがない。なお、シリンダー29
の遠隔操作によつて、ブラケツト4a,4bとフ
ツク33との係合・離脱を行うことができる。 On the other hand, in the slag treatment plant, the transport pan 1 is tilted while being placed on the transport trolley 12. FIG. 5 is a diagram showing the transport trolley 12 in detail. An annular support arm 25 for supporting the transport pan 1 is provided at the center of the transport trolley 12. The opposing portion of the support arm 25 is connected to a rotational drive mechanism 27 via a shaft 26. Furthermore, support portions 28 are provided at four locations on the support arm 25 to engage with the brackets 4a and 4b. The support portion 28 is provided with a hook 33 that swings by a cylinder 29, as shown in a cross-sectional view, a top side view, and a partial side view in FIGS. That is, the expansion and contraction movement of the cylinder 29 is converted into the rotational movement of the shaft 30, and the support arm 2 is moved through the link 31.
The hook 33 provided at 5 is swung. By raising this hook 33, its tip 3
3a to press the protruding parts of the brackets 4a and 4b. As a result, the transport pan 1 is reliably supported by the support portion 28, so even if the transport pan 1 is tilted at a large angle and a blow is applied to discharge all the slag stuck to the transport pan, the transport trolley The transport pot 1 will not fall off from the container 12. In addition, cylinder 29
The brackets 4a, 4b and the hook 33 can be engaged and disengaged by remote control.
本例においては、傾動角度が大きいときの搬送
鍋1の支持を、その搬送鍋1の周囲に等間隔で配
置された4点で行つている。すなわち、このよう
な傾動に際しては、搬送鍋1に大きな力が加わる
ため、それを出来るだけ搬送鍋1の壁全体で受け
る。他方、傾動角度が小さなときの搬送鍋1の支
持を、その4点よりトラニオン2側にある個所で
行つている。このように、傾動の状態に合わせて
搬送鍋1の支持個所を変えることによつて、力が
搬送鍋1の特定個所に集中することを防止するこ
とができる。 In this example, when the tilting angle is large, the carrier pot 1 is supported at four points arranged at equal intervals around the carrier pot 1. That is, since a large force is applied to the transport pan 1 during such tilting, the entire wall of the transport pan 1 receives as much of the force as possible. On the other hand, when the tilting angle is small, the conveying pan 1 is supported at locations closer to the trunnion 2 than those four points. In this way, by changing the support location of the transport pan 1 according to the tilting state, it is possible to prevent force from being concentrated on a specific location of the transport pan 1.
更に、ブラケツト3a,3b,4a,4bは、
搬送鍋1とは一体化されておらず、交換自在に設
けられているため、長期間使用した搬送鍋1に熱
変形が発生して、注湯場所に設けたスタンド14
或いは鍋搬送用台車12の支持腕との取合いが不
具合になつた場合には、搬送鍋の変形に応じて正
常な取合いになるように、ブラケツト3a,3
b,4a,4bのみを取り替えて使用することが
できる。したがつて、搬送鍋1の使用可能期間を
延ばすことができる。 Furthermore, the brackets 3a, 3b, 4a, 4b are
Since it is not integrated with the transfer pot 1 and is provided in a replaceable manner, the transfer pot 1 may become thermally deformed after being used for a long period of time, and the stand 14 installed at the pouring location may
Alternatively, if the connection between the pot transporting trolley 12 and the support arm becomes malfunctioning, the brackets 3a, 3 should be adjusted so that the connection becomes normal according to the deformation of the transport pot.
Only b, 4a, and 4b can be used by replacing them. Therefore, the usable period of the transport pan 1 can be extended.
以上に説明したように、本考案の搬送鍋におい
ては、傾動条件に合わせた個所で搬送鍋を支持す
るので、搬送鍋の特定個所に力が集中することが
ない。特に、本考案の搬送鍋は高温の溶融物を収
容して搬送するため鍋本体が熱応力を受けるもの
であるから、このように力の分散をすることは、
亀裂、破損、変形等を防ぐ。また、長期間の使用
で搬送鍋が変形したとしても、ブラケツトを交換
自在にしているので、その変形量に応じた寸法の
ブラケツトと交換することにより、搬送鍋を長期
間安定した形状で使用する上で極めて効果的であ
る。
As explained above, in the conveying pan of the present invention, the conveying pan is supported at a location that matches the tilting conditions, so that force is not concentrated on a specific location of the conveying pan. In particular, since the conveying ladle of the present invention accommodates and conveys a high-temperature molten material, the body of the ladle is subject to thermal stress.
Prevent cracks, damage, deformation, etc. In addition, even if the transport pot becomes deformed after long-term use, the bracket can be replaced at will, so by replacing it with a bracket with dimensions that correspond to the amount of deformation, the transport pan can be used in a stable shape for a long period of time. It is extremely effective.
第1図は本考案実施例の搬送鍋を一部切り欠い
て示した断面図であり、第2図はその搬送鍋の半
分を上からみた図である。また、第3図はこの搬
送鍋を用いた溶融スラグのハンドリングシステム
を示し、第4図はスタンドにおける搬送鍋の傾動
を説明するものであり、第5図は搬送用台車に載
置された状態の搬送鍋の傾動を説明するものであ
る。
FIG. 1 is a partially cutaway sectional view of a conveying pan according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a top view of half of the conveying pan. In addition, Fig. 3 shows a handling system for molten slag using this transfer ladle, Fig. 4 explains the tilting of the transfer ladle on the stand, and Fig. 5 shows the state in which it is placed on a conveyance trolley. This explains the tilting of the conveyor pan.
Claims (1)
タンドに搬送して使用される溶融物搬送鍋におい
て、 両端に天井クレーンのフツクと係合するトラニ
オンを設け、前記スタンド上で小さな角度で搬送
鍋を傾動するときに使用する合計4個の第1ブラ
ケツトを各トラニオンの両側に設け、 前記鍋搬送用台車上で大きな角度で搬送鍋を傾
動するときに使用する合計4個の第2ブラケツト
を前記第1支持部より更にトラニオンとは反対側
に設けたことを特徴とする溶融物搬送鍋。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A molten material transporting pot that is used by being separated from a pot transporting trolley and transported to a stand installed at a pouring location, which is provided with trunnions at both ends that engage with the hooks of an overhead crane, A total of four first brackets are provided on both sides of each trunnion to be used when tilting the conveying pot at a small angle on the stand, and are used when tilting the conveying pan at a large angle on the pot conveying trolley. A melt conveying ladle characterized in that a total of four second brackets are provided on a side further opposite to the trunnion from the first support part.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986071391U JPS6347840Y2 (en) | 1986-05-12 | 1986-05-12 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986071391U JPS6347840Y2 (en) | 1986-05-12 | 1986-05-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62181895U JPS62181895U (en) | 1987-11-18 |
JPS6347840Y2 true JPS6347840Y2 (en) | 1988-12-09 |
Family
ID=30913900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986071391U Expired JPS6347840Y2 (en) | 1986-05-12 | 1986-05-12 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6347840Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS579397Y2 (en) * | 1976-01-26 | 1982-02-23 |
-
1986
- 1986-05-12 JP JP1986071391U patent/JPS6347840Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62181895U (en) | 1987-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1168040A (en) | Technique for conserving hot metal temperature | |
EP3390945B1 (en) | Pallet car for the transport of bulk material for a thermal treatment and method terefore | |
JPS6347840Y2 (en) | ||
CN87100600B (en) | Furnace with two layers of liner for melting | |
US3540713A (en) | Steel making ladle construction | |
JP3785449B2 (en) | Refractory structure of blast furnace cast iron | |
US4160796A (en) | Melting furnace constructions | |
JPS62263904A (en) | Molten slag conveyor between blast furnace and heating furnace for rock wool production | |
CN211626060U (en) | Trolley and kiln production system | |
JP2544720Y2 (en) | Tuyere structure of gas injection nozzle for molten metal container | |
JP3701056B2 (en) | Construction method of refractory for inner wall of high temperature container | |
CN218362067U (en) | Lid balling package of portable be built by contract | |
TWI807965B (en) | A sintering furnace and the sintering method of the workpiece | |
CN211539457U (en) | Improved tilting steel ladle | |
CN212357275U (en) | Heat-preservation slag tank for heat-preservation transportation | |
CN109971901A (en) | A kind of application method keeping the temperature slag ladle, slag ladle and carriage and slag ladle and carriage | |
JP4290802B2 (en) | Thermal insulation device for molten metal containers | |
CN211516065U (en) | Pouring equipment for refining high manganese steel | |
RU2349417C2 (en) | Method and facility for rotating of metallurgical ladle | |
CN211939023U (en) | Improved hand bag | |
RU2802700C1 (en) | Tundish cover | |
CN211546600U (en) | Device for refining chromium molybdenum alloy steel | |
CN111141144A (en) | Trolley and kiln production system | |
JP3022822U (en) | Ladle for casting | |
JPS6241954Y2 (en) |