JPS634779B2 - - Google Patents
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- JPS634779B2 JPS634779B2 JP13719483A JP13719483A JPS634779B2 JP S634779 B2 JPS634779 B2 JP S634779B2 JP 13719483 A JP13719483 A JP 13719483A JP 13719483 A JP13719483 A JP 13719483A JP S634779 B2 JPS634779 B2 JP S634779B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミサツシ等複雑な凹凸を有する
異形材の外表面にラミネートシートをエアの巻き
込みなく連続貼着するラミネート装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a laminating device that continuously attaches a laminate sheet to the outer surface of a profiled material having complex irregularities, such as aluminum sash, without entrainment of air.
本件出願人は、昭和56年特許願第125684号にお
いて、雌型の内側面にラミネートシートを添接さ
せ、更に異形材を挿通することによつて該異形材
の外表面にラミネートシートを連続屈曲貼着する
ラミネート装置を開示している。 In Patent Application No. 125684 filed in 1981, the applicant attached a laminate sheet to the inner surface of a female mold, and then inserted a profiled material to continuously bend the laminate sheet on the outer surface of the profiled material. A laminating device for pasting is disclosed.
この装置は、ラミネートシートの全幅にわたつ
て同時にラミネートシートを添接屈曲させるよう
にしているので、ラミネートシートの送り込み、
或は異形材の送り込みの具合によつてはエアの巻
き込みを生ずる虞れがある。 This device simultaneously bends the laminate sheet over the entire width of the laminate sheet.
Alternatively, depending on the manner in which the shaped material is fed, there is a possibility that air may be trapped.
そして、エアの巻き込みが発生すると、製品価
値が著しく下落し、該エア巻き込み部を切断して
廃棄しなければならないという欠点がある。 When air entrainment occurs, the product value is significantly reduced, and the air entrainment portion must be cut and discarded.
本発明は、先づラミネートシートの中央部のエ
アを抜いてラミネートシートを添接し、次いで
徐々にラミネートシートの外周縁部を添接するよ
うにして上記の欠点を解消したものであり、以下
実施例を示す添付図面によつて詳細に説明する。 The present invention solves the above drawbacks by first removing air from the center of the laminate sheet and then attaching the laminate sheet, and then gradually attaching the outer peripheral edge of the laminate sheet. This will be explained in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図は、本発明装置を装設したラミネート工
程図であり、図中４は複雑な凹凸表面のアルミ、
合成樹脂、鉄鋼又は木材製の長尺物の異形材を示
し、複数の送りローラ５によつて送給される。 Fig. 1 is a lamination process diagram in which the device of the present invention is installed.
It shows a long profile made of synthetic resin, steel, or wood, and is fed by a plurality of feed rollers 5.
６は、前記異形材４をラミネートに適する温度
に予熱するための予熱部を示し、通常60〜200℃
まで異形材４を加熱する。 6 indicates a preheating part for preheating the profiled material 4 to a temperature suitable for lamination, which is usually 60 to 200°C.
Heat the profile 4 until .
７は、ラミネートシートを示し、各種合成樹脂
製のプリントシートや、合成樹脂シートとプリン
ト紙を貼合せた柔軟合板或は、防水ペーパーシー
ト等所望の材質から成る。このラミネートシート
７は、了め裏面に接着剤が付着され、接着剤面を
被覆して裏面紙８を裏面に貼り合わせている場合
もある。 Reference numeral 7 indicates a laminate sheet, which is made of a desired material such as a printed sheet made of various synthetic resins, flexible plywood made by laminating a synthetic resin sheet and printed paper, or a waterproof paper sheet. This laminate sheet 7 may have an adhesive adhered to the back surface thereof, and a back paper 8 may be bonded to the back surface with the adhesive surface covered.
９はラミネートシート７を送給するためのロー
ラ、１０は裏面紙８をラミネートシート７から剥
離して巻取りロール８′に送出するためのローラ
を夫々示す。 Reference numeral 9 indicates a roller for feeding the laminate sheet 7, and 10 indicates a roller for peeling the back paper 8 from the laminate sheet 7 and sending it out to a winding roll 8'.
１１は、本発明の最も要旨とするラミネート装
置を示し、
１２は、異形材４にラミネートシート７を屈曲
ラミネートできない部分の貼着工程を行なうため
の後記する補助ラミネート装置を示し、１３はラ
ミネート装置１１及び補助ラミネート装置１２を
囲む減圧室を示し、その室内は大気圧より減圧さ
れており、ラミネート加工時にラミネートシート
と異形材間に気泡を生じさせないために設けてい
る。１４は、ラミネートされた長尺物の異形材４
を所望長さに切断するためのカツターを示し、１
５は、ラミネートされた製品を示す。 Reference numeral 11 indicates a laminating apparatus which is the most important aspect of the present invention, 12 indicates an auxiliary laminating apparatus to be described later for carrying out the process of attaching the laminate sheet 7 to the profiled material 4 in parts where bending and lamination cannot be performed, and 13 indicates a laminating apparatus. 11 and an auxiliary laminating device 12, the pressure inside the chamber is reduced from atmospheric pressure, and is provided to prevent air bubbles from forming between the laminate sheet and the profiled material during lamination processing. 14 is a laminated long shaped material 4
shows a cutter for cutting to the desired length, 1
5 indicates a laminated product.
本発明の最も要旨とするラミネート装置１１
は、内・外側壁間にエア溜室１６を有する雌型１
８と、該エア溜室１６と連通するエア抜き口１９
とから構成されており、更に該雌型１８を内側断
面形状の異なる４個の部分２２，２３，２４，２
５で構成している（第２図参照）。 Laminating device 11 which is the most important aspect of the present invention
The female mold 1 has an air reservoir 16 between the inner and outer walls.
8, and an air vent 19 communicating with the air reservoir chamber 16.
The female mold 18 is further divided into four parts 22, 23, 24, 2 with different inner cross-sectional shapes.
5 (see Figure 2).
第１の部分２２は、異形材４の中央部下面２６
のみと接し得るよう、平坦な上面を有し、かつ前
記中央部下面２６と正対する位置にのみエア抜き
１７を穿設して、ラミネートシート７の中央部の
みを添接可能としている（第３図参照）。 The first portion 22 is a central lower surface 26 of the profile 4.
The laminate sheet 7 has a flat upper surface so that it can come into contact with the laminate sheet 7, and an air vent 17 is provided only at a position directly facing the central lower surface 26, so that only the central portion of the laminate sheet 7 can be attached (the third (see figure).
第２の部分２３は、異形材４の中央部下面２６
及び該中央部下面２６に隣接する垂直面２７と接
し得るよう階段状の内側面を有し、かつ前記垂直
面２７と正対する位置にのみエア抜き１７を穿設
してラミネートシート７の中央部よりやや外周寄
り部のみを添接可能としている（第４図参照）。 The second portion 23 is a central lower surface 26 of the profile 4
The central part of the laminate sheet 7 has a step-like inner surface so as to be in contact with a vertical surface 27 adjacent to the central lower surface 26, and has an air vent 17 formed only at a position directly facing the vertical surface 27. Only the portion slightly closer to the outer periphery can be attached (see Fig. 4).
第３の部分２４は、異形材４の中央部下面２
６、垂直面２７及び該垂直面２７に隣接する周縁
寄り下面２８と接し得るよう段階状の内側面を有
し、かつ前記周縁寄り下面２８と正対する位置に
のみエア抜き１７を穿設してラミネートシート７
の更に外周寄り部のみを添接可能としている（第
５図参照）。 The third portion 24 is the central lower surface 2 of the profile 4.
6. It has a stepped inner surface so as to be in contact with the vertical surface 27 and the lower surface 28 near the periphery adjacent to the vertical surface 27, and the air vent 17 is bored only at a position directly facing the lower surface 28 near the periphery. Laminate sheet 7
Furthermore, only a portion near the outer periphery can be attached (see Fig. 5).
第４の部分２５は、異形材４の中央部下面２
６、垂直面２７、周縁寄り下面２８及び最外縁垂
直面２９，３０と接し得るよう屈曲形成した内側
面を有し、かつ前記最外縁垂直面２９，３０と正
対する位置にのみエア抜き１７を穿設してラミネ
ートシート７の最外周縁部のみを添接可能として
いる（第６図参照）。 The fourth portion 25 is the central lower surface 2 of the profile 4.
6. The inner surface is bent so as to be in contact with the vertical surface 27, the lower surface 28 near the periphery, and the outermost vertical surfaces 29, 30, and the air vent 17 is provided only at a position directly facing the outermost vertical surfaces 29, 30. It is made perforated so that only the outermost peripheral edge of the laminate sheet 7 can be attached (see FIG. 6).
また、前記雌体１８は、通常１ｍ内外の長さと
し、その内側面にラミネートシート７の滑りを良
好にし、かつラミネートシート７に傷をつけるこ
とを防止するフエルト、テフロン、ナイロン、ウ
レタン等製の被覆層（図示せず）を設けている。 The female body 18 is usually about 1 m in length, and its inner surface is lined with a material made of felt, Teflon, nylon, urethane, etc., which allows the laminate sheet 7 to slide smoothly and prevents the laminate sheet 7 from being scratched. A covering layer (not shown) is provided.
更に、前記各部分間における連結は、なめらか
な傾斜面等にて行ない、ラミネートシート７の貼
着にあたつてのエア巻き込みを防止するものであ
る。 Furthermore, the connections between the respective parts are made by smooth inclined surfaces or the like to prevent air from being drawn in when the laminate sheet 7 is attached.
補助ラミネート装置１２は、雌型による屈曲ラ
ミネートできない第７図に示すような異形材４の
折れ込み部分２０に、ローラ２１を用いて、ラミ
ネートシート７を貼付する装置である。 The auxiliary laminating device 12 is a device that uses rollers 21 to affix the laminate sheet 7 to the folded portion 20 of the profiled material 4 as shown in FIG. 7, which cannot be bent and laminated using a female mold.
以上の構成になるラミネート工程の作用は次の
とおりである。 The operation of the laminating process having the above structure is as follows.
巻取りロール８′、ロール１０，１０によりラ
ミネートシート７から裏面紙８を剥離し、裏面紙
８を剥離したラミネートシート７の表面（接着剤
を塗着していない面）が雌型１８の内側面と相対
するようにラミネートシート７を雌型１８へ導
く。 The back paper 8 is peeled off from the laminate sheet 7 by the winding roll 8' and the rolls 10, 10, and the surface of the laminate sheet 7 from which the back paper 8 has been peeled off (the surface to which no adhesive is applied) is inside the female mold 18. The laminate sheet 7 is guided into the female mold 18 so as to face the side surface.
而して、減圧室１３内で、雌型１８のエア溜室
１６内のエアが排出すると、ラミネートシート７
は、雌型１８の内側面に添接される。 When the air in the air reservoir chamber 16 of the female die 18 is discharged in the decompression chamber 13, the laminate sheet 7
is attached to the inner surface of the female mold 18.
他方、接着性を良くするために予熱室６内を通
過して、60〜200℃に予熱された異形材４が雌型
１８内に送り込まれるが、異形材４の外形と雌型
１８の内側面は、異形材嵌入可能に形成している
ので、異形材４は雌型１８内において、先づその
中央下面２６がラミネートシート７に接触し、次
いで垂直面２７がラミネートシート７に接触し、
次いで周縁寄り下面２８がラミネートシート７に
接触し、最後に最外縁垂直面２９，３０がラミネ
ートシート７に接触し、ラミネートシート７に付
着された接着剤の接着力はエア抜き孔からの排気
力より大きくラミネートシート７が、異形材４の
外周面に貼着され乍ら次工程に送られる。 On the other hand, in order to improve adhesion, the profiled material 4 is passed through the preheating chamber 6 and preheated to 60 to 200°C, and then fed into the female mold 18. Since the side surface is formed so that the profiled material can be inserted, the profiled material 4 is placed in the female mold 18 so that its central lower surface 26 first contacts the laminate sheet 7, then the vertical surface 27 contacts the laminate sheet 7,
Next, the lower surface 28 near the periphery contacts the laminate sheet 7, and finally the outermost vertical surfaces 29, 30 contact the laminate sheet 7, and the adhesive force of the adhesive attached to the laminate sheet 7 is equal to the exhaust force from the air vent hole. A larger laminate sheet 7 is attached to the outer peripheral surface of the profiled material 4 and then sent to the next process.
以上のように異形材４は、ラミネートシート７
を貼着されるが、その屈曲形状によつては雌型と
の添接屈曲だけではラミネートできない３次元的
な折れ込部２０にラミネートシートを貼着するた
め補助ラミネート装置１２に送られてラミネート
される。 As described above, the profiled material 4 is made of the laminate sheet 7
However, depending on the bent shape, the laminate sheet is sent to the auxiliary laminating device 12 and laminated in order to affix the laminate sheet to the three-dimensional folded part 20 that cannot be laminated by simply bending the female die. be done.
補助ラミネート装置１２では、従来から用いら
れているロール２１（第７図参照）によつて、ラ
ミネートシート７が折れ込み部２０に貼着され、
外周全面にラミネートシート７を貼着され、送り
出された異形材４は、カツター１４によつて所要
長さに切断される。 In the auxiliary laminating device 12, the laminate sheet 7 is stuck to the folded portion 20 by a conventionally used roll 21 (see FIG. 7).
The laminate sheet 7 is attached to the entire outer periphery of the deformed material 4, which is fed out and cut into a required length by a cutter 14.
尚、減圧室１３は、室内を大気圧より減圧され
ており、ラミネート加工及び補助ロール加工の時
に、ラミネートシート７と異形材４との間にでき
るだけ気泡を介在させぬために、設けられている
ものであるからエア抜きによる排気も効果的にな
される。 The decompression chamber 13 is provided to reduce the pressure within the chamber from atmospheric pressure, and to prevent air bubbles from intervening between the laminate sheet 7 and the profiled material 4 as much as possible during lamination processing and auxiliary roll processing. Since it is a type of material, it is possible to effectively exhaust the air by removing air.
尚、前記実施例ではラミネートシート７の裏面
に接着剤を塗布したものを示したが、ラミネート
シート７の代りに異形材４の外表面に接着剤を塗
布してもよいことは勿論である。 Incidentally, in the above embodiment, an adhesive was applied to the back surface of the laminate sheet 7, but it goes without saying that the adhesive may be applied to the outer surface of the profiled material 4 instead of the laminate sheet 7.
また、以上は雌型を４つの部分で構成した実施
例について説明したが、異形材の形状にあわせて
５つ以上の部分、３つ以下の部分としてもよい。 Moreover, although the embodiment in which the female die is composed of four parts has been described above, it may be made up of five or more parts or three or less parts depending on the shape of the profiled material.
以上のように本発明は、ラミネートシートの中
央部から順に異形材に貼着するので、エアを巻き
込むことなく確実にラミネートシートを異形材に
貼着することができ、製品価値を高く保持するこ
とができるという特有の効果を奏する。 As described above, in the present invention, since the laminate sheet is attached to the irregularly shaped material in order from the center, the laminate sheet can be reliably attached to the irregularly shaped material without getting air involved, and the product value can be maintained at a high level. It has the unique effect of being able to
第１図は本発明ラミネート装置を装設したラミ
ネート工程図。第２図は雌型の平面図。第３図乃
至第６図は第２図の−、−、−、
−断面図。第７図は補助ラミネート装置を示す
簡略図。
FIG. 1 is a lamination process diagram in which the laminating apparatus of the present invention is installed. Figure 2 is a plan view of the female mold. Figures 3 to 6 are -, -, - of Figure 2,
- Cross-sectional view. FIG. 7 is a simplified diagram showing an auxiliary laminating device.
Claims (1)
ートシートを添接させ、該雌型内部に異形材を挿
通することにより該異形材の外表面に該ラミネー
トシートを屈曲貼着するラミネート装置におい
て、雌型の内側壁に穿設すべき複数のエア抜き孔
の穿設位置を、異形材挿入側端部において内側壁
中央部に、異形材送出側端部において内側壁周縁
寄りに夫々設定したことを特徴とするラミネート
装置。1. A laminating device that attaches a laminate sheet to the inner surface of a female mold with an air vent hole, and bends and attaches the laminate sheet to the outer surface of the deformed material by inserting the deformed material into the female mold. In this method, the positions of the plurality of air vent holes to be drilled in the inner wall of the female mold are set at the center of the inner wall at the end on the profile insertion side, and closer to the periphery of the inner wall at the end on the profile delivery side. A laminating device that is characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137194A JPS5981172A (en) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | Laminating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137194A JPS5981172A (en) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | Laminating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5981172A JPS5981172A (en) | 1984-05-10 |
| JPS634779B2 true JPS634779B2 (en) | 1988-01-30 |
Family
ID=15192991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58137194A Granted JPS5981172A (en) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | Laminating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5981172A (en) |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP58137194A patent/JPS5981172A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5981172A (en) | 1984-05-10 |
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