JPS6347527A - Clutch release device - Google Patents
Clutch release deviceInfo
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- JPS6347527A JPS6347527A JP18925186A JP18925186A JPS6347527A JP S6347527 A JPS6347527 A JP S6347527A JP 18925186 A JP18925186 A JP 18925186A JP 18925186 A JP18925186 A JP 18925186A JP S6347527 A JPS6347527 A JP S6347527A
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- flange
- fork
- sleeve
- clutch release
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 9
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、クラッチレリーズ装置に関する。[Detailed description of the invention] Industrial applications The present invention relates to a clutch release device.
従来の技術とその問題点
クラッチレリーズ装置には、クラッチレリーズ軸受が取
付けられるスリーブとレリーズフォークを受けるフラン
ジが必要であり、従来のらのでは、スリーブとフランジ
が合成樹脂により一体に作られている。ところが、フラ
ンジにはレリーズフォークが直接当り、しかもスリーブ
は軸に沿って摺ｆ８ＩＪするので、これらに丈夫で高価
な材料を使う必要があり、全体のコストが高くなる。Conventional technology and its problems A clutch release device requires a sleeve to which the clutch release bearing is attached and a flange to receive the release fork.In the conventional Lano, the sleeve and flange are made of synthetic resin as one piece. . However, since the release fork directly touches the flange and the sleeve slides along the axis, it is necessary to use strong and expensive materials for these parts, increasing the overall cost.
この発明の目的は、上記の問題を解決し、全体のコスト
低減が可能なりラッチレリーズ装置を提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a latch release device that can solve the above problems and reduce the overall cost.
問題点を解決するための手段
この発明によるクラッチレリーズ装置は、クラッチレリ
ーズ軸受が取付【プられる合成樹脂製スリーブとレリー
ズフォークを受ｔノる合成樹脂製フランジとが、別に作
られて、フランジのレリーズフォーク側の面に沿う金属
製止め輪により一体状に連結されており、ＩＦめ輸にレ
リーズフＡ−り受は部が形成されているものである。Means for Solving the Problems In the clutch release device according to the present invention, a synthetic resin sleeve to which the clutch release bearing is attached and a synthetic resin flange to receive the release fork are separately manufactured, and the flange is They are integrally connected by a metal retaining ring along the surface on the release fork side, and a release leaf A-receiving portion is formed at the IF.
実 施 例 第１図および第２図は、第１実施例を示す。Example 1 and 2 show a first embodiment.
クラッチレリーズ装置は、クラッチレリーズ軸受（１０
）が取付けられる合成樹脂製スリーブ（１１）と、これ
とは別に作られてレリーズフォーク（１２）を受ける合
成樹脂製フランジ（１３）と、これらを一体状に連結す
る金属製止め輪（１４）とを備えている。The clutch release device has a clutch release bearing (10
), a synthetic resin sleeve (11) to which the release fork (12) is attached, a synthetic resin flange (13) made separately to receive the release fork (12), and a metal retaining ring (14) that connects these together. It is equipped with
７ランジ（１３）は短円筒状をなし、フォーク（１２）
側の端面内周縁部には筒部（１５）が一体に形成されて
いる。筒部（１５）のフランジ（１３）との境界部に幅
の狭いスリン１−（１６）が２つ対称に形成されている
。また、フランジ（１３）の内面には、内向きの鍔部（
１７）が一体に形成されている。止め輪（１４）は略Ｃ
形をなし、両端部には、内側に突出したレリーズフォー
ク受は部（１８）が一体に形成されている。止め輪（１
４）は７ランジ（１３）のフォーク（１２）側の端面に
沿わされ、各フォーク受は部（１８）はフランジ（１３
）のスリット（１６）にはめられて、その一部が内側に
突出している。スリーブ（１１）は７ランジ（１３）の
内側に通されており、その外面には外向きの鍔部（１９
）が一体に形成されている。そして、この鍔部（１９）
がフランジ（１３）の鍔部（１７）と止め輪（１４）の
フォーク受は部（１８）の間に挾まれており、これによ
り、スリーブ（１１）とフランジ（１３）が一体状に連
結されている。7 Lange (13) has a short cylindrical shape, and the fork (12)
A cylindrical portion (15) is integrally formed on the inner peripheral edge of the side end surface. Two narrow slings 1-(16) are symmetrically formed at the boundary between the cylindrical portion (15) and the flange (13). In addition, the inner surface of the flange (13) has an inward flange (
17) are integrally formed. The retaining ring (14) is abbreviated as C.
A release fork holder (18) is integrally formed at both ends thereof and projects inwardly. Retaining ring (1
4) is placed along the end face of the fork (12) side of the 7 flange (13), and each fork holder part (18) is placed along the end face of the 7 flange (13) on the fork (12) side.
), and a part of it protrudes inward. The sleeve (11) is passed inside the 7 flange (13) and has an outward facing collar (19) on its outer surface.
) are integrally formed. And this tsuba (19)
The collar part (17) of the flange (13) and the fork holder of the retaining ring (14) are sandwiched between the part (18), thereby integrally connecting the sleeve (11) and the flange (13). has been done.
また、止め輪（１４）の一方のフォーク受は部（１８）
の外周縁に、筒部（１５）側に平行に突出した突出部（
２０）が一体に形成され、この突出部（２０）の先端に
内側に少し曲げられたフォーク族は止め部（２１）が一
体に形成されている。Also, one fork holder of the retaining ring (14) is located at the part (18).
A protrusion (
20) is integrally formed, and a stop portion (21) of the fork group, which is slightly bent inward, is integrally formed at the tip of this protruding portion (20).
軸受（１０）は、フォーク（１２）と反対側のスリーブ
（１１）の端部外面に取付けられている。なお、軸受（
１０）の構造およびスリーブ（１１）への取付構造は公
知であるから、詳細な説明は省略する。The bearing (10) is attached to the outer end of the sleeve (11) opposite the fork (12). In addition, bearings (
Since the structure of 10) and the structure for attaching it to the sleeve (11) are well known, detailed explanation will be omitted.
フォーク（１２）は止め輪（１４）のフォーク受は部（
１８）に面するように筒部（１５）の外側に配置され、
スリーブ（１１）の軸方向に移動させられる。そして、
フォーク（１２）からのスラスト力はフォーク受各プ部
（１８）により受けられ、フォーク（１２）がフランジ
（１３）に直接当ることはない。The fork (12) has a retaining ring (14) at the fork holder (
18) is arranged on the outside of the cylindrical part (15) so as to face the
The sleeve (11) is moved in the axial direction. and,
The thrust force from the fork (12) is received by the fork receivers (18), and the fork (12) does not directly hit the flange (13).
第３図および第４図は、第２実施例を示す。3 and 4 show a second embodiment.
フランジ（２３）のフォーク（１２）側の端面には短い
筒部（２５）が一体に形成されており、筒部（２５）外
面の対称な２箇所に、フランジ（２３）の部分から筒部
（２５）を越えて突出した突出部（２６）が一体に形成
されている。これらの突出部（２６）の外面は互いに平
行な平坦面となっており、その先端部には外向きに少し
突出したフォーク族は止め部（２７）が一体に形成され
ている。突出部（２６）の外面のフランジ（２３）との
境界部に幅が狭くて浅いみぞ（２８）が形成され、この
みぞ（２８）の底の中央部には突出部（２６）および筒
部（２５）を通って内側に抜ける台形状のスリット（２
９）が形成されている。７ランジ（２３）の内径は筒部
（２３）側が少し小さくなっており、筒部（２３）側の
小径部（３０）と反対側の大径部（３１）の間に段部が
形成されている。止め輪（３２）の両端部のフォーク受
は部（３３）の対向縁中央部にはさらに内側に突出した
台形状の凸部（３４）が一体に形成されでいる。スリー
ブ（３５）は、フランジ（２３）の大径部（３１）にき
つくはめられている。スリーブの外面の対称な２１８所
に幅の狭い台形状の四部（３６）が形成されてお ｌす
、これらの凹部（３６）に止め輪（３２）の凸部（３４
）がはまることにより、スリーブ（３５）とフランジ（
２３）が一体状に連結されている。フォーク（１２）は
、止め輪（３２）のフォーク受は部（３３）に面するよ
うに、フランジ（２３）の突出部（２６）の外側に配置
される。A short cylindrical portion (25) is integrally formed on the end face of the flange (23) on the fork (12) side, and the cylindrical portion is inserted from the flange (23) at two symmetrical locations on the outer surface of the cylindrical portion (25). A protrusion (26) protruding beyond (25) is integrally formed. The outer surfaces of these protrusions (26) are flat surfaces parallel to each other, and a fork stopper (27) that protrudes slightly outward is integrally formed at the tip thereof. A narrow and shallow groove (28) is formed at the boundary between the outer surface of the protrusion (26) and the flange (23), and the protrusion (26) and the cylindrical part are formed in the center of the bottom of this groove (28). Trapezoidal slit (25) passing inward through (25)
9) is formed. 7 The inner diameter of the flange (23) is slightly smaller on the cylindrical part (23) side, and a stepped part is formed between the small diameter part (30) on the cylindrical part (23) side and the large diameter part (31) on the opposite side. ing. A trapezoidal convex portion (34) protruding further inward is integrally formed at the center of the opposite edge of the fork receiver portion (33) at both ends of the retaining ring (32). The sleeve (35) is tightly fitted onto the large diameter portion (31) of the flange (23). Four narrow trapezoidal portions (36) are formed at 218 symmetrical locations on the outer surface of the sleeve, and the convex portions (34) of the retaining ring (32) are inserted into these recesses (36).
), the sleeve (35) and flange (
23) are integrally connected. The fork (12) is arranged outside the protrusion (26) of the flange (23) so that the fork receiver of the retaining ring (32) faces the portion (33).
他は第１実施例の場合と同様であり、同じものには同一
の符号を付している。The rest is the same as in the first embodiment, and the same parts are given the same reference numerals.
発明の効果
この発明のクラッチレリーズ装置によれば、スリーブと
７ランジを連結する金属製止め輪によりフォークからの
スラスト力を受けることができ、フォークがフランジに
直接当ることがない。そして、フランジはフォークから
のスラスト力を止め輪を介して軸受に伝えるだけであり
、しかも高価な材料を必要とするスリーブとは別に作ら
れているので、７ランジを安価な材料で作ることができ
る。したがって、クラッチレリーズ装冒全体のコスト低
減が可能である。Effects of the Invention According to the clutch release device of the present invention, the thrust force from the fork can be received by the metal retaining ring that connects the sleeve and the seven flange, and the fork does not directly hit the flange. The flange only transmits the thrust force from the fork to the bearing via the retaining ring, and is made separately from the sleeve, which requires expensive materials, so the 7 langes can be made from inexpensive materials. can. Therefore, it is possible to reduce the overall cost of installing the clutch release.
第１図はこの発明の第１実施例を示すクラッチレリーズ
装置の部分切欠側面図、第２図は同部分切欠き正面図、
ａＴ３図はこの発明の第２実施例を示すクラッヂレリー
ズ装置の部分切欠き側面図、第４図は第３図ＩＶ −Ｉ
Ｖ線の断面図である。
（１０）・・・クラッヂレリーズ軸受、（１１）（３５
）・・・スリーブ、（１２）・・・レリーズフォーク、
（１３）（２３）・・・フランジ、（１４）（３２）・
・・止め輪、（１８Ｈ３３）・・・レリーズフォーク受
は部。
以上FIG. 1 is a partially cutaway side view of a clutch release device showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway front view of the clutch release device, and FIG.
Fig. aT3 is a partially cutaway side view of a clutch release device showing a second embodiment of the present invention, and Fig. 4 is a partially cutaway side view of a clutch release device showing a second embodiment of the present invention.
It is a sectional view taken along the V line. (10)...Crudge release bearing, (11) (35
)...Sleeve, (12)...Release fork,
(13) (23)... flange, (14) (32)...
... Retaining ring, (18H33) ... Release fork holder is part. that's all
Claims (1)
ーブとレリーズフォークを受ける合成樹脂製フランジと
が、別に作られて、フランジのレリーズフォーク側の面
に沿う金属製止め輪により一体状に連結されており、止
め輪にレリーズフォーク受け部が形成されているクラッ
チレリーズ装置。A synthetic resin sleeve to which the clutch release bearing is attached and a synthetic resin flange to receive the release fork are made separately and are integrally connected by a metal retaining ring along the surface of the flange on the release fork side. A clutch release device in which a release fork receiving part is formed in the ring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18925186A JPS6347527A (en) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Clutch release device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18925186A JPS6347527A (en) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Clutch release device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347527A true JPS6347527A (en) | 1988-02-29 |
| JPH0323766B2 JPH0323766B2 (en) | 1991-03-29 |
Family
ID=16238161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18925186A Granted JPS6347527A (en) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Clutch release device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6347527A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239994A (en) * | 2006-03-03 | 2007-09-20 | Zf Friedrichshafen Ag | Clutch-release device for friction clutch of motor vehicle with multi-part sliding sleeve |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167322U (en) * | 1982-05-01 | 1983-11-08 | 日本精工株式会社 | Clutch release bearing assembly |
-
1986
- 1986-08-11 JP JP18925186A patent/JPS6347527A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167322U (en) * | 1982-05-01 | 1983-11-08 | 日本精工株式会社 | Clutch release bearing assembly |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239994A (en) * | 2006-03-03 | 2007-09-20 | Zf Friedrichshafen Ag | Clutch-release device for friction clutch of motor vehicle with multi-part sliding sleeve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323766B2 (en) | 1991-03-29 |
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