JPS6345252Y2 - - Google Patents
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- JPS6345252Y2 JPS6345252Y2 JP1982131227U JP13122782U JPS6345252Y2 JP S6345252 Y2 JPS6345252 Y2 JP S6345252Y2 JP 1982131227 U JP1982131227 U JP 1982131227U JP 13122782 U JP13122782 U JP 13122782U JP S6345252 Y2 JPS6345252 Y2 JP S6345252Y2
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
この考案は、止め縫いを行うことができるボタ
ンホール縫いミシンに関するものである。[Detailed Description of the Invention] Technical Field This invention relates to a buttonhole sewing machine that can perform tacking stitches.
従来技術
従来、ボタンホール縫い終了時に止め縫いを行
い得るようにしたミシン(特開昭57−64086号)
が提案されている。このミシンにおいて、第1図
aに示すように、ボタンホールの孔かがり縫いの
終了に引続いて、同図bに示すように例えば、右
縁かがり部位H4の右端針落ち部に止め縫いが施
されるようにしていた。しかしながら、第1図c
に示すように、孔かがり縫いの縫目の左右両端は
その糸締まりのために、内方による傾向があり、
止め縫いを縁かがり縫目の右端針落ち位置に施し
たのでは、その縁かがり縫目と止め縫いとの間が
開いてしまい、外観上好ましくない結果となつ
た。そして、この結果は布が薄いものほど著し
い。Conventional technology Conventionally, a sewing machine that was able to perform tacking stitches at the end of buttonhole sewing (Japanese Patent Laid-Open No. 57-64086)
is proposed. In this sewing machine, as shown in Fig. 1a, following the completion of overstitching a buttonhole, for example, as shown in Fig. 1b, a tacking stitch is applied to the right end needle entry part of the right overlocking area H4. I was trying to make it happen. However, Fig. 1c
As shown in the figure, the left and right ends of the overlock stitch tend to turn inward due to the tightness of the thread.
When the tacking stitch was applied to the right end needle drop position of the overseam stitch, the space between the overseam stitch and the tacking stitch was widened, resulting in an unfavorable appearance. This result is more pronounced as the cloth becomes thinner.
考案の目的
この考案の目的は、以上のような従来のボタン
ホール縫いミシンにおける欠陥を解消することに
ある。Purpose of the invention The purpose of this invention is to eliminate the above-mentioned deficiencies in conventional buttonhole sewing machines.
実施例
以下、この考案を具体化した一実施例を第2図
以下の図面に基づいて説明する。ミシン機枠(図
示しない)に支持されたカム軸11には第1のカ
ム輪12が支持されており、その第1のカム輪1
2の外周には、凹凸カムよりなるジグザグ基本カ
ム13が形成されている。又、同じくカム軸11
には第2のカム軸14が支持され、その外周には
第1の制御カム15が形成されている。この第1
の制御カム15は、前記ジグザグ基本カム13と
位相が一致し、5つの山と5つの谷よりなる凹凸
カム面15aと、前記谷と山との間の中間の高さ
を有する平坦カム面15bと、凹凸カム面15a
の山と平坦カム面15bとの間の高さを有する止
め縫い用カム面15dとが形成されている。さら
に、この実施例では第3図において左方から3番
目の谷を後述する針揺動運動量を規制するための
平坦カム面15cとしている。第2のカム輪14
の側面には溝状をなす環状の第2の制御カム16
が形成されており、その制御カム16は、小半径
部16aと、大半径部16bとそれらの間にそれ
ぞれ位置する長短の傾斜部16c,16dとより
なつている。Embodiment Hereinafter, an embodiment embodying this invention will be described based on the drawings from FIG. 2 onwards. A first cam wheel 12 is supported on a cam shaft 11 supported by a sewing machine frame (not shown).
A zigzag basic cam 13 made of a concave and convex cam is formed on the outer periphery of the cam 2 . Also, the camshaft 11
A second camshaft 14 is supported on the second camshaft 14, and a first control cam 15 is formed on the outer periphery of the second camshaft 14. This first
The control cam 15 is in phase with the zigzag basic cam 13 and has an uneven cam surface 15a consisting of five peaks and five valleys, and a flat cam surface 15b having an intermediate height between the valleys and the peaks. and an uneven cam surface 15a
A cam surface 15d for tacking is formed and has a height between the peak of and the flat cam surface 15b. Furthermore, in this embodiment, the third valley from the left in FIG. 3 is a flat cam surface 15c for regulating the needle swinging momentum, which will be described later. Second cam wheel 14
An annular second control cam 16 having a groove shape is provided on the side surface of the
The control cam 16 is made up of a small radius part 16a, a large radius part 16b, and long and short inclined parts 16c and 16d located between them, respectively.
前記カム軸11と平行するように、ミシン機枠
には支持軸17が固定されており、その支持軸1
7には揺動枠18が揺動のみ可能に支持されてい
る。前記揺動枠18内において支持軸17には接
触子19が揺動可能に取付けられている。又揺動
枠18には連結軸20が装着されており、その連
結軸20には前記接触子19が挿嵌されていて、
揺動枠18と接触子19とが一体的に揺動される
ようになつている。接触子19には前記第1の制
御カム15に係合可能な接触部が形成されてい
る。揺動枠18は、リンク21を介して第6図に
その一部を示す揺動リンク33に連結され、その
揺動リンク33は図示しない針棒支枠に連結され
ている。そして、揺動枠18及び接触子19が支
持軸17を中心に揺動すると、針棒支枠が左右に
揺動されるようになつている。 A support shaft 17 is fixed to the sewing machine frame so as to be parallel to the camshaft 11.
A swing frame 18 is supported at 7 so as to be swingable only. A contact 19 is swingably attached to the support shaft 17 within the swing frame 18 . A connecting shaft 20 is attached to the swing frame 18, and the contact 19 is inserted into the connecting shaft 20.
The swing frame 18 and the contact 19 are designed to swing integrally. The contactor 19 is formed with a contact portion that can engage with the first control cam 15 . The swing frame 18 is connected via a link 21 to a swing link 33, a part of which is shown in FIG. 6, and the swing link 33 is connected to a needle bar support frame (not shown). When the swing frame 18 and the contact 19 swing around the support shaft 17, the needle bar support frame swings left and right.
又、前記カム軸11上には、図示しないクラツ
チ手段が設けられており、そのクラツチ手段は前
記第2のカム輪14をミシン主軸の回転と同期し
て回転させたり停止させたりするために作動され
る。 Further, a clutch means (not shown) is provided on the camshaft 11, and the clutch means is operated to rotate or stop the second cam wheel 14 in synchronization with the rotation of the main shaft of the sewing machine. be done.
前記ジグザグ基本カム13に一端にて相対する
補助接触子22はミシン機枠に段ねじ23により
回動可能に支持され、図示しない巻ばねの作用に
より常にジグザグ基本カム13に係合している。
前記段ねじ23には切替えレバー24がその中間
部において回動可能に支持され、その一端に設け
られたピン25が前記制御カム16に嵌合してい
る。その切替えレバー24の他端には軸26によ
り連結レバー27がその中間部において回動可能
に支持され、その一端に固定されたピン28が前
記補助接触子22の他端に形成されたスロツト2
9に嵌合している。連結レバー27の他端部側縁
には回動始点側に位置する第1の当接面30と先
端側に位置する第2の当接面31とが連続して形
成され、前記接触子19の先端に設けた接触ピン
32がそれらに係合可能である。この連結レバー
27と前記補助接触子22とにより、ジグザグ基
本カム13に従う運動を接触子19に伝達するた
の連結部材が構成されている。 The auxiliary contact 22, which faces the zigzag basic cam 13 at one end, is rotatably supported on the sewing machine frame by a step screw 23, and is always engaged with the zigzag basic cam 13 by the action of a coil spring (not shown).
A switching lever 24 is rotatably supported at an intermediate portion of the step screw 23, and a pin 25 provided at one end of the switching lever 24 is fitted into the control cam 16. At the other end of the switching lever 24, a connecting lever 27 is rotatably supported at its intermediate portion by a shaft 26, and a pin 28 fixed to one end of the connecting lever 27 is connected to a slot 2 formed at the other end of the auxiliary contact 22.
9 is fitted. A first contact surface 30 located on the rotation start point side and a second contact surface 31 located on the tip end side are continuously formed on the side edge of the other end of the connection lever 27, and the contactor 19 A contact pin 32 provided at the tip of can engage with them. This connecting lever 27 and the auxiliary contact 22 constitute a connecting member for transmitting the movement according to the zigzag basic cam 13 to the contact 19.
なお、前記クラツチ手段及びボタンホール縫い
に関連した機構の詳細は同一出願人による特開昭
57−64086号公報に記載されている。 The details of the mechanism related to the clutch means and buttonhole sewing are disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No.
It is described in Publication No. 57-64086.
次に、以上のように構成されたボタンホール縫
いミシンの作用について説明する。さて、第3図
はボタンホール縫い開始直後の状態を示してい
る。この状態においては、接触子19の接触部1
9aが第1の制御カム15の凹凸カム面15aの
最初の谷に係合するとともに、切替えレバー24
のピン25が第2の制御カム16の大半径部16
bに係合してその切替えレバー24が所定位置に
回動されている。このため連結レバー24が回動
されて一方の制御位置に配置されその連結レバー
27の一側縁の第1の当接面30が接触子19の
接触部19aに相対している。 Next, the operation of the buttonhole sewing machine configured as described above will be explained. Now, FIG. 3 shows the state immediately after the start of buttonhole sewing. In this state, the contact portion 1 of the contactor 19
9a engages with the first valley of the uneven cam surface 15a of the first control cam 15, and the switching lever 24
The pin 25 is connected to the large radius portion 16 of the second control cam 16.
b, and the switching lever 24 is rotated to a predetermined position. Therefore, the connecting lever 24 is rotated and placed in one control position, and the first contact surface 30 on one side edge of the connecting lever 27 faces the contact portion 19a of the contactor 19.
そして、この状態においては、ミシンの運転に
ともない、第1のカム輪12が図示しないミシン
主軸の回転と連動して図面の時計方向へ回転され
るとともに、クラツチが連結されて第2のカム輪
14も第1のカム輪12と一体的に回転される。
それにより、接触子19がその接触部19aを介
して第1の制御カム15の凹凸カム面15aの作
用を受け、第3図に示すように揺動枠18ととも
に実線位置と二点鎖線位置との間において揺動さ
れる。その揺動運動が、揺動リンク33等からな
る伝達手段を介して図示しない針棒に伝達され、
針が大振幅にて横方向に揺動される。この場合、
接触子19の接触部19aが凹凸カム面15aの
谷部と係合したときに針が左方へ移動し、山部と
係合したときに右方へ移動する。 In this state, as the sewing machine operates, the first cam wheel 12 is rotated clockwise in the drawing in conjunction with the rotation of the main shaft of the sewing machine (not shown), and the clutch is connected to rotate the second cam wheel 12. 14 is also rotated integrally with the first cam wheel 12.
As a result, the contactor 19 receives the action of the uneven cam surface 15a of the first control cam 15 via the contact portion 19a, and as shown in FIG. It is oscillated between. The swinging motion is transmitted to a needle bar (not shown) via a transmission means including a swing link 33, etc.
The needle is oscillated laterally with a large amplitude. in this case,
When the contact portion 19a of the contactor 19 engages with the valley portion of the uneven cam surface 15a, the needle moves to the left, and when it engages with the peak portion, the needle moves to the right.
さらに、この場合、ジグザグ基本カム13の作
用によつて補助接触子22が揺動され、連結レバ
ー27が揺動されるが、補助接触子22が第1の
カム輪12の山部に係合するとき、前記接触子1
9の接触部19aが第1の制御カム15の凸部に
係合するように両カム13,15の位相が設定さ
れているため、接触子19の接触ピン32が連結
レバー27の一側縁と干渉することはなく、その
接触子19の揺動運動に支承を来たすことはな
い。さらにこの場合図示しない送り調節器が送り
量0の位置へ設定される。従つて、第2図aに示
すようにボタンホールの前方閂止め部位H1が大
振幅、送り量0にて形成される。 Furthermore, in this case, the auxiliary contact 22 is swung by the action of the zigzag basic cam 13, and the connection lever 27 is swung; When the contact 1
Since the phases of both cams 13 and 15 are set such that the contact portion 19a of the contact member 19 engages with the convex portion of the first control cam 15, the contact pin 32 of the contactor 19 is connected to one side edge of the connection lever 27. There is no interference with the contactor 19, and no support is provided to the swinging movement of the contactor 19. Furthermore, in this case, a feed adjuster (not shown) is set to a position where the feed amount is zero. Therefore, as shown in FIG. 2a, the front bar tacking portion H1 of the buttonhole is formed with a large amplitude and a feed amount of 0.
そして、第4図に示すように接触子19の接触
部19aが第1の制御カム15の凹凸カム面15
a内の平坦カム面15cと係合すると、第2のカ
ム輪14とミシン主軸との間のクラツチが解離さ
れ、その第2のカム輪14の回転が停止される。
又、これと同時に前記送り調節器が微少逆送りを
設定する位置に回動され、加工布が逆方向へ微少
送りにて移送される。そして、この状態における
ミシン運転の継続により第1のカム輪12は回転
を継続し、補助接触子22に対して第4図に示す
実線位置と二点鎖線位置との間における揺動運動
が付与される。従つて、連結レバー27も同図に
おける実線位置と二点鎖線位置との間において揺
動され、その第1の当接面30と接触ピン32と
の係合を介して接触子19に揺動運動が付与され
る。その揺動運動は、補助接触子22がジグザグ
基本カム13の山部に係合して連結レバー27が
時計方向に最大に回動され、接触子19がその接
触ピン32と前記第1の当接面30との係合部を
介して回動された二点鎖線位置と、前記補助接触
子22がジグザグ基本カム13の谷部と係合すべ
く回動されて連結レバー27が同図における実線
位置に向かつて回動され、接触子19が追従回動
して、その接触部19aが停止している第2のカ
ム輪14の第1の制御カム15における凹凸カム
面15aの凹部に係合して位置規制される実線位
置との間において行われ、第2図aに示すボタン
ホールの左縁かがり部位H2の形成が中振幅、微
少送り量にて遂行される。 As shown in FIG.
When engaged with the flat cam surface 15c in a, the clutch between the second cam ring 14 and the main shaft of the sewing machine is disengaged, and the rotation of the second cam ring 14 is stopped.
At the same time, the feed adjuster is rotated to a position where minute reverse feed is set, and the workpiece cloth is transferred in the reverse direction by minute feed. As the sewing machine continues to operate in this state, the first cam wheel 12 continues to rotate, giving the auxiliary contact 22 an oscillating motion between the solid line position and the two-dot chain line position shown in FIG. be done. Therefore, the connecting lever 27 is also swung between the solid line position and the two-dot chain line position in the figure, and is swung toward the contact 19 through the engagement between the first contact surface 30 and the contact pin 32. Exercise is given. The oscillating motion is such that the auxiliary contact 22 engages with the peak of the zigzag basic cam 13, the connecting lever 27 is rotated clockwise to the maximum, and the contact 19 is moved between its contact pin 32 and the first contact. The connecting lever 27 is rotated to the two-dot chain line position through the engaging portion with the contact surface 30 and the connecting lever 27 is rotated so that the auxiliary contact 22 is rotated to engage with the valley portion of the zigzag basic cam 13 as shown in the figure. The contact 19 rotates toward the solid line position, and the contact portion 19a engages with the concave portion of the uneven cam surface 15a of the first control cam 15 of the second cam wheel 14, which is stopped. The formation of the left edge overlocking part H2 of the buttonhole shown in FIG. 2a is performed with a medium amplitude and a small feed amount.
このようにして、左縁かがり部位H2の形成が
ボタンホールの長さにほぼ対応するだけ行なわれ
たとき、クラツチが連結されて今まで停止してい
た第2のカム輪14の回転が再開される。第2の
カム輪14が第4図に示す位置から時計方向への
回転を再開すると、接触子19がその接触部19
aにおいて凹凸カム面15aの作用を受けて揺動
し、針に大なる横方向揺動運動が付与される。
又、これと同時に、送り調節器が送り量0の位置
に切換設定される。従つて、第2図aに示すよう
にボタンホールの後方閂止め部位H3が大振幅、
送り量0にて左縁かがり部位H2に続いて形成さ
れる。なお、この閂止め部位H3の形成の際、連
結レバー27はジグザグ基本カム13の作用を受
けて揺動するが、接触子19の揺動運動を干渉し
ないことは前記の前方閂止め部位H1の場合と同
様である。 In this way, when the left edge overlocking part H2 has been formed by an amount approximately corresponding to the length of the buttonhole, the clutch is connected and the rotation of the second cam ring 14, which had been stopped until now, is restarted. Ru. When the second cam wheel 14 resumes clockwise rotation from the position shown in FIG.
At point a, the needle swings under the action of the uneven cam surface 15a, imparting a large lateral swinging motion to the needle.
At the same time, the feed adjuster is switched to the zero feed position. Therefore, as shown in Fig. 2a, the rear bar tacking part H3 of the buttonhole has a large amplitude.
It is formed following the left edge overcast area H2 with a feed amount of 0. In addition, when forming this bar-tacking portion H3, the connecting lever 27 swings under the action of the zigzag basic cam 13, but it is important that the connecting lever 27 does not interfere with the swinging movement of the contactor 19 when forming the front bar-tacking portion H1. Same as in case.
そして第5図に示すように接触子19の接触部
19aが第1の制御カム15の平坦カム面15b
に相対すると、その切替えレバー24のピン25
が第2の制御カム16の小半径部16aに移行
し、その切替えレバー24が時計方向へ回動され
る。このため、連結レバー27が他方の制御位置
に移動されて、接触子19の接触ピン32が連結
レバー27の第2の当接面31に相対する。そし
て、連結レバー27は、ジグザグ基本カム13の
回転による補助接触子22に揺動に連動して同図
における実線位置と二点鎖線位置との間で揺動を
継続する。従つて、接触子19は連結レバー27
の二点鎖線位置への回動の際その第2の当接面3
1と接触ピン32との係合を介して同図における
二点鎖線位置へ移動し、かつ連結レバー27の実
線位置への回動の際、その接触部19aが前記第
1の制御カム15の平坦カム面15bに当接して
位置規制される位置まで回動される。その接触子
19の二点鎖線位置への回動は、接触部19aが
凹凸カム面15aの凸部に係合するときと同一で
あり、従つてその位置における針落ち位置は前記
閂止め部位H3の縫製のさいの右端針落ち位置と
一致する。又、このとき、送り調節器が微少正送
りを設定する位置へ切替えられ、前記後方閂止め
部位H3に続く右縁かがり部位H4の形成が中振
幅、微少正送りにて行われる。この右縁かがり部
位H4の形成の初期においては、第2のカム輪1
4は回転しているが、7針分に相当する縫製が行
われたのち、その第2のカム輪14の回転が停止
される。従つて、ミシンの運転の継続により、前
記と同様の対応にて右縁かがり部位H4の形成が
引続き行われる。 As shown in FIG.
, the pin 25 of the switching lever 24
moves to the small radius portion 16a of the second control cam 16, and the switching lever 24 is rotated clockwise. Therefore, the coupling lever 27 is moved to the other control position, and the contact pin 32 of the contactor 19 faces the second contact surface 31 of the coupling lever 27 . The connection lever 27 continues to swing between the solid line position and the two-dot chain line position in the figure in conjunction with the swing of the auxiliary contact 22 due to the rotation of the zigzag basic cam 13. Therefore, the contact 19 is connected to the connecting lever 27.
When rotating to the two-dot chain line position, the second contact surface 3
1 and the contact pin 32, and when the connecting lever 27 is rotated to the solid line position, the contact portion 19a of the first control cam 15 It is rotated to a position where it comes into contact with the flat cam surface 15b and its position is regulated. The rotation of the contact 19 to the two-dot chain line position is the same as when the contact portion 19a engages with the convex portion of the uneven cam surface 15a, and therefore the needle drop position at that position is the bar-tacking portion H3. It matches the right end needle drop position when sewing. Also, at this time, the feed adjuster is switched to a position where minute normal feed is set, and the formation of the right edge overlocking section H4 following the rear bar-tacking section H3 is performed with medium amplitude and minute forward feeding. In the initial stage of forming the right edge overlocking portion H4, the second cam ring 1
Although the second cam ring 14 is rotating, the rotation of the second cam ring 14 is stopped after sewing equivalent to seven stitches has been performed. Therefore, as the sewing machine continues to operate, the right edge overlocking portion H4 continues to be formed in the same manner as described above.
このようにして右縁かがり部位H4の縫製が継
続され、その右縁かがり部位H4の形成が最初に
形成された前方閂止め部位H1にほぼ達すると、
クラツチが結合されて第2のカム輪14が回転を
再開する。 In this way, the sewing of the right edge overlocking part H4 continues, and when the formation of the right edge overlocking part H4 almost reaches the first formed front bar tacking part H1,
The clutch is engaged and the second cam wheel 14 resumes rotation.
これにより、第6図に示すように接触子19の
接触部19aが止め縫い用カム面15dに乗りあ
げるとともに、切替えレバー24のピン25が第
2の制御カム16の短いほうの傾斜部16dを通
過して大半径部16bに達する。このため、針が
第2図aに示す右端針落ち位置より若干内方へ移
動されるとともに、連結レバー27が左縁かがり
時と同じ制御位置に回動され接触子19の接触ピ
ン32が連結レバーの第1の当接面30に相対す
る。このように、接触子19の接触部19aが止
め縫い用カム面15dに乗りあげると、前記クラ
ツチが直ちに解離され第2のカム輪14がその状
態で停止される。又、このとき、送り調節器が送
り量微少逆送りの位置に切替えられる。一方、第
1のカム輪12は前記と同様に回転を継続し、補
助接触子22が揺動されて、連結レバー27も揺
動されるが、第4図から明らかなように、この場
合の連結レバー27の揺動は凹凸カム面15aの
谷部に係合している状態の接触子19、つまり、
針を左縁かがり部位H2の左端位置に移動させて
いる状態の接触子19をその左縁かがり部位H2
の左端対応位置から右端対応位置へ移動させるだ
けの範囲内でしか移動しない。このため、連結レ
バー27は針を右縁かがり部位H4内に位置させ
た状態にある接触子19の接触ピン32には接触
せず、接触子19は止め縫い用カム面15dに係
合した状態を保持する。従つて、この状態におけ
るミシン運転により、第2図bに示すように、右
縁かがり部位H4の形成後に前記前方閂止め部位
H1の右端針落ち点の若干内方の位置において止
め縫い縫目H5が形成されることになり、作業者
は3〜4針縫つた所でミシンを停止すればよい。
このようにすれば、第2図cから明らかなように
縁かがり縫目はその糸締まりのために若干内方へ
移動しているので、右縁かがり部位H4の右端針
落ち点と縫い縫目H5とが一致する。 As a result, as shown in FIG. 6, the contact portion 19a of the contactor 19 rides on the tacking cam surface 15d, and the pin 25 of the switching lever 24 moves against the shorter inclined portion 16d of the second control cam 16. It passes through and reaches the large radius portion 16b. Therefore, the needle is moved slightly inward from the right end needle drop position shown in FIG. Opposite the first abutment surface 30 of the lever. In this manner, when the contact portion 19a of the contactor 19 rides on the tacking cam surface 15d, the clutch is immediately disengaged and the second cam ring 14 is stopped in that state. Also, at this time, the feed adjuster is switched to a position where the feed amount is slightly reversed. On the other hand, the first cam ring 12 continues to rotate in the same manner as described above, the auxiliary contact 22 is swung, and the connecting lever 27 is also swung, but as is clear from FIG. The swinging of the connecting lever 27 is caused by the contact 19 engaged with the valley of the uneven cam surface 15a, that is,
The contact 19 with the needle moved to the left end position of the left edge overlocking portion H2 is moved to the left edge overlocking portion H2.
It moves only within the range of moving from the left end corresponding position to the right end corresponding position. Therefore, the connecting lever 27 does not contact the contact pin 32 of the contact 19, which has the needle located in the right edge stitching part H4, and the contact 19 is engaged with the cam surface 15d for tacking. hold. Therefore, by operating the sewing machine in this state, as shown in FIG. 2b, after the right edge overlocking part H4 is formed, the tacking stitch H5 is formed at a position slightly inward of the right end needle drop point of the front bar tacking part H1. The operator only has to stop the sewing machine after sewing 3 to 4 stitches.
In this way, as it is clear from Fig. 2c, the overseam has moved slightly inward due to the tightening of the thread, so the right end needle drop point of the right overseam area H4 and the sewn stitch can be H5 matches.
なお、前記実施例ではボタンホール縫いを前部
左側、後部、右側の順で行つたが、第1及び第2
の制御カム15,16の移送関係を変更して前記
とは逆の順序で行つてもよい。この場合、当然の
事ながら止め縫い縫目H5は前記実施例とは反対
に左側に形成される。 In addition, in the above embodiment, the buttonhole sewing was performed in the order of the front left side, rear part, and right side, but the first and second buttonholes were sewn in this order.
The transfer relationship between the control cams 15 and 16 may be changed to perform the transfer in the reverse order. In this case, as a matter of course, the tacking stitch H5 is formed on the left side, contrary to the previous embodiment.
考案の効果
以上、実施例において例示したようにこの考案
は、第1の制御カム上の止め縫い用カム面を凹凸
カム面の凹凸の高さの間に位置する高さを有する
ように形成するとともに、止め縫い遂行時に、そ
の止め縫い縫目が配置される側の縁かがり部位と
は反対側の縁かがり部位の形成時における制御位
置に連結部材が位置するように、第2の制御カム
のカム面を形成したことにより、孔かがり縫い目
の針落ち点と、止め縫い縫目の針落ち点とが一致
するので外観上好ましいボタンホール縫いを行う
ことができる効果を発揮する。Effects of the Invention As exemplified in the examples above, in this invention, the cam surface for tacking on the first control cam is formed to have a height located between the heights of the concave and convex portions of the concave and convex cam surface. At the same time, when performing the tacking stitch, the second control cam is controlled so that the connecting member is located at the control position at the time of forming the edging part on the opposite side to the edging part on the side where the tacking stitch is placed. By forming the cam surface, the needle drop point of the overlocking stitch and the needle drop point of the tacking stitch coincide with each other, so that buttonhole stitching can be performed that is favorable in terms of appearance.
第1図は、従来のボタンホール縫いミシンによ
る孔かがり縫目を示すものであつて、同図aは止
め縫い縫目を除く各縫製部位を終了した状態を示
す縫目の正面図、同図bは止め縫い縫目と他の縫
目との見掛け上の関係を示す正面図、同図cは止
め縫い縫目と他の縫目との実際の位置関係を示す
正面図、第2図以下はこの考案を具体化した一実
施例を示すものであつて、第2図aは止め縫い縫
目を除く各縫目を示す正面図、同図bは止め縫い
縫目と他の縫目との見掛け上の関係を示す正面
図、同図cは止め縫い縫目と他の縫目との実際の
位置関係を示す正面図、第3図〜第6図はそれぞ
れ前方閂止め部位、左縁かがり部位、右縁かがり
部位、止め縫いの縫製時における要部を示す一部
破断正面図である。
ジグザグ基本カム……13、第1の制御カム…
…15、凹凸カム面……15a、平坦カム面……
15b、平坦カム面……15c、止め縫い用カム
面……15d、第2の制御カム……16、大半径
部……16c、傾斜部……16d、接触子……1
9、補助接触子……22、連結レバー……27、
閂止め部位……H1,H3、左縁かがり部位……
H2、右縁かがり部位……H4、止め縫い縫目…
…H5。
Fig. 1 shows an overlock stitch made by a conventional buttonhole sewing machine, and Fig. 1a is a front view of the stitch showing the state in which each sewing part except the tacking stitch has been completed; b is a front view showing the apparent relationship between the tacking seam and other seams, and c is a front view showing the actual positional relationship between the tacking seam and other seams; Fig. 2 shows an embodiment embodying this invention, in which Fig. 2a is a front view showing each seam except the tacking seam, and Fig. 2b is a front view showing the tacking seam and other seams. Figure c is a front view showing the actual positional relationship between the bartacking seam and other seams, and Figures 3 to 6 are the front bartacking area and left edge, respectively. FIG. 2 is a partially cutaway front view showing the overlocking part, the right edge overlocking part, and the main parts during sewing of the tacking stitch. Zigzag basic cam...13, first control cam...
...15, Uneven cam surface...15a, Flat cam surface...
15b, flat cam surface...15c, cam surface for tacking...15d, second control cam...16, large radius part...16c, inclined part...16d, contactor...1
9, Auxiliary contact...22, Connection lever...27,
Bar tacking part...H1, H3, left edge overlocking part...
H2, right edge overcast area...H4, tacking seam...
...H5.
Claims (1)
4の形成における針揺動運動を発生するためにミ
シン主軸に連動して回転するジグザグ基本カム1
3と、 ボタンホール縫いの閂止めの部位H1,H3の
形成のための複数の凹凸カム面15aと、左右縁
かがり部位H2,H4の各々の形成時における前
記ジグザグ基本カム13に従う針揺動運動量を規
制するための一対の平坦カム面15b,15c
と、ボタンホール縫い終了時に遂行される止め縫
いの形成における針の落下位置を設定する止め縫
い用カム面15dとが形成された第1の制御カム
15と、 その第1の制御カム15をミシンの主軸の回転
と同期して回転させたり停止させたりするために
加工布の移送に関連して連結解離作動されるクラ
ツチ手段と、 その第1の制御カム15の前記各カム面15
a,15b,15c,15dに係合可能に配置さ
れるとともに針棒支枠に作動連結された接触子1
9と、 前記左右縁かがり部位H2,H4の形成時に前
記ジグザグ基本カム13に従う運動を前記接触子
19に伝達するための連結部材22,27と、 その連結部材22,27を2つの制御位置の間
において移動させて前記ジグザグ基本カム13に
従う針揺動運動の範囲を各縁かがり部位H2,H
4の形成に対応して変更設定するカム面16a,
16bを有し、前記第1の制御カム15と一体に
回転する第2の制御カム16と を備え、 止め縫いを伴うボタンホール縫いを自動的に遂
行し得るミシンにおいて、 前記第1の制御カム15上の止め縫い用カム面
15dを前記凹凸カム面15aの凹凸の高さの間
に位置する高さを有するように形成するととも
に、 前記止め縫い遂行時に、その止め縫い縫目H5
が配置される側の縁かがり部位H4とは反対側の
縁かがり部位H2の形成時における制御位置に前
記連結部材22,27が位置するように、前記第
2の制御カム16のカム面を形成したことを特徴
とするボタンホール縫いミシン。[Scope of claim for utility model registration] Left and right overlocking parts of buttonhole sewing H2, H
Zigzag basic cam 1 that rotates in conjunction with the main shaft of the sewing machine to generate the needle rocking movement in the formation of 4.
3, a plurality of uneven cam surfaces 15a for forming the bar tacking parts H1 and H3 for buttonhole sewing, and the needle swinging momentum according to the zigzag basic cam 13 when forming each of the left and right edge stitching parts H2 and H4. A pair of flat cam surfaces 15b, 15c for regulating
and a tacking cam surface 15d that sets the falling position of the needle in forming the tacking stitch performed at the end of buttonhole sewing. a clutch means which is coupled and disengaged in connection with the transfer of the work cloth in order to rotate or stop the clutch in synchronization with the rotation of the main shaft of the first control cam 15; and each cam surface 15 of the first control cam 15 thereof.
a, 15b, 15c, and 15d, and is operatively connected to the needle bar support frame.
9, connecting members 22, 27 for transmitting the movement according to the zigzag basic cam 13 to the contactor 19 when forming the left and right edge overlocking parts H2, H4, and connecting members 22, 27 in two control positions. The range of needle oscillation movement according to the zigzag basic cam 13 is adjusted between the overlocking portions H2 and H.
cam surface 16a, which is changed and set in accordance with the formation of 4;
16b, and a second control cam 16 that rotates integrally with the first control cam 15, the sewing machine is capable of automatically performing buttonhole sewing accompanied by tacking. The tacking cam surface 15d on the top 15 is formed to have a height between the heights of the unevenness of the uneven cam surface 15a, and when performing the tacking, the tacking stitch H5
The cam surface of the second control cam 16 is formed such that the connecting members 22 and 27 are located at the control position when forming the hemline portion H2 on the opposite side to the hemlock portion H4 on the side where the hemlock portion H4 is arranged. This buttonhole sewing machine is characterized by:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13122782U JPS5934776U (en) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | buttonhole sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13122782U JPS5934776U (en) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | buttonhole sewing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5934776U JPS5934776U (en) | 1984-03-03 |
JPS6345252Y2 true JPS6345252Y2 (en) | 1988-11-24 |
Family
ID=30296744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13122782U Granted JPS5934776U (en) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | buttonhole sewing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5934776U (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5764086A (en) * | 1980-10-04 | 1982-04-17 | Brother Ind Ltd | Buttonholing device in zigzag sewing machine |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP13122782U patent/JPS5934776U/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5764086A (en) * | 1980-10-04 | 1982-04-17 | Brother Ind Ltd | Buttonholing device in zigzag sewing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5934776U (en) | 1984-03-03 |
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