JPS6344609Y2 - - Google Patents
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- JPS6344609Y2 JPS6344609Y2 JP2407083U JP2407083U JPS6344609Y2 JP S6344609 Y2 JPS6344609 Y2 JP S6344609Y2 JP 2407083 U JP2407083 U JP 2407083U JP 2407083 U JP2407083 U JP 2407083U JP S6344609 Y2 JPS6344609 Y2 JP S6344609Y2
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- groove
- seal ring
- valve body
- valve
- insertion groove
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- Lift Valve (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は弁体の外周面に金属製のシールリング
を装着したバタフライバルブに関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a butterfly valve in which a metal seal ring is attached to the outer peripheral surface of the valve body.
高温用や密閉形のバタフライバルブとして円板
状をなした弁体の外周面に、流体通路の内面に弾
性的に摺接する金属製のシールリングを装着した
ものが知られている。このシールリングは周方向
に沿う一部が分離された形状をなすとともに、弁
体の外周面に形成した溝内に嵌め込まれているた
め、このシールリングを溝に嵌め込むに当つては
まずシールリングの内径を弁体の外径以上に拡げ
ねばならず、このためシールリングが変形し易く
外径および内径が若干大きくなることがある。し
たがつてシールリングの真円度が狂つたり弾性力
が変化するため流体通路の内面に対して馴染まな
くなり、シール性能が低下する不具合がある。特
にこの傾向はシールリングの円径に対して弁体の
外径が大となる小口径のバルブ程顕著であり、し
たがつてこの種バルブではシール性能が極端に低
下するので、弁体を厚み方向に２分割構造とせざ
るを得ず、構造が複雑化するとともに、コスト高
を招く等の難点がある。 BACKGROUND ART A high-temperature or sealed butterfly valve is known in which a metal seal ring is attached to the outer peripheral surface of a disk-shaped valve body to elastically slide against the inner surface of a fluid passage. This seal ring has a circumferentially separated part and is fitted into a groove formed on the outer circumferential surface of the valve body, so when fitting this seal ring into the groove, first remove the seal. The inner diameter of the ring must be made larger than the outer diameter of the valve body, and as a result, the seal ring is likely to deform and the outer and inner diameters may become slightly larger. As a result, the roundness of the seal ring is distorted and its elastic force changes, so that it does not conform to the inner surface of the fluid passage, resulting in a problem that the sealing performance deteriorates. This tendency is particularly noticeable for small-diameter valves where the outer diameter of the valve body is larger than the circular diameter of the seal ring.As a result, the sealing performance of this type of valve is extremely reduced, so the thickness of the valve body is The structure has to be divided into two in the direction, which complicates the structure and increases costs.
本考案はこのような事情にもとづいてなされた
もので、シールリングを弁体の溝内に装着するに
当り、このシールリングを拡径する必要もなく、
シールリングを変形させることなく簡単に着脱す
ることができ、シール性能を良好に維持できるバ
タフライバルブの提供を目的とする。 The present invention was developed based on these circumstances, and there is no need to expand the diameter of the seal ring when installing it in the groove of the valve body.
To provide a butterfly valve which can be easily attached and detached without deforming a seal ring and which can maintain good sealing performance.
すなわち、本考案は上記目的を達成するため、
弁体の外周面に一端がこの弁体外周部の溝に対し
てその溝方向と鋭角を存して交わるとともに、他
端が弁体の一端面外周部に開口する挿入溝を形成
し、この挿入溝にシールリングの分離部の一端を
導入するとともに、このシールリングと弁体とを
相対的に周方向に回転させることにより、シール
リングを順次挿入溝を通じて溝内に送り込むよう
にしたことを特徴する。 That is, in order to achieve the above purpose, the present invention
An insertion groove is formed on the outer circumferential surface of the valve body, one end of which intersects the groove on the outer circumference of the valve body at an acute angle with the direction of the groove, and the other end of which opens at the outer circumference of one end surface of the valve body. By introducing one end of the separation part of the seal ring into the insertion groove and rotating the seal ring and the valve body relative to each other in the circumferential direction, the seal ring is sequentially fed into the groove through the insertion groove. Characterize.
以下本考案を図面に示す一実施例にもとづいて
説明する。 The present invention will be explained below based on an embodiment shown in the drawings.
図中１は弁箱であり、その内部には断面円形の
流体通路２が形成されている。弁箱１における流
体通路２の径方向に相対向された２個所にはグラ
ンド部３，３が立設されており、これらグランド
部３，３内には流体通路２に連なるパツキン箱
４，４が形成されている。そしてパツキン箱４，
４内には流体通路２と直交する方向に沿つて夫々
弁棒５，５が挿通されている。これら弁棒５，５
は互いに同軸状をなしており、その一端が流体通
路２内に導出されているとともに、他端はグラン
ド部３，３の外方に導出されている。またパツキ
ン箱４，４内にはブツシユ６，６およびパツキン
７，７がこの順で収容されており、このパツキン
７，７はパツキン押え８，８によつてパツキン箱
４，４内に抜け止め保持されている。グランド部
３，３の導出端部にはブラケツト９，９が取り付
けられており、このブラケツト９，９には弁棒
５，５の他端導出部を回転自在に軸支する軸受１
０，１０が設けられている。 In the figure, 1 is a valve box, and a fluid passage 2 having a circular cross section is formed inside the valve box. Gland portions 3, 3 are provided upright at two locations facing each other in the radial direction of the fluid passage 2 in the valve box 1, and within these gland portions 3, 3, there are packing boxes 4, 4 that are connected to the fluid passage 2. is formed. And Patsukin box 4,
Valve rods 5, 5 are inserted into the valve 4 along a direction perpendicular to the fluid passage 2, respectively. These valve stems 5,5
are coaxial with each other, and one end thereof is led out into the fluid passage 2, and the other end is led out to the outside of the gland portions 3, 3. Bushes 6, 6 and packings 7, 7 are housed in this order in the packing boxes 4, 4, and the packings 7, 7 are prevented from falling out inside the packing boxes 4, 4 by packing pressers 8, 8. Retained. Brackets 9, 9 are attached to the lead-out ends of the gland parts 3, 3, and bearings 1 that rotatably support the other end lead-out parts of the valve rods 5, 5 are attached to these brackets 9, 9.
0 and 10 are provided.
流体通路２内に導出された弁棒５，５の一端は
大径に形成されており、これら大径部１１，１１
間には円板状の弁体１２が取り付けられている。
すなわち、大径部１１，１１には軸方向に沿つて
装着溝１３，１３が切り込まれており、これら装
着溝１３，１３内に弁体１２の径方向に相対向す
る２個所が嵌入され、ボルト１４によつて締め付
け固定されている。そしてこの弁体１２の外周面
には周方向に連続して一条の溝１５が形成されて
おり、この溝１５内には金属製のシールリング１
６が嵌め込まれている。シールリング１６は第２
図および第３図に示したようにその外径l1が上記
流体通路２の内径l2よりも僅かに大きく形成され
ているとともに、内径l3が上記溝１５の溝底部径
l4よりも大きく形成され、かつこの外径と内径の
中心点は互に偏心している。またこのようなシー
ルリング１６は厚みt1が溝１５の溝幅Ｄよりも小
さく形成されているとともに、その最少幅部にお
いて分離されており、この分離開口部１７によつ
て周方向に弾性変形可能、つまり縮径、拡径可能
に形成されている。そしてこのシールリング１６
は弁体１２の外周面よりも径方向外側に突出され
て弁体１２の開閉時に流体通路２の内面に摺接す
るようになつており、このため弁体１２が入り込
む装着溝１３，１３の溝底面には、シールリング
１６が嵌入する嵌入溝２０，２０が形成されてい
る。 One end of the valve rods 5, 5 led out into the fluid passage 2 is formed to have a large diameter, and these large diameter portions 11, 11
A disk-shaped valve body 12 is attached between them.
That is, mounting grooves 13, 13 are cut in the large diameter portions 11, 11 along the axial direction, and two portions of the valve body 12 facing each other in the radial direction are fitted into these mounting grooves 13, 13. , are tightened and fixed with bolts 14. A groove 15 is formed continuously in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the valve body 12, and a metal seal ring 1 is disposed in the groove 15.
6 is fitted. The seal ring 16 is the second
As shown in FIGS. 1 and 3, its outer diameter l1 is slightly larger than the inner diameter l2 of the fluid passage 2, and the inner diameter l3 is the groove bottom diameter of the groove 15.
It is formed larger than l4 , and the center points of the outer diameter and inner diameter are eccentric from each other. Further, such a seal ring 16 has a thickness t1 smaller than the groove width D of the groove 15, and is separated at its minimum width portion, and elastically deformed in the circumferential direction by the separation opening 17. In other words, it is formed to be able to contract and expand the diameter. And this seal ring 16
The grooves protrude radially outward from the outer peripheral surface of the valve body 12 and come into sliding contact with the inner surface of the fluid passage 2 when the valve body 12 is opened and closed. Fitting grooves 20, 20 into which the seal ring 16 is fitted are formed on the bottom surface.
上記弁体１２の外周部には溝１５の両側面を構
成する側壁部１８，１９が形成されており、その
一次圧側の側壁部１８の肉厚t2は二次圧側の側壁
部１９の肉厚t3よりも薄く形成されている。そし
て一次圧側の側壁部１８には、第５図および第６
図に示したように一端が上記溝１５に対してその
溝方向と鋭角を存して交わるとともに、他端が弁
体１２の一次圧受圧面に開口する挿入溝２１が切
り込まれており、この挿入溝２１と上記溝１５両
者の溝深さは同等に形成されている。なお、上記
溝１５と挿入溝２１との交差角部のうち、鈍角で
以つて交差する角部２２は滑らかな曲面に形成さ
れている。 Side wall portions 18 and 19 forming both side surfaces of the groove 15 are formed on the outer circumferential portion of the valve body 12, and the wall thickness t 2 of the side wall portion 18 on the primary pressure side is equal to the thickness of the side wall portion 19 on the secondary pressure side. It is formed thinner than the thickness t3 . 5 and 6 on the side wall portion 18 on the primary pressure side.
As shown in the figure, an insertion groove 21 is cut in which one end intersects the groove 15 at an acute angle with the direction of the groove, and the other end opens to the primary pressure receiving surface of the valve body 12. Both the insertion groove 21 and the groove 15 are formed to have the same groove depth. Note that among the intersection corners of the groove 15 and the insertion groove 21, the corner 22 that intersects at an obtuse angle is formed into a smooth curved surface.
しかして、このような構成のバタフライバルブ
において、弁体１２外周の溝１５にシールリング
１６を嵌め込むに当つては、まずシールリング１
６をその分離部分にて厚み方向に僅かにずらして
分離開口部１７の一端を弁体１２の一次圧受圧面
側から挿入溝２１内に差し込む。この状態でシー
ルリング１６を僅かづつ周方向に回転させてこの
シールリング１６を順次挿入溝２１を通じて溝１
５内に送り込み、このことにより溝１５内への装
着が完了する。また逆に溝１５内から取り外す場
合には、上記の手順と全く逆に行なえば良い。そ
してこの場合、シールリング１６の厚みt1に対す
る溝１５の溝幅Ｄ、および一次圧側の側壁部１８
の肉厚t2さらには挿入溝２１の溝幅Ｋと交差角部
２２の曲率等は、シールリング１６を溝１５に対
して着脱する際に、このシールリング１６に永久
歪が発生しないような寸法に設定されている。す
なわち、シールリング１６の着脱時にはその分離
開口部１７の両端を互に厚み方向にずらすので、
シールリング１６は若干の曲げ応力を受けること
になるが、上記の如き各部の寸法設定によつてシ
ーリング１６が受ける曲げ応力は許容応力に対し
て僅かな量で済むようになつている。 Therefore, in the butterfly valve having such a configuration, when fitting the seal ring 16 into the groove 15 on the outer periphery of the valve body 12, first the seal ring 1
6 is slightly shifted in the thickness direction at the separated portion, and one end of the separation opening 17 is inserted into the insertion groove 21 from the primary pressure receiving surface side of the valve body 12. In this state, the seal ring 16 is rotated slightly in the circumferential direction, and the seal ring 16 is sequentially passed through the insertion groove 21 into the groove 1.
5, thereby completing the installation into the groove 15. Conversely, when removing from within the groove 15, the above procedure can be completely reversed. In this case, the groove width D of the groove 15 with respect to the thickness t 1 of the seal ring 16 and the side wall portion 18 on the primary pressure side
Furthermore , the groove width K of the insertion groove 21 and the curvature of the intersecting corner 22 are determined so that no permanent deformation occurs in the seal ring 16 when the seal ring 16 is attached to and removed from the groove 15. The dimensions are set. That is, when attaching and detaching the seal ring 16, both ends of the separation opening 17 are shifted from each other in the thickness direction.
Although the seal ring 16 is subjected to some bending stress, the bending stress applied to the seal ring 16 is small compared to the allowable stress due to the dimension settings of each part as described above.
このようなバタフライバルブによれば、シール
リング１６を溝１５に装着するに当つて従来のよ
うにシールリング１６を拡径させる必要はなく、
しかもこのシールリング１６に加わる曲げ応力も
許容応力に対して極く僅かで済むから、シールリ
ング１６が変形したりばね性が低下することもな
く、着脱完了後には確実に元の形状に復帰する。
このため弁体１２の全閉時には流体通路２の内面
全面に亘つて密接するとともに、流体圧により二
次圧側の面が溝１５の二次圧側の側面に密接し、
良好なシール性能を発揮することができる。特に
この効果はシールリング１６の内径に対して弁体
１２の外径が大となる小口径のバルブ程顕著であ
り、この場合には従来のように弁体１２を２分割
構造とする必要はなく、構造の簡略化を実現でき
る。 According to such a butterfly valve, when installing the seal ring 16 in the groove 15, there is no need to enlarge the diameter of the seal ring 16 as in the conventional case.
Moreover, since the bending stress applied to the seal ring 16 is extremely small compared to the allowable stress, the seal ring 16 will not be deformed or its springiness will decrease, and it will reliably return to its original shape after attachment and detachment are completed. .
Therefore, when the valve body 12 is fully closed, it is in close contact with the entire inner surface of the fluid passage 2, and the secondary pressure side surface is brought into close contact with the secondary pressure side side surface of the groove 15 due to the fluid pressure.
It can exhibit good sealing performance. This effect is particularly noticeable for small-diameter valves in which the outer diameter of the valve body 12 is larger than the inner diameter of the seal ring 16. In this case, it is not necessary to make the valve body 12 have a two-piece structure as in the past. Therefore, the structure can be simplified.
また上記構成によれば、シールリング１６を変
形させることなく簡単に脱着できる利点がある。 Furthermore, the above configuration has the advantage that the seal ring 16 can be easily attached and detached without deforming it.
なお、上述した実施例では一次圧側の側壁部の
肉厚を二次圧側の側壁部の肉厚よりも薄くした
が、本考案はこれに限らず両方の側壁部の肉厚を
同じにしても良い。 In addition, in the above-mentioned embodiment, the wall thickness of the side wall portion on the primary pressure side is made thinner than the wall thickness of the side wall portion on the secondary pressure side, but the present invention is not limited to this, and even if the wall thickness of both side wall portions is made the same. good.
以上詳述した本考案によれば、弁体の外周部に
一端がシールリング装着用の溝に鋭角を存して交
わるとともに、他端が弁体の一端面に開口する挿
入溝を設けたので、シールリングの装着に当つて
はこのシールリングと弁体とを相対的に周方向に
回転させることにより、順次挿入溝を通じて溝内
に送り込めば良く、従来のようにシールリングを
拡径させる必要はない。したがつてシールリング
の変形やばね性の低下を防止でき、良好なシール
性能を発揮できる利点がある。 According to the present invention described in detail above, an insertion groove is provided on the outer periphery of the valve body, one end of which intersects the seal ring mounting groove at an acute angle, and the other end opening at one end surface of the valve body. When installing the seal ring, the seal ring and the valve body are rotated relative to each other in the circumferential direction, and the seal ring is sequentially fed into the groove through the insertion groove, and the diameter of the seal ring is expanded as in the conventional method. There's no need. Therefore, there is an advantage that deformation of the seal ring and deterioration of springiness can be prevented, and good sealing performance can be exhibited.
図面は本考案の一実施例を示し、第１図は断面
図、第２図は第１図中−線に沿う断面図、第
３図は弁体にシーリングを取り付けた状態の正面
図、第４図は第３図中−線に沿う断面図、第
５図は弁体の平面図、第６図は第５図中部の拡
大図である。
１２……弁体、１５……溝、１６……シールリ
ング、１７……分離開口部、２１……挿入溝。
The drawings show an embodiment of the present invention; FIG. 1 is a sectional view, FIG. 2 is a sectional view taken along the line - in FIG. 4 is a sectional view taken along the line - in FIG. 3, FIG. 5 is a plan view of the valve body, and FIG. 6 is an enlarged view of the middle part of FIG. 12... Valve body, 15... Groove, 16... Seal ring, 17... Separation opening, 21... Insertion groove.
Claims (1)
て溝を形成し、この溝内に周方向に沿う一部が分
離された金属製のシールリングを装着したバタフ
ライバルブにおいて、上記弁体の外周部に、一端
が上記溝に対してその溝方向と鋭角を存して交わ
るとともに、他端が弁体の一端面外周面に開口す
る挿入溝を形成し、この挿入溝に上記シールリン
グの分離部の一端を導入するとともに、このシー
ルリングと弁体とを相対的に周方向に回転させる
ことにより、このシールリングを挿入溝を通じて
溝内に送り込むようにしたことを特徴とするバタ
フライバルブ。 In the butterfly valve, a groove is formed along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the disc-shaped valve body, and a metal seal ring with a part separated along the circumferential direction is installed in the groove. An insertion groove is formed in the outer circumference of the valve body, one end of which intersects the groove at an acute angle with the direction of the groove, and the other end opens on the outer circumference of one end face of the valve body, and the insertion groove is formed with the above-mentioned The seal ring is fed into the groove through the insertion groove by introducing one end of the separation part of the seal ring and rotating the seal ring and the valve body relative to each other in the circumferential direction. butterfly valve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407083U JPS59128966U (en) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | butterfly valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407083U JPS59128966U (en) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | butterfly valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59128966U JPS59128966U (en) | 1984-08-30 |
| JPS6344609Y2 true JPS6344609Y2 (en) | 1988-11-18 |
Family
ID=30155127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2407083U Granted JPS59128966U (en) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | butterfly valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59128966U (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1983
- 1983-02-21 JP JP2407083U patent/JPS59128966U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59128966U (en) | 1984-08-30 |
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