JPS6342961A - Apparatus for applying size to yarn at low ratio - Google Patents
Apparatus for applying size to yarn at low ratioInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は糊剤を糸条に低率付与する装置に関するもので
あり、更に詳しくは水溶性被膜形成能を有する熱可塑性
重合体よりなる糊剤（以下、糊剤と略称する）を糸条に
低率付与するための装置に関するものである。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a device for applying a sizing agent to yarn at a low rate, and more specifically to a sizing agent made of a thermoplastic polymer capable of forming a water-soluble film. The present invention relates to a device for applying a sizing agent (hereinafter abbreviated as a sizing agent) to yarn at a low rate.
従来、糸条へのサイジング工程に於いては、例えば澱粉
、カルボキシメチルセルローズ、ポリビニルアルコール
、あるいは水溶性アクリル樹脂等の水溶性糊剤が使用さ
れていた。このような水溶性糊剤は、製織工程への糸条
巻取りビームの供給に先立りて加熱乾燥処理を施し、完
全に固化させる必要があり、このため、在来の製織準備
工程に於いては、加熱乾燥工程乃至は加熱乾燥装置の配
役が不可欠の要件とされていた。斯かる加熱乾燥工程乃
至゛は加熱乾燥装置の採用は、当然のことながら省エネ
ルギー効果の促進およびフロア・スペースの節減に対し
て悪影響を与える。Conventionally, in the step of sizing yarns, water-soluble sizing agents such as starch, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, or water-soluble acrylic resin have been used. Such water-soluble sizing agents need to be heat-dried and completely solidified before being supplied to the yarn winding beam for the weaving process. Therefore, the use of a heating drying process or a heating drying device is considered to be an indispensable requirement. Naturally, the use of such a heating drying process or heating drying device has a negative impact on promoting energy saving effects and saving floor space.
水溶性糊剤の使用に附随する上記の如き障害を回避する
ため、近時、水溶性被膜の形成能を有する熱可塑性重合
体、例えばパラフィンワックスを主成分として、これに
適量のアクリル酸メチル、ステアリルメタアクリレート
、ステアリン竣、メタアクリル酸、スチレン等を重合せ
しめた熱可塑性重合体から製造された溶融可能な糊剤が
使用されつつある。In order to avoid the above-mentioned problems associated with the use of water-soluble sizing agents, recently, thermoplastic polymers capable of forming a water-soluble film, such as paraffin wax, are used as the main component, and an appropriate amount of methyl acrylate, Meltable glues made from thermoplastic polymers of stearyl methacrylate, finished stearin, methacrylic acid, styrene, and the like are being used.
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記の如き水溶性被膜の形成能を有する熱可塑性重合体
よりなる糊剤を使用することによりて、水溶性糊剤の使
用に起因する種々の不都合を解消することができるが、
糸条への糊剤の供給装置として、例えば特公昭５２−１
０９４２号公報に記載されているような開放型糊槽を使
用すると、加熱ローラの糊剤担持面に対する糸条、例え
ば経糸の接触状態が不安定になり、糊剤の付着量にバラ
ツキが発生したり、加熱により糊剤が酸化されたりする
という新たな問題が発生する。又、コーティングロール
によって付与された糊剤を再加熱ロールにより糊剤を均
一に糸条に浸透せしめる方法として把持ロールや溝付ロ
ールによる方法が提案されているが、前者はしごき効果
がなく糊剤を充分にひきのばすことが出来ず、又、後者
は溝に糊剤かたまり張力変動やしごき過ぎの問題があり
、まだ充分なものは得られていない。[Problems to be solved by the invention] By using a sizing agent made of a thermoplastic polymer capable of forming a water-soluble film as described above, various inconveniences caused by the use of a water-soluble sizing agent can be solved. You can, but
As a device for supplying sizing agent to yarn, for example, the Japanese Patent Publication No. 52-1
When an open type glue tank such as that described in Publication No. 0942 is used, the contact state of the threads, for example, the warp threads, with the glue carrying surface of the heating roller becomes unstable, resulting in variations in the amount of glue attached. A new problem arises in that the sizing agent is oxidized by heating. In addition, a method using gripping rolls or grooved rolls has been proposed as a method for uniformly penetrating the sizing agent into the yarn using a reheating roll, but the former method does not have a squeezing effect and the sizing agent In the latter case, there is a problem of the glue clumping up in the grooves, causing tension fluctuations and over-sharpening, and a satisfactory product has not yet been obtained.
本発明の主要な目的は、常温下にもしくは冷却下に糊剤
を固形化すると共に、糸条への糊剤の付与条件を安定さ
せ得る糊剤の低率付与装置を提供することにある。The main object of the present invention is to provide a low-rate application device for a sizing agent that can solidify the sizing agent at room temperature or under cooling and stabilize the conditions for applying the sizing agent to the yarn.
斯かる目的に鑑みて本発明は
（１）水溶性被膜の形成能を有する熱可塑性重合体より
なる糊剤を溶融するための加熱装置を内臓してなるタン
ク（１）と定量送り出しポンプ（２）とからなる糊剤の
供給装置（３）と、該糊剤供給装置に保温ジャケット付
きパイプ（４）を介して接続された密封型糊剤供給ノズ
ル（５）と、該糊剤供給ノズルのノズル上級（５ａ）に
沿って摺接状態で対向配置された、予熱装置と弾性表面
（６８）とを有するアプリケーターロール（６）と、該
アプリケーターロールに母線方向を一致せしめて摺接し
、アプリケーターロール（６）よりも高速で、且つ、糸
条の走行速度と同一の周速で回転する加熱装置内臓型の
コーティングロール（７）と、該コーティングロールに
母線方向を一致せしめて摺接し、コーティングロール（
７）と同速で回転する上下動自在に支持され、且つ、弾
性表面（８１）を有する加熱バックアップロール（８）
と、前記コーティングロール（７）とバックアップロー
ル（８］との間に形成されるニップラインの下流側に配
置され、表面温度を糊剤の溶融点以上に保りた回転する
表面が平滑又は梨地状の再加熱ロール（１０）とにより
て構成されていることを特徴とする糊剤を糸条に低率付
与する装置。In view of such an object, the present invention provides (1) a tank (1) having a built-in heating device for melting a sizing agent made of a thermoplastic polymer capable of forming a water-soluble film, and a metering pump (2). ); a sealed glue supply nozzle (5) connected to the glue supply device via a heat-insulating jacketed pipe (4); an applicator roll (6) having a preheating device and an elastic surface (68), disposed oppositely in sliding contact along the upper nozzle (5a); (6) and a coating roll (7) with a built-in heating device that rotates at a circumferential speed that is the same as the running speed of the yarn; (
A heating backup roll (8) that rotates at the same speed as 7), is supported so as to be movable up and down, and has an elastic surface (81).
and a rotating surface that is arranged downstream of the nip line formed between the coating roll (7) and the backup roll (8) and whose surface temperature is kept above the melting point of the adhesive and has a smooth or matte finish. A device for applying a sizing agent to a yarn at a low rate, comprising a reheating roll (10) having a shape.
（２）再加熱ロール（ｌＯ）の前又は後、及び前後に配
置され、表面温度を糊剤の溶融点以上に保った加熱コー
ム（１））とによって構成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の糊剤を糸条に低率付与
する装置。(2) A patent characterized in that the heating comb (1) is arranged before or after the reheating roll (lO) and before and after the reheating roll (lO) and keeps the surface temperature above the melting point of the glue. An apparatus for applying a sizing agent according to claim (1) to yarn at a low rate.
を要旨とするものである。The main points are as follows.
糊剤は、糸条（９）への送出し直前迄、密封型糊剤供給
ノズル（５）および糊剤の供給装置（３）内に空気と遮
断された状態で封入されているから、大気中での加熱に
よる酸化を効果的に防止することができる。また、コー
ティングロー／Ｌ／（７）と弾性表面（８ａ）を有する
バックアップロール（８）とをアプリケーターロール（
６）よりも高速で、且つ、糸条（９）の走行速度と実質
的に同一の速度で摺接回転させると共に、コーティング
ロール（７）に低速のアプリケーターロール（６）を摺
接させることによって、糸条（９）への塗布域に向かっ
て送出さ −れる糊剤に、糸条（９）への低率付与に好
適な、均一な厚みを有する薄膜状の転移形態を維持させ
る。The sizing agent is sealed in the sealed sizing agent supply nozzle (5) and the sizing agent supply device (3) in a state where the sizing agent is isolated from the air until it is sent to the yarn (9). It is possible to effectively prevent oxidation due to heating inside. Additionally, a backup roll (8) having a coating row/L/(7) and an elastic surface (8a) is connected to an applicator roll (
6) and at a speed substantially the same as the traveling speed of the thread (9), and by slidingly contacting the coating roll (7) with a low-speed applicator roll (6). , the sizing agent delivered toward the application area to the yarn (9) maintains a thin film-like transfer form with a uniform thickness suitable for applying a low rate to the yarn (9).
更にコーティングロール（７）とバックアップロール（
８）とのニップラインから送出された糸条（９）は表面
温度を糊剤の溶融点以上に保った回転する表面が平滑又
は梨地状の再加熱ロール（１０）上で再加熱されること
によって糊剤を再溶融し、該糸条（９）への糊剤の含浸
もしくは塗布形態を一層均一化させる。この結果糸条（
９）の抱合性・平滑性が向上する。また再加熱ロール（
１０）の前又は後、及び前後に配置され、糊剤が固化集
積しない様に表面温度を糊剤の溶融点以上に保った加熱
コーム（１））で糸条（９）の糸相互のピッチを規制す
ることによって、糸条（９）のブロッキングを防ぎ製織
での開口性が向上する。Furthermore, a coating roll (7) and a backup roll (
The yarn (9) sent out from the nip line with 8) is reheated on a rotating reheating roll (10) with a smooth or matte surface whose surface temperature is kept above the melting point of the sizing agent. The sizing agent is remelted by the method, and the form of impregnation or application of the sizing agent to the threads (9) is made more uniform. As a result, the yarn (
9) Improves conjugation and smoothness. You can also reheat roll (
The pitch between the yarns of the threads (9) is controlled by a heating comb (1)) which is placed before or after the comb (10), and before and after the comb (1)) and whose surface temperature is kept above the melting point of the sizing agent to prevent the sizing agent from solidifying and accumulating. By regulating this, blocking of the yarn (9) is prevented and the openness during weaving is improved.
第１図は本発明装置を例示する側面図である。 FIG. 1 is a side view illustrating the apparatus of the present invention.
尚、本発明に於ける「糊剤」とは、水溶性被膜の形成能
を有する熱可塑性重合体からなる糊、ワックス、ホット
メルトあるいはオイルの総称である。また「糸条」には
、公知の短繊維糸や長繊維糸の外、炭素繊維糸や芳香族
繊維糸等が包含される。図示するように糊剤の供給装置
（３）は、水溶性被膜の形成能を有する熱可塑性重合体
よりなる糊剤を溶融するための加熱装置、例えば加熱ド
ラム、加熱グリルあるいは加熱攪拌機構（何れも図示省
略）を内臓してなるタンク（１）と、定量送出しポンプ
（２）から構成されている。The term "glue" in the present invention is a general term for glue, wax, hot melt, or oil made of a thermoplastic polymer capable of forming a water-soluble film. Furthermore, the term "yarn" includes not only known short fiber yarns and long fiber yarns, but also carbon fiber yarns, aromatic fiber yarns, and the like. As shown in the figure, the sizing agent supply device (3) is a heating device for melting the sizing agent made of a thermoplastic polymer capable of forming a water-soluble film, such as a heating drum, a heating grill, or a heating stirring mechanism (any one of them). It consists of a tank (1) containing a tank (not shown) and a metering pump (2).
糊剤の溶融に際してはタンク（１）内にチッ素ガス等の
不活性ガスを導入して糊剤の酸化を防止する。該糊剤供
給装置（３）は、糊剤のホットメルト性が温度によって
変化することを考慮して、糊剤供給用のパイプラインを
その全域にわたって均一な温度に維持する必要がある。When melting the glue, an inert gas such as nitrogen gas is introduced into the tank (1) to prevent oxidation of the glue. The sizing agent supply device (3) needs to maintain a uniform temperature throughout the sizing agent supply pipeline, taking into account that the hot-melt properties of the sizing agent change depending on temperature.
このため前記タンク（１）は保温ジャケラ） （４ｍ）
で囲繞されたパイプ（４）を介して密封型糊剤供給ノズ
ル（５）に接続されている。尚、本発明に於ける密封型
糊剤供給ノズルは、ジェットコーターもしくはファウン
テンダイと呼称される完全密封型の糊剤供給ノズルの外
、第２図に例示するようなアプリケーターロール（６）
の軸線方向に沿りてトラバースする糊剤の供給ノズル（
１２）と、該糊剤供給ノズルの糊剤吐出口（１３）に対
向配置され、アブ、リケーターロール（６）の表面に糊
剤のせき止め域を形成するドクターロール（１４）とか
らなる準密封型の糊剤供給ノズルをも包含するものと理
解されるべきである。密封型糊剤供給ノズル（５）は、
加熱・押出しポンプと加熱源（何れも図示省略）とを内
臓してなる糊剤吐出ノズルであって、後記アプリケータ
ーロール（６）の母線方向に沿って延びるノズル本体の
上縁（５ａ）には、スリット状の糊剤吐出溝（５ｂ）が
開口している。For this reason, the tank (1) is a thermal insulation jacket (4m).
It is connected to a sealed glue supply nozzle (5) via a pipe (4) surrounded by a pipe (4). The sealed glue supply nozzle in the present invention includes a completely sealed glue supply nozzle called a jet coater or a fountain die, as well as an applicator roll (6) as illustrated in FIG.
The glue supply nozzle traverses along the axial direction (
12) and a doctor roll (14) which is disposed opposite to the glue discharge port (13) of the glue supply nozzle and forms a blockage area for the glue on the surface of the ablation and licator roll (6). It is to be understood that sealed glue supply nozzles are also included. The sealed glue supply nozzle (5) is
It is a glue discharging nozzle that incorporates a heating/extrusion pump and a heating source (both not shown), and the upper edge (5a) of the nozzle body extending along the generatrix direction of the applicator roll (6) described later is , a slit-shaped adhesive discharge groove (5b) is open.
上記密封型糊剤供給ノズル（５）の上方には、前記ノズ
ル本体の上級（５１）に沿って摺接状態でアプリケータ
ーロール（６）が配設されている。アプリケーターロー
ル（６）は、ゴムや合成樹脂等の弾性材料から製作され
た円筒状の表層部材を金属製内筒の表面に捲回固着した
ものでありて、その弾性表面（６ａ）は、前記ノズル本
体の上級（５ａ）と母線の方向を略一致させた状態で糊
剤供給ノズル（５）に対向配置されている。該アプリケ
ーターロール（６）には、内臓型の加熱装置°あるいは
外部熱源〔例えば、参照番号（７）で示すコーティング
ロール〕からの熱伝達を利用して、糊剤供給ノズル（５
）から供給された糊剤を加熱するための予熱装置（何れ
も図示省略）が設けられている。An applicator roll (6) is disposed above the sealed glue supply nozzle (5) in sliding contact with the upper part (51) of the nozzle body. The applicator roll (6) is made by winding and fixing a cylindrical surface member made of an elastic material such as rubber or synthetic resin to the surface of a metal inner cylinder, and the elastic surface (6a) is It is arranged opposite to the glue supply nozzle (5) with the direction of the upper part (5a) of the nozzle body and the generatrix substantially matching. The applicator roll (6) is provided with a glue supply nozzle (5) using heat transfer from an internal heating device or an external heat source (e.g. a coating roll designated by reference numeral (7)).
) is provided with a preheating device (all not shown) for heating the sizing agent supplied from the sizing agent.
一方、アプリケーターロール（６）の斜め上方には該ア
プリケーターロール（６）に母線の方向を一致させた状
態で摺接するように加熱装置内臓型のコーティングロー
ル（７）が回転自在に支持されている。そして該コーテ
ィングロール（７）の上方には、コーティングロール（
７）と母線方向を一致させた状態で上下動自在に支持さ
れ、且つ、前記５ アプリケーターロール（６）と同様
の弾性材料製の表層部材（８ａ）で周壁面を囲繞された
バックアップロール（８）が回転自在に支持されている
。On the other hand, a coating roll (7) with a built-in heating device is rotatably supported obliquely above the applicator roll (6) so as to be in sliding contact with the applicator roll (6) with its generatrix aligned with the direction. . And above the coating roll (7), there is a coating roll (
The backup roll (8) is supported so as to be movable up and down with the generatrix direction aligned with the back-up roll (8), and the peripheral wall surface is surrounded by a surface layer member (8a) made of the same elastic material as the applicator roll (6) described above. ) is rotatably supported.
前記アプリケーターロール（６）、コーティングロール
（７）およびバックアップロール（８）は、前記の摺接
配置形態を採ることによって、ノズル本体の上級（５ａ
）に設けられた糊剤吐出溝（５ｂ）から吐出されたホッ
トメルト状糊剤の移送経路を形成しているが、糊剤付与
装置の運転に際しては糸条（９）への糊剤の付与量を可
急的に減少せしめることが望ましく、このためアプリケ
ーターロール（６）からコーティングロール（７］へ転
移する際の糊剤の被膜厚みを減少させる目的で、コーテ
ィングロール（７）およびバックアップロール（８）の
周速以上に、且つ、糸条（９）の走行速度と実質的に同
一の速度となるようにそれぞれのロールの回転速度が調
整されている。The applicator roll (6), the coating roll (7), and the backup roll (8) are arranged in sliding contact with each other, so that the applicator roll (6), coating roll (7), and backup roll (8) are arranged in a sliding contact manner.
), which forms a transfer path for the hot-melt sizing agent discharged from the sizing agent discharge groove (5b) provided in the sizing agent discharging groove (5b) provided in the sizing agent. It is desirable to reduce the amount rapidly, and for this purpose, the coating roll (7) and the backup roll (7) are used to reduce the coating thickness of the sizing agent during transfer from the applicator roll (6) to the coating roll (7). The rotational speed of each roll is adjusted to be higher than the circumferential speed of 8) and substantially the same as the running speed of the yarn (9).
かくして、上記糊剤の吐出溝（５ｂ）から吐出されたホ
ットメルト状の弾性表面（６ａ）からコーティングロー
ル（７）とバックアップロール（８）の弾性表面（８ａ
）との摺接域に向かって転移する間に、これらのロール
の周速の差および調整されたロール間隙によって、被膜
厚みを減少せしめる。In this way, the elastic surface (8a) of the coating roll (7) and backup roll (8) is released from the hot melt elastic surface (6a) discharged from the adhesive discharge groove (5b).
), the coating thickness is reduced by the difference in the circumferential speed of these rolls and the adjusted roll gap.
従って、糸条（９）、例えば同速回転するコーティング
ロール（７）とバックアップロール（８）との摺接係合
線（所謂、ニップライン）をこれらのロールと実質的に
同一の走行速度を維持して通過する経糸（９）には、後
続の製織行程に於いて毛羽の発生や糸条の形態安定性の
低下等のトラブルが発生することのない範囲で最少限度
の糊剤が供給される。糸条（９）への糊剤付与量は、上
記ロール（６１，（７）、 （８１の周速差、吐出溝（
５ｂ）からの糊剤の供給量、アプリケーターロール＜６
）とコーティングロール（７）との隙間等を変化させる
ことによって調整することができる。Therefore, the thread (9), for example, the sliding engagement line (so-called nip line) between the coating roll (7) and the backup roll (8), which rotate at the same speed, is set to run at substantially the same running speed as these rolls. The minimum amount of sizing agent is supplied to the warp threads (9) that are maintained and passed through without causing problems such as the generation of fluff or a decrease in the morphological stability of the threads in the subsequent weaving process. Ru. The amount of sizing agent applied to the yarn (9) is determined by the circumferential speed difference between the rolls (61, (7), (81), the discharge groove (
Supply amount of glue from 5b), applicator roll <6
) and the coating roll (7).
尚、本発明の実施に際し、応用例としてバックアップロ
ール（８）の使用を省略する場合もある。Note that when implementing the present invention, the use of the backup roll (8) may be omitted as an applied example.
このときは、コーティングロール（７）の局面に糸条（
９）の張力が働くように適当な案内装置によって糸条（
９）の走行経路を調整する。At this time, the yarn (
9) The yarn (
9) Adjust the driving route.
また、前記コーティングロール（７）とバックアップロ
ール（８）との間に形成されるニップラインの下流側に
、表面温度を糊剤の溶融点以上に保った回転する表面が
平滑又は梨地状の再加熱ロー ル（１０）’ｔ 配Ｒシ
コーティングロール（７） ドパツクアップロール（８
）とのニップラインを通過した糊剤付与糸条（９）を回
転する再加熱ロール（ｌＯ）上を通過させ、再加熱によ
る糊剤の再溶融を利用して、糸条（９）に一層均一な糊
剤の付着及び含浸状態を取得せしめている。この結果、
糸条（９）の抱合性・平滑性が向上する。Further, on the downstream side of the nip line formed between the coating roll (7) and the backup roll (8), a rotating surface whose surface temperature is kept above the melting point of the glue is smooth or satin-like. Heating roll (10)'t Adjustment coating roll (7) Drop-up roll (8)
) The sizing agent-applied yarn (9) that has passed through the nip line with A uniform adhesion and impregnation state of the adhesive is obtained. As a result,
The binding property and smoothness of the yarn (9) are improved.
又、再加熱ロール（１０）の前又は後、及び前後にやは
り表面温度を糊剤の溶融点以上に保った加熱コーム（１
））を配置し糸条（９）のブロッキングを防ぐ。この結
果、糸条（９）を構成し又いる糸同士の糸ばなれが良く
なり、製織での開口性が向する。また、アプリケーター
ロール（６）の表面温度は糊剤の温度を糊剤の吐出溝（
５ｂ）からバックアップロール（８）に至る移動の全域
にわたって薄膜状展延に好適な範囲に維持するため、少
なくとも糊剤の溶融温度以上となるように調整されてい
る。かくして糸条（９）への付与時に、糊剤は８０℃乃
至１５０℃の温度と２０ｃｐｓ乃至６０００ｅｐｌの粘
度を維持すること力ｔできる。In addition, a heating comb (1
)) to prevent the yarn (9) from blocking. As a result, the looseness of the threads constituting the thread (9) is improved, and the openness during weaving is improved. In addition, the surface temperature of the applicator roll (6) is determined by adjusting the temperature of the glue from the glue discharge groove (
In order to maintain the range suitable for spreading into a thin film over the entire movement from 5b) to the backup roll (8), the temperature is adjusted to be at least higher than the melting temperature of the adhesive. Thus, when applied to the yarn (9), the sizing agent can maintain a temperature of 80° C. to 150° C. and a viscosity of 20 cps to 6000 epl.
以上の説明から理解されるように、本発明装置を使用す
ることによりて、糊剤は、密封型糊剤供給ノズル（５）
のノズル本体上縁（５１）に設けられた糊剤の吐出溝（
５ｂ）から送り出される迄、密封凰糊剤供給ノズル（５
）および糊剤の供給装置（３）内に空気と遮断された状
態で封入されているから、大気中での加熱による酸化か
ら効果的に保護される。従りて、在来の開放型糊槽で問
題となりていた酸化による糊剤の劣化に対して本発明装
置は注目すべき効果を発揮することができる。また、コ
ーティングロール（７）と、弾性表面（８ａ）を有する
バックアップロール（８）とを、糸条（９）と同一の周
速で、且つ弾性表面（６ａ）を有するアプリケ−クーロ
ール（６）よりも高速で摺接回転させると共に、コーテ
ィングロール（７）に低速のアプリケーターロール（６
）を摺接させることによって、糸条（９）への塗布域に
向かって送り出される糊剤に、糸条（９）への低率付与
に好適な、均一厚みを有する薄膜状の転移形態を取得せ
しめることができる。更に、コーティングロール（７）
とバックアップロール（８）とのニップラインから送り
出された前記糸条（９）を、回転する表面が平滑又は梨
地状の再加熱ロール（１０）上に走行させ該再加熱ロー
）Ｖ（１０）上で、適度にしごく事により糸条（９）に
糊剤の含浸化及び付着形態の一層の均一化を計る事が出
来る。即ち従来のニップ方式に比べても熱効率が良く、
又溝付ロール方式に比べても過度な張力を掛ける事無く
均一な付着効果を得ろ事が出来る。また再加熱ロール（
１０）の前又は後、及びその前後に加熱コーム（１））
を配置することによって糸条（９）のブロッキングを防
ぎ製織での開口性が向上する。斯くして、本発明は、糊
剤加熱乾燥工程の省略による省エネルギー効果、高速化
、糸条への糊剤の供給量の節減による省資源効果、なら
びに糊剤の均一付与による製品の品質向上効果に於いて
、在来装置の水準を大幅に上司る効果を発揮し得るもの
である。As can be understood from the above explanation, by using the device of the present invention, the sizing agent can be supplied to the sealed sizing agent supply nozzle (5).
The glue discharge groove (
5b) until it is sent out from the sealing glue supply nozzle (5b).
) and the sizing agent supply device (3) in a state where it is sealed from air, so that it is effectively protected from oxidation due to heating in the atmosphere. Therefore, the device of the present invention can exhibit a remarkable effect on the deterioration of the glue due to oxidation, which has been a problem with conventional open glue tanks. Further, the coating roll (7) and the backup roll (8) having an elastic surface (8a) are rotated at the same circumferential speed as the yarn (9) and the applicator roll (6) having an elastic surface (6a). At the same time, the applicator roll (6) is rotated at a lower speed than the coating roll (7).
), the sizing agent sent toward the application area on the thread (9) has a thin film-like transfer form with a uniform thickness suitable for applying a low rate to the thread (9). can be obtained. Furthermore, coating roll (7)
The yarn (9) sent out from the nip line between the roller and the backup roll (8) is run on a rotating reheating roll (10) with a smooth or satin-like surface. By squeezing the threads (9) moderately, it is possible to impregnate the yarn (9) with the sizing agent and make the adhesion form more uniform. In other words, it has better thermal efficiency than the conventional nip method,
Also, compared to the grooved roll method, it is possible to obtain a uniform adhesion effect without applying excessive tension. You can also reheat roll (
10) Before or after, and before and after that heating comb (1))
By arranging this, blocking of the yarn (9) is prevented and opening property during weaving is improved. Thus, the present invention has an energy saving effect by omitting the heating and drying process of the sizing agent, an effect of increasing speed, a resource saving effect by reducing the amount of sizing agent supplied to the yarn, and an effect of improving product quality by uniformly applying the sizing agent. In this regard, it is possible to demonstrate an effect that greatly exceeds the level of conventional equipment.
第１図は本発明装置を例示する側面図である。
また第２図は本発明装置に使用される準密封型コーティ
ングヘッドの側面図である。
（１）・・・タンク、に）・・・定量送り出しポンプ、
（３１°°。
糊剤の供給装置、（４）・・・保温ジャケット付きパイ
プ、（５）・・・密封型糊剤供給ノズル、（５ａ）・・
・ノズル上級、（６）・・・アプリケーターロール、（
７）・・・コーティングロール、 （８１°°°バツク
アツプロール、 （９１・・・糸条、（１０）・・・再
加熱ロール、（１））・・・加熱コーム。FIG. 1 is a side view illustrating the apparatus of the present invention. FIG. 2 is a side view of a semi-sealed coating head used in the apparatus of the present invention. (1)... Tank, )... Metering pump,
(31°°. Glue supply device, (4)... Pipe with heat insulation jacket, (5)... Sealed glue supply nozzle, (5a)...
・Nozzle advanced, (6)...Applicator roll, (
7)... Coating roll, (81°°° back up roll, (91... Yarn, (10)... Reheating roll, (1))... Heating comb.
Claims (2)
なる糊剤を溶融するための加熱装置を内臓してなるタン
クと定量送り出しポンプとからなる糊剤の供給装置と、
該糊剤供給装置に保温ジャケット付きパイプを介して接
続された密封型糊剤供給ノズルと、該糊剤供給ノズルの
ノズル上縁に沿って摺接状態で対向配置された、予熱装
置と弾性表面とを有するアプリケーターロールと、該ア
プリケーターロールに母線方向を一致せしめて摺接し、
アプリケーターロールよりも高速で、且つ、糸条の走行
速度と同一の周速で回転する加熱装置内臓型のコーティ
ングロールと、該コーティングロールに母線方向を一致
せしめて摺接しコーティングロールと同速で回転する上
下動自在に支持され、且つ、弾性表面を有する加熱バッ
クアップロールと、前記コーティングロールとバックア
ップロールとの間に形成されるニップラインの下流側に
配置され、表面温度を糊剤の溶融点以上に保った回転す
る表面が平滑又は梨地状の再加熱ロールとによって構成
されていることを特徴とする糊剤を糸条に低率付与する
装置。(1) A sizing agent supply device consisting of a tank having a built-in heating device for melting a sizing agent made of a thermoplastic polymer capable of forming a water-soluble film and a metering pump;
A sealed glue supply nozzle connected to the glue supply device via a heat-insulating jacketed pipe, and a preheating device and an elastic surface disposed facing each other in sliding contact along the upper edge of the glue supply nozzle. an applicator roll having an applicator roll that is in sliding contact with the applicator roll with its generatrix direction aligned with the applicator roll;
A coating roll with a built-in heating device that rotates at a higher speed than the applicator roll and at the same circumferential speed as the running speed of the yarn, and a coating roll that slides into contact with the coating roll with its generatrix direction aligned and rotates at the same speed as the coating roll. A heating backup roll is supported to be able to move vertically and has an elastic surface, and is disposed on the downstream side of a nip line formed between the coating roll and the backup roll, and is arranged to raise the surface temperature to a temperature higher than the melting point of the sizing agent. 1. A device for applying a sizing agent to yarn at a low rate, comprising a reheating roll whose rotating surface is maintained at a smooth or matte finish.
表面温度を糊剤の溶融点以上に保った加熱コームとによ
って構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載の糊剤を糸条に低率付与する装置。(2) placed before or after the reheating roll, and before and after the reheating roll;
An apparatus for applying a sizing agent to yarn at a low rate as set forth in claim (1), characterized in that the device comprises a heating comb whose surface temperature is maintained at a temperature higher than the melting point of the sizing agent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18397986A JPS6342961A (en) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Apparatus for applying size to yarn at low ratio |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18397986A JPS6342961A (en) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Apparatus for applying size to yarn at low ratio |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342961A true JPS6342961A (en) | 1988-02-24 |
Family
ID=16145185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18397986A Pending JPS6342961A (en) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Apparatus for applying size to yarn at low ratio |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6342961A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440873A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-31 | Toray Ind Inc | Equipment for producing filament resin composite material |
| JPS62125068A (en) * | 1985-11-19 | 1987-06-06 | 株式会社 一ノ宮織物 | Apparatus for applying size to yarn in low ratio |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP18397986A patent/JPS6342961A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440873A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-31 | Toray Ind Inc | Equipment for producing filament resin composite material |
| JPS62125068A (en) * | 1985-11-19 | 1987-06-06 | 株式会社 一ノ宮織物 | Apparatus for applying size to yarn in low ratio |
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