【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
本考案は繊維強化プラスチツク製容器に関し、
さらに詳しくは、加工性や機械的強度等を損なう
ことなく耐薬品性を改良した繊維強化プラスチツ
ク製容器に関するものである。
繊維強化プラスチツク製容器の耐薬品性を高め
る手段として、従来は成形する容器自体の樹脂配
合を高耐薬品性配合にする手段がとられていた。
ところが一般に繊維強化プラスチツクの耐薬品
性を改良しようとすると、該繊維強化プラスチツ
クの良好な加工性や高い機械的強度等が低下また
は失われる関係上、従来の上記手段は、どうして
も各要求特性を相互に妥協させた配合組成にせざ
るを得ず、結果として該繊維強化プラスチツクの
耐薬品性を改良または向上させようとすると、機
械的強度や加工性が低下し、生産性も低下するな
どの問題があつた。
本考案は上述した問題を解消すべく検討の結果
導びかれたものである。
従つて本考案の目的は、繊維強化プラスチツク
製容器の表面層を工夫することにより、容器自体
に要求される加工性や機械的強度等を損なうこと
なく、耐薬品性を大巾に向上することができる優
れた繊維強化プラスチツク製容器を提供すること
にある。
すなわち本考案は、加工性と機械的強度に優れ
た繊維強化プラスチツク（以下、単に繊維強化プ
ラスチツクという）から成形された容器本体の表
面に、芳香族第１級アミン系硬化剤により硬化し
た耐薬品性のエポキシ系樹脂層を形成したことを
特徴とする繊維強化プラスチツク製容器を、その
要旨とするものである。
前記芳香族第１級アミン系硬化剤としては、
４，4′−ジアミノジフエニルメタン、４，4′−ジ
アミノジフエニルスルフオン、４，4′−ジアミノ
ジフエニルエーテル、ｍ−フエニレンジアミン等
がある。
以下、本考案を実施例により図面を参照して詳
細に説明する。
図は本考案の実施例よりなる繊維強化プラスチ
ツク製容器の一例を示す断面説明図である。
図においてＥは本考案の実施例よりなる繊維強
化プラスチツク製容器で、繊維強化プラスチツク
により成形した容器本体１の表面に、芳香族第１
級アミン系硬化剤により硬化したエポキシ系の耐
薬品性樹脂層２を一体的に形成することにより構
成されている。
これをさらに具体的に説明すると、本実施例に
おいて前記容器本体１は、グラスフアイバーで強
化したビスフエノールＡ−ピクロルヒドリン型
エポキシ樹脂（スミエポキシELA128：エポキシ
当量190）により成形されており、耐薬品性樹脂
層２は、硬化剤としての４，4′−ジアミノジフエ
ニルメタンを混入した芳香族アミン−エピクロル
ヒドリリン型エポキシ樹脂（スミエポキシ
ELM434：エポキシ当量110〜130）により構成さ
れている。
つづいて上述した本繊維強化プラスチツク製容
器Ｅの製造過程を簡単に説明すると、まずグラス
フアイバーにビスフエノールＡ−エピクロルヒド
リン型エポキシ樹脂を含浸したプリプレグにより
所望の形状の容器本体１を成形した後、この容器
本体１の表面（本実施例では内側面）に四官能性
のジアミノジフエニルメタンを混入したエピクロ
ルヒドリン型エポキシ樹脂を塗布して耐薬品性樹
脂層２を形成し、しかる後これを加熱して硬化す
る。
あるいは上述のように形成した容器本体１を硬
化後、これに前記硬化剤を混入したエポキシ系樹
脂を塗布硬化して耐薬品性樹脂層２を形成しても
よい。さらにこの耐薬品性樹脂層２を形成するに
当つてグラスフアイバー等に前記硬化剤を混入し
たエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを用いても
よいのは勿論である。
上述した本実施例の繊維強化プラスチツク製容
器は、機械的強度に優れ、かつ耐熱性、耐薬品性
（特に耐アセトン性）に優れているばかりでなく
加工性も良い。
本考案は上述したように、繊維強化プラスチツ
クにより成形した容器本体の表面に、芳香族第１
級アミン系硬化剤により硬化したエポキシ系の耐
薬品性樹脂層を形成したから、容器本体を、耐薬
品性以外の要求特性例えば加工性、機械的強度等
に的を絞つた配合の材料により成形することがで
きる。
従つて本考案は、容器本体と耐薬品性樹脂層と
を最終製品の要求性能にマツチしたものによつて
形成することができ、この結果、加工性や機械的
強度等を損なうことなく、耐薬品性を大巾に向上
した繊維強化プラスチツク製容器を得ることがで
きる。
実施例、比較例
フイラメントワインデング法により得られたガ
ラス繊維シートに粘度（40℃）が6000cpsの住友
化学(株)製のエポキシ系樹脂“スミエポキシ”
ELA−128（ビスフエノールＡ−エピクロルヒド
リン型エポキシ樹脂）を含浸た後、加熱、硬化さ
せ、繊維強化プラスチツクＡを得た。
他方、同じく上記ガラス繊維シートに粘度が
40000cpsの住友化学(株)製のエポキシ系樹脂“スミ
エポキシ”ELM−434（芳香族アミン−エピクロ
ルヒドリン型エポキシ樹脂）を含浸した後、加
熱、硬化させ繊維強化プラスチツクＢを得た。こ
の２種の繊維強化プラスチツクＡおよびＢの繊維
配列方向およびそれに直角な方向の引張強さ
（Kg／mm2）を測定し、表１に示す結果を得た。
The present invention relates to a container made of fiber-reinforced plastic.
More specifically, the present invention relates to a fiber-reinforced plastic container that has improved chemical resistance without impairing processability, mechanical strength, etc. Conventionally, as a means to improve the chemical resistance of fiber-reinforced plastic containers, the resin composition of the molded container itself has been made to have a highly chemical-resistant composition. However, in general, when trying to improve the chemical resistance of fiber-reinforced plastics, the good processability and high mechanical strength of the fiber-reinforced plastics are reduced or lost. As a result, when attempting to improve or improve the chemical resistance of the fiber-reinforced plastic, problems such as a decrease in mechanical strength and processability, and a decrease in productivity occur. It was hot. The present invention was developed as a result of studies to solve the above-mentioned problems. Therefore, the purpose of the present invention is to significantly improve chemical resistance by modifying the surface layer of fiber-reinforced plastic containers without compromising the processability and mechanical strength required of the container itself. An object of the present invention is to provide an excellent fiber-reinforced plastic container capable of In other words, the present invention has a chemical-resistant coating cured with an aromatic primary amine curing agent on the surface of a container body made of fiber-reinforced plastic (hereinafter simply referred to as fiber-reinforced plastic), which has excellent processability and mechanical strength. The gist of the present invention is to provide a fiber-reinforced plastic container characterized by forming a transparent epoxy resin layer. As the aromatic primary amine curing agent,
Examples include 4,4'-diaminodiphenylmethane, 4,4'-diaminodiphenyl sulfone, 4,4'-diaminodiphenyl ether, and m-phenylenediamine. Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples with reference to the drawings. The figure is an explanatory cross-sectional view showing an example of a fiber-reinforced plastic container according to an embodiment of the present invention. In the figure, E indicates a container made of fiber-reinforced plastic according to an embodiment of the present invention.
It is constructed by integrally forming an epoxy-based chemical-resistant resin layer 2 cured with a grade amine-based curing agent. To explain this more specifically, in this embodiment, the container body 1 is molded from a bisphenol A-picchlorohydrin type epoxy resin (Sumi Epoxy ELA128: epoxy equivalent: 190) reinforced with glass fibers, and is made of a chemical-resistant resin. Layer 2 is an aromatic amine-epichlorohydrin type epoxy resin (Sumiepoxy) mixed with 4,4'-diaminodiphenylmethane as a hardening agent.
ELM434: Consists of epoxy equivalent (110-130). Next, to briefly explain the manufacturing process of the above-mentioned fiber-reinforced plastic container E, first, a container body 1 of a desired shape is molded using a prepreg made of glass fiber impregnated with a bisphenol A-epichlorohydrin type epoxy resin. An epichlorohydrin type epoxy resin mixed with tetrafunctional diaminodiphenylmethane is applied to the surface (inner surface in this example) of the container body 1 to form a chemical-resistant resin layer 2, and then this is heated. harden. Alternatively, after curing the container body 1 formed as described above, the chemical-resistant resin layer 2 may be formed by applying and curing an epoxy resin mixed with the curing agent. Furthermore, in forming the chemical-resistant resin layer 2, it is of course possible to use a prepreg in which glass fiber or the like is impregnated with an epoxy resin mixed with the above-mentioned curing agent. The fiber-reinforced plastic container of this example described above not only has excellent mechanical strength, heat resistance and chemical resistance (particularly acetone resistance), but also has good processability. As mentioned above, the present invention has an aromatic primary compound on the surface of the container body made of fiber-reinforced plastic.
Since we have formed an epoxy-based chemical-resistant resin layer that is cured with a grade amine-based curing agent, the container body can be molded from a material with a blend that focuses on required properties other than chemical resistance, such as workability and mechanical strength. can do. Therefore, in the present invention, the container body and the chemical-resistant resin layer can be formed using materials that match the required performance of the final product. A fiber-reinforced plastic container with greatly improved drug properties can be obtained. Examples and Comparative Examples Epoxy resin “Sumi Epoxy” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. with a viscosity (40°C) of 6000 cps was applied to a glass fiber sheet obtained by the filament winding method.
After impregnating ELA-128 (bisphenol A-epichlorohydrin type epoxy resin), it was heated and cured to obtain fiber reinforced plastic A. On the other hand, the above glass fiber sheet also has a viscosity.
After impregnating with 40,000 cps of epoxy resin "Sumi Epoxy" ELM-434 (aromatic amine-epichlorohydrin type epoxy resin) manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., it was heated and cured to obtain fiber-reinforced plastic B. The tensile strength (Kg/mm 2 ) of these two types of fiber-reinforced plastics A and B in the direction of fiber arrangement and in the direction perpendicular thereto was measured, and the results shown in Table 1 were obtained.
【表】
また、上記繊維強化プラスチツクＢについて、
フイラメントワインデング成形（樹脂を含浸した
状態で成形）したところ、含浸樹脂が固く、かつ
脆いために成形が著しく困難なため、成形速度を
著しく遅くしないと成形できず、実用上の生産性
を満足し得る成形速度で成形することができなか
つた。
他方、上記繊維強化プラスチツクＡについて
は、容易にフイラメントワインデング成形できた
ので、容器の形状に成形し、その内面にジアミノ
ジフエニルメタンを芳香族第１級アミン硬化剤と
して配合したエビクロリンヒドリン型エポキシ樹
脂を塗布し、加熱、硬化した。得られた容器にア
セントを入れ、約24時間放置し、該容器内面のア
セトンによる溶解、膨潤などを調べた結果、アセ
トンを入れる前と変わるところがなかつた。[Table] Also, regarding the above fiber reinforced plastic B,
When filament winding molding (molding in a resin-impregnated state) was performed, the impregnated resin was hard and brittle, making it extremely difficult to mold, and the molding speed could not be significantly slowed down to satisfy practical productivity. It was not possible to perform molding at the desired molding speed. On the other hand, as for the fiber-reinforced plastic A mentioned above, since it could be easily filament-winding molded, it was molded into the shape of a container, and the inner surface was made of shrimp chlorin hydrin containing diaminodiphenylmethane as an aromatic primary amine curing agent. A mold epoxy resin was applied, heated and cured. Ascent was placed in the resulting container, left for about 24 hours, and the inner surface of the container was examined for dissolution, swelling, etc. due to acetone, and as a result, there was no change from before adding acetone.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図は本考案の実施例よりなる繊維強化プラスチ
ツク製容器の一例を示す断面説明図である。
１……容器本体、２……耐薬品性樹脂層。
The figure is an explanatory cross-sectional view showing an example of a fiber-reinforced plastic container according to an embodiment of the present invention. 1... Container body, 2... Chemical resistant resin layer.