JPS6340676B2 - - Google Patents
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- JPS6340676B2 JPS6340676B2 JP56014791A JP1479181A JPS6340676B2 JP S6340676 B2 JPS6340676 B2 JP S6340676B2 JP 56014791 A JP56014791 A JP 56014791A JP 1479181 A JP1479181 A JP 1479181A JP S6340676 B2 JPS6340676 B2 JP S6340676B2
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- Japan
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- ink
- ink ribbon
- transfer roller
- roller
- ribbon
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/14—Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/16—Renovating or testing ink ribbons while fitted in the machine using the ink ribbons
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプリンタ等に用いられるインクリボン
装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an ink ribbon device used in printers and the like.
本発明の目的は、インクが貯えられているイン
ク含浸ローラを有しそのインク含浸ローラからイ
ンクリボンへインクを転写するように構成された
インクリボン装置において、長期の使用の後にイ
ンクが減つてきて印字の鮮明度が失なわれた場
合、インク含浸ローラへ適量をみはからつてイン
クを補充することなく初期に含浸されたインクを
十分生かして使用するものであり、このため経済
性に富み、構造が簡単で保守が容易かつ信頼性の
高いインクリボン装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an ink ribbon device having an ink-impregnated roller storing ink and configured to transfer ink from the ink-impregnated roller to an ink ribbon. When the clarity of the print is lost, an appropriate amount of ink is added to the ink-impregnated roller, and the initially impregnated ink is fully utilized without having to replenish the ink. Therefore, it is highly economical. The object of the present invention is to provide an ink ribbon device having a simple structure, easy maintenance, and high reliability.
第１図に従来のインク転写式のインクリボン装
置の要部を示す。従来、インクが貯えられている
インク含浸ローラ１を使用しているインクリボン
装置においては、引張バネ２により一定圧でイン
ク転写ローラ３をインク含浸ローラ１を圧接して
いるため、インク含浸ローラ１に含まれているイ
ンクが減りインクリボン４へのインク転写量が少
なくなつた場合、すなわち印字が不鮮明になつた
場合には直接インク含浸ローラ１にインクを補充
する方法がとられている。しかしながら、インク
含浸ローラ１からのインクリボン４へのインクの
転写量をみてみると、初期に印字濃度が極端に上
がらない様に初期のインク転写量を押える必要が
あるため初期に含浸したインク量の約30〜50％程
しか転写されておらず、印字が不鮮明になる時点
でインク含浸ローラ１には残り50〜70％のインク
量が残つており、この状態でインクをインク含浸
ローラへ補充している現状にある。 FIG. 1 shows the main parts of a conventional ink transfer type ink ribbon device. Conventionally, in an ink ribbon device using an ink impregnated roller 1 in which ink is stored, the ink transfer roller 3 is pressed against the ink impregnated roller 1 with a constant pressure by a tension spring 2. When the amount of ink transferred to the ink ribbon 4 decreases due to the amount of ink contained in the ink ribbon 4 decreasing, that is, when printing becomes unclear, a method is used to directly replenish ink to the ink impregnated roller 1. However, when looking at the amount of ink transferred from the ink-impregnated roller 1 to the ink ribbon 4, it is necessary to suppress the initial amount of ink transferred so that the print density does not increase excessively in the initial stage. Only about 30 to 50% of the amount of ink has been transferred, and at the point when the print becomes unclear, 50 to 70% of the ink remains on the ink impregnation roller 1, and in this state, ink is replenished to the ink impregnation roller. The current situation is that
このようにインク含浸ローラ１にインクがかな
り残つているにもかかわらずインクを補充して印
字の鮮明度を上げることははなはだ不経済であ
り、またインクを補充した後均一にインクがイン
ク含浸ローラ１内へ浸透するまで時間がかかり、
さらに手あるいは衣類等を汚し取り扱いに煩わし
さがあつた。 In this way, even though there is a considerable amount of ink left on the ink-impregnated roller 1, it is very uneconomical to replenish the ink to improve the clarity of the print. It takes time for it to penetrate into the body,
Furthermore, it stains hands or clothing, making it troublesome to handle.
本発明は印字の鮮明度が失なわれた場合インク
転写ローラのインク含浸ローラへの圧接量をバネ
部材の押圧によつて大きくしインクの転写量を増
すという簡単な構造となすことにより上記従来の
欠点を除去しようとするものである。以下図面に
もとづき、本発明の一実施例について詳細に説明
する。 The present invention has a simple structure that increases the amount of ink transferred by increasing the amount of pressure of the ink transfer roller against the ink-impregnated roller by pressing a spring member when the clarity of printing is lost. The aim is to eliminate the drawbacks of An embodiment of the present invention will be described in detail below based on the drawings.
第２図は本発明のインクリボン装置の一実施例
を示す平面図である。インクリボン５は、インク
リボンカセツト６に固着された駆動ギア支持部材
７によつて支持され回転手段（図示せず）により
回転するように設けられている駆動ギア８と、イ
ンクリボンカセツト６の内部に設けられた支軸９
を支点として回動自在となつている従動ギア支持
部材１０によつて支持され、従動ギア押圧バネ１
１により前記駆動ギア８に押圧されている回転自
在な従動ギア１２とで挾持され、インクリボン収
納室１３内へ駆動ギア８の回転により引き込まれ
不規則に折り畳まれながら、インクリボンカセツ
ト６内に収納されている。インクリボン収納室１
３より送り出されたインクリボン５はインクリボ
ンカセツト６内の通路１４を走るように案内され
る。さらにインクリボン５はバネ部材よりなるイ
ンクリボン張力バネ１５により張力を付与され、
印字位置１６に対して水平方向に走行し再びイン
クリボンカセツト６内の通路１７に入る。さらに
次の段階でインクリボン５の矢印Ａ方向の走行張
力によつてインクリボンカセツト６内のインク転
写ローラガイド１８にそつてインク転写ローラ１
９が矢印Ｂ方向に回転するとともに矢印Ｃ方向に
摺動し、このインク転写ローラ１９の回転により
インクリボンカセツト６に一体に形成された固定
軸２０を中心に自由に回転できるようにしたイン
ク含浸ローラ２１を矢印Ｄ方向に回転させる。こ
のインク含浸ローラ２１はフエルトなどの繊維材
料あるいは多孔質のゴムまたはプラスチツクなど
の多孔質材料からなり内部にインクを貯め得るよ
うになつたものである。このインク含浸ローラ２
１の回転によつてインク含浸ローラ２１に含浸さ
れているインクがインク転写ローラ１９を介して
インクリボン５に付着するためインクリボン５に
インクが供給される。インクを供給されたインク
リボン５は再び駆動ギア８と従動ギア１２との挾
持回転によりインクリボン収納室１３内へ送り込
まれる。 FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of the ink ribbon device of the present invention. The ink ribbon 5 has a drive gear 8 which is supported by a drive gear support member 7 fixed to the ink ribbon cassette 6 and rotated by a rotating means (not shown), and a drive gear 8 which is provided inside the ink ribbon cassette 6. supported shaft 9
The driven gear pressing spring 1 is supported by a driven gear support member 10 which is rotatable about the fulcrum.
1, the ink ribbon is held between a rotatable driven gear 12 which is pressed by the drive gear 8, is pulled into the ink ribbon storage chamber 13 by the rotation of the drive gear 8, and is stored in the ink ribbon cassette 6 while being folded irregularly. has been done. Ink ribbon storage chamber 1
The ink ribbon 5 fed out from the ink ribbon cassette 6 is guided to run through a passage 14 within the ink ribbon cassette 6. Further, the ink ribbon 5 is given tension by an ink ribbon tension spring 15 made of a spring member,
The ink ribbon runs horizontally with respect to the printing position 16 and enters the passage 17 inside the ink ribbon cassette 6 again. Furthermore, in the next step, the ink transfer roller 1 is moved along the ink transfer roller guide 18 in the ink ribbon cassette 6 by the running tension of the ink ribbon 5 in the direction of arrow A.
9 rotates in the direction of arrow B and slides in the direction of arrow C, and can freely rotate around a fixed shaft 20 formed integrally with the ink ribbon cassette 6 by rotation of the ink transfer roller 19. 21 in the direction of arrow D. The ink-impregnated roller 21 is made of a fibrous material such as felt, or a porous material such as porous rubber or plastic, and is capable of storing ink therein. This ink-impregnated roller 2
1 rotation, the ink impregnated into the ink impregnation roller 21 is attached to the ink ribbon 5 via the ink transfer roller 19, so that ink is supplied to the ink ribbon 5. The ink ribbon 5 supplied with ink is again sent into the ink ribbon storage chamber 13 by rotation between the driving gear 8 and the driven gear 12.
上述のようにインク含浸ローラ２１に貯えられ
ているインクは、インクリボン５の走行張力によ
りインク転写ローラ１９が回転摺動し、さらにイ
ンク含浸ローラ２１が回転することによりインク
転写ローラ１９を介してインクリボン５に転写さ
れるのである。 As described above, the ink stored in the ink impregnation roller 21 is transferred through the ink transfer roller 19 by the rotation and sliding of the ink transfer roller 19 due to the running tension of the ink ribbon 5, and by the further rotation of the ink impregnation roller 21. The image is transferred to the ink ribbon 5.
ここでインク含浸ローラ２１からインクリボン
５へ転写されるインクの量すなわち印字濃度の変
化とインク転写ローラ１９のインク含浸ローラ２
１への圧接力との関係について述べる。第３図に
印字濃度（インクリボンへのインク転写量）とイ
ンク転写ローラのインク含浸ローラへの圧接力と
の関係を示す。図面にて、インク転写ローラ１９
のインク含浸ローラ２１への圧接力Ｐを増してい
くと、印字濃度は初期の段階ではＡの曲線のよう
に増加し、100万字印字後はインク含浸ローラ２
１のインク量が30〜50％程減少するのでＢの曲線
のようになる。今、P0をインクリボンの走行張
力によつてインク転写ローラがインク含浸ローラ
を圧接する力とすると、初期段階ではａの位置に
ありここから次第に印字数を増していき最適濃度
となり、たとえば100万字印字後に印字が不鮮明
になり読取限界になつたとすると、印字濃度はＢ
の曲線上のｂの位置に下がる。この段階では前述
した如くインク含浸ローラ２１にはまだ初期設定
の約50％程のインク量が残つているので、圧接力
P0をP1まで何らかの方法で上げてやれば印字濃
度はｂの位置からＢの曲線に沿つてＣの状態にな
り最適濃度の状態まで回復することは明白であ
る。 Here, changes in the amount of ink transferred from the ink impregnated roller 21 to the ink ribbon 5, that is, the print density, and the change in the ink impregnated roller 2 of the ink transfer roller 19.
The relationship with the pressing force to 1 will be described. FIG. 3 shows the relationship between print density (amount of ink transferred to the ink ribbon) and the pressure force of the ink transfer roller against the ink impregnation roller. In the drawing, the ink transfer roller 19
As the pressure P applied to the ink-impregnated roller 21 increases, the print density increases as shown by curve A at the initial stage, and after printing 1 million characters, the ink-impregnated roller 2
Since the amount of ink in No. 1 decreases by about 30 to 50%, it becomes like the curve B. Now, if P 0 is the force with which the ink transfer roller presses against the ink impregnation roller due to the running tension of the ink ribbon, then at the initial stage it is at position a, and from there the number of prints gradually increases until the optimum density is reached, for example 100. If the print becomes unclear after 10,000 characters are printed and reaches the reading limit, the print density is B.
falls to position b on the curve. At this stage, as mentioned above, the ink impregnation roller 21 still has about 50% of the initial setting amount of ink remaining, so the pressing force
It is clear that if P 0 is raised to P 1 by some method, the print density will move from position b along the curve B to state C and recover to the optimal density state.
本実施例においては第２図に示すようにバネ部
材からなる押圧バネ２２を設け、インクリボンカ
セツト６の側面の孔２３を通して矢印方向にセン
ターオーバを行ない破線で示した状態にすること
によつてインクリボンの走行張力による圧接力
P0に加えて最適濃度状態まで回復するのに必要
な力（P1−P0）を付加し、インク含浸ローラ２
１からのインクリボン５へのインク転写量を増す
単純な機構により前述の欠点を一掃することがで
きた。ここで取扱うバネ部材の形状には上記の要
旨を逸脱しない範囲において各種の変形がある。 In this embodiment, as shown in FIG. 2, a pressing spring 22 made of a spring member is provided, and the ink ribbon is passed through a hole 23 on the side surface of the ink ribbon cassette 6 and over-centered in the direction of the arrow to bring the ink into the state shown by the broken line. Pressure force due to ribbon running tension
In addition to P 0 , a force (P 1 - P 0 ) necessary to recover the optimum density state is added, and the ink-impregnated roller 2
A simple mechanism for increasing the amount of ink transferred from ink ribbon 1 to ink ribbon 5 can eliminate the aforementioned drawbacks. There are various modifications to the shape of the spring member handled here without departing from the above-mentioned gist.
第４図は本発明の他の実施例をしめすものであ
る。 FIG. 4 shows another embodiment of the invention.
このものはインク含浸ローラを回転体とせずに
ブロツク状のインク溜め３２とし固定させ、イン
ク転写ローラ３３のみがインクリボン３４の走行
張力によつて回転摺動可能な構成にした実施例で
ある。インク転写ローラ３３はインクリボン３４
のA″方向への走行張力によつてB″方向に回転す
るとともにインク転写ローラガイド３５に案内さ
れC″方向に摺動しインク溜め３２に圧接し、イ
ンク溜め３２のインクをインクリボン３４へ転写
するものである。 This is an embodiment in which the ink impregnation roller is not a rotating body but is fixed as a block-shaped ink reservoir 32, and only the ink transfer roller 33 is configured to be rotatable and slidable by the running tension of the ink ribbon 34. The ink transfer roller 33 is an ink ribbon 34
The ink ribbon rotates in the B'' direction due to the running tension in the A'' direction, and is guided by the ink transfer roller guide 35 and slides in the C'' direction, comes into pressure contact with the ink reservoir 32, and transfers ink from the ink reservoir 32 to the ink ribbon 34. It is something to be transcribed.
このものに於いて印字が増加し、印字の鮮明度
が失われた場合には、インクリボンの走行張力に
よる押圧力に加えてバネ部材からなる押圧バネ３
１および３６の中央部をともに矢印方向へセンタ
ーオーバさせて破線の状態とし、インク転写ロー
ラの圧接力を増してやることによつて印字濃度を
最適状態に回復させることが可能となる。 In this case, if the number of printed characters increases and the clarity of the printed characters is lost, in addition to the pressing force due to the running tension of the ink ribbon, a pressing spring 3 consisting of a spring member is applied.
The print density can be restored to the optimum state by moving the center portions of both 1 and 36 over the center in the direction of the arrow to the state shown by the broken line and increasing the pressure of the ink transfer roller.
以上の実施例について示した如く、このような
バネ部材の特徴を利用した非常に簡素な構成によ
り、印字の鮮明度が失なわれた場合、適量を見は
からつてインクを補給する必要もなく、初期に設
定されたインクを十分生かして使用することが可
能となる。さらに使用者をインク補充、手あるい
は衣類の汚れ等の取り扱いの煩わしさから解放
し、印字濃度の寿命を延長たらしめ、経済性に富
んだ信頼性の高いインクリボン装置を提供するこ
とができ、この種のインクリボン使用のプリンタ
ーの性能と操作性およびメンテナンスの向上に大
きく貢献するものである。 As shown in the above embodiments, due to the very simple structure that utilizes the characteristics of such a spring member, there is no need to replenish the ink by determining the appropriate amount when the print clarity is lost. , it becomes possible to make full use of the initially set ink. Furthermore, it is possible to provide an economical and highly reliable ink ribbon device that frees the user from the trouble of handling ink replenishment, staining hands or clothes, extends the life of printing density, and is highly economical. This greatly contributes to improving the performance, operability, and maintenance of printers that use this type of ink ribbon.
第１図は従来のインク転写式のインクリボン装
置の要部構成図、第２図は本発明のインクリボン
装置の一実施例を示す平面図、第３図は印字濃度
とインク転写ローラのインク含浸ローラへの圧接
力との関係を示す線図、第４図は本発明の他の実
施例を示す要部構成図である。
５……インクリボン、６……インクリボンカセ
ツト、８……駆動ギア、１２……従動ギア、１９
……インク転写ローラ、２１……インク含浸ロー
ラ、２２……押圧バネ。
Fig. 1 is a diagram showing the main parts of a conventional ink transfer type ink ribbon device, Fig. 2 is a plan view showing an embodiment of the ink ribbon device of the present invention, and Fig. 3 shows print density and ink of an ink transfer roller. FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the pressing force and the impregnating roller, and FIG. 4 is a diagram showing the main part configuration of another embodiment of the present invention. 5... Ink ribbon, 6... Ink ribbon cassette, 8... Drive gear, 12... Driven gear, 19
... Ink transfer roller, 21 ... Ink impregnation roller, 22 ... Pressure spring.
Claims (1)
カセツトの内部に配設されたインク含浸体及びイ
ンクリボン及び外周の一部が前記インク含浸体の
一部及び前記インクリボンの一部に接した状態で
摺接回転されるインク転写ローラとを備え、この
インク転写ローラを前記インク含浸体の方向へ移
動自在に構成すると共に、前記インクリボンカセ
ツトのうち前記インク転写ローラと対向する部分
に孔を穿設し、この孔と前記インク転写ローラと
の間に前記孔を介してインクリボンカセツトの外
部より押されることによつてセンターオーバーし
前記インク転写ローラに当接し前記インク転写ロ
ーラを前記インク含浸体側へ移動させて圧接させ
る板ばねを配設したことを特徴とするインクリボ
ン装置。1. An ink ribbon cassette, an ink impregnated body disposed inside the ink ribbon cassette, an ink ribbon, and a part of its outer periphery are rotated in sliding contact with a part of the ink impregnated body and a part of the ink ribbon. The ink transfer roller is configured to be movable in the direction of the ink impregnated body, and a hole is provided in a portion of the ink ribbon cassette facing the ink transfer roller, and the ink transfer roller is configured to be movable in the direction of the ink impregnated body. A plate that is pressed from outside of the ink ribbon cassette through the hole between the ink transfer roller and the ink ribbon cassette to overcenter and abut the ink transfer roller to move the ink transfer roller toward the ink-impregnated body and press the plate. An ink ribbon device characterized by being provided with a spring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1479181A JPS57128584A (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Ink ribbon device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1479181A JPS57128584A (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Ink ribbon device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57128584A JPS57128584A (en) | 1982-08-10 |
| JPS6340676B2 true JPS6340676B2 (en) | 1988-08-12 |
Family
ID=11870870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1479181A Granted JPS57128584A (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Ink ribbon device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57128584A (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3440690C2 (en) | 1983-11-07 | 1995-03-16 | Canon Kk | Ribbon cartridge for a printing device |
| DE3448383C2 (en) * | 1983-11-07 | 1998-09-17 | Canon Kk | Ink ribbon cassette with end sensor |
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| JP2533910Y2 (en) * | 1989-11-15 | 1997-04-30 | ダイニック株式会社 | Ink ribbon cassette |
| JPH047155U (en) * | 1990-05-02 | 1992-01-22 | ||
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143213U (en) * | 1974-09-25 | 1976-03-30 | ||
| JPS5917641Y2 (en) * | 1978-12-08 | 1984-05-22 | 沖電気工業株式会社 | Ink ribbon cartridge |
-
1981
- 1981-02-02 JP JP1479181A patent/JPS57128584A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57128584A (en) | 1982-08-10 |
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