JPS634012A - Scrap melting furnace - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶湯中に酸素や炭材を吹き込む形式の金属ス
クラップの溶解炉に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a metal scrap melting furnace of the type in which oxygen and carbonaceous materials are blown into molten metal.
［従来の技術〕
従来、この種溶解炉において、炉体は一体構造になって
いる。すなわち、スクラップが装入、溶解される上部炉
殻部と、溶解されたスクラップの溶湯が貯留される炉床
部とが一体に構成されている。そして、炉床部に、貯留
中の溶湯に酸素や炭材を吹き込むための吹き込み口が設
けられ、この吹き込み口から、操業条件に応じて、不活
性ガス、酸素、プロパンガス、炭材、石灰などを溶湯中
に吹き込むことにより溶解・精錬反応を促進させるよう
になっている。[Prior Art] Conventionally, in this type of melting furnace, the furnace body has an integral structure. That is, an upper furnace shell portion into which scrap is charged and melted and a hearth portion where molten metal of the melted scrap is stored are integrally constructed. Then, an inlet is provided in the hearth to blow oxygen and carbonaceous materials into the stored molten metal. The melting and refining reactions are promoted by injecting the same into the molten metal.
［発明が解決しようとする問題点コ
ところで、この溶解炉においては、溶湯の溜まる炉床部
に吹き込み口があるため、吹き込み口及びその周辺の耐
火物の損耗がはげしく、点検、補修、交換を頻繁に行な
う必要がある。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, in this melting furnace, the inlet is located in the hearth where the molten metal accumulates, so the inlet and the refractories around it are subject to severe wear and tear, requiring inspection, repair, and replacement. Must be done frequently.
このため、炉の休止時間が長くなり、炉の稼動率が低下
し、生産性の低下を招いて製品コストが上昇する、とい
った問題がある。Therefore, there are problems in that the downtime of the furnace becomes longer, the operating rate of the furnace decreases, productivity decreases, and product costs increase.
また、従来の炉は、炉床部と炉殻部が一体であることか
ら、作業環境の悪い操業場所で上述の点検、補修、交換
作業を行なわなければならず、安全上問題がある。さら
に、それらの作業を行なう際、炉体全体を冷却しなけれ
ばならず熱損失が大きい、といった問題もある。Further, since the conventional furnace has a hearth portion and a furnace shell portion that are integrated, the above-mentioned inspection, repair, and replacement work must be performed in an operating place with a poor working environment, which poses a safety problem. Furthermore, when performing these operations, there is a problem that the entire furnace body must be cooled, resulting in large heat loss.
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記問題を解決するため、吹き込み口を有す
る炉床部を、上部炉殻部から切り離し可能かつ他の場所
へ移動可能に構成したことを特徴としている。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is characterized in that the hearth portion having the blowing port is configured to be separable from the upper hearth shell portion and movable to another location. It is said that
［作用］
本発明のスクラップ溶解炉によれば、炉床部を炉殻部に
接続し、炉床部の吹き込み口から溶湯中に酸素や炭材を
吹き込みながらスクラップを溶解する。溶解作業が完了
した時点で、炉床部を溶湯とともに炉殻部から切り離し
、その後、これらの溶湯および炉床部を目的とする他の
場所へ移動することができる。また、吹き込み口の点検
、補修および交換等の作業は、炉床部を炉殻部から切り
離し、他の炉床部を炉殻部に接続することにより、炉の
休止および冷却の必要がなくなるとともに、安全に行な
える。[Operation] According to the scrap melting furnace of the present invention, the hearth part is connected to the furnace shell part, and scrap is melted while blowing oxygen and carbonaceous material into the molten metal from the blowing port of the hearth part. Once the melting operation is completed, the hearth along with the molten metal can be separated from the hearth shell, and then the molten metal and the hearth can be moved to other destinations. In addition, when inspecting, repairing, or replacing the air inlet, by separating the hearth from the hearth and connecting other hearth to the hearth, there is no need to stop or cool the furnace. , can be done safely.
〔実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。〔Example] Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図中符号１は、本実施例に係る三相交流アーク式スクラ
ップ溶解炉を示しており、このスクラップ溶解炉１は、
スクラップＳが装入される炉殻部２、スクラップＳの溶
湯Ｔを貯留する炉床部３、炉床部３が載置されるととも
に、炉殻部２に対し移動可能に設けられた搬送台車４、
搬送台車４と炉床部３との間に設けられ、炉床部３を炉
殻部２に装着離間さ仕る昇降装置５とから構成されてい
る。Reference numeral 1 in the figure indicates a three-phase AC arc type scrap melting furnace according to this embodiment, and this scrap melting furnace 1 is
A furnace shell section 2 into which scrap S is charged, a hearth section 3 that stores molten metal T of the scrap S, and a transport vehicle on which the hearth section 3 is placed and which is movable with respect to the furnace shell section 2. 4,
It is comprised of a lifting device 5 which is provided between the conveyor truck 4 and the hearth part 3 and which attaches and separates the hearth part 3 from the hearth part 2.
炉殻部２は、上部にスクラップＳを装入するための装入
口２ａが、また、下部にはスクラップＳの溶１ＩｈＴの
排出口２ｂが設けられているものである。この炉殻部２
は、作業床６に対して上下に貫通して設置されていると
ともに、この作業床６に対してブラケット７を介して固
定されている。The furnace shell part 2 is provided with a charging port 2a for charging scrap S at the upper part, and an outlet 2b for discharging the molten scrap S 1IhT at the lower part. This furnace shell part 2
are installed vertically penetrating the work floor 6 and are fixed to the work floor 6 via brackets 7.
また、炉殻部２の上部には、装入口２ａ−ｔ−覆う炉Ｍ
８が着脱自在に取り付けられている。この炉蓋８の上部
には、炉殻部２に形成された電極挿通孔８ａを通って炉
殻部２の内部に挿入され、スクラップＳを溶解するため
の電極９が昇降可能に設備されている。なお、図におい
ては、スクラップＳの溶解が完了して、炉床部３に溜ま
った溶湯Ｔと電極９の間でアークが飛んでいる状態を示
している。Further, in the upper part of the furnace shell part 2, there is a charging port 2a-t and a furnace M that covers the charging port 2a-t.
8 is detachably attached. An electrode 9 is installed in the upper part of the furnace lid 8 so as to be movable up and down, which is inserted into the inside of the furnace shell 2 through an electrode insertion hole 8a formed in the furnace shell 2 and used to melt the scrap S. There is. The figure shows a state where the melting of the scrap S has been completed and an arc is flying between the molten metal T accumulated in the hearth part 3 and the electrode 9.
炉床部３は、上部に前記炉殻部２の排出口２ｂに合致さ
せられる開口３ａが形成され、底部３ｂを有する有底筒
状のもので、炉殻部２に対して切り離し可能とされてい
る。The hearth part 3 is formed in the upper part with an opening 3a that matches the discharge port 2b of the furnace shell part 2, and has a bottom part 3b. ing.
この炉床部３の底部３ｂには、炉床部３の内部の溶湯Ｔ
中に、不活性ガスあるいは酸素等を吹き込む吹き込み口
であるポーラスプラグｌＯが複数設けられている。これ
らポーラスプラグＩＯからはパイプ１１が側方に引き出
されおり、パイプｌｌ先端のコネクタ１２に、不活性ガ
スあるいは酸素等の供給源につながる供給ホース１３が
接続されるようになっている。The bottom part 3b of the hearth part 3 has a molten metal T inside the hearth part 3.
A plurality of porous plugs 10, which are inlet ports for blowing inert gas, oxygen, etc., are provided inside. Pipes 11 are pulled out laterally from these porous plugs IO, and a supply hose 13 connected to a supply source of inert gas, oxygen, etc. is connected to a connector 12 at the tip of the pipe 11.
搬送台車４は、基台１４と、この基台１４の下部に取り
付けられた走行車輪１５と、基台１４の図中左側上部に
設置された走行用駆動装置１６とからなり、あらかじめ
敷設された軌道によって、あるいは、走行用駆動装置１
６を遠隔操作等によって制御することによりその走行方
向が設定され、走行や停止が制御される。The transport vehicle 4 consists of a base 14, running wheels 15 attached to the lower part of the base 14, and a running drive device 16 installed at the upper left side of the base 14 in the figure. By track or by running drive device 1
By controlling 6 by remote control or the like, the running direction is set, and running and stopping are controlled.
昇降装置５は、前記搬送台車４の基台１４に上下動可能
に設けられた昇降ロブド１７と、この昇降ロブド１７に
一体に取り付けられたテーブル１８と、前記基台１４の
図中右側上部に設置され、昇降ロッド１７の上下動を行
なう駆動機構１９とによって構成されている。炉床部３
の台座部は、前記ポーラスプラグｌＯに接続するパイプ
１１の設置ができるように空洞となっているとともに、
その側壁にはパイプ１１を外部に出すための引き出し孔
３ｃが形成されている。The elevating device 5 includes an elevating rod 17 that is movably provided on the base 14 of the transport vehicle 4, a table 18 that is integrally attached to the elevating rod 17, and a vertically movable elevating rod 17 that is mounted on the upper right side of the base 14 in the figure. The drive mechanism 19 is installed to move the lifting rod 17 up and down. Hearth part 3
The pedestal part is hollow so that a pipe 11 connected to the porous plug 1O can be installed, and
A pull-out hole 3c for taking the pipe 11 outside is formed in the side wall.
以上のように構成されたスクラップ溶解炉ｌによりスク
ラップＳを溶解、精錬する手順を説明する。A procedure for melting and refining scrap S using the scrap melting furnace I configured as described above will be explained.
（１）まず、空の炉床部３を昇降装置５のテーブル１８
上にのせ、搬送台車４によって炉殻部２の下方に搬送し
た後に、炉床部３を昇降装置５によって上昇させ、その
開口３ａを炉殻部２の排出口２ｂに突き合わせることに
より、炉床部３を炉殻部２に対してセットする。(1) First, move the empty hearth section 3 onto the table 18 of the lifting device 5.
After placing it on top of the furnace shell 2 and transporting it to the lower part of the furnace shell 2 by the carrier 4, the hearth 3 is raised by the lifting device 5, and the opening 3a of the furnace is brought into contact with the outlet 2b of the furnace shell 2. Set the floor 3 against the furnace shell 2.
（２）次いで、炉Ｍ８を開き、所定量のスクラップＳを
装入した後炉蓋８を閉じる。(2) Next, open the furnace M8, charge a predetermined amount of scrap S, and then close the furnace lid 8.
（３）−方、ポーラスプラグ１０に接続しているパイプ
ｌｌのコネクタ１２に、不活性ガス供給源につながる供
給ホース１３を接続し、炉内に不活性ガスを吹き込むこ
とができる状態にする。(3) On the other hand, the supply hose 13 connected to the inert gas supply source is connected to the connector 12 of the pipe 11 connected to the porous plug 10, so that the inert gas can be blown into the furnace.
（４）電極９に通電するとともに、ポーラスプラグｌＯ
から少量の不活性ガスを炉内に吹き込みスクラップＳを
アーク溶解する。溶解したスクラップＳは溶湯Ｔとなっ
て炉床部３で受は止められ貯留される。(4) While energizing the electrode 9, the porous plug lO
A small amount of inert gas is blown into the furnace to arc melt the scrap S. The melted scrap S becomes molten metal T, which is stopped and stored in the hearth part 3.
（５）次いで、ポーラスプラグ１０より大量の不活性ガ
スを炉内に吹き込むことにより溶湯Ｔを強く撹拌しなが
ら精錬を行なう。（この際、不活性ガスの変わりに酸素
を吹き込む場合もある。この場合は、ホース１１のコネ
クタ１２に酸素供給源につながるパイプを接続すればよ
い）また、これとともに、必要な合金元素を添加して夜
分の調整を行なう。(5) Next, a large amount of inert gas is blown into the furnace from the porous plug 10 to perform refining while stirring the molten metal T strongly. (At this time, oxygen may be blown in instead of inert gas. In this case, a pipe connected to the oxygen supply source may be connected to the connector 12 of the hose 11.) At the same time, necessary alloying elements are added. and make adjustments for the night.
上記溶解および精錬が完了したら、通電および不活性ガ
スの吹き込みを停止する。When the above melting and refining are completed, electricity supply and inert gas blowing are stopped.
このようにして作業が完了した後にあっては、昇降装置
５を再び作動させて炉床部３を下降させることにより、
炉床部３を溶？ａ Ｔとともに炉殻部２から切り離し、
搬送台車４によって他の処理設備へ搬送して出湯作業が
行なわれる。After the work is completed in this way, the lifting device 5 is operated again to lower the hearth part 3.
Melt the hearth part 3? a Separate from the furnace shell part 2 together with T,
The hot water is transported to another processing facility by the transport vehicle 4, and the hot water tapping operation is performed thereon.
そして、前述したような炉床部３の切り離し、移動が完
了した時点で、他の空の炉床部３を炉殻部２ヘセットし
、以後、前述した作業を繰り返すことによって、連続的
にスクラップＳの溶解作業が行なわれる。Then, when the separation and movement of the hearth part 3 as described above is completed, another empty hearth part 3 is set on the hearth shell part 2, and thereafter, by repeating the above-mentioned operation, the scraps are continuously scraped. A work of dissolving S is carried out.
なお、前述した溶解作業は、操業条件により溶解・精錬
反応を促進させるため、不活性ガスや酸素などの気体の
他に、炭材や石灰などを吹き込む場合もある。この場合
に使用する炉床部としては、その底部に炭材や石灰が滞
りなく炉内に吹き込まれるように、前記ポーラスプラグ
に代えて羽口を用いる。In addition, in the above-mentioned melting operation, in addition to gases such as inert gas and oxygen, carbonaceous material, lime, etc. may be blown in to promote the melting/refining reaction depending on the operating conditions. In this case, a tuyere is used as the hearth part in place of the porous plug so that the carbonaceous material and lime can be blown into the furnace without any stagnation at the bottom of the hearth part.
このような炉床部の場合、炉殻部２から切り離して他の
処理設備に搬送する際には、羽口に溶湯が流入しないよ
う、羽口からガスを常時吹き出しておく必要がある。そ
のためには、搬送台車４にガス供給タンク等を設置して
おき、ここから羽口に対してガスを送り込むようにすれ
ばよい。In the case of such a hearth section, when it is separated from the furnace shell section 2 and transported to another processing facility, it is necessary to constantly blow out gas from the tuyere so that molten metal does not flow into the tuyere. For this purpose, a gas supply tank or the like may be installed in the transport vehicle 4, and gas may be fed from there to the tuyeres.
上記のようなスクラップ溶解炉によれば、ガスの吹き込
み口であるポーラスプラグｌＯが設けられた炉床部３は
、炉殻部２から切り離すことができるので、ポーラスプ
ラグ１０の点検、補修あるいは交換作業を行なう際には
、炉床ｆ１５３を炉殻部２から切り離して行なえばよい
。これにより、作業環境の整った安全な場所で作業を行
なうことができる。According to the scrap melting furnace described above, the hearth part 3 provided with the porous plug 10, which is a gas injection port, can be separated from the furnace shell part 2, so that the porous plug 10 can be inspected, repaired, or replaced. When carrying out the work, the hearth f153 may be separated from the hearth shell portion 2. This allows you to work in a safe place with a good working environment.
また、従来の一体型の炉であれば、この種の作業を行な
うときには炉を休止させるとともに、炉全体を冷却させ
る必要があったが、このように炉床部３を切り離し、さ
らに他の炉床部３を炉殻部２にセットすることにより、
炉の休止および冷却の必要がなくなった。したがって、
炉内の熱損失の軽減によるエネルギーの省力化および炉
の稼動率の向上が図れ、生産性の低下ならびにコストの
増加を防ぐことができる。In addition, with a conventional integrated furnace, when performing this type of work, it was necessary to shut down the furnace and cool the entire furnace, but by separating the hearth part 3 in this way, it is necessary to cool down the entire furnace. By setting the floor part 3 to the furnace shell part 2,
Eliminates the need for furnace shutdown and cooling. therefore,
By reducing heat loss in the furnace, it is possible to save energy and improve the operating rate of the furnace, thereby preventing a decrease in productivity and an increase in costs.
さらに、次の溶解作業においては、前記のように他の炉
床部３を用いることができるので、炉修作業を大幅に短
縮する。Furthermore, in the next melting operation, another hearth section 3 can be used as described above, so that the furnace repair work can be significantly shortened.
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明のスクラップ溶解炉によれ
ば、溶湯を貯留する炉床部に、溶湯中に酸素や炭材を吹
き込む吹き込み口を備えたスクラップ溶解炉において、
前記炉床部を、スクラップが装入される上部炉殻部から
、切り離し可能かつ他の場所へ移動可能に構成したので
、吹き込み口のの点検、補修あるいは交換作業を行なう
際には、炉床部を炉殻部から切り離して行なうことによ
り、これら作業を作業環境の整った安全な場所で行なう
ことができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the scrap melting furnace of the present invention, the scrap melting furnace is equipped with an inlet for blowing oxygen and carbon into the molten metal in the hearth portion for storing the molten metal.
Since the hearth section is constructed so that it can be separated from the upper furnace shell section into which scrap is charged and moved to another location, when inspecting, repairing, or replacing the inlet, it is possible to By separating the parts from the furnace shell, these works can be carried out in a safe place with a good working environment.
また、従来の一体型の炉であれば、この種の作業を行な
うときには炉を休止させるとともに、炉全体を冷却させ
る必要があったが、このように炉床部を切り離し、さら
に他の炉床部を炉殻部にセットすることにより、炉の休
止および冷却の必要がなくなった。したがって、炉内の
熱損失の軽減によるエネルギーの省力化が図れる。In addition, with conventional integrated furnaces, when performing this type of work, it was necessary to shut down the furnace and allow the entire furnace to cool down. By setting the parts in the furnace shell, there is no need for furnace shutdown or cooling. Therefore, it is possible to save energy by reducing heat loss within the furnace.
さらに、前記のように炉床部を切り離した際には他の炉
床部をセットする、すなわち、溶解作業毎に炉床部を取
り替えるので、出湯毎に行なわれる炉修作業を大幅に短
縮して炉の稼動率の向上が図れ、生産性の低下ならびに
コストの増加を防ぐことができる。Furthermore, when the hearth part is separated as described above, another hearth part is set, that is, the hearth part is replaced every time melting work is done, so the furnace repair work that is performed every time hot water is tapped can be greatly reduced. As a result, the operating rate of the furnace can be improved, and a decrease in productivity and an increase in costs can be prevented.
図面は本発明の一実施例を示す一部を断面とした側面図
である。
ｌ・・・・・・スクラップ溶解炉、
２・・・・・・炉殻部、
３・・・・・・炉床部、
１０・・・・・・ポーラスプラグ（吹き込み口）、Ｓ・
・・・・・スクラップ、
Ｔ・・・・・・溶湯。The drawing is a partially sectional side view showing an embodiment of the present invention. 1... Scrap melting furnace, 2... Furnace shell part, 3... Hearth part, 10... Porous plug (inlet), S.
...scrap, T...molten metal.
Claims (1)
む吹き込み口を備えたスクラップ溶解炉において、前記
炉床部を、スクラップが装入される上部炉殻部から、切
り離し可能かつ他の場所へ移動可能に構成したことを特
徴とするスクラップ溶解炉。A scrap melting furnace in which a hearth portion for storing molten metal is provided with an inlet for blowing oxygen and carbon into the molten metal, wherein the hearth portion is separable from an upper furnace shell portion into which scrap is charged, and A scrap melting furnace characterized by being configured to be movable to a location.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147695A JPS634012A (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Scrap melting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147695A JPS634012A (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Scrap melting furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634012A true JPS634012A (en) | 1988-01-09 |
Family
ID=15436172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61147695A Pending JPS634012A (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Scrap melting furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS634012A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61134579A (en) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | Method and device for recovering waste gas from melting furnace |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP61147695A patent/JPS634012A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61134579A (en) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | Method and device for recovering waste gas from melting furnace |
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