JPS633728Y2 - - Google Patents
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- JPS633728Y2 JPS633728Y2 JP1982152377U JP15237782U JPS633728Y2 JP S633728 Y2 JPS633728 Y2 JP S633728Y2 JP 1982152377 U JP1982152377 U JP 1982152377U JP 15237782 U JP15237782 U JP 15237782U JP S633728 Y2 JPS633728 Y2 JP S633728Y2
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- mold roller
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は連続鋳造設備におけるツインモールド
ローラ堰の支持装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a support device for a twin mold roller weir in continuous casting equipment.
従来知られているツインモールドローラを用い
た連続鋳造設備の概略を第１図に基づいて説明す
る。１は互いに接近するツインモールドローラ、
２，３は両ローラ１の直下から下方へのびる鋳片
搬送経路を構成するピンチローラおよびガイドロ
ーラ、４はタンデイツシユノズルである。 An outline of a conventional continuous casting equipment using twin mold rollers will be explained based on FIG. 1. 1 is twin mold rollers approaching each other;
Reference numerals 2 and 3 designate a pinch roller and guide roller that extend downward from directly below both rollers 1 and constitute a slab conveyance path, and 4 designates a tundish nozzle.
上記構成において、両ローラ１間にノズル４か
ら溶湯５を注入し、両ローラ１を矢印Ａ方向へ回
転させて鋳片６を引き抜くわけであるが、両ロー
ラ１だけでは湯溜りの湯面高さH1を十分にとる
ことができない。したがつて溶湯５に含まれる不
純物が湯面に浮上するのに十分な時間が与えられ
ず、良質の鋳片６を得にくいものである。そこで
両ローラ１上にツインモールドローラ堰７を設け
て湯面高さH2を十分にとることが考えられてい
るが、ここで問題となるのが、堰７とローラ１と
の間のシールである。すなわち堰７は通常、耐熱
レンガで形成されており、またローラ１の外周面
は熱伝導率をよくするため銅製とされていること
から、堰７をローラ１の外周面に接触させると、
ローラ１の外周面が傷つけられて良質の鋳片を鋳
造できなくなるとともに、使用経過に伴つてロー
ラ１側に熱膨張が生じたときの径大化を吸収でき
ず、圧接状態になつてローラ１や堰７を損傷する
ことになり、反対に堰７とローラ１の外周面との
間に間隙を形成すると、シールができなくなり、
溶湯５がその間隙から漏れてしまうものである。 In the above configuration, the molten metal 5 is injected from the nozzle 4 between both rollers 1, and both rollers 1 are rotated in the direction of arrow A to pull out the slab 6. I can't get enough H1 . Therefore, sufficient time is not given for the impurities contained in the molten metal 5 to rise to the surface of the molten metal, making it difficult to obtain a slab 6 of good quality. Therefore, it has been considered to provide a twin mold roller weir 7 above both rollers 1 to ensure a sufficient hot water level height H2 , but the problem here is the seal between the weir 7 and the roller 1. It is. That is, since the weir 7 is usually made of heat-resistant brick, and the outer peripheral surface of the roller 1 is made of copper to improve thermal conductivity, when the weir 7 is brought into contact with the outer peripheral surface of the roller 1,
The outer peripheral surface of the roller 1 is damaged, making it impossible to cast high-quality slabs, and the roller 1 is unable to absorb the increase in diameter due to thermal expansion that occurs over time, resulting in a press-contact state. On the other hand, if a gap is formed between the weir 7 and the outer peripheral surface of the roller 1, sealing will not be possible.
The molten metal 5 leaks from the gap.
そこで本考案はかかる問題点を解消したツイン
モールドローラ堰の支持装置を提供するものであ
つて、その特徴とするところは、ツインモールド
ローラ上に配設されたツインモールドローラ堰に
アームを突設し、該アームおよび所定の固定体を
貫通するねじ棒を設け、該ねじ棒をアームに固定
する固定手段を設け、固定体を挾持するようにし
てねじ棒に螺合する一対のナツトを設け、少なく
とも一方のナツトと固定体との間にばねを配設し
て該ばねの付勢力とツインモールドローラ堰の重
量とを互いに相殺させたことにあり、かかる構成
によれば、ナツトの締付け量を調整することによ
りばねの付勢力とツインモールドローラ堰の重量
とを互いに相殺させ、その堰をツインモールドロ
ーラの外周面に対して接触するかしないかの微妙
な位置に保持することができ、さらにツインモー
ルドローラが熱膨張によつて径大化したとき、ば
ねによるバランスに抗してツインモールドローラ
堰が後退して圧接を防止できるものである。 Therefore, the present invention provides a support device for a twin mold roller weir that solves these problems.The feature of this invention is that an arm protrudes from the twin mold roller weir disposed on the twin mold roller. provided with a threaded rod passing through the arm and a predetermined fixed body, provided with fixing means for fixing the threaded rod to the arm, and provided with a pair of nuts screwed onto the threaded rod so as to sandwich the fixed body; A spring is disposed between at least one of the nuts and the fixed body so that the biasing force of the spring and the weight of the twin mold roller weir cancel each other out. According to this structure, the amount of tightening of the nut can be reduced. By adjusting the biasing force of the spring and the weight of the twin mold roller weir, it is possible to cancel each other out and hold the weir in a delicate position where it may or may not be in contact with the outer peripheral surface of the twin mold roller. When the diameter of the twin mold roller increases due to thermal expansion, the twin mold roller weir retreats against the balance provided by the spring, thereby preventing pressure contact.
以下、本考案の一実施例を第２図に基づいて説
明する。１０は基台、１１は該基台１０上の共通
ベース１２上に矢印Ｂ，Ｃ方向摺動自在に配設さ
れた一対のスライドベースであつて、該各スライ
ドベース１１上に軸受部１３を介してツインモー
ルドローラ１が配設されている。１４はローラ間
隔調整装置であつて、基台１０上の各スライドベ
ース１１に対向する位置に立設されたブラケツト
１５と、該ブラケツト１５のねじ穴に螺入すると
共に先端が各スライドベース１１に連結されたね
じ軸１６と、ブラケツト１５を挾むようにしてね
じ軸１６に螺合させられた一対のロツクナツト１
７とから構成されており、ロツクナツト１７をゆ
るめた後、ねじ軸１６を適宜に正逆転させること
により各スライドベース１１を矢印ＢまたはＣ方
向へ摺動させてツインモールドローラ１間の間隔
を適宜に調整することがきるものである。１８は
基台１０の四隅に立設された支持コラム、１９は
ツインモールドローラ１の軸心方向に沿つて互い
に対向する両支持コラム１８間に渡しかけられた
固定プレート、２０はツインモールドローラ堰７
の側面から水平方向へ張り出されてその先端が固
定プレート１９の上方までのびる一対のアーム、
２１は該各アーム２０の先端および固定プレート
１９を貫通するねじ棒、２２は各ねじ棒２１に螺
合すると共にアーム２０を堰みつける一対のアー
ム固定ナツト、２３は固定プレート１９を挾みつ
けるようにして各ねじ棒２１に螺合する一対の調
整ナツト、２４，２５は該各調整ナツト２３と固
定プレート１９との間に配設された皿ばねであつ
て、上側皿ばね２４の付勢力と堰７の重量とが互
いに相殺されてツインモールドローラ１に堰７の
重量がほとんどかからないように構成してある。
２６は座金、２７は両端が軸受部１３に固定され
ると共に中央部がツインモールドローラ１に当接
または接近するスクレーパである。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on FIG. 2. 10 is a base; 11 is a pair of slide bases slidably disposed on a common base 12 on the base 10 in the directions of arrows B and C; bearings 13 are mounted on each slide base 11; A twin mold roller 1 is disposed therebetween. Reference numeral 14 denotes a roller spacing adjustment device, which includes a bracket 15 erected at a position facing each slide base 11 on the base 10, and is screwed into a screw hole of the bracket 15, and its tip is attached to each slide base 11. A pair of lock nuts 1 are screwed onto the screw shaft 16 so as to sandwich the connected screw shaft 16 and the bracket 15.
7, and after loosening the lock nut 17, each slide base 11 is slid in the direction of arrow B or C by appropriately rotating the screw shaft 16 in the forward and reverse directions, and the distance between the twin mold rollers 1 is adjusted appropriately. It can be adjusted to 18 is a support column erected at the four corners of the base 10, 19 is a fixed plate that is being passed between both support columns 18 facing each other along the axial direction of the twin mold roller 1, and 20 is a twin mold roller weir. 7
a pair of arms that extend horizontally from the sides of the arm and whose tips extend above the fixing plate 19;
21 is a threaded rod that passes through the tip of each arm 20 and the fixing plate 19; 22 is a pair of arm fixing nuts that screws into each threaded rod 21 and holds the arm 20; 23 is designed to sandwich the fixing plate 19; A pair of adjusting nuts 24 and 25 that are screwed onto each threaded rod 21 are disc springs disposed between each adjusting nut 23 and the fixed plate 19, and the biasing force of the upper disc spring 24 and the weir The weight of the weir 7 cancels out each other, so that the weight of the weir 7 is hardly applied to the twin mold roller 1.
26 is a washer, and 27 is a scraper whose both ends are fixed to the bearing portion 13 and whose central portion abuts or approaches the twin mold roller 1.
上記構成において、各調整ナツト２３を適宜に
正逆転させて各皿ばね２４，２５の付勢力を調整
し、上側皿ばね２４の付勢と堰７の重量とを互い
に相殺させ、ツインモールドローラ１に堰７の重
量がほとんどかからないようにする。またこれと
同時に堰７の高さを調整し、該堰７の下面がツイ
ンモールドローラ１の外周面に対し接触するかし
ないかの微妙な位置に保持する。かかる状態にお
いて、タンデイツシユノズル４からツインモール
ドローラ１上に溶湯５を注入し、ツインモールド
ローラ１を矢印Ａ方向へ回転させれば、ツインモ
ールドローラ１間から所定厚さの鋳片６が引き抜
かれるものである。また堰７とツインモールドロ
ーラ１との間から溶湯５が漏れることはなく、ロ
ーラ１の外周面が堰７によつて傷付けられること
もない。そして連続鋳造設備を行つているときに
ツインモールドローラ１が熱膨張によつて径大化
したとき、両皿ばね２４，２５のバランスに抗し
てツインモールドローラ堰７が押し上げられるこ
とになり、接触状態ではあるが圧接状態は回避さ
れることになる。なお、このようなときの接触状
態はアーム固定ナツト２２の調整で補正し得る。 In the above configuration, the biasing force of each disc spring 24, 25 is adjusted by appropriately rotating each adjusting nut 23 in the forward and reverse directions, so that the biasing force of the upper disc spring 24 and the weight of the weir 7 cancel each other out, and the twin mold roller 1 The weight of weir 7 should not be applied to the area. At the same time, the height of the weir 7 is adjusted so that the lower surface of the weir 7 is held at a delicate position where it may or may not come into contact with the outer peripheral surface of the twin mold roller 1. In this state, if the molten metal 5 is injected from the tandate nozzle 4 onto the twin mold rollers 1 and the twin mold rollers 1 are rotated in the direction of arrow A, a slab 6 of a predetermined thickness is released from between the twin mold rollers 1. It is something that can be extracted. Further, the molten metal 5 will not leak from between the weir 7 and the twin mold roller 1, and the outer peripheral surface of the roller 1 will not be damaged by the weir 7. When the diameter of the twin mold roller 1 increases due to thermal expansion during continuous casting equipment, the twin mold roller weir 7 is pushed up against the balance between the disc springs 24 and 25. Although it is a contact state, a press contact state is avoided. Note that the contact state in such a case can be corrected by adjusting the arm fixing nut 22.
上記実施例において、下側皿ばね２５は省略し
てもよい。 In the above embodiment, the lower disc spring 25 may be omitted.
以上述べたごとく本考案のツインモールドロー
ラ堰の支持装置によれば、ナツトの締付け量を調
整することによりばねの付勢力とツインモールド
ローラ堰の重量とを互いに相殺させ、その堰をツ
インモールドローラの外周面に対して接触するか
しないかの微妙な位置に保持することができる。
さらにツインモールドローラが熱膨張によつて径
大化したとき。ばねによるバランスに抗してツイ
ンモールドローラ堰が後退して圧接を防止でき、
ツインモールドローラやツインモールドローラ堰
が損傷することを防止できる。 As described above, according to the support device for the twin mold roller weir of the present invention, by adjusting the tightening amount of the nut, the biasing force of the spring and the weight of the twin mold roller weir are offset each other, and the weir is supported by the twin mold roller weir. It can be held in a delicate position that may or may not make contact with the outer peripheral surface of the
Furthermore, when the diameter of the twin mold roller increases due to thermal expansion. The twin mold roller weir retreats against the balance provided by the spring, preventing pressure contact.
Damage to the twin mold rollers and twin mold roller weir can be prevented.
第１図は連続鋳造設備の概略側面図、第２図は
本考案の一実施例を示す縦断面図である。
１……ツインモールドローラ、６……鋳片、７
……ツインモールドローラ堰、１９……固定プレ
ート（固定体）、２０……アーム、２１……ねじ
棒、２２……アーム固定ナツト（固定手段）、２
３……調整ナツト、２４，２５……皿ばね。
FIG. 1 is a schematic side view of continuous casting equipment, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention. 1...Twin mold roller, 6...Slab, 7
...Twin mold roller weir, 19...Fixing plate (fixing body), 20...Arm, 21...Threaded rod, 22...Arm fixing nut (fixing means), 2
3...adjusting nut, 24, 25...disc spring.
Claims (1)
ールドローラ堰にアームを突設し、該アームおよ
び所定の固定体を貫通するねじ棒を設け、該ねじ
棒をアームに固定する固定手段を設け、固定体を
挾持するようにしてねじ棒に螺合する一対のナツ
トを設け、少なくとも一方のナツトと固定体との
間にばねを配設して該ばねの付勢力とツインモー
ルドローラ堰の重量とを互いに相殺させたことを
特徴とするツインモールドローラ堰の支持装置。 An arm is provided protruding from the twin mold roller weir disposed on the twin mold roller, a threaded rod passing through the arm and a predetermined fixed body is provided, a fixing means is provided for fixing the threaded rod to the arm, and the fixed body A pair of nuts are screwed onto the threaded rod in such a way as to sandwich them, and a spring is disposed between at least one of the nuts and the fixed body, so that the biasing force of the spring and the weight of the twin mold roller weir are mutually balanced. A support device for a twin mold roller weir characterized by counterbalancing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15237782U JPS5958551U (en) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Twin mold roller weir support device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15237782U JPS5958551U (en) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Twin mold roller weir support device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5958551U JPS5958551U (en) | 1984-04-17 |
| JPS633728Y2 true JPS633728Y2 (en) | 1988-01-29 |
Family
ID=30337404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15237782U Granted JPS5958551U (en) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Twin mold roller weir support device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5958551U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186153A (en) * | 1985-02-14 | 1986-08-19 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method of thin strip by solidifying it below molten metal surface |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2956320A (en) * | 1955-12-28 | 1960-10-18 | Olin Mathieson | Casting of metal |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP15237782U patent/JPS5958551U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2956320A (en) * | 1955-12-28 | 1960-10-18 | Olin Mathieson | Casting of metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5958551U (en) | 1984-04-17 |
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