JPS6336372B2 - - Google Patents

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JPS6336372B2
JPS6336372B2 JP57019260A JP1926082A JPS6336372B2 JP S6336372 B2 JPS6336372 B2 JP S6336372B2 JP 57019260 A JP57019260 A JP 57019260A JP 1926082 A JP1926082 A JP 1926082A JP S6336372 B2 JPS6336372 B2 JP S6336372B2
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JP
Japan
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nozzle
balloon
yarn
fibers
fiber bundle
Prior art date
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JP57019260A
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Japanese (ja)
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JPS58136840A (en
Inventor
Toshibumi Morihashi
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Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
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Publication date
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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11Spinning by false-twisting
    • D01H1/115Spinning by false-twisting using pneumatic means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡績糸の製造方法に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a method for producing spun yarn.

紡績法の歴史においてはリング紡績法が出現し
て以来該紡績法がその主流とされていた。
In the history of spinning methods, ring spinning has been the mainstream since its appearance.

近年このリング紡績法に比べ紡績速度を飛躍的
に増大させるために、オープンエンド紡績法、仮
撚紡績法あるいは結束紡績法等の革新技術が開発
されている。
In recent years, innovative technologies such as open-end spinning, false twist spinning, and bundled spinning have been developed to dramatically increase spinning speed compared to ring spinning.

上記リング紡績法で得られた糸は糸を構成する
それぞれの繊維のほとんどが平行状態になつてお
り、全体として一方から回転を与えて実撚の糸と
した一般に単糸と呼ばれる一本糸の構造となつて
いる。また糸はトラベラーの高速回転によつてあ
る大きさのバルーンをえがき、バルーン直径と回
転数に応じた遠心力のために繊維の両端は随所に
突出した状態で加撚されることになり、毛羽が発
生し、しかもトラベラーで糸をしごくために毛羽
が一層助長される。
In the yarn obtained by the above ring spinning method, most of the fibers that make up the yarn are in a parallel state, and the yarn as a whole is rotated from one side to make a real twisted yarn, which is generally a single yarn called a single yarn. It has a structure. In addition, the yarn is twisted into a balloon of a certain size by the high-speed rotation of the traveler, and due to centrifugal force depending on the balloon diameter and rotation speed, both ends of the fibers are twisted with them protruding everywhere, resulting in fluff. Moreover, since the thread is squeezed with a traveler, fluffing is further promoted.

またオープンエンド紡績法としてはロータ式オ
ープンエンド紡績法が代表とされるが、該方法は
回転するロータの周縁内壁に略平行状態に堆積し
つつある繊維に撚りをかけていくもので即ち、繊
維をふりかけながら加撚していくものであり、従
つて芯になる繊維は強く加撚され、外側表面の繊
維は内部まで撚り込まれることなく撚りが甘くな
つており、リング紡績糸のように全ての繊維が平
行状態で一体的に加撚されたものとはなり得な
い。
The rotor-type open-end spinning method is representative of the open-end spinning method, but this method twists the fibers that are being deposited in a state approximately parallel to the inner peripheral wall of a rotating rotor. Therefore, the core fibers are twisted strongly, and the fibers on the outer surface are not twisted all the way to the inside and are twisted lightly, like ring-spun yarn. The fibers cannot be twisted together in parallel.

従つて最後にふりかけられた繊維は単に糸の外
側に巻付くだけのブリツジフアイバー、ラツプフ
アイバーと呼ばれるものとなり、この繊維は糸の
撚方向に配列されず、糸にはち巻きをしたように
絡みつき、糸の外観を損うだけでなく、強度低
下、毛羽の原因となつている。
Therefore, the fibers sprinkled at the end are called bridge fibers or wrap fibers that simply wrap around the outside of the yarn, and these fibers are not arranged in the twist direction of the yarn, but are entangled with the yarn like a wrapper. This not only damages the appearance of the yarn, but also causes a decrease in strength and fluff.

さらに仮撚紡績法あるいは結束紡績法は特開昭
56−79728、特公昭52−43256等の各明細書中に記
載されている。
Furthermore, the false twist spinning method or the binding spinning method was developed by
56-79728, Japanese Patent Publication No. 52-43256, etc.

即ち、80〜90%の主たる繊維は繊維相互が平行
な繊維束として糸の主な部分を構成し、その外側
を極く少数の繊維を巻付け、平行な繊維束を諦め
付けることによつて糸に強力を持たせているもの
で、実質的に無撚り状態の平行繊維束に対し、単
にステープル繊維を巻き付けたのでは長繊維の場
合はともかく短繊維の場合は特に糸強力において
弱いものとならざるを得ず、また両端無拘束のス
テープル繊維を巻付けるためやはり毛羽の原因と
もなる。
In other words, 80 to 90% of the main fibers constitute the main part of the yarn as bundles of parallel fibers, and by wrapping a very small number of fibers around the outside and giving up on the parallel fiber bundles, This is what gives yarn strength, and if you simply wrap staple fibers around a substantially untwisted parallel fiber bundle, the strength of the yarn will be weak, especially in the case of long fibers, but short fibers. Moreover, since the staple fibers are wrapped with unrestricted ends, this also causes fuzz.

本発明は上記種々の紡績法の欠点を解消するこ
とを目的とし、即ち、糸強力において強く、また
外観上も毛羽の少ないスムーズな状態の紡績糸を
製造する方法を提供するものである。
The purpose of the present invention is to eliminate the drawbacks of the various spinning methods described above, and more specifically, to provide a method for producing spun yarn that is strong in yarn strength and has a smooth appearance with little fuzz.

以下本発明方法を実施する装置と共に説明す
る。
The method of the present invention will be explained below along with an apparatus for carrying out the method.

第1図において、ステープル繊維束Sはバツク
ローラ1、ミドルローラ2、フロントローラ3よ
りなるドラフト装置によつて規定の太さにドラフ
トされた後、第1流体渦流ノズル(N1:以下第
1ノズルという)および第2流体渦流ノズル
(N2:以下第2ノズルという)へ導入され紡績糸
Yとなつて引出しローラ4によつて引出されつつ
図示しない巻取装置に巻取られる。
In FIG. 1, a staple fiber bundle S is drafted to a specified thickness by a drafting device consisting of a back roller 1, a middle roller 2, and a front roller 3, and then passed through a first fluid vortex nozzle (N1: hereinafter referred to as the first nozzle). ) and a second fluid swirl nozzle (N2: hereinafter referred to as the second nozzle), the spun yarn Y is drawn out by a pull-out roller 4, and wound up by a winding device (not shown).

上記2個のノズルN1,N2の各ノズル内にお
いては互いに反対方向の旋回流体流が発生する如
く流体噴出口が穿設されており、流体としては全
てのガスの使用が可能であるが入手が容易な圧縮
空気で十分である。
In each of the two nozzles N1 and N2, fluid jet ports are provided so as to generate swirling fluid flows in mutually opposite directions, and all gases can be used as the fluid, but they are difficult to obtain. Easy compressed air is sufficient.

第2図において、フロントローラ3のニツプ点
Qと第2ノズルN2間の加撚側領域T内に配置さ
れた第1ノズルN1は、入口と出口にノズル室内
の内径より小さい径の絞り部5,6が形成される
と共に、フロントローラ3と第1ノズルN1間に
は回転管7が設けられる。
In FIG. 2, the first nozzle N1 arranged in the twisting side region T between the nip point Q of the front roller 3 and the second nozzle N2 has constricted portions 5 at the inlet and outlet having a diameter smaller than the inner diameter of the nozzle chamber. , 6 are formed, and a rotary tube 7 is provided between the front roller 3 and the first nozzle N1.

上記回転管7は第1ノズルN1の入側絞り部5
の外周面にベアリング8を介して第1ノズルによ
る糸の施回方向と同じ方向に回転自在に支持さ
れ、回転管7は例えばベルト9、プー10等を介
して駆動シヤフト11の回転が伝達されて回転す
る。
The rotary tube 7 is the inlet throttle part 5 of the first nozzle N1.
The rotary tube 7 is rotatably supported via a bearing 8 on the outer circumferential surface of the rotary tube 7 in the same direction as the direction in which the yarn is wound by the first nozzle, and the rotation of the drive shaft 11 is transmitted to the rotary tube 7 via a belt 9, a pulley 10, etc. and rotate.

なお、回転管7の回転軸心は第1ノズルN1の
内孔12の中心軸線と同一直線上に位置し、第2
ノズルN2による仮撚の伝播を妨げることなくま
た、第1ノズルN1による第1次バルーンB1に
よつて発生するフロントローラ3と第1ノズルN
1間の第二次バルーンB2の発生を妨げない。
Note that the rotation axis of the rotary tube 7 is located on the same straight line as the central axis of the inner hole 12 of the first nozzle N1, and
Without interfering with the propagation of the false twist by the nozzle N2, the front roller 3 and the first nozzle N generated by the primary balloon B1 by the first nozzle N1
This does not prevent the generation of the secondary balloon B2 between 1 and 2.

また上記回転管7の回転速度は紡出される糸の
糸質、あるいは糸走行速度等により適当な速度が
設定されるが、少くとも静止しないことが必要
で、少しでも回転しておればよいのである。即ち
回転管7は繊維束S1の仮撚りから切り離された
繊維群S2を中心部の加撚繊維群に巻付けること
を積極的に行わしめるものである。
Further, the rotational speed of the rotating tube 7 is set to an appropriate speed depending on the quality of the yarn to be spun, the yarn traveling speed, etc., but it is necessary that it not stand still, and it is sufficient that it rotates even a little. be. That is, the rotating tube 7 actively winds the fiber group S2 separated from the false twist of the fiber bundle S1 around the twisted fiber group in the center.

このような紡績装置における糸の形成過程を段
階的に示した第3図において説明する。
The yarn forming process in such a spinning device will be explained with reference to FIG. 3, which shows the process step by step.

即ち、第3図においてSはフロントローラ3の
ニツプ点Qより第1ノズルN1、第2ノズルN2
へ供給されるドラフトされたステープル繊維束矢
印Bは第1ノズルN1の施回流による糸のバルー
ンの施回方向、矢印Aは第2ノズルN2における
バルーンの旋回方向であり、第1ノズルN1と第
2ノズルN2の糸施回方向は逆であり、図の場
合、第2ノズルN2による加撚領域TにはS撚り
が発生する方向になつている。
That is, in FIG. 3, S is the first nozzle N1 and the second nozzle N2 from the nip point Q of the front roller 3.
The drafted staple fiber bundle supplied to the arrow B is the winding direction of the yarn balloon due to the winding flow of the first nozzle N1, and the arrow A is the swirling direction of the balloon in the second nozzle N2. The yarn winding directions of the two nozzles N2 are opposite, and in the case of the figure, the direction is such that S twist occurs in the twisting region T by the second nozzle N2.

4は引出しローラである。 4 is a pull-out roller.

第3図aは糸を走行させずに、第2ノズルN2
のみによつて仮撚りを発生させた状態を示し、加
撚側領域Tの糸にはS撚り、解撚側領域Uの糸に
はZ撚りが発生している。
Figure 3a shows the second nozzle N2 without running the thread.
The figure shows a state in which false twist is generated by twisting only, and the yarn in the twisted side region T has an S twist, and the yarn in the untwisted side region U has a Z twist.

bは糸を走行させて、第2ノズルN2で仮撚り
発生させた状態を示し、この場合、加撚側Tに発
生したS撚りは第2ノズルN2を通過することに
より順次解撚される。
b shows a state in which the yarn is run and false twist is generated at the second nozzle N2; in this case, the S twist generated on the twisting side T is sequentially untwisted by passing through the second nozzle N2.

本来解撚側は無撚り状にならなければならない
が、上記実施例の如き空気式仮撚装置では仮撚り
の発生に空気を使用しているので撚りのニツプ点
がないため加撚側のS撚りが解撚側に移動してい
る。
Originally, the untwisted side should be untwisted, but in the pneumatic false twisting device like the above example, air is used to generate false twist, so there is no nip point for twisting, so the S on the twisting side is The twist is moving towards the untwisting side.

cはbの状態で第1ノズルN1をフロントロー
ラ3と第2ノズルN2間に挿入したものでノズル
N1のにより生起されるバルーンの遠心力作用に
よつてフロントローラ3より送り出される繊維束
Sの一部S2が仮撚りより切り離されオープンエ
ンド化される。
c is a state in which the first nozzle N1 is inserted between the front roller 3 and the second nozzle N2, and the fiber bundle S is sent out from the front roller 3 by the centrifugal force of the balloon generated by the nozzle N1. A portion of S2 is separated from the false twist to form an open end.

dとcに引続き切り離された繊維S2仮撚り加
撚側の状態を示し、即ち切り離された繊維S2が
加撚された繊維束S1上に仮撚りの方向(S撚
り)と反対方向(Z撚り)に比較的浅く巻き付い
た状態となる。
d and c show the state of the separated fiber S2 on the false twisted side, that is, the separated fiber S2 is placed on the twisted fiber bundle S1 in the direction of false twist (S twist) and in the opposite direction (Z twist). ) is relatively shallowly wrapped around it.

eとdによつて巻き付いた繊維S2の仮撚りの
解撚側Uでの状態を示し、仮撚りのS撚りと反対
方向にZ撚りに巻付いた繊維S2は解撚側領域に
入ると、撚り戻し作用によつてさらにZ方向に加
撚される。
The state of the fiber S2 wound by e and d is shown on the untwisted side U of the false twist, and when the fiber S2 wrapped in the Z twist in the opposite direction to the S twist of the false twist enters the untwisted side region, It is further twisted in the Z direction by the untwisting action.

f従つて引出しローラ4を通過した糸YはZ撚
りの実撚りを有した紡績糸となつて巻取装置へ移
送されるのである。
f Therefore, the yarn Y that has passed through the pull-out roller 4 becomes a spun yarn having a Z-twist actual twist, and is transferred to the winding device.

本発明方法では上述のc〜fの段階をc→d→
e→fの順に通過して糸が製造されるのである。
In the method of the present invention, the steps c to f described above are c→d→
The thread is manufactured by passing through the threads in the order of e→f.

上記糸形成段階のdにおいて、仮撚りから切り
離された一部の繊維S2は加撚繊維S1に糸のバ
ルーンによつて巻付くわけであるが、さらに本発
明ではフロントローラ3と第1ノズルN1間に回
転管7を配置し、該回転管7を第1ノズルN1に
よる糸のバルーン方向と同方向に積極的に回転さ
せるようにしたので、繊維S束から切り離された
繊維S2を積極的に、つまりただ単にバルーンの
旋回力のみによつてではなく、バルーンによる作
用が働いた後にさらに別のバルーン以外の旋回力
を作用させて加撚繊維束S1に巻付かせることが
できるので、形成された紡績糸にはZ撚りが強く
入つた強力の大きいしかも毛羽の少ない外観上ス
ムーズな糸が得られる。
In the yarn forming step d, some of the fibers S2 separated from the false twist are wrapped around the twisted fibers S1 by the yarn balloon. A rotating tube 7 is disposed in between, and the rotating tube 7 is actively rotated in the same direction as the balloon direction of the yarn by the first nozzle N1, so that the fibers S2 separated from the fiber bundle S are actively rotated. In other words, it is possible to wrap the twisted fiber bundle S1 not only by the swirling force of the balloon, but also by applying a swirling force other than the balloon after the action of the balloon has been applied. The spun yarn has a strong Z twist, is strong, has little fuzz, and has a smooth appearance.

なおd,eにおけるP1,P2は各位置の巻付
き繊維S2の巻付きピツチを示し、P1>P2と
なつている。
Note that P1 and P2 in d and e indicate the winding pitch of the wound fiber S2 at each position, and P1>P2.

また、上記仮撚りから切り離される繊維の量は
少なすぎると十分な強力が得られず、逆に多すぎ
ると糸切れが生じるので適当な量に制御する必要
がある。
Furthermore, if the amount of fibers separated from the false twist is too small, sufficient strength will not be obtained, and if it is too large, yarn breakage will occur, so it is necessary to control the amount to an appropriate amount.

本実施例では第1ノズルと第2ノズルの空気圧
力を制御し、糸のバルーン回転数を調整すること
により分離繊維の量を制御できる。
In this embodiment, the amount of separated fibers can be controlled by controlling the air pressure of the first nozzle and the second nozzle and adjusting the number of rotations of the yarn balloon.

例えば第1ノズルN1による糸のバルーン回転
数をn1、第2ノズルN2による糸のバルーン回
転数をn2とするとn1<n2となるように空気圧を
設定するのである。
For example, if the number of rotations of the yarn balloon by the first nozzle N1 is n1, and the number of rotations of the yarn balloon by the second nozzle N2 is n2, the air pressure is set so that n1<n2.

以上のように、フロントローラ3と第1ノズル
N1間でフロントローラ3から送り出される繊維
束の一部が仮撚りから切り離されるが、この時繊
維の先端側S20は第4図のように切り離されて
仮撚りを有した繊維束S1の回りに仮撚り方向と
逆方向に巻付けられるがこの切り離された繊維の
後端側S21は仮撚りの繊維束に撚り込まれてし
まう。
As described above, a part of the fiber bundle sent out from the front roller 3 is separated from the false twist between the front roller 3 and the first nozzle N1, but at this time, the tip side S20 of the fiber is separated as shown in FIG. The fibers are then wound around the false-twisted fiber bundle S1 in a direction opposite to the false-twisting direction, but the rear end side S21 of the separated fibers ends up being twisted into the false-twisted fiber bundle.

従つて切り離された繊維の先端側は第2ノズル
N2を通過した後は撚り戻し作用によつてさらに
巻付き方向、即ち上記実施例の場合、Z方向に加
撚され、後端側は無撚り状となり、切り離されな
かつた繊維束S1中に混在し、第5図示の如き糸
構造となる。
Therefore, after passing through the second nozzle N2, the front end of the separated fibers is further twisted in the winding direction, that is, in the Z direction in the case of the above embodiment, by the untwisting action, and the rear end is untwisted. The fibers become mixed in the uncut fiber bundle S1, resulting in a thread structure as shown in FIG.

即ちこのようにして得られた紡績糸Yは方向性
を有しており、矢印c方向にこすると巻付いてい
る繊維S2がずれてネツプ状となり、また拘束力
が減少し素抜け状となり切断する恐れがあるが、
矢印D方向にこすると非常に強く、リング糸の数
倍強く、糸の外観もネツプの少ないものである。
That is, the spun yarn Y obtained in this way has directionality, and when rubbed in the direction of arrow c, the wrapped fibers S2 shift and form a nip-like shape, and the binding force decreases and becomes loose and cut. There is a risk that
When rubbed in the direction of arrow D, it is very strong, several times stronger than ring thread, and the thread has less neps in appearance.

以上のように本発明では分離繊維の加熱繊維束
外周への巻付き度合いが、単にバルーンの旋回力
のみによる従来方法に比して、相当に深い巻付き
が得られるので、糸強力が増大し、また外観上も
毛羽の少ないスムーズな紡績糸を得ることができ
る。
As described above, in the present invention, the degree of wrapping of the separated fibers around the outer periphery of the heated fiber bundle is much deeper than in the conventional method using only the swirling force of the balloon, so the yarn strength is increased. Moreover, it is possible to obtain a smooth spun yarn with less fuzz in terms of appearance.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は空気式紡績装置の一例を示す斜視図、
第2図は本発明を実施する紡績装置の要部拡大断
面図、第3図は本発明方法によつて製造される紡
績糸の形成過程を説明した原理図、第4図は分離
した繊維の巻付き状態を示す模式図、第5図は製
造された糸の構造を示す模式図である。 3……フロントローラ、7……回転管、N1…
…第1の流体渦流ノズル、N2……第2の流体渦
流ノズル、S……ステープル繊維束、S1……加
撚繊維束、S2……仮撚りから切り離された繊
維。
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a pneumatic spinning device;
Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main parts of a spinning apparatus for carrying out the present invention, Fig. 3 is a principle diagram explaining the process of forming spun yarn produced by the method of the present invention, and Fig. 4 is a diagram of separated fibers. FIG. 5 is a schematic diagram showing the wound state, and FIG. 5 is a schematic diagram showing the structure of the manufactured thread. 3...Front roller, 7...Rotating tube, N1...
...First fluid swirl nozzle, N2... Second fluid swirl nozzle, S... Staple fiber bundle, S1... Twisted fiber bundle, S2... Fiber separated from false twist.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 ステープル繊維束に第1の流体渦流ノズルと
該第1の流体渦流ノズルの流体旋回方向と逆方向
の流体流を生じる第2の流体渦流ノズルとを作用
させて紡績糸を得る紡績法であつて、第2の流体
渦流ノズルの加撚側で、かつフロントローラと第
1の流体渦流ノズル間において、該第1の流体渦
流ノズルにより生起されるバルーンの遠心力によ
つて、フロントローラから出た直後にステープル
繊維束から外側の繊維を切離すと共に、該バルー
ンの旋回力によつて加撚繊維束に巻付け、さらに
上記第1の流体渦流ノズルに進入する際に、バル
ーンの旋回力とは別の旋回力を作用させて、上記
バルーンの旋回力により一旦加撚繊維束に浅く巻
付けられている外周巻付繊維を同一巻付方向に一
層深く巻付けることを特徴とする紡績糸の製造方
法。
1 A spinning method for obtaining a spun yarn by applying a first fluid vortex nozzle and a second fluid vortex nozzle that generates a fluid flow in a direction opposite to the fluid swirling direction of the first fluid vortex nozzle on a staple fiber bundle; On the twisting side of the second fluid vortex nozzle and between the front roller and the first fluid vortex nozzle, the centrifugal force of the balloon generated by the first fluid vortex nozzle causes the balloon to be released from the front roller. Immediately after this, the outer fibers are separated from the staple fiber bundle, and are wound around the twisted fiber bundle by the swirling force of the balloon, and further, when entering the first fluid vortex nozzle, the outer fibers are separated from the staple fiber bundle by the swirling force of the balloon. is a spun yarn characterized in that by applying another swirling force, the outer circumferentially wrapped fibers that have been shallowly wrapped around the twisted fiber bundle are wound more deeply in the same winding direction by the swirling force of the balloon. Production method.
JP1926082A 1982-02-03 1982-02-08 Production of spun yarn Granted JPS58136840A (en)

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