JPS6331766Y2 - - Google Patents
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- JPS6331766Y2 JPS6331766Y2 JP1983073313U JP7331383U JPS6331766Y2 JP S6331766 Y2 JPS6331766 Y2 JP S6331766Y2 JP 1983073313 U JP1983073313 U JP 1983073313U JP 7331383 U JP7331383 U JP 7331383U JP S6331766 Y2 JPS6331766 Y2 JP S6331766Y2
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- Japan
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- wire
- falling
- block
- conveyor
- guide
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、ループ状をした線材の落下ガイド
装置に関し、特に、落下しつつあるループ状線材
を案内する落下ガイドを、線材の両側でその線材
に転がり接触する回転体により構成して、落下中
の前記線材を両側から押さえつつ落下させること
により、線材の振れを防止し、以てコンベヤ上に
落下供給される線材のループを規則正しくし、且
つ線材をループ状に形成する装置の高速運転を可
能にする。[Detailed description of the invention] This invention relates to a falling guide device for a loop-shaped wire, and in particular, a falling guide that guides a loop-shaped wire that is falling is controlled by a rotating body that rolls into contact with the wire on both sides of the wire. By holding down the falling wire from both sides and letting it fall, it is possible to prevent the wire from swinging, thereby making the loop of the wire falling and being supplied onto the conveyor regular, and forming the wire into a loop shape. Enables high-speed operation of equipment.
ループ状をした線材の落下ガイド装置の従来例
としては、第1,3図に示すようなものがある。
即ち、第1図において1はループ形成用のブロツ
クであり、このブロツク1は上段1aと下段1b
の2段になつており、且つ外周が断面円形をして
いて、この外周に、後述するように線材2を巻き
つけて、線材2をループ状に形成するようになつ
ている。ブロツク1の下側には、ブロツク1と同
心となして水平回転する回転台3が配置され、回
転台3には、プーリ4,5,6、張り調整器7、
変向器8、矯正器9、線押えロール10及び落下
ガイド11が設置される。回転台3の下方には、
線材2を次工程に搬送するコンベヤ12が配置さ
れている。前記ブロツク1、回転台3、回転台3
に設置されたプーリ4,5,6、張り調整器7、
変向器8、矯正器9、線押えロール10により、
線材2をループ状に形成する装置13を構成す
る。 2. Description of the Related Art Conventional examples of drop guide devices for loop-shaped wire rods include those shown in FIGS. 1 and 3.
That is, in FIG. 1, 1 is a block for forming a loop, and this block 1 has an upper stage 1a and a lower stage 1b.
The outer periphery has a circular cross section, and the wire 2 is wound around the outer periphery as described later to form the wire 2 into a loop shape. A rotary table 3 that rotates horizontally concentrically with the block 1 is arranged below the block 1, and the rotary table 3 includes pulleys 4, 5, 6, a tension adjuster 7,
A deflector 8, a straightener 9, a presser roll 10, and a falling guide 11 are installed. Below the turntable 3,
A conveyor 12 is arranged to convey the wire rod 2 to the next process. The block 1, the rotary table 3, the rotary table 3
pulleys 4, 5, 6, tension adjuster 7,
By the deflector 8, straightener 9, and presser roll 10,
A device 13 for forming the wire 2 into a loop shape is constructed.
線材2は上方から案内されてブロツク1の中心
を下方へ通過し、プーリ4,5,6、調整器7を
経てブロツク1の裏側からその上段1aに数回巻
かれ、上段1aの裏側から変向器8、矯正器9、
線押えロール10を経てブロツク1の下段1bに
裏側から10数回巻かれた後、落下ガイド11を経
てコンベヤ12に至る。そして、前記回転台3の
回転により、プーリ4,5,6、張り調整器7、
変向器8、矯正器9、線押えロール10及び落下
ガイド11が一体に水平回転して、上方から供給
される線材2を、ブロツク1においてループ状に
形成し、且つコンベヤ12上面に落下供給する。
このとき、装置13からコンベヤ12に落下供給
される線材2を案内するのが落下ガイド11であ
る。 The wire 2 is guided from above, passes downward through the center of the block 1, passes through the pulleys 4, 5, 6, and the adjuster 7, and is wound several times from the back side of the block 1 to the upper stage 1a, and is then wound from the back side of the upper stage 1a. correction device 8, correction device 9,
After passing through the presser roll 10 and being wound around the lower stage 1b of the block 1 from the back side ten times, it passes through the drop guide 11 and reaches the conveyor 12. By the rotation of the rotary table 3, the pulleys 4, 5, 6, tension adjuster 7,
The deflector 8, the straightener 9, the presser roll 10, and the drop guide 11 horizontally rotate together to form the wire 2 fed from above into a loop shape in the block 1, and drop it onto the upper surface of the conveyor 12. do.
At this time, the falling guide 11 guides the wire 2 that is dropped and supplied from the device 13 to the conveyor 12.
しかしながら、このような従来例においては、
落下ガイド11が、内部空間が大きな単なる枠の
みから構成されていたため、回転台3を回転させ
て線材2をループ状に形成すると、遠心力の影響
により、第3図に示すように、線材2が落下ガイ
ド11に接触して線材2に振れが生じ、その結
果、落下ガイド11から下方の線材2の落下位置
が不安定になることが多い。すると、第2図に示
すように、コンベヤ12上に供給されたループ状
の線材2は、その並びが乱れていて規則的ではな
くなるため、線材2の後処理に支障を来すという
不具合がある。特に、回転台3の回転速度が大に
なると、線材2の乱れが増大するため、高速運転
をすることは難しいという不具合がある。 However, in such conventional examples,
Since the drop guide 11 was composed of only a simple frame with a large internal space, when the rotary table 3 was rotated to form the wire rod 2 into a loop shape, the wire rod 2 would become loose due to the influence of centrifugal force, as shown in FIG. comes into contact with the falling guide 11, causing the wire 2 to shake, and as a result, the falling position of the wire 2 below the falling guide 11 often becomes unstable. Then, as shown in FIG. 2, the loop-shaped wire rods 2 supplied onto the conveyor 12 are arranged in a disordered manner and are no longer regular, resulting in a problem that the post-processing of the wire rods 2 is hindered. . In particular, when the rotational speed of the rotary table 3 increases, the disturbance of the wire rod 2 increases, making it difficult to operate at high speed.
この考案は、このような従来の不具合に着目し
てなされたものであり、その目的は、線材の振れ
を防止することにより、コンベヤ上に落下供給さ
れる線材のループを規則正しくすることにあり、
またその目的は、線材をループ状に形成する装置
の高速運転を可能にすることにある。 This invention was made by focusing on such conventional problems, and its purpose is to make the loop of the wire rod falling onto the conveyor regular by preventing the wire rod from swinging out.
Another purpose is to enable high-speed operation of an apparatus for forming a wire into a loop shape.
そこで、この考案の特徴は、周囲が円形をなす
ブロツクを、中心線を上下方向に向けて固定し、
このブロツクの下側に、前記中心線と直交する面
において前記中心線を中心として回転して線材を
前記ブロツクに巻きつける回転台を設置して、線
材をループ状に形成する装置を構成し、この装置
と、この装置の下方にあつて前記ブロツクから落
下したループ状の線材を次工程に搬送するコンベ
ヤとの間に、前記回転台に取付けられて前記線材
の落下経路に臨み、落下する線材を案内する落下
ガイドを配置し、この落下ガイドを、線材の両側
でその線材に転がり接触する回転体と、回転体を
支持する部材とにより構成したことにある。 Therefore, the feature of this invention is that a block with a circular periphery is fixed with the center line facing up and down,
A rotating table is installed below the block to rotate the wire around the center line in a plane orthogonal to the center line to wind the wire around the block, thereby configuring an apparatus for forming the wire into a loop shape. Between this device and a conveyor that is located below this device and conveys the loop-shaped wire rod that has fallen from the block to the next process, it is attached to the rotary table and faces the falling path of the wire rod, and is connected to a conveyor that carries the falling wire rod. A falling guide is arranged to guide the wire, and the falling guide is composed of a rotating body that rolls into contact with the wire on both sides of the wire, and a member that supports the rotating body.
次ぎに、この考案を第4図以下に示す実施例に
基づいて説明する。 Next, this invention will be explained based on the embodiments shown in FIG. 4 and below.
線材をループ状に形成する装置13は、前記従
来例と同一であるため、この実施例では、当該装
置の一部をなすブロツク1の下段1bと、その下
側で水平回転する回転台3とが図示され、他は省
略してある。また、回転台3の下方に配置された
コンベヤ12も従来例と同一であり、さらに前記
装置13により線材2がループ状に形成され、こ
れがコンベヤ12上に落下供給されることも、従
来例と同一である。 Since the device 13 for forming the wire into a loop shape is the same as that of the conventional example, in this embodiment, the lower stage 1b of the block 1 forming a part of the device and the rotary table 3 that rotates horizontally below it are used. are shown, and the others are omitted. Further, the conveyor 12 disposed below the rotary table 3 is also the same as in the conventional example, and furthermore, the wire rod 2 is formed into a loop shape by the device 13, and this is dropped and supplied onto the conveyor 12, which is the same as in the conventional example. are the same.
回転台3の下側には、線材2の落下経路に臨ん
で当該線材2を案内する落下ガイド11が設置さ
れる。この落下ガイド11は、枠14に取りつけ
られた2つの回転体15からなる。枠14は回転
台3に固定されており、また回転体15は、垂直
且つ相互に平行な回転自在のローラからなり、両
回転体15間の隙間は、線材2の直径と同一の寸
法に設定されている。 A falling guide 11 is installed below the rotary table 3 to face the falling path of the wire 2 and guide the wire 2. This drop guide 11 consists of two rotating bodies 15 attached to a frame 14. The frame 14 is fixed to the rotating table 3, and the rotating body 15 is composed of vertically and mutually parallel rotatable rollers, and the gap between both rotating bodies 15 is set to the same size as the diameter of the wire 2. has been done.
第6図には、落下ガイド11の詳細が示され
る。即ち、枠14の上辺と下辺とに、長孔14a
が開設され、これらに端部が挿通されて段付きボ
ルト16が枠14に固定される。段付きボルト1
6は、中央部が、両端のネジ部よりも太くなつて
いて、両者間の段部16aが枠14の内側に当た
り、ネジ部のナツト17を締め付けても、枠14
の上辺と下辺とが相互に近接する方向に変形しな
いようになつている。段付きボルト16の中央部
外周には、回転体15が回転自在に外嵌される。
回転体15相互の隙間は、ナツト17を緩めて、
段付きボルト16を長孔14aに沿つて移動させ
ることにより調整する。これにより、この落下ガ
イド11は、各種太さの線材2に対応することが
できる。 FIG. 6 shows details of the drop guide 11. That is, elongated holes 14a are formed on the upper and lower sides of the frame 14.
are opened, the ends of which are inserted, and the stepped bolts 16 are fixed to the frame 14. Stepped bolt 1
6, the center part is thicker than the threaded parts at both ends, and the stepped part 16a between the two hits the inside of the frame 14, so that even if the nut 17 of the threaded part is tightened, the frame 14
The upper side and the lower side are prevented from deforming in the direction of approaching each other. A rotating body 15 is rotatably fitted around the outer periphery of the central portion of the stepped bolt 16 .
The gap between the rotating bodies 15 can be made by loosening the nut 17.
Adjustment is made by moving the stepped bolt 16 along the elongated hole 14a. Thereby, this drop guide 11 can accommodate wire rods 2 of various thicknesses.
この実施例においては、落下ガイド11を前記
のように構成したが、この考案では2つの回転体
15が線材2の両側に転がり接触するように構成
すればよいのであるから、枠14、回転体15、
段付きボルト16の形状、構造は前記実施例に限
定されるものではない。 In this embodiment, the fall guide 11 is configured as described above, but in this invention, it is sufficient to configure the two rotating bodies 15 so that they roll into contact with both sides of the wire rod 2, so the frame 14, the rotating bodies 15,
The shape and structure of the stepped bolt 16 are not limited to those of the embodiment described above.
而して、線材をループ状に形成する装置13の
運転により、線材2がループ状に形成され、且つ
コンベヤ12に向けてブロツク1の下段1bから
落下供給されるに際して、回転台3の回転と一体
に落下ガイド11が円軌道を描いて移動し、前記
落下中の線材2を案内する。このとき、線材2に
は水平方向両側から回転体15が転がり接触して
いて、しかも回転体15は、前記円軌道の求心及
び遠心方向には移動しないから、回転体15によ
る線材2の案内位置は、常時円軌道上に保たれ
る。このため、落下する線材2の位置は、前記円
軌道に対応したコンベヤ12上の位置になり、し
かもコンベヤ12は同一の速度で運転されている
ため、コンベヤ12上に供給されたループ状の線
材2は、第5図に示されるように、コンベヤ12
の幅方向には常時同一位置で、且つコンベヤ12
の移動方向には常時同一のピツチになつて、規則
正しく並べられた状態で次工程に搬送される。 By operating the device 13 for forming the wire rod into a loop shape, the wire rod 2 is formed into a loop shape and is fed down from the lower stage 1b of the block 1 toward the conveyor 12. A falling guide 11 moves in a circular orbit to guide the falling wire 2. At this time, the rotating body 15 is in rolling contact with the wire 2 from both sides in the horizontal direction, and since the rotating body 15 does not move in the centripetal and centrifugal directions of the circular orbit, the position where the rotating body 15 guides the wire 2 is always kept in a circular orbit. Therefore, the position of the falling wire rod 2 is on the conveyor 12 corresponding to the circular orbit, and since the conveyors 12 are operated at the same speed, the loop-shaped wire rod fed onto the conveyor 12 2 is a conveyor 12 as shown in FIG.
always at the same position in the width direction of the conveyor 12
They are always arranged at the same pitch in the direction of movement and are conveyed to the next process in a regularly arranged state.
なお、このとき、落下ガイド11をなす回転体
15は、段付きボルト16に回転自在に外嵌して
いるため、回転体15が線材2の両側に接してい
ることによる両者間の摩擦抵抗は可及的に小さく
なる。 At this time, since the rotating body 15 forming the drop guide 11 is rotatably fitted onto the stepped bolt 16, the frictional resistance between the two due to the rotating body 15 being in contact with both sides of the wire 2 is Be as small as possible.
以上説明したように、この考案によれば、線材
をループ状に形成する装置の下側に設けられて、
落下しつつあるループ状線材を案内する落下ガイ
ドを、線材の両側でその線材に転がり接触する回
転体により構成して、落下中の前記線材を両側か
ら押さえつつ落下させることにした。このため、
落下中の線材の振れが防止されるから、コンベヤ
上に落下供給される線材のループは、コンベヤの
幅方向には同一位置、コンベヤの移動方向には同
一ピツチで規則正しくなる。従つて、次工程にお
けるループ状をした線材の処理を円滑化できる効
果がある。また、この考案によれば、落下中の線
材の両側を回転体により押さえているため、線材
をループ状に形成する装置を高速運転しても、線
材に振れは生じないから、同装置を高速運転して
その処理効率を向上させることができる効果もあ
る。 As explained above, according to this invention, the device is provided at the bottom of the device for forming the wire into a loop shape.
A falling guide for guiding a falling loop-shaped wire rod is configured with a rotating body that rolls into contact with the wire rod on both sides of the wire rod, so that the falling wire rod is held down from both sides and allowed to fall. For this reason,
Since the wire rod is prevented from swinging while falling, the loops of the wire rod fed falling onto the conveyor are regularly formed at the same position in the width direction of the conveyor and at the same pitch in the direction of movement of the conveyor. Therefore, there is an effect that processing of the loop-shaped wire rod in the next step can be facilitated. In addition, according to this invention, both sides of the falling wire are held down by rotating bodies, so even if the device that forms the wire into a loop shape is operated at high speed, the wire does not shake. It also has the effect of improving processing efficiency during operation.
第1図は、従来例の全体を示す正面図、第2図
は、第1図におけるコンベヤ上の線材の平面図、
第3図は、第1図における落下ガイドの拡大図、
第4図は、この考案の一実施例を示す部分正面
図、第5図は、第4図におけるコンベヤ上の線材
の平面図、第6図は、第4図における落下ガイド
の部分切欠き拡大図である。
1……ブロツク、1a……上段、1b……下
段、2……線材、3……回転台、11……落下ガ
イド、12……コンベヤ、13……線材をループ
状に形成する装置、14……枠、14a……長
孔、15……回転体。
FIG. 1 is a front view showing the entire conventional example, FIG. 2 is a plan view of the wire on the conveyor in FIG.
Figure 3 is an enlarged view of the falling guide in Figure 1;
Fig. 4 is a partial front view showing an embodiment of this invention, Fig. 5 is a plan view of the wire on the conveyor in Fig. 4, and Fig. 6 is an enlarged partial cutout of the falling guide in Fig. 4. It is a diagram. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Block, 1a... Upper stage, 1b... Lower stage, 2... Wire rod, 3... Rotating table, 11... Falling guide, 12... Conveyor, 13... Device for forming wire rod into a loop shape, 14 ... Frame, 14a ... Long hole, 15 ... Rotating body.
Claims (1)
向に向けて固定し、このブロツクの下側に、前記
中心線と直交する面において前記中心線を中心と
して回転して線材を前記ブロツクに巻きつける回
転台を設置して、線材をループ状に形成する装置
を構成し、この装置と、この装置の下方にあつて
前記ブロツクから落下したループ状の線材を次工
程に搬送するコンベヤとの間に、前記回転台に取
付けられて前記線材の落下経路に臨み、落下する
線材を案内する落下ガイドを配置し、この落下ガ
イドを、線材の両側でその線材に転がり接触する
回転体と、回転体を支持する部材とにより構成し
たことを特徴とするループ状をした線材の落下ガ
イド装置。 A block having a circular periphery is fixed with the center line facing up and down, and a wire is wound around the block under the block by rotating around the center line in a plane orthogonal to the center line. A rotating table is installed to constitute a device for forming a wire into a loop shape, and between this device and a conveyor that is located below the device and conveys the loop-shaped wire material that has fallen from the block to the next process. , a falling guide is installed on the rotary table facing the falling path of the wire and guides the falling wire, and this falling guide is connected to a rotating body that rolls into contact with the wire on both sides of the wire, What is claimed is: 1. A falling guide device for a wire having a loop shape, characterized in that the device is comprised of a supporting member;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7331383U JPS59180808U (en) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Drop guide device for loop-shaped wire rods |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7331383U JPS59180808U (en) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Drop guide device for loop-shaped wire rods |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59180808U JPS59180808U (en) | 1984-12-03 |
JPS6331766Y2 true JPS6331766Y2 (en) | 1988-08-24 |
Family
ID=30203440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7331383U Granted JPS59180808U (en) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Drop guide device for loop-shaped wire rods |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59180808U (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01130815A (en) * | 1987-11-14 | 1989-05-23 | Daito Seisakusho:Kk | Take-up machine for cold rolled wire rod |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5075551A (en) * | 1973-11-08 | 1975-06-20 | ||
JPS54134257A (en) * | 1978-04-01 | 1979-10-18 | Krupp Gmbh | Laying arm |
-
1983
- 1983-05-17 JP JP7331383U patent/JPS59180808U/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5075551A (en) * | 1973-11-08 | 1975-06-20 | ||
JPS54134257A (en) * | 1978-04-01 | 1979-10-18 | Krupp Gmbh | Laying arm |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59180808U (en) | 1984-12-03 |
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