【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（イ）発明の分野
この発明は、例えば、電子冗員複写機いわゆるＲ Ｐ
Ｃ、レーザビーム・プリンタもしくはファクシミリ製品
等の画像形成ｔａ器に用いられるような自動原稿送り装
置に関する。
（(a) Field of the Invention This invention relates to, for example, an electronic redundant copying machine called RP.
C. This invention relates to an automatic document feeder such as that used in image forming devices such as laser beam printers or facsimile products. (
【」）発明の￥Ｖ煩
従来、上述例の自動原稿送り装置としては例えば次の如
き構成の装置がある。
Ｊなわち、Ｐ Ｐ Ｃ（Ｄｌａｎｅ ｐａｐｅｒ Ｃｏ
ｔ）Ｖ）本体の上面−側に原稿受台を設け、この原稿受
台に装填された原稿を１枚ずつ分離して送り出す原稿分
ｍｉ部を備えた自＠原稿送り装置Ｃある。
ここで、上述の原稿分離部は、１１を積置台上の原稿に
対して接離し、かつ回転りるタッチローラと、原稿搬送
経路の上下に対設して前段および後段に設けられた搬送
ローラとを備え、上述のタッチローラを受台のＷｔ稿上
に下降転接して、このタッチローうで受台りの原稿を分
ｍｍ送し、同原稿の先端が前段搬送ローラを介して後段
搬送［１−うに達した時、上述のタッチローラを上方に
胃起すべく構成している。
このような従来の自動原稿送り装置では、タッチローラ
で取込まれた原稿が斜行状態であると、」−述の搬送ロ
ーうではスキューした状態のまま搬送され、このため原
稿が搬送途中で損傷したり或は上述のタッチローラによ
る良好な原稿の−・枚分離ができず、原稿が一度に複数
枚搬送される等の問題点を有していた。
（ハ）発明の目的
この発明は、Ｉｉｉ稿の確実な一枚分離ができ、しかも
スキューを良好に防止して原稿の損傷をなくすことがで
きる自動原稿送りｖｘ置の提供を［１的とする。
（ニ）発明の構成
この発明は原稿受台に装填された原稿を１枚ずつ分離し
て送出す原稿分離部を備えた自動原稿送り装置であって
、原稿を送り出ずピックアップローラを設け、このピッ
クアップローラの１τ流側に段【ノられ互いに原稿送り
方向に回転する上下の分離ローラを上下の軸上に千鳥状
に配置し、これら分離ローラの下流側に設けられ、クラ
ッチによりＯＮ・ＯＦＦ可能な搬送［コーラを設り、上
記分離ローラの上下の軸の軸間距離を上記十記上分離ロ
ーラの半径と上分離［ｌ−ラの半径との和より若干量ざ
くし、かつ上記十記上分離ローラを上下に動作さけて上
下分離ローラ聞に空間を形成するカムを説け、上記ピッ
クアップローうにより搬送【」−ラ側に搬送された原稿
の先端がｔ２搬送ローラで挟持された時、上記上下分離
ローラ間に空間を形成するように設定した自動原稿送り
装置であることを特徴とする。
（ホ）発明の作用
この発明によれば、カムノーズにより上の＋１＋１１１
：１−ラが上分離ローラと離間している初期状態から、
上述の７Ｊムの回転によって、ピックアップローラが原
稿受台の原稿上に下降すると同時に、上分離ローラが不
分離ローラに対してオーバラップ状となる。
次にピックアップ０−ラの回転により上述の原稿は上下
の各分離ローラ間を波打った状態ぐ搬送され、同原稿の
先端が搬送ローラで挟持される。
この時、上述のカムの回転により十記上分離ローラが上
方元位置に復帰して、上下の分離ローラ間に所定の空間
を形成する。
この空間により、先端が搬送ローうで挟持された原稿は
、その斜行が修正されると共に、Ｐ下の各分離ローラの
回転力が原稿に付勢されない状態となる。
次に上述の搬送ローラを駆動すると、先端が予め挟持さ
れた原稿は、同ローうにより内部に搬送される。
（へ）発明の効果
このように、ピックアップローラによって搬送ローラ側
に搬送された原稿の先端が、該搬送ローラで挟持された
時、上述の上分離ローラがカムで上方に移行してオーブ
ン状態となるため、原稿の複数送りを防止することがで
きると同時に、このオーブン状態時に形成される空間に
よって原稿の斜行いわゆるスキューを良好に修正するこ
とがでて、原稿が搬送途中でＫｌ偏するのを防止するこ
とができる効果がある。
（］・）発明の実施例
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は自動原稿送り装置を示し、第１図乃至第３図にお
いて、ＲＰ Ｃ（ｐｌａｎｅ ｐａｐｅｒ ｃｏｐｙ）
本体１の上面−側に原稿受台２を段番ノ、この受台２上
に複写すべき原稿Ａ ｌｆｉ積重ねて装填される。
上述の原稿受台２上の原稿Δは原稿分離部３の駆動によ
って一枚ずつに分離され、原稿下ガイド４に連設した供
給シュート５を経て原稿搬送部６に送りこまれる。
原稿搬送部６は給紙側ローラ７と排紙側ローラ８に幅広
のエンドレスベルト９を６ ）１）げたベルトコンペＡ
アによって構成し、同コンペ１７下部のプラテン用の透
明板１０上面と上述のエンドレスベルト９の下面との間
を通し、原稿上ガイド１１と供給シュート５との間から
送りこまれた原稿Ａを挟んで搬送し、その搬送途中でプ
ラテン上に一開停止させた原稿Ａに対して所定の電子写
真方式により複写動作が行なわれるように構成し、その
侵に反転ガイド１２に沿って排紙側【】−ラ８を上方へ
廻って反転カバ一部１３の開口１４から排紙トレー１５
に放出する。
なお、上述のエンドレスベルト９にはテンションローラ
１６が当てつけられる。
上述の原稿分−１部３の具体的ｌ１Ｉｉ造は次の通りで
ある。
すなわち、第３図に承り左右のサイドフレーム１７．１
８問に搬送ローラ軸１９を横架し、この搬送ローラ軸１
９の一端にクラッチ２０を配ｖＱｌｊると共に、この搬
送ローラ軸１９の中間に２つの搬送ローラ２１．２１を
固定して、これらの各ローラ２１，２１を原稿上ガイド
１１の開口２．２゜２２から搬送通路２３内に臨ませて
いる。
この原稿上ガイド１１には人口センナユニット２４をビ
ス止め固定する一方、上述の搬送通路２３を介して原稿
２Ｆガイド１１と対向りる供給シュート５には従＃Ｊ［
］−ラ２５．２５を配設し、この従初日−ラ２５，２５
を供給シュート５の開口５ａ、５ａから搬送通路２３内
に臨ませ（，１述の搬送ローラ２１．２１と対設してい
る。
また上述の原稿下ガイド４の下面には入口シャッタ２６
を取付けている。
前述のサイドフレーム１７．１８間には駆！ＩＪＪ軸２
７を横架し、この駆動軸２７の一端にはモータ（図示せ
ず）を連動させると共に、他端には歯数２３の小径ギヤ
２８（第６図参照）と歯数２５の大径ギ１？２９とを嵌
合、している。
一方、−側のサイドフレーム１８に突設したアイドル軸
３０には歯数２５のアイドルギ【ｒ３１を１ｈｘｔ、て
いる。
さらに上述の左右のサイドフレーム１７．１８に形成し
た上手方向に延びる長孔３２’、３３には所定色の上下
動を許容するように不分離ローラ軸３４を横架し、この
不分離ローラ軸３４の両端にはカムローラ３５．３５を
嵌合している。
また上述の十記上分離ローラ軸３４の中間部には所定間
隔を隔てて合ｍｌ ３つのゴム製の上分離］コーラ３６
・・・を嵌合りると共に、これら上方離日−５３６の配
設位置外方にはピックアップレバー３７゜３７を介して
ウェイト３８およびピックアップロー５３９を取付けて
いる。
上述のピックアップローラ３９は、ピックアップローラ
軸４０に嵌合した歯数１６のギヤ４１と、上方１１１０
−″５＠３４に嵌合した歯数２３のギヤ４２とをタイミ
ングベルト４３で連結することにより、Ｆ分離口−ラ３
６と同期回転すべく構成している。
上述の十記上分離ローラ軸３４の下方にお番ノる前述の
左右の！ナイドフレーム１７．１８には不分離ローラ軸
４４を平行に横架している。
そして、この不分離ローラ軸４４の両端には、カムノー
ズとペースサークルとを備えたカム４５゜４５を前述の
カムローラ３５．３５と対向りるように嵌合している。
また、この不分離ローラ軸４４の一端には、前述のアイ
ドルギｌ７３１と常時噛合する歯数２３のギヤ４６を嵌
合する一方、この不分離ローラ軸４４の中間部には、所
定間隔を隔てて合計４つのゴム製の不分離［コーラ４７
・・・を嵌合している。
これらの各Ｆ分離ローラ４７・・・は、前）ホの原稿下
ガイド４の合計４つの開口／Ｉａ・・・から搬送通路２
３内に臨ませている。
ここで、−り分離ローラ軸３４に嵌合した−し分離ロー
）３６・・・と、不分離ローン軸４４に嵌合した不分離
ローラ４７・・・との相ｎ関係は第４図、第５図に示す
ように千鳥状で、かつ不分離ローラ３６の半径をｊｌ、
不分離ローラ４７の半径を１２、上下の各分離ローラ軸
３４．４４の軸間距離をＬとするとき、次の条件下にお
いてｌ ＜Ｅ １ ト、Ｑ ２の関係式が成立するよ
うに設定している。
すなわら、カムローラ３５にカム４５のベースリ゛−ク
ルが対設している第４図、第８図の状態の時に上述の関
係式が成立し、上下の各分離ロー５３６，４７が０．３
〜１．０＋ｓ＋程度オーバラップし、原稿Ａに対して分
Ｉｌ！ｌ搬送力が作用するように構成している。
またカムローラ３５にカム４５のカムノーズが対設する
第５図、第７図の状態では、前述の長孔３２．３３に沿
って上方離日−ラ軸３４が上動し、不分離ローラ３６と
不分離ローラ４７との間に空間４８が形成され、原ｖ４
Ａに対して分離搬送力が作用しないＪ、うに構成してい
る。
第６図は動ツノ伝達系を示し、駆動軸２７上の小径ギヤ
２８と、不分離ローラ軸３４のギヤ４２とをタイミング
ベルト４９で連動させると共に、この不分離ローラ＠３
４のギヤ４２とピックアップ０−ラ軸４０のギ１１４１
とを別のタイミングベルト４３で連動させ、さらにギヤ
２９．３１およびギヤ３１．４６を常時噛合させて、動
力伝達機構５３を構成し、これら各要素を第６図の矢印
方向に連動すべく形成している。
ところで、前述の不分離ローラ軸３４の一方の軸端には
一回転クラッチ５０を配設し、この一回転クラッチ５０
および前述のクラッチ２０はｉ′ｔｙ、タイミングベル
ト客の動力伝達手段より駆＊＠２７と連動さＵている。
また前述の原稿下ガイド４の下面には原稿検知センサユ
ニット５１を取付け、このユニット５１のセンシングア
ーム５２上端を、原稿下ガイド４の中央孔４ｂから上方
に臨まＶて積載原稿を検知すべく構成している。
しかも、第８図に示ず状ｆｆｆｉ五にＪ３いてピックア
ップローラ３９で送り出した原稿への先端が搬送ローラ
２１と従動ローラ２５との間で挟持された時、第６図に
示す動力伝達１構５３およびカムローラ３５とカム４５
との作用により、第７図に示す如く、上下分離ローラ３
６，４７間に空間４８を形成すべく構成している。
なお、左右のυイドフレーム１７．１８は連結板５４（
第３図参照）で相互に連結される。
図示実施例は、上記の如く構成するものにして、以下作
用を説明する。
いま第７図に示す初期状態下において複写入力指令にＶ
づいてモータ（図示せず）を駆動すると、駆動軸２７が
回転するので、第６図の動力伝達機構５３を介してカム
４５、カムローラ３５が回転する。
上述のカム４５は第７図の時計方向に回転するため、同
カム４５のカムノーズがカムローラ３５に接していた状
態から第９図に示す如く同カム４５のベース會ナークル
がカムローラ３５に接づる状態となり、不分離ローラ軸
３４がサイドフレーム１７．１８の長孔３２，３３に沿
って下動し、不分離ローラ３６・・・は第５図の状態か
ら第４図の状態となり、かつピックアップローラ３９は
第９図に示寸ように原稿下ガイド４の原稿へに転接する
。
上述のピックアップローラ３９の矢印方向への回転によ
り原稿Ａは千鳥状に配設した上下分離ローラ３６．４７
問を第４図に示１°如く波打った曲線の状態で通過し、
原稿Ａ先端が搬送ローラ２１と従動ローラ２５との対設
部に至った時、この原稿へは第９図に丞す如く、その先
端部分がループ状になる。
上述のカム４５が第７図に示す初期状態から３６０度回
転すると、ベース１ナークルがカムローラ３５に接して
いた第９図の状態から、カムノーズがカムローラ３５に
接する第７０図の状態となり、不分離「１−ラ軸３４が
ナイドフレーム１７．１８の長孔３２．３３に沿って上
動するので、上方離日−ラ３６と不分離ローラ４７との
関係は第５図の如くなり、これら上下の分離ローラ３６
．４７問に所定の空間４８が形成されるＡ−ブン状態と
なる。
このように上述の分離ロー５３６．／１７間に空間４８
が形成された時、原ｍＡの斜行いわゆるスキューが補正
され、一旦ループ状（第９図参照）になった原稿Ａは第
１０図の状態を経て、第１１図の如くなる。
次に第１１図の状態から搬送ローラ軸１９上のクラッチ
２０がＯＮになり、予め先端を挟持したＤＩ稿八へ第１
２図に示すように下流側に搬送１°る。
このとき、不分離ローラ４７はその軸４４が−回転クラ
ッチ操作で非回動となるため、１枚目の原稿Ａ以降の原
稿を搬送防止するブレーキング作用をする。
以下同様に２枚１」以降の原稿の搬送は、原稿検知セン
サユニット５１の出力およびＲＰＣ木休本体光学系等と
密接なタイミング調整をとりながら複写入力指令に基づ
いて順次搬送される。
以上要するに、ピックアップローラ３９によって搬送ロ
ーラ２１側に搬送された原ｍＡの先端が、該搬送ローラ
２１と従動［］−ラ２５との両者で挟持された時、上述
の上分離ローラ３６がカム４５で上方に移行してオーブ
ン状態となるため、原稿の複数送りを防止することがで
きると同時に、このオーブン状態時に形成される空間４
８によって口；（槁への斜行いわゆるスキューを良好に
修正することができて、原稿が搬送途中でＩ’Ｈ１Ｊす
るのを防止することができる効果がある。
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の搬送ローラは、実施例の搬送ローラ２１およ
び従動ローラ２５に対応し、
以下同様に、
カムは、カム４５とカムローラ３５との両者に対応りる
ら、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。Conventionally, as the automatic document feeder of the above-mentioned example, there has been a device having the following configuration, for example. J, that is, P P C (Dlane paper Co.
t) V) There is an original document feeder C which is provided with a document holder on the upper side of the main body and has a document portion mi section which separates and sends out the originals loaded on the document holder one by one. Here, the above-mentioned document separating section includes a touch roller 11 that moves toward and away from the document on the stacking table and rotates, and a conveyance roller provided at the front stage and the rear stage opposite to each other above and below the document conveyance path. The above-mentioned touch roller is brought into contact with the Wt document on the pedestal in a descending manner, and the touch roller moves the document on the pedestal by a distance of 1 mm, so that the leading edge of the document passes through the front conveyance roller to the second conveyance [ 1- When the sea urchin is reached, the above-mentioned touch roller is configured to raise the stomach upward. In such a conventional automatic document feeder, if the document taken in by the touch roller is in a skewed state, the document will be transported in a skewed state by the transport row mentioned above, and as a result, the document will be transported in a skewed state. There have been problems in that the touch roller may be damaged, or the above-mentioned touch roller may not be able to properly separate the originals, and a plurality of originals may be conveyed at one time. (c) Purpose of the Invention The present invention provides an automatic document feeder VX that can reliably separate one sheet of a III document, and can also effectively prevent skew and eliminate damage to the document. . (D) Structure of the Invention The present invention is an automatic document feeder equipped with a document separation unit that separates and sends out documents loaded on a document holder one by one, and which does not send out the documents but is provided with a pickup roller. On the 1τ flow side of this pickup roller, upper and lower separation rollers that rotate in the document feeding direction are arranged in a staggered manner on the upper and lower axes. The distance between the upper and lower axes of the separation roller is slightly smaller than the sum of the radius of the upper separation roller and the radius of the upper separation roller, and A cam that prevents the above separation roller from moving up and down to form a space between the upper and lower separation rollers is conveyed by the above pickup row. , the automatic document feeder is configured to form a space between the upper and lower separating rollers. (e) Effect of the invention According to this invention, the cam nose allows the upper +1+111
:1-From the initial state where the roller is separated from the upper separation roller,
By the above-described rotation of 7 J mm, the pickup roller descends onto the document on the document tray, and at the same time, the upper separation roller overlaps the non-separation roller. Next, as the pickup 0-ra rotates, the above-mentioned document is conveyed in an undulating manner between the upper and lower separation rollers, and the leading edge of the document is held between the conveyance rollers. At this time, the ten upper separation rollers return to their original upper positions due to the rotation of the cam, thereby forming a predetermined space between the upper and lower separation rollers. Due to this space, the skew of the document whose leading end is held between the conveyor rollers is corrected, and the rotational force of each separation roller under P is not applied to the document. Next, when the above-mentioned conveyance roller is driven, the document whose leading edge has been clamped in advance is conveyed inside by the roller. (F) Effects of the Invention As described above, when the leading edge of the document transported to the transport roller side by the pickup roller is pinched by the transport roller, the above-mentioned upper separation roller is moved upward by the cam and the oven state is reached. Therefore, it is possible to prevent multiple feeding of originals, and at the same time, the space formed during this oven state can effectively correct the skew of the original, and prevent the original from being skewed during transport. It is effective in preventing (]・) Embodiment of the Invention An embodiment of the invention will be described in detail below based on the drawings. The drawings show an automatic document feeder, and in FIGS. 1 to 3, an RPC (plane paper copy)
On the top side of the main body 1, a document holder 2 is stacked and loaded with originals to be copied on the holder 2 in stages. The document Δ on the document tray 2 described above is separated into sheets one by one by the drive of the document separation section 3, and sent to the document transport section 6 via the supply chute 5 connected to the document lower guide 4. The document transport section 6 is equipped with a wide endless belt 9 on the paper feed side roller 7 and the paper ejection side roller 8.
It passes between the upper surface of the transparent plate 10 for the platen at the bottom of the same competition 17 and the lower surface of the endless belt 9 described above, and pinches the original A fed from between the upper original guide 11 and the supply chute 5. The configuration is such that a copying operation is carried out using a predetermined electrophotographic method on the document A which is conveyed by the document A and stopped briefly on the platen in the middle of the conveyance. ] - Rotate the roller 8 upward and insert the paper output tray 15 through the opening 14 of the reversing cover part 13.
released into the Note that a tension roller 16 is applied to the endless belt 9 described above. The specific structure of the above-mentioned manuscript portion-1 copy 3 is as follows. That is, according to FIG. 3, the left and right side frames 17.1
A transport roller shaft 19 is horizontally mounted on the 8 parts, and this transport roller shaft 1
A clutch 20 is disposed at one end of the conveyor roller shaft 19, and two conveyor rollers 21 and 21 are fixed in the middle of the conveyor roller shaft 19. 22 faces into the conveyance passage 23. A population sensor unit 24 is fixed to this document upper guide 11 with screws, while a feed chute 5 facing the document 2F guide 11 via the above-mentioned conveyance path 23 is attached to a slave #J[
] - La 25.25 is arranged, and this first day - La 25, 25
facing into the conveyance path 23 from the openings 5a, 5a of the supply chute 5 (and opposed to the conveyance rollers 21 and 21 mentioned above).
is installed. Between the side frames 17 and 18 mentioned above is Kaku! IJJ axis 2
A motor (not shown) is connected to one end of the drive shaft 27, and a small diameter gear 28 with 23 teeth (see Fig. 6) and a large diameter gear with 25 teeth are connected to the other end. 1?29 are mated. On the other hand, an idle shaft 30 protruding from the negative side frame 18 has an idle gear [r31] with 25 teeth of 1hxt. Furthermore, a non-separable roller shaft 34 is installed horizontally in the upwardly extending elongated holes 32' and 33 formed in the left and right side frames 17 and 18 to allow vertical movement of a predetermined color. Cam rollers 35 and 35 are fitted to both ends of 34. In addition, in the middle part of the ten above-mentioned upper separation roller shafts 34, three rubber upper separation rollers 36 are arranged at predetermined intervals.
. . , and a weight 38 and a pickup row 539 are attached to the outside of the arrangement position of the upper part 536 via a pickup lever 37°37. The above-mentioned pickup roller 39 has a gear 41 having 16 teeth fitted on a pickup roller shaft 40, and an upper gear 41 with 1110 teeth.
- By connecting the gear 42 with the number of teeth of 23 fitted with the timing belt 43, the F separation port-ra 3
It is configured to rotate in synchronization with 6. The above-mentioned left and right! A non-separable roller shaft 44 is horizontally suspended in parallel to the night frames 17 and 18. A cam 45.degree. 45 having a cam nose and a pace circle is fitted to both ends of this non-separable roller shaft 44 so as to face the aforementioned cam roller 35.35. In addition, a gear 46 having 23 teeth that is always in mesh with the idle gear 731 described above is fitted to one end of this non-separable roller shaft 44, while a gear 46 with a number of teeth of 23 is fitted to one end of the non-separable roller shaft 44. Total of 4 rubber non-separable [Cola 47
...is mated. Each of these F separation rollers 47... is connected to the transport path 2 from a total of four openings/Ia... of the lower document guide 4 in the front)
It is coming within 3 days. Here, the phase n relationship between the separation rows 36 ... fitted on the separation roller shaft 34 and the non-separation rollers 47 ... fitted on the non-separation roller shaft 44 is shown in FIG. As shown in FIG. 5, the radius of the non-separable roller 36 is jl,
When the radius of the non-separation roller 47 is 12, and the distance between the upper and lower separation roller shafts 34.44 is L, the setting is made so that the relational expression l < E 1 and Q 2 holds under the following conditions. are doing. In other words, when the base reel of the cam 45 is opposed to the cam roller 35 in the state shown in FIGS. 4 and 8, the above relational expression is established, and the upper and lower separation rows 536 and 47 are 0.0. 3
There is an overlap of ~1.0+s+, and the minute Il! for original A! The structure is such that a conveying force of 1 is applied. In addition, in the state shown in FIGS. 5 and 7 in which the cam nose of the cam 45 is opposed to the cam roller 35, the upper separation shaft 34 moves upward along the elongated holes 32 and 33, and the non-separable roller 36 and A space 48 is formed between the non-separable roller 47 and the original v4
The structure is such that no separating and conveying force acts on A. FIG. 6 shows a dynamic horn transmission system in which the small diameter gear 28 on the drive shaft 27 and the gear 42 of the non-separable roller shaft 34 are interlocked by a timing belt 49, and the non-separable roller @3
4 gear 42 and pickup 0-ra shaft 40 gear 1141
are interlocked by another timing belt 43, and gears 29.31 and 31.46 are always meshed to constitute a power transmission mechanism 53, and these elements are formed to interlock in the direction of the arrow in FIG. are doing. By the way, a one-turn clutch 50 is disposed at one shaft end of the above-mentioned non-separable roller shaft 34, and this one-turn clutch 50
And the aforementioned clutch 20 is interlocked with the drive *@27 from the power transmission means of the timing belt. Further, an original detection sensor unit 51 is attached to the lower surface of the lower original guide 4, and the upper end of the sensing arm 52 of this unit 51 is configured to face upward from the center hole 4b of the lower original guide 4 and detect stacked originals. are doing. Moreover, when the leading edge of the document sent out by the pickup roller 39 in the state fffi5, which is not shown in FIG. 53 and cam roller 35 and cam 45
As shown in FIG. 7, the upper and lower separation rollers 3
A space 48 is formed between 6 and 47. In addition, the left and right υ side frames 17 and 18 are connected to the connecting plate 54 (
(see Figure 3). The illustrated embodiment is constructed as described above, and its operation will be described below. Now, under the initial state shown in FIG. 7, V is applied to the copy input command.
When the motor (not shown) is then driven, the drive shaft 27 rotates, so the cam 45 and the cam roller 35 rotate via the power transmission mechanism 53 shown in FIG. Since the above-mentioned cam 45 rotates clockwise in FIG. 7, the state in which the cam nose of the cam 45 is in contact with the cam roller 35 is changed to the state in which the base knurcle of the cam 45 is in contact with the cam roller 35 as shown in FIG. The non-separable roller shaft 34 moves downward along the long holes 32, 33 of the side frames 17.18, and the non-separable rollers 36 change from the state shown in FIG. 5 to the state shown in FIG. 4, and the pickup roller 39 rolls into contact with the original of the lower original guide 4 as shown in FIG. Due to the rotation of the pickup roller 39 mentioned above in the direction of the arrow, the original A is separated by the upper and lower separation rollers 36 and 47 arranged in a staggered manner.
Pass through the question in a wavy curve of 1° as shown in Figure 4,
When the leading edge of the original A reaches the opposing portion of the transport roller 21 and the driven roller 25, the leading edge of the original forms a loop as shown in FIG. When the above-mentioned cam 45 rotates 360 degrees from the initial state shown in FIG. 7, the state shown in FIG. 9 where the base 1 knuckle is in contact with the cam roller 35 changes to the state shown in FIG. Since the 1-ra shaft 34 moves upward along the elongated hole 32.33 of the night frame 17.18, the relationship between the upper departure-ra 36 and the non-separable roller 47 is as shown in FIG. Upper and lower separation rollers 36
．． An A-bun state is reached in which a predetermined space 48 is formed in 47 questions. In this way, the above-mentioned separation row 536. /17 space 48 between
When the original mA is formed, the so-called skew of the original mA is corrected, and the original A, which has once become a loop (see FIG. 9), passes through the state shown in FIG. 10 and becomes as shown in FIG. 11. Next, from the state shown in FIG. 11, the clutch 20 on the conveyor roller shaft 19 is turned on, and the first
As shown in Figure 2, it is transported 1° to the downstream side. At this time, since the shaft 44 of the non-separation roller 47 does not rotate due to the -rotation clutch operation, a braking action is performed to prevent the conveyance of the first document A and subsequent documents. In the same manner, the documents after 2 sheets 1 are sequentially conveyed based on the copy input command while closely adjusting the timing with the output of the document detection sensor unit 51 and the optical system of the RPC Kokyu main body. In short, when the tip of the original mA conveyed to the conveyance roller 21 side by the pickup roller 39 is held between the conveyance roller 21 and the driven roller 25, the above-mentioned upper separating roller 36 Since it moves upward and enters the oven state, it is possible to prevent the feeding of multiple originals, and at the same time, the space 4 formed in this oven state can be prevented.
8, it is possible to satisfactorily correct the so-called skew of the document, and it is possible to prevent the document from becoming I'H1J during conveyance. In correspondence with the embodiment, the conveyance roller of the present invention corresponds to the conveyance roller 21 and the driven roller 25 of the embodiment, and similarly, the cam corresponds to both the cam 45 and the cam roller 35. The invention is not limited to the configurations of the embodiments described above.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
図面はこの発明の一実施例を示し、
第１図は自動原稿送り￥ｉ社の概略側面図、第２図１よ
原稿分離部の拡大側面図、
第３図は原稿分離部の分解斜視図、
第４図は上下弁離日−ラのオーバラップ状態を示す説明
図、
第５図は上下弁離日−ラのオーブン状態を示１゛説明図
、
第６図は動力伝達機構の説明図、
第７図は第５図と対応ザる原稿分離部の側面図、第８図
は第４図と対応づる原稿分離部の側面図、第９図は原稿
ピックアップ時の説明図、第１０図は空間形成時の説明
図、
第１１図はスキュー修正時の説明図、
第１２図は原４ｆ＆搬送時の説明図である。
２・・・ＩＩＴｔ稿受台 ３・・・原稿分離部
２０・・・クラッチ ２１・・・搬送ローラ２５
・・・従動ローラ ３４・・・上分離１コーラ軸３
５・・・カムローラ ３６・・・上分離ローラ３９
・・・ピックアップ［ｌ−ラ
４４・・・不分離ロー′５軸 ４５・・・カ ム４７・
・・下方１１１−ラ ４８・・・空 聞Ａ・・・原
稿The drawings show one embodiment of the present invention. Fig. 1 is a schematic side view of the automatic document feeder i company, Fig. 2 is an enlarged side view of the document separating section 1, and Fig. 3 is an exploded perspective view of the document separating section. , Figure 4 is an explanatory diagram showing the overlapping state of the upper and lower valves, Figure 5 is an explanatory diagram showing the oven state of the upper and lower valves, and Figure 6 is an explanatory diagram of the power transmission mechanism. , FIG. 7 is a side view of the document separating section corresponding to FIG. 5, FIG. 8 is a side view of the document separating section corresponding to FIG. 4, FIG. 9 is an explanatory diagram when the document is picked up, and FIG. 10 11 is an explanatory diagram at the time of space formation, FIG. 11 is an explanatory diagram at the time of skew correction, and FIG. 12 is an explanatory diagram at the time of original 4f & transportation. 2... IITt document holder 3... Original separation section 20... Clutch 21... Conveyance roller 25
...Followed roller 34...Upper separation 1 Cola shaft 3
5...Cam roller 36...Upper separation roller 39
... Pickup [l-ra 44 ... Non-separable low '5 axis 45 ... Cam 47.
・・Downward 111-ra 48・Sky Listen A・Hara
manuscript