JPS63311287A - Manufacture of fixing roll for copying machine - Google Patents
Manufacture of fixing roll for copying machineInfo
- Publication number
- JPS63311287A JPS63311287A JP14742387A JP14742387A JPS63311287A JP S63311287 A JPS63311287 A JP S63311287A JP 14742387 A JP14742387 A JP 14742387A JP 14742387 A JP14742387 A JP 14742387A JP S63311287 A JPS63311287 A JP S63311287A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release layer
- mold release
- fixing roll
- resin
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 3
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、オイルの供給を必要とせずにオフセットを防
止することが可能な複写機用定着ロールの製造方法に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a fixing roll for a copying machine that can prevent offset without requiring oil supply.
電子複写機において、感光体から用紙に転写されたトナ
ーは、手で触れただけで取れてしまうような不安定な状
態にある。そこで、トナーが樹脂を主成分としているこ
とを利用して、用紙に転写されたトナーを溶着して定着
させることが行われている。In an electronic copying machine, toner transferred from a photoreceptor to paper is in an unstable state where it can be removed just by touching it with a hand. Therefore, taking advantage of the fact that toner has resin as its main component, the toner transferred to paper is welded and fixed.
この加熱方式として、加熱ロールを使用したもの、輻射
加熱によるもの、用紙に転写されたトナーをオーブン中
で加熱するもの等があ、る。第３図は、その−例として
加熱ロール、すなわち定着ロールを使用してトナーを溶
着している状態を示す。Examples of this heating method include those using a heating roll, those using radiation heating, and those heating the toner transferred to the paper in an oven. As an example, FIG. 3 shows a state in which toner is fused using a heating roll, that is, a fixing roll.
定着ロール１は、加熱器２を内蔵している。この定着ロ
ール１に加圧ロール３を対向配置し、定着ロール１と加
圧ロール３との間にトナー４を付着した用紙５が送り込
まれる。この用紙５は、加圧ロール３によって定着ロー
ル１の周面に押圧され、定着ロール１の表面から伝えら
れる熱によって加熱される。その結果、トナー４が用紙
５に焼き付けられる。また、定着ロール１の表面を清浄
に維持するため、洗浄剤６を収容した容器７が定着ロー
ル１の下方に配置されている。容器７内の洗浄剤６は、
モータ８で駆動されるクリーニングロール９によって掻
き上げられ、定着ロール１０表面に供給される。このよ
うにして、表面の清浄度を維持しながら、定着ロール１
による加熱及び加圧ロール３による押圧で用紙５に対す
るトナー４の焼付けが行われる。The fixing roll 1 has a built-in heater 2. A pressure roll 3 is arranged to face the fixing roll 1, and a paper 5 having toner 4 attached thereto is fed between the fixing roll 1 and the pressure roll 3. This paper 5 is pressed against the circumferential surface of the fixing roll 1 by the pressure roll 3 and heated by the heat transmitted from the surface of the fixing roll 1. As a result, the toner 4 is burned onto the paper 5. Further, in order to keep the surface of the fixing roll 1 clean, a container 7 containing a cleaning agent 6 is arranged below the fixing roll 1. The cleaning agent 6 in the container 7 is
It is scraped up by a cleaning roll 9 driven by a motor 8 and supplied to the surface of a fixing roll 10 . In this way, the fixing roll 1 can be cleaned while maintaining the cleanliness of the surface.
The toner 4 is baked onto the paper 5 by the heating by the pressure roller 3 and the pressure by the pressure roll 3 .
第４図は、特開昭６１−１４１４７２号公報等に記載の
定着ロール１の製造工程を、順を追って説明する図であ
る。FIG. 4 is a diagram sequentially explaining the manufacturing process of the fixing roll 1 described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-141472 and the like.
定着ロール１の心金１１は、アルミ、鉄、銅等の金属材
料で作られている。この心金１１にプライマーを塗布乾
燥した後、第４図（ａ）に示すように、パーフロロアル
コキシ化合物等の樹脂粉末とＳｉＣ等の粉末状フィラー
との混合粉末を静電塗装し、離型層１２を形成する。次
いで、この定着ロール１を樹脂の融点以上の温度に加熱
することにより、樹脂粒子を溶融させ、同図（ハ）に示
すようにフィラーを含んだ状態で離型層１２を心金１１
の表面に融着する。離型層１２が融着された定着ロール
１は、室温まで冷却された後、同図（Ｃ）に示すように
、その表面が＃６００〜８００のサンドペーパ等によっ
て研磨される。研磨後の定着ロール１表面には微細な研
磨疵１３が多数発生しているので、同図（６）に示すよ
うに、ウェス等によって磨き、平滑な表面に仕上げる。The core 11 of the fixing roll 1 is made of a metal material such as aluminum, iron, or copper. After coating the core metal 11 with a primer and drying it, as shown in FIG. 4(a), a mixed powder of a resin powder such as a perfluoroalkoxy compound and a powder filler such as SiC is applied electrostatically to release the mold. Form layer 12. Next, by heating the fixing roll 1 to a temperature higher than the melting point of the resin, the resin particles are melted, and the mold release layer 12 containing the filler is attached to the core metal 11 as shown in FIG.
is fused to the surface of After the fixing roll 1 to which the release layer 12 has been fused is cooled to room temperature, its surface is polished with #600-800 sandpaper, etc., as shown in FIG. Since many fine polishing scratches 13 are generated on the surface of the fixing roll 1 after polishing, the surface is polished to a smooth surface by polishing with a cloth or the like, as shown in FIG.
このようにして製造された定着ロール１を使用して複写
を継続するとき、コピー投数で約２０万前後のときにオ
フセットが発生し、複写された画像の鮮明度が低下し、
また用紙の汚れも目立つものとなる。When copying is continued using the fixing roll 1 manufactured in this way, an offset occurs when the number of copies is approximately 200,000, and the clarity of the copied image decreases.
Also, stains on the paper become noticeable.
すなわち、第４図（Ｃ）で示すように、離型層１２の表
面を研磨するとき、離型層１２には円周方向に多数の研
磨疵１３が発生する。この研磨疵１３は、後続する磨き
工程でロール表面を平滑にすることにより解消される。That is, as shown in FIG. 4(C), when the surface of the mold release layer 12 is polished, a large number of polishing scratches 13 are generated in the mold release layer 12 in the circumferential direction. These polishing scratches 13 are eliminated by smoothing the roll surface in a subsequent polishing step.
しかし、得られた定着ロール１を長時間使用していると
、磨かれた表面がけばだち研磨疵１３の中の樹脂粉末、
フィラー等の研暦扮が取り除かれる。その結果、開口し
た研［Ｅ１３にトナーが入り込み、堆積、成長を続ける
。このトナーがオフセットを発生させる原因となる。However, when the obtained fixing roll 1 is used for a long time, the polished surface becomes smudged, the resin powder in the polishing scratches 13, etc.
Filler and other Kenreki characters are removed. As a result, toner enters the opened polisher [E13] and continues to accumulate and grow. This toner causes offset.
このオフセットを防止する手段として、定着ロール１の
表面にオイルを塗布することが一般に知られている。塗
布されたオイルによって定着ロール１表面の摩耗が抑制
され、ロール寿命の延命化が図られる。しかしながら、
このためにはオイル供給装置を付設することが必要とさ
れ、定着装置が大型化し、コストアップを招くことにな
る。As a means to prevent this offset, it is generally known to apply oil to the surface of the fixing roll 1. The applied oil suppresses wear on the surface of the fixing roll 1, thereby extending the life of the roll. however,
For this purpose, it is necessary to add an oil supply device, which increases the size of the fixing device and increases the cost.
そこで、本発明は、このようなオイルの供給を必要とす
ることなく、長時間にわたりオフセットが発生すること
がない優れた表面性状をもつ定着ロールを製造すること
を目的とする。Therefore, an object of the present invention is to manufacture a fixing roll that does not require such oil supply and has excellent surface properties that do not cause offset over a long period of time.
本発明の複写機用定着ロールの製造方法は、その目的を
達成するために、樹脂及びフィラーからなる離型層を加
熱によって心金の周面に融着させ、前記離型層を研磨し
磨いた後で、樹脂の融点以上の温度に再加熱することを
特徴とする。In order to achieve the object, the method for manufacturing a fixing roll for a copying machine of the present invention fuses a release layer made of a resin and a filler to the circumferential surface of a core metal by heating, and polishes the release layer. After that, the resin is heated again to a temperature higher than the melting point of the resin.
離型層を研磨して焼付は後の表面粗さを均一にするとき
、離型層に多数の研磨疵が発生する。この研磨疵は、後
続する暦き工程で周辺の樹脂によって覆われるものであ
るが、前述したように定着ロールを長時間使用するとき
、開口してトナーが侵入する。そこで、本発明にあって
は、暦き工程の後で、離型層を再度加熱することにより
、離型層に含まれている樹脂を溶融させ、この溶融した
樹脂によって研磨疵を埋めている。このため、定着ロー
ルを長時間使用した後にあっても、トナーの侵入を許す
窪みがロール表面に形成することがない。When polishing the mold release layer to make the surface roughness uniform after baking, many polishing scratches occur in the mold release layer. These polishing scratches are covered by surrounding resin in the subsequent polishing process, but as described above, when the fixing roll is used for a long time, they open and toner enters. Therefore, in the present invention, the resin contained in the mold release layer is melted by heating the mold release layer again after the calendaring process, and the polishing scratches are filled with this molten resin. . Therefore, even after the fixing roll has been used for a long time, depressions that allow toner to enter will not be formed on the roll surface.
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。Hereinafter, the features of the present invention will be specifically explained using examples with reference to the drawings.
第１図は本発明に従って製造された定着ロールを示し、
第２図は製造工程の各段階における定着ロールの表面状
態を示す。FIG. 1 shows a fuser roll manufactured according to the invention,
FIG. 2 shows the surface condition of the fixing roll at each stage of the manufacturing process.
この定着ロール１の心金１１は、アルミ、鉄、ｊ＠或い
はそれらの合金等で作られている。この心金１１の周面
に、プライマ１４が塗布され乾燥される。The core 11 of the fixing roll 1 is made of aluminum, iron, aluminum, or an alloy thereof. A primer 14 is applied to the circumferential surface of this mandrel 11 and dried.
次いで、パーフロロアルコキシ化合物等の樹脂粉末とＳ
ｉＣ等のフィラー粉末とを所定の配合組成で調整した混
合粉末を、プライマ１４が塗布された心金１１上に静電
塗装する。Next, resin powder such as perfluoroalkoxy compound and S
A mixed powder prepared by adjusting a predetermined composition with a filler powder such as iC is electrostatically applied onto the core metal 11 coated with the primer 14.
そして、心金１１を約３５０〜３９０℃で数分〜数十分
間加熱することにより、静電塗装粉からなる離型層１２
をプライマ１４を介して心金１１に融着させる。Then, by heating the core metal 11 at about 350 to 390°C for several minutes to several tens of minutes, the mold release layer 12 made of electrostatic coating powder is heated.
is fused to the mandrel 11 via the primer 14.
第２図（ａ）は、この離型層１２を融着させた心金１１
を室温まで空冷した後の表面状態を示す。図示したよう
に、離型層１２を融着したままでは、定着ロール１の表
面粗さが大きなものとなっている。FIG. 2(a) shows a mandrel 11 to which this mold release layer 12 is fused.
The surface state after air cooling to room temperature is shown. As shown in the figure, the surface roughness of the fixing roll 1 becomes large when the release layer 12 remains fused.
そこで、この表面を＃６００のサンドペーパで研磨する
ことにより、第２図（ｂ）に示すように、均一な表面粗
さにする。この研磨によって、表面粗さは均一になるも
のの、多数の研磨疵１３が表面に発生する。この研磨疵
１３を無くすため、表面は更にウェス等によって廖かれ
、０．５ＪＪＭＲａ以下の表面粗さに仕上げる。磨かれ
た表面は、第２図（Ｃ）に示すように、研磨疵１３が周
辺の離型層１２で覆われた状態となる。Therefore, by polishing this surface with #600 sandpaper, it is made to have a uniform surface roughness as shown in FIG. 2(b). Although the surface roughness becomes uniform by this polishing, many polishing scratches 13 are generated on the surface. In order to eliminate these polishing scratches 13, the surface is further etched with a rag or the like to finish the surface to a surface roughness of 0.5JJMRa or less. On the polished surface, as shown in FIG. 2(C), the polishing scratches 13 are covered with the surrounding mold release layer 12.
この暦き工程で、定着ロール１０表面には異物が静電付
着し易い。そこで、この異物を除去するため、定着ロー
ル１をフレオン液体槽の中で超音波洗浄し、乾燥する。During this calendaring process, foreign matter is likely to electrostatically adhere to the surface of the fixing roll 10. Therefore, in order to remove this foreign material, the fixing roll 1 is subjected to ultrasonic cleaning in a Freon liquid tank and then dried.
このように表面調整された定着ロール１は、再度３５０
〜３９０℃で数分〜数十分間加熱される。この再加熱に
よって、研磨工程で発生した研磨疵１３０周辺にある離
型層１２が再溶融され、第２図（ｄ）に示すように疵の
ない離型層１２をもつ定着ロール１が得られる。The fixing roll 1 whose surface has been adjusted in this way is then heated again at 350°C.
It is heated at ~390°C for several minutes to several tens of minutes. By this reheating, the release layer 12 around the polishing scratches 130 generated in the polishing process is remelted, and as shown in FIG. 2(d), the fixing roll 1 having the release layer 12 without scratches is obtained. .
以上の例においては、離型層１２を静電塗装によって心
金１１の周面に設ける場合を説明した。しかし、この離
型層１２は、静電塗装に限らず、他の方法により形成す
ることも可能である。たとえば、所定の重量比率でフィ
ラーを含んだ厚み５０〜１００ｐの熱収縮性の樹脂チュ
ーブを心金１１に嵌挿し、加熱によってこの樹脂チュー
ブを心金１１に融着させることもできる。In the above example, the case where the mold release layer 12 was provided on the peripheral surface of the mandrel 11 by electrostatic coating was explained. However, this mold release layer 12 can be formed not only by electrostatic coating but also by other methods. For example, a heat-shrinkable resin tube having a thickness of 50 to 100 p containing filler at a predetermined weight ratio may be inserted into the mandrel 11, and the resin tube may be fused to the mandrel 11 by heating.
以上に説明したように、本発明においては、心金上に形
成された離型層を研磨し磨いた後で再加熱することによ
って、研磨時に発生した疵を無くした平滑な表面をもつ
定着ロールが得られる。そのため、長時間使用した後に
おいても、オフセットが発生することがなく、高い鮮明
度で複写をすることができ、且つ用紙の汚れも少なくな
る。As explained above, in the present invention, by polishing and polishing the release layer formed on the mandrel and then reheating, the fixing roll has a smooth surface free from scratches generated during polishing. is obtained. Therefore, even after long-term use, offset does not occur, copies can be made with high clarity, and the paper is less stained.
第１図は本発明に従って得られた定着ロールを示し、第
２図はその製造工程を順を追って説明するものである。
他方、第３図は定着ロールを使用してトナーを定着させ
ている状態を示し、第４図は従来の定着ロールの製造方
法を説明するための図である。
ｌ；定着ロール ２：加熱器 ３：加圧ロール４：
トナー ５：用紙 ６：洗浄剤７：洗浄剤の
容器 ８：モータ
９：クリーニングロール １１：心金１２：離
型層 １３：研磨疵 １４：プライマ特許出願
人 富士ゼロックス 株式会社代 理 人
小 堀 益 （ほか２名）第１図
第２図
（ｄ） 〜ゝぐｍ−
、−、゛
第３図
（ｄ）FIG. 1 shows a fixing roll obtained according to the present invention, and FIG. 2 explains the manufacturing process step by step. On the other hand, FIG. 3 shows a state in which toner is fixed using a fixing roll, and FIG. 4 is a diagram for explaining a conventional method of manufacturing a fixing roll. l; Fixing roll 2: Heater 3: Pressure roll 4:
Toner 5: Paper 6: Cleaning agent 7: Cleaning agent container 8: Motor 9: Cleaning roll 11: Core metal 12: Release layer 13: Polishing scratches 14: Primer patent applicant Fuji Xerox Co., Ltd. Agent
Masu Kobori (and 2 others) Figure 1 Figure 2 (d) ~ゝgum- , -, ゛Figure 3 (d)
Claims (1)
金の周面に融着させ、前記離型層を研磨し磨いた後で、
樹脂の融点以上の温度に再加熱することを特徴とする複
写機用定着ロールの製造方法。1. After fusing a mold release layer made of resin and filler to the circumferential surface of the metal core by heating and polishing the mold release layer,
A method for manufacturing a fixing roll for a copying machine, which comprises reheating the fuser roll to a temperature higher than the melting point of the resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14742387A JPS63311287A (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Manufacture of fixing roll for copying machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14742387A JPS63311287A (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Manufacture of fixing roll for copying machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63311287A true JPS63311287A (en) | 1988-12-20 |
Family
ID=15429977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14742387A Pending JPS63311287A (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Manufacture of fixing roll for copying machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63311287A (en) |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP14742387A patent/JPS63311287A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4372246A (en) | Externally heated fusing member for electrostatographic copiers | |
| EP0322127B1 (en) | Rotatable member for fixing apparatus and fixing apparatus using same | |
| JPH05289487A (en) | Toner carrying member and its production | |
| JPS63311287A (en) | Manufacture of fixing roll for copying machine | |
| JPH1039668A (en) | Fixing device | |
| JP2004109529A (en) | Fixing roller | |
| JPH0380277A (en) | Fixing roll for electrophotography and production thereof | |
| JP2592941B2 (en) | Method of manufacturing elastic rotating body | |
| JPH02266383A (en) | Fixing device | |
| JP2000242115A (en) | Image recorder and fixing device used in the same | |
| JP2957556B2 (en) | Thermal fixing roll for electrophotography | |
| JPS59214069A (en) | Cleaning device of electrophotographic copying machine | |
| US7239826B2 (en) | Method for repairing used fuser member | |
| JPH0675227B2 (en) | Fixing roller and manufacturing method thereof | |
| JP3100801B2 (en) | Fixing roller and fixing device | |
| JPS5821263B2 (en) | Method for manufacturing rollers for heat roller type fixing device | |
| JPH01173083A (en) | Fixing device | |
| JPH0650418B2 (en) | Heat roller manufacturing method | |
| JP4040197B2 (en) | Method for producing elastic roller | |
| JP2912441B2 (en) | Manufacturing method of heating roller | |
| JP2005292578A (en) | Belt-type fixing device, image forming method, and imaging forming material thereof | |
| JP3288516B2 (en) | Heat fixing roller | |
| JPH01173084A (en) | Fixing device | |
| JPH0661016B2 (en) | Elastic rotating body and fixing device | |
| JP2002031977A (en) | Heating and fixing roll |