JPS63308101A - Paving concrete block - Google Patents
Paving concrete blockInfo
- Publication number
- JPS63308101A JPS63308101A JP14364587A JP14364587A JPS63308101A JP S63308101 A JPS63308101 A JP S63308101A JP 14364587 A JP14364587 A JP 14364587A JP 14364587 A JP14364587 A JP 14364587A JP S63308101 A JPS63308101 A JP S63308101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- luminescent material
- concrete block
- concrete
- present
- paving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 29
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 18
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 3
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- -1 and among these Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000005101 luminescent paint Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は舗装用コンクリートブロックに係り、特に道路
、駐車場あるいは公園等に敷設するに好適な舗装用コン
クリートブロックであって、表層に発光材を含む粒状硬
化物を埋設することにより、夜間でも良好に識別するこ
とを可能とした舗装用コンクリートブロックに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a concrete block for paving, and is particularly suitable for laying on roads, parking lots, parks, etc. This invention relates to a concrete block for paving that can be easily identified even at night by embedding a granular hardened material containing the same.
［従来の技術］
退路や公園等には、美観の向上、歩行性の向上環を目的
として、種々の舗装用コンクリートブロックが敷設され
ている。これらのブロックには、表面部に顔料を混入さ
せたり、あるいは表面を暦きだす等により、色彩感を付
与し、美観を高め、また、他の設備や舗装用コンクリー
トブロック間での識別性を付与して、歩行者の安全性を
高めるようにしたものがある。[Prior Art] Various types of paving concrete blocks are laid on retreat roads, parks, etc. for the purpose of improving aesthetic appearance and walkability. These blocks are given a sense of color by mixing pigments into the surface or by marking the surface to improve their aesthetic appearance and to make them distinguishable among other equipment and concrete blocks for paving. Some have been added to improve pedestrian safety.
［発明が解決しようとする問題点］
このような顔料混入又は表面磨きだし等の表面仕上げを
行った従来の舗装用コンクリートブロックでは、昼間で
あれば他の設備あるいは舗装用コンクリートブロック間
の識別は可能であるが、夜間あるいは暗所では識別が困
難であるため、歩行者の安全を確保し難い。[Problems to be Solved by the Invention] Conventional concrete blocks for paving that have undergone surface finishing such as mixing with pigments or surface polishing are difficult to distinguish between other equipment or concrete blocks for paving during the daytime. Although it is possible, it is difficult to identify at night or in a dark place, making it difficult to ensure the safety of pedestrians.
このような問題点を解決する手段として、ブロック表面
に蛍光塗料を塗布する方法もあるが、この方法では、歩
行により塗膜が摩耗を受けたり、剥離したりするため、
短期間で塗膜が消滅し、実用的ではない。One way to solve these problems is to apply fluorescent paint to the block surface, but with this method, the paint film is abraded or peeled off due to walking.
The paint film disappears in a short period of time, making it impractical.
［問題点を解決するための手段コ
本発明は、上記のような従来の舗装用コンクリートブロ
ックの問題点を解決するべくなされたものである。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made to solve the problems of conventional concrete blocks for paving as described above.
本発明の舗装用コンクリートブロックは、表層に発光材
を含む粒状固形物を少なくとも一部の粒状固形物が表面
に露出するように埋設してなるものである。The concrete block for paving of the present invention is formed by embedding granular solids containing a luminescent material in the surface layer such that at least a portion of the granular solids are exposed on the surface.
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.
第１図は本発明の舗装用コンクリートブロックの一実施
例を示す斜視図である。図示の如く、本発明のコンクリ
ートブロック１は舗装用として、モルタル、コンクリー
トを主な材料とし、一般的には型枠を用いて作製される
ブロックの表層部に、発光材を含む粒状固形物２を少な
くとも一部の粒状固形物が表面に露出するように埋設し
たものである。本発明においては、一般のコンクリート
ブロックの中でも、特にインターロッキングブロックを
ベースとしたものが、応用範囲が広いことから好ましい
。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the concrete block for paving of the present invention. As shown in the figure, the concrete block 1 of the present invention is used for paving, and is made mainly of mortar and concrete, and is generally manufactured using a formwork. is buried so that at least a portion of the granular solids are exposed on the surface. In the present invention, among general concrete blocks, those based on interlocking blocks are particularly preferable because they have a wide range of applications.
本発明に用いる発光材としては、蛍燐光体が好ましい。The luminescent material used in the present invention is preferably a phosphor.
一般に、あてた光を取り去ると、直ちに消滅する光を蛍
光、発光が持続するものを填光という。本発明における
発光材は、これら蛍光材及び燐光材をあわせた蛍燐光体
とするのが好ましい。蛍燐光体は、光エネルギーを吸収
して、熱を伴うことなしに発光する特徴を有している。In general, light that disappears immediately when the applied light is removed is called fluorescence, and light that continues to emit light is called filler light. The luminescent material in the present invention is preferably a phosphor that is a combination of these fluorescent materials and phosphorescent materials. Phosphors have the characteristic of absorbing light energy and emitting light without producing heat.
発光材の基材としては、無機蛍光顔料が挙げられ、その
なかでも比較的入手しやすく、しかも発光塗料用として
の使用実績のある、硫化亜鉛系又は硫化カルシウム系の
発光材が好適である。Examples of the base material for the luminescent material include inorganic fluorescent pigments, and among these, zinc sulfide-based or calcium sulfide-based luminescent materials are preferred, as they are relatively easy to obtain and have a track record of use as luminescent paints.
本発明においては、このような発光材を粒状硬化物に含
有させて、コンクリートブロック表層に埋設する。これ
は次のような埋−由による。即ち、発光材はそれ自身色
彩を有し、この色彩は昼間の光の下では刺激が強いので
、粉状でブロックに混入した場合には、全面に発光材が
塗布されたのと同様の効果となり、美観を損ない、通行
者に不快感を与える。このため本発明では、発光材を粒
状硬化物に含有させて、発光材を部分的に集中させるこ
とにより、このような不具合を解消する。In the present invention, such a luminescent material is contained in a granular cured product and buried in the surface layer of a concrete block. This is due to the following reasons. In other words, the luminescent material itself has a color, and this color is strong under daylight, so if it is mixed into a block in powder form, it will have the same effect as if the luminescent material was applied to the entire surface. This spoils the aesthetic appearance and causes discomfort to passersby. Therefore, in the present invention, such a problem is solved by incorporating the luminescent material into the granular cured product and partially concentrating the luminescent material.
本発明で用いる発光材を含む粒状固形物は、前記発光材
粉末を硬化材と混合し、硬化させることにより、例えば
、硬化材と発光材の粉末を水あるいは硬化助剤とともに
混練したものを、押出成形機、パン型ベレタイザ等で造
粒するかあるいは硬化した塊を粉砕したものを選別する
などして、容易に製造される。The granular solid material containing the luminescent material used in the present invention can be obtained by mixing the luminescent material powder with a curing material and curing it, for example, by kneading the curing material and the luminescent material powder together with water or a curing aid. It is easily manufactured by granulating it with an extrusion molding machine, a pan-type beletizer, etc., or by sorting the crushed hardened mass.
この場合、硬化材としては、固形物の耐摩耗性がコンク
リートブロックと同等あるいはそれ以上となるものであ
ればいずれのものも使用可能であり、各種の無機質セメ
ント又は合成樹脂が挙げられる。具体的には、無機セメ
ントとしては、ポルトランドセメント、混合セメント、
白色セメント、その他石膏系のセメントを用いることが
できる。また、合成樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂又はアクリル樹脂等が挙げられる。In this case, any hardening material can be used as long as the abrasion resistance of the solid material is equal to or higher than that of concrete blocks, and examples thereof include various inorganic cements and synthetic resins. Specifically, inorganic cements include portland cement, mixed cement,
White cement and other gypsum-based cements can be used. Furthermore, examples of the synthetic resin include epoxy resin, polyester resin, and acrylic resin.
なお、発光材を含む粒状固形物としては、市販の発光材
を含む固形物を用いることもできる。Note that a commercially available solid material containing a luminescent material can also be used as the granular solid material containing a luminescent material.
また、発光材を含む粒状固形物の粒径は、識別性、色彩
に伴う不快感あるいはコンクリートブロックとの機械的
な一体性を考慮すると、０．５〜１０ｍｍの範囲が適当
であり、特に２〜６ｍｍの範囲のものが好適である。In addition, the particle size of the granular solid material containing the luminescent material is suitably in the range of 0.5 to 10 mm, particularly in the range of 2. A range of 6 mm to 6 mm is preferable.
このような本発明の舗装用コンクリートブロックを製造
する方法としては、型枠の底に発光材を含む粒状固形物
を散布して、その上からコンクリートを打設する方法、
ブロック成形時において、表層に発光材を含む粒状固形
物を散布しプレスする方法、表層モルタル中に発光材を
含む粒状固形物を混入して打設する方法等が挙げられ、
コンクリートブロックの製造方法あるいは用途により様
々な方法を使い分けることができる。特に、表層モルタ
ルに混入する方法では、発光材を含んだ層を厚くするこ
とが可能であるため、摩滅作用の激しい場所に用いるコ
ンクリートブロックの製造に通し、更に、表面研磨ある
いはショツトブラスト等の仕上処理を施すことにより、
高級感を付与することもできるという利点がある。Methods for producing such concrete blocks for paving according to the present invention include a method in which granular solids containing a luminescent material are sprinkled on the bottom of a formwork, and concrete is poured over it;
During block molding, methods include a method in which granular solids containing a luminescent material are sprinkled on the surface layer and pressed, a method in which granular solids containing a luminescent material are mixed into the surface layer mortar and cast, etc.
Various methods can be used depending on the method of manufacturing the concrete block or its use. In particular, the method of mixing the luminescent material into the surface mortar makes it possible to thicken the layer containing the luminescent material, so it can be used in the manufacture of concrete blocks for use in areas subject to severe abrasion, and can be further finished by surface polishing or shot blasting. By processing,
It also has the advantage of giving a sense of luxury.
なお、本発明において、発光材を含む粒状固形物を埋設
する表層部の厚さは、鋪芸用コンクリートブロツタの使
用目的に応じ、ブロックの大ぎさや摩耗の程度等を考慮
して決定されるが、一般には０．５〜２．０ｃｍ程度と
される。In addition, in the present invention, the thickness of the surface layer in which the granular solid material containing the luminescent material is buried is determined depending on the purpose of use of the concrete block block, taking into account the size of the block, the degree of wear, etc. However, it is generally about 0.5 to 2.0 cm.
また、この表層に埋設する発光材を含む粒状固形物の量
は、粒状固形物に含まれる発光材料や、粒状固形物の粒
径等から、識別性能やコンクリートブロックとの一体性
等を考慮して適宜決定される。一般には、表層部に対す
る粒状固形物の体積％て３〜２５体積％程度とするのが
適当である。In addition, the amount of granular solids containing luminescent material to be buried in the surface layer is determined based on the luminescent material contained in the granular solids and the particle size of the granular solids, taking into consideration identification performance and integrity with the concrete block. It will be decided as appropriate. Generally, it is appropriate that the volume percent of the granular solids relative to the surface layer is about 3 to 25 volume percent.
本発明のコンクリートブロックは車道、歩道、公園等に
敷設され、特に、横断歩道、駐車場、道路の分離帯、そ
の地歩道端等、安全のために夜間や暗所であっても他の
設備や他のコンクリートブロックとの識別を行う必要が
ある場所の施工材料として有効である。また、発光材が
それ自身、色彩を有しているため、昼間においても色彩
感を付与できるため、ファション性のあるブロックとし
て、−膜用としての使用も可能である。The concrete blocks of the present invention can be laid on roads, sidewalks, parks, etc., and are particularly suitable for use in crosswalks, parking lots, road separation strips, the edges of sidewalks, and other facilities even at night or in dark places for safety. It is effective as a construction material in places where it is necessary to distinguish it from other concrete blocks. Furthermore, since the luminescent material itself has a color, it can give a sense of color even in the daytime, so it can be used as a fashionable block or as a film.
［作 用］
本発明の舗装用コンクリートブロックは、表層に発光材
を含む粒状固形物が埋設され、その一部が表面に露出し
ているため、露出している粒状固形物に含まれる発光材
が夜間に光を受は蛍光作用で、あるいは受けた光による
燐光作用で発光する。そして、その光により、他の設備
等と明瞭に識別される。[Function] In the concrete block for paving of the present invention, granular solids containing a luminescent material are buried in the surface layer, and a part of the solids are exposed on the surface, so that the luminescent material contained in the exposed granular solids is buried. When it receives light at night, it emits light due to fluorescence or phosphorescence caused by the light it receives. The light makes it clearly distinguishable from other equipment.
しかして、本発明のコンクリートブロックは、表層に発
光材を含む粒状固形物が埋設されていることから、コン
クリートブロック表面が摩耗しても、埋設された粒状固
形物が露−出し、長期間発光材の発光による識別性能を
持続させることができる。Therefore, since the concrete block of the present invention has granular solids containing luminescent material buried in the surface layer, even if the concrete block surface is worn out, the buried granular solids are exposed and emit light for a long period of time. The identification performance of the material due to its luminescence can be maintained.
また、発光材が粒状固形物に含まれて埋設されているた
め、過度な発光による不快感がなく、良好な色彩感によ
り、美観の向上を図ることもできる。Furthermore, since the luminescent material is contained and embedded in the granular solid matter, there is no discomfort due to excessive luminescence, and the aesthetic appearance can be improved due to good color feeling.
［実施例］
以下に製造例及び試験例をもって本発明を更に具体的に
説明する。[Example] The present invention will be explained in more detail below using production examples and test examples.
製造例１
縦２０ｃｍ、横１０ｃｍ、高さ１０ｃｍの型枠にインタ
ーロッキングブロック作製用のコンクリートをテーブル
バイブレータで締め固めながら、７．２ｃｍの高さまで
入れ、その上より更にインターロッキングブロック作製
用のモルタルを、コンクリートと同様の方法で締め固め
ながら８．５ｃｍの高さまで入れた。このモルタルの上
に発光材を含ませた粒状固形物を１ｃｍ”につき８個の
割合で散布した。これを振励締固めをしながら１ ｋ
ｇ ｆ ／ ｃ ｒｎ’の圧力で全面プレスし、本発明
のコンクリートブロックを作製した。なお、発光材を含
ませた粒状固形物としては、ＡＢＳ樹脂に硫化亜鉛系発
光基材を混入した市販品を用いた。この固形物は円筒形
で、その直径は１ｍｍ、長さは２ｍｍであった。Production example 1 Concrete for making interlocking blocks is poured into a formwork of 20 cm long, 10 cm wide, and 10 cm high to a height of 7.2 cm while being compacted using a table vibrator, and then mortar for making interlocking blocks is poured over the top. was poured to a height of 8.5 cm while compacting it in the same way as concrete. On top of this mortar, granular solids impregnated with a luminescent material were sprinkled at a rate of 8 particles per 1 cm. While being compacted by vibration, granular solids were scattered at a rate of 1 kg.
The entire surface was pressed at a pressure of g f / cr n' to produce a concrete block of the present invention. As the granular solid material impregnated with the luminescent material, a commercially available product obtained by mixing ABS resin with a zinc sulfide luminescent base material was used. This solid was cylindrical, with a diameter of 1 mm and a length of 2 mm.
製造例２
セメント１００重量部、硫化亜鉛系発光基材１ｃｍ二部
及び水３０重量部の割合の混合物から、パン型ペレタイ
ザを用い、球状の固形物を作製した。この固形物の平均
粒径は３ｍｍであった。Production Example 2 A spherical solid was produced from a mixture of 100 parts by weight of cement, 2 parts of 1 cm of zinc sulfide luminescent substrate, and 30 parts by weight of water using a pan-shaped pelletizer. The average particle size of this solid was 3 mm.
この固形物を用いて製造例１と同様の方法で、本発明の
コンクリートブロックを作製した。なお、固形物は１ｃ
ｒｒ？につき３個の割合で散布した。A concrete block of the present invention was produced using this solid material in the same manner as in Production Example 1. In addition, solid matter is 1 c
rr? It was sprayed at a rate of 3 pieces per person.
製造例３
製造例１と同様の方法でコンクリートを入れた上に、製
造例１で用いた発光材を含ませた粒状固形物を混入した
モルタルを締め固めながら８．７ａｍの高さまで入れ、
これを振動締固めをしながらＩｋｇｆ／ｃｒｎ’の圧力
で全面プレスし、コンクリートブロックを作製した。な
お、発光材を含ませた粒状固形物は、１ｃｒｎ’に４０
個の割合で混入した。Production Example 3 Concrete was poured in the same manner as Production Example 1, and mortar mixed with the granular solids containing the luminescent material used in Production Example 1 was poured to a height of 8.7 am while compacting.
This was pressed on its entire surface under a pressure of I kgf/crn' while vibrating compaction to produce a concrete block. In addition, the granular solid material containing the luminescent material is 40% in 1 crn'.
It was mixed in at a rate of 1.
製造例４〜６
製造例１〜３において、発光材を含ませた粒状固形物を
用いなかったこと以外は、それぞれ同様にして、比較の
ためのコンクリートブロックを作製した。Production Examples 4 to 6 Concrete blocks for comparison were produced in the same manner as in Production Examples 1 to 3, except that the granular solid material containing the luminescent material was not used.
試験例１
製造例１〜３で製造された本発明のコンクリートブロッ
クをそれぞれ駐車場の境界に敷設した。Test Example 1 The concrete blocks of the present invention manufactured in Manufacturing Examples 1 to 3 were each placed at the boundary of a parking lot.
同様に、製造例４〜６で製造した比較例のコンクリート
ブロックもそれぞれ敷設した。Similarly, concrete blocks of comparative examples manufactured in Manufacturing Examples 4 to 6 were also laid.
なお、製造例３のコンクリートブロックは表面を２ｍｍ
研磨して敷設した。In addition, the concrete block of manufacturing example 3 has a surface of 2 mm.
Polished and installed.
この結果、比較例のコンクリートブロックは、夜間に境
界の識別が不可能であったが、製造例１〜３の本発明の
コンクリートブロックでは明確に識別できた。また昼間
においても、不快感のない色彩感があり、他との識別は
十分にできた。As a result, in the concrete block of the comparative example, it was impossible to identify the boundary at night, but in the concrete blocks of the present invention of Production Examples 1 to 3, the boundary could be clearly identified. Also, even during the day, the color was pleasant and it was easy to distinguish it from others.
試験例２
製造例１〜６のコンクリートブロックの摩耗試験を行っ
た。試験の方法は、アスファルト舗装要綱に規定するラ
ベリング試験法とした。この結果、製造例１〜３の本発
明のコンクリートブロックは、いずれも、製造例４〜６
の比較例コンクリートブロックとその摩耗性において異
同なく、また発光材を含ませた粒状固形物が試験中に剥
離することもなかった。Test Example 2 A wear test was conducted on the concrete blocks of Production Examples 1 to 6. The test method was the labeling test method specified in the Asphalt Pavement Guidelines. As a result, the concrete blocks of the present invention in Production Examples 1 to 3 were all similar to Production Examples 4 to 6.
There was no difference in abrasion resistance from that of the comparative example concrete block, and the granular solids containing the luminescent material did not peel off during the test.
［発明の効果コ
以上詳述した通り、本発明の舗装用コンクリートブロッ
クは、表面に発光材を含んだ粒状固形物が露出している
ために、夜間に発光して他の設備等と識別を容易にする
。しかも、表層に発光材を含む粒状固形物が埋設されて
いるため、コンクリートブロックの表面が摩耗した場合
でも、内部の発光材を含む粒状固形物が露出し、発光に
よる識別性を長期間持続させることができる。また、発
光材の過度の発光による不快感もなく、良好な色彩感が
あり、美観の向上にも有効である。[Effects of the Invention] As detailed above, the concrete block for paving of the present invention has granular solids containing a luminescent material exposed on its surface, so it emits light at night and can be distinguished from other equipment. make it easier. Moreover, since the solid particles containing the luminescent material are buried in the surface layer, even if the surface of the concrete block wears down, the solid particles containing the luminescent material inside will be exposed, allowing for long-term identification through luminescence. be able to. In addition, there is no discomfort caused by excessive light emission from the luminescent material, and there is a good sense of color, which is effective in improving aesthetic appearance.
従って、本発明の舗装用コンクリートブロックは、横断
歩道、駐車場、道路の分離帯、歩道端等に用いることに
より、歩行者あるいは運転者は、本発明のコンクリート
ブロックを敷設した設備を明確に識別することが可能と
なり、交通の安全性が向上し、また美観も向上する等の
効果が奏される。Therefore, by using the concrete blocks for pavement of the present invention at crosswalks, parking lots, road separation strips, sidewalk edges, etc., pedestrians and drivers can clearly identify the equipment on which the concrete blocks of the present invention are installed. This makes it possible to improve traffic safety and aesthetic appearance, among other effects.
ｉｆ図は本発明の舗装用コンクリートブロックの一実施
例を示す斜視図である。
１・・・舗装用コンクリートブロック、２・・・発光材
を含む粒状固形物。IF diagram is a perspective view showing one embodiment of the concrete block for paving of the present invention. 1... Concrete block for pavement, 2... Granular solid material containing luminescent material.
Claims (1)
の粒状固形物が表面に露出するように埋設したことを特
徴とする舗装用コンクリートブロック。(1) A concrete block for paving, characterized in that granular solids containing a luminescent material are buried in the surface layer so that at least a portion of the granular solids are exposed on the surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14364587A JPS63308101A (en) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | Paving concrete block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14364587A JPS63308101A (en) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | Paving concrete block |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63308101A true JPS63308101A (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=15343599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14364587A Pending JPS63308101A (en) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | Paving concrete block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63308101A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03115607A (en) * | 1989-09-27 | 1991-05-16 | Kiken Kimura Kk | Asphalt paving method |
| JPH03115601A (en) * | 1989-09-27 | 1991-05-16 | Kiken Kimura Kk | Asphalt paving plate and its manufacture and construction method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6014114B2 (en) * | 1976-02-16 | 1985-04-11 | ティーディーケイ株式会社 | Electrode manufacturing method |
-
1987
- 1987-06-09 JP JP14364587A patent/JPS63308101A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6014114B2 (en) * | 1976-02-16 | 1985-04-11 | ティーディーケイ株式会社 | Electrode manufacturing method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03115607A (en) * | 1989-09-27 | 1991-05-16 | Kiken Kimura Kk | Asphalt paving method |
| JPH03115601A (en) * | 1989-09-27 | 1991-05-16 | Kiken Kimura Kk | Asphalt paving plate and its manufacture and construction method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9114422B1 (en) | Paving block with embedded photoluminescent material | |
| US20210372057A1 (en) | Paving Block with Improved Illumination | |
| CN109133771A (en) | A kind of artificial luminous stone slab of pre-manufactured inorganic and preparation method thereof | |
| JP2007284974A (en) | Soil block | |
| US20230002279A1 (en) | Photoluminescent sand | |
| JP2598958B2 (en) | Permeable simulated gravel road pavement | |
| EP3204343B1 (en) | Surface provided with a pattern of luminescent elements | |
| JPS63308101A (en) | Paving concrete block | |
| KR19980064895A (en) | Soil road paving method | |
| JPH02104803A (en) | Concrete product and concrete block | |
| KR100769665B1 (en) | Artificial granite block, method for manufacturing and applying the same | |
| KR100272801B1 (en) | Method for paving ground with earth-soil | |
| US3106878A (en) | Highway markers | |
| JP2006241700A (en) | Soil block | |
| JPH08119706A (en) | Production of luminous material | |
| JP2766412B2 (en) | Method for producing luminescent construction material | |
| CA3123128C (en) | Photoluminescent sand | |
| JPH07119108A (en) | Asphalt pavement method | |
| JP2006052558A (en) | Tile-facing permeable paving method using granulated material, and permeable tile-faced block | |
| JPH06294104A (en) | Pavement with water-permeable thin resin layer and construction thereof | |
| JPH06104964B2 (en) | Light reflective non-slip pavement | |
| JP4395432B2 (en) | Landscape pavement | |
| JPS6393901A (en) | Free design paving construction method | |
| JPH06129097A (en) | Colored granule | |
| WO1995010663A1 (en) | A method and a material for making luminescent roads |