JPS63302190A - Pump for fine-pulsating mortar and the like - Google Patents
Pump for fine-pulsating mortar and the likeInfo
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Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はモルタル等用のポンプの改良に関する。[Detailed description of the invention] <Industrial application field> The present invention relates to improvements in pumps for mortar and the like.
〈従来の技術〉
モルタル等用のポンプにおいては、第７図に示すように
円周面を有するドラム（ａ）と、ドラム（ａ）の周壁内
面に沿って配されたチューブ（ロ）と、チューブをドラ
ムの周壁内面に押圧しつつ回転するアーム（Ｃ）とを備
え、アーム先端に設けられた遊転ローラーによりチュー
ブ（ロ）を押圧し、モルタル等の流体をチューブの一端
から吸込み、他端から吐出するスクイズポンプを用ｉて
いる。<Prior Art> As shown in FIG. 7, a pump for mortar etc. includes a drum (a) having a circumferential surface, a tube (b) arranged along the inner surface of the peripheral wall of the drum (a), It is equipped with an arm (C) that rotates while pressing the tube against the inner surface of the peripheral wall of the drum, and an idling roller provided at the tip of the arm presses the tube (B), sucking fluid such as mortar from one end of the tube, etc. A squeeze pump that discharges from the end is used.
このドラム（ａ）は、回転アーム（Ｃ）とほぼ等しい半
径を有する有効壁面部（ａｌ）とその両端に配された直
径壁面部（ａ２） （ａ３）を有する。ｉ転ローラ（ｄ
）は、有効壁面部（ａｌ）との間でチューブ伽）を押圧
しながら回転することにより、モルタル等を圧送する。This drum (a) has an effective wall part (al) having a radius approximately equal to that of the rotating arm (C) and diametrical wall parts (a2) (a3) arranged at both ends thereof. i-roller (d
) presses and rotates the tube ( ) between it and the effective wall portion (al), thereby pumping mortar, etc.
そして、ポンプの吐出口にホースを接続し、ホース先端
に取り付けられたノズルからモルタル等を吐出させ、建
築物の壁面のモルタル塗装を行ってい、る。A hose is then connected to the discharge port of the pump, and mortar is discharged from a nozzle attached to the end of the hose, thereby painting the walls of the building with mortar.
〈発明が解決しよとする問題点〉
ところ゛が、従来のスクイズポンプの解決困難な問題と
して、吐出されるモルタル等に脈動が生ずるということ
がある。この脈動は、ポンプの吐出側において、遊転ロ
ーラ（ｄ）がチューブの有効壁面部（ａｌ）から直線壁
面部（ａ３）に移動し、チューブの押圧を開放した際に
、モルタルに逆流が生じることにより発生する。<Problems to be Solved by the Invention> However, a problem that is difficult to solve with conventional squeeze pumps is that pulsation occurs in the discharged mortar. This pulsation is caused by a backflow in the mortar when the idle roller (d) moves from the effective wall surface (al) of the tube to the straight wall surface (a3) and releases the pressure on the tube on the discharge side of the pump. Occurs due to
この逆流は、モルタルの吸込が良好に行われ、遊転ロー
ラ（ｄ）のすぐ後方に次のモルタルがつづいて来ている
ときにはわずかにすぎない、ところが、図示のように、
モルタルの吸込が良好でなく、遊転ローラ（ロ）の次の
モルタル（ｅ）との間に空間（ｆ）が空いている場合、
その空間分の逆流が生じ、大きな脈動が発生する。This backflow is only slight when the mortar is suctioned well and the next mortar follows immediately behind the idle roller (d), but as shown in the figure,
If suction of mortar is not good and there is a space (f) between the idle roller (b) and the next mortar (e),
Backflow occurs in that space, causing large pulsations.
二の脈流が生ずると、ノズルから吐出するモルタルの量
が変化し、良絆なモルタル塗装を行うことができない、
特に、壁面の仕上げをモルタル等の吹き付けのみで行う
場合、モルタルの吐出量が変化すれば、吹付面に凹凸が
生じ、仕上げ塗装にならないという間ｉがある。When pulsating flow occurs, the amount of mortar discharged from the nozzle changes, making it impossible to apply good mortar coating.
In particular, when finishing a wall surface only by spraying mortar, etc., if the amount of mortar discharged changes, unevenness will occur on the sprayed surface, which may result in failure to obtain a final coat.
く問題点を解決するための手段〉
そこで本発明は、円周面を有するドラムと、ドラムの周
壁内面に沿って配されたチューブと、チューブをドラム
の周壁内面に押圧しつつ回転する複数のローラとを備え
、ローラの回転によりモルタル等の流体をチューブの一
端から吸い込み、他端から吐出するスクイズポンプを複
数個備え、吐出方向に向かって下位のスクイズポンプの
吐出口を上位のスクイズポンプの吸込口に接続し、下位
のポンプによって加圧されたモルタルが上位ポンプの吸
込口に送られることを特徴とするモルタル等用ポンプを
提供することにより上記の問題点を解決する。Means for Solving the Problems> Therefore, the present invention provides a drum having a circumferential surface, a tube disposed along the inner surface of the circumferential wall of the drum, and a plurality of tubes that rotate while pressing the tube against the inner surface of the circumferential wall of the drum. It is equipped with a plurality of squeeze pumps that suck fluid such as mortar from one end of the tube and discharge it from the other end by rotation of the roller, and connect the discharge port of the lower squeeze pump to the upper squeeze pump in the discharge direction. The above problems are solved by providing a pump for mortar, etc., which is connected to a suction port and is characterized in that mortar pressurized by a lower pump is sent to the suction port of an upper pump.
ここで上位ポンプのチューブ内の一回の圧送区間のモル
タル等の流体量が同区間の固をのチューブ内のモルタル
等の流体量より多い間に上位のスクイズポンプのローラ
がドラム押圧開始位置にあるように両スクイズポンプの
ローラを配位して実施することが望ましい。Here, while the amount of fluid such as mortar in one pressure feeding section in the tube of the upper pump is greater than the amount of fluid such as mortar in the tube of the same section, the roller of the upper squeeze pump reaches the drum pressing start position. It is desirable to coordinate the rollers of both squeeze pumps so that
−回の圧送区間とは−のローラと該ローラに先行するロ
ーラとの間の区間をいい、固有のチューブ内のモルタル
等の流体量とは、上位のスクイズポンプのみで運転した
場合における同区間のチューブ内のモルタル等の流体量
をいい、ドラム押圧開始位置とは、ローラがチューブを
ドラムの周壁内面に押圧し始め、ローラ前後のチューブ
内の流体の縁切が開始される位置をいう。The pressure-feeding section of - refers to the section between the roller of - and the roller that precedes the roller, and the amount of fluid such as mortar in the tube is the same section when operated only with the upper squeeze pump. The drum pressing start position is the position where the roller starts pressing the tube against the inner surface of the peripheral wall of the drum and the fluid in the tube before and after the roller starts cutting.
く作 用〉
本発明のポンプにおいては、下位のポンプによって加圧
されたモルタルが上位ポンプの吸込口に送られるため、
上位ポンプの吸込みが良好に行われ、上位ポンプの遊転
ローラのすぐ後方にまでモルタルが追ってくる。そのた
め、ローラとモルタルとの間に空間が生ずることなく、
ローラによるチューブの押圧が開放された後にも、上位
のポンプにおいて逆流がわずかしが発生せず、脈動を防
止することができる。しかも上位ポンプのチューブ内の
一回の圧送区間のモルタル等の流体量が同区間の固有の
チューブ内のモルタル等の流体量より多い間に上位のス
クイズポンプのローラがドラム押圧開始位置にあるよう
に両スクイズポンプのローラを配位することにより、下
位のスクイズポンプにおける逆流が生じても、すでに上
位のスクイズポンプの−のローラがドラム押圧開始位置
にあり、ローラ前後のチューブ内の流体の縁切が開始さ
れ一種の弁機能を開始しているため、上位のスクイズポ
ンプのチューブ内の流体量の減少を防ぐことができる。Function> In the pump of the present invention, since mortar pressurized by the lower pump is sent to the suction port of the upper pump,
The suction of the upper pump is performed well, and the mortar follows right behind the idle roller of the upper pump. Therefore, there is no space between the roller and the mortar.
Even after the pressure on the tube by the rollers is released, backflow does not occur in the upper pump, and pulsation can be prevented. Moreover, the roller of the upper squeeze pump is at the drum pressing start position while the amount of fluid such as mortar in one pressure feeding section in the tube of the upper pump is greater than the amount of fluid such as mortar in the unique tube of the same section. By arranging the rollers of both squeeze pumps, even if a backflow occurs in the lower squeeze pump, the - roller of the upper squeeze pump is already at the drum pressing start position, and the edge of the fluid in the tube before and after the roller is Since the shut-off has started and a kind of valve function has started, it is possible to prevent the amount of fluid in the tube of the upper squeeze pump from decreasing.
従って、下位のスクイズポンプにおける逆流により上位
ポンプに逆流が発生するということも防止することがで
きる。Therefore, it is possible to prevent backflow from occurring in the upper pump due to backflow in the lower squeeze pump.
〈実施例〉 以下図面に基づき本発明の詳細な説明する。<Example> The present invention will be described in detail below based on the drawings.
第１図は一実施例の構造説明図、第２図は同側面図であ
る。FIG. 1 is a structural explanatory diagram of one embodiment, and FIG. 2 is a side view of the same.
このモルタル等用のポンプは、下位ポンプ（１）と上位
ポンプ（２）とを有する０両ポンプ（１） （２）は、
円周面を有するドラム００（２１）と、円周内面に沿っ
て配されたチューブ（１２） （２１）を有する。ドラ
ム（Ｉｔ）（２１）内には、電動機（３）により駆動さ
れる回転アームＱ３）（２３）が配され、回転アームＱ
３）（２３）の先端には、遊転ローラ（１４ａ） （１
４ｂ） （２４ａ） （２４ｂ）が回動自在に取り付け
られている。この回転アームＱ：Ｄ（２３）は遊転ロー
ラ（１４ａ） （１４ｂ） （２４ａ） （２４ｂ）に
てチューブ０２１（２２）を押圧しつつ回転し、モルタ
ルを吸込口０５）（２５）から吸込み、吐出口０６１（
２６）から吐出する。This pump for mortar etc. has a lower pump (1) and an upper pump (2).
It has a drum 00 (21) having a circumferential surface and tubes (12) (21) arranged along the inner circumferential surface. A rotary arm Q3) (23) driven by an electric motor (3) is disposed inside the drum (It) (21).
3) At the tip of (23), there is an idling roller (14a) (1
4b) (24a) (24b) is rotatably attached. This rotating arm Q:D (23) rotates while pressing the tube 021 (22) with idle rollers (14a) (14b) (24a) (24b), and sucks mortar from the suction ports 05) (25). , discharge port 061 (
26).
下位ポンプ（１）の吸込口Ｑ５）は、ホース（４）を介
してホッパー（５）に接続される。下位ポンプ（１）の
吐出口Ｏｅは、導管（６）を介して上位ポンプ（２）の
吸込口（２５）に接続される。上位ポンプ（２）の吐出
口（２６）は、先端にノズル（７１）を有するホース（
７）に接続される。The suction port Q5) of the lower pump (1) is connected to the hopper (5) via a hose (4). The discharge port Oe of the lower pump (1) is connected to the suction port (25) of the upper pump (2) via a conduit (6). The discharge port (26) of the upper pump (2) is connected to a hose (
7).
接続用の導管（６）は、脈動により震動しないよう剛性
を有し、かつ、ポンプ本体に固定された状態で吐出口Ｏ
ｅ及び吸込口（２５）に接続されている。The connecting conduit (6) has rigidity so as not to vibrate due to pulsation, and is connected to the discharge port O while being fixed to the pump body.
e and the suction port (25).
上位ポンプ（２）の回転アーム（２３）と下位ポンプ（
１）の回転アーム０りとは同軸に取着され、電動機（３
）の回転力は、第２図に示すように、減速機（３２）を
介して上位ポンプ（２）の回転アームＱ３１及び下位ポ
ンプ（１）の回転アーム０３を回転させる。The rotating arm (23) of the upper pump (2) and the lower pump (
It is attached coaxially with the rotary arm 0 in 1), and the electric motor (3
) rotates the rotating arm Q31 of the upper pump (2) and the rotating arm 03 of the lower pump (1) via the reducer (32), as shown in FIG.
次に、このポンプの使用状態を説明すると、ホッパー（
５）から投入されたモルタルは、下位ポンプ（１）の吸
込口０りから吸い込まれ、加圧されて、吐出口０６）か
ら吐出される。そして、加圧されたモルタルが上位ポン
プ（２）の吸込口（２５）に送られるため、遊転ローラ
（２４）のすぐ後方にまでモルタルが続く、従って上位
ポンプの吐出口付近において、遊転ローラ（２４）によ
るチューブ（２２）の押圧が解放された場合においても
、上位ポンプのモルタルの逆流はわずかじか生じない。Next, to explain how this pump is used, the hopper (
The mortar introduced from 5) is sucked in from the suction port 0 of the lower pump (1), pressurized, and discharged from the discharge port 06). Since the pressurized mortar is sent to the suction port (25) of the upper pump (2), the mortar continues immediately behind the idler roller (24). Even when the pressure on the tube (22) by the roller (24) is released, only a slight backflow of mortar from the upper pump occurs.
ここでモルタルの逆流をより良（防止するには、上位ポ
ンプ（２）のチューブ（２２）内の一回の圧送区間のモ
ルタル等の流体量が同区間の固有のチューブ内のモルタ
ル等の流体量より多い間に上位のスクイズポンプのロー
ラがドラム押圧開始位置にあるように両スクイズポンプ
のローラを配位する。これにより、下位のスクイズポン
プ（１）における逆流が生じても、すでに上位のスクイ
ズポンプの−のローラ（２４ａ）がドラム押圧開始位置
にあり、ローラ前後のチューブ内の流体の縁切が開始さ
れ一種の弁機能を開始し、上位のスクイズポンプのチュ
ーブ内の流体量の減少を防ぐ、よって、下位のスクイズ
ポンプにおける逆流により上位ポンプに逆流が発生する
ということも防止することができる。Here, in order to better (prevent) the backflow of mortar, the amount of fluid such as mortar in one pumping section in the tube (22) of the upper pump (2) should be The rollers of both squeeze pumps are arranged so that the roller of the upper squeeze pump is at the drum pressing start position while the amount is greater than the amount of water.By doing this, even if backflow occurs in the lower squeeze pump (1), the upper squeeze pump has already The negative roller (24a) of the squeeze pump is at the drum pressing start position, and the fluid in the tubes before and after the roller begins to be cut off, a kind of valve function starts, and the amount of fluid in the tube of the upper squeeze pump decreases. Therefore, it is also possible to prevent backflow from occurring in the upper pump due to backflow in the lower squeeze pump.
さらに望ましくは、第１図に示すように、両アームＱ３
）（２３）の位置を、下位ポンプ（１）の−のローラ（
１４ｂ）がドラムＯＤ開放位Ｗ１（ドラム０１）の図中
上部において、ローラ（１４ｂ）がドラム００の有効壁
面部から離れよ・うとしている位置）にあるときに、上
位ポンプ（２）の−のローラ（２４ａ）がドラム押圧準
備位置（ドラム（２１）の図中下部において、ドラム（
２１）の有効壁面部の手前の位置）にあるように設定す
る。 これにより、ポンプは、下記の動きを行う。More preferably, as shown in FIG.
) (23) position of the lower pump (1) - roller (
14b) is at the upper part of the figure in the drum OD open position W1 (drum 01), at a position where the roller (14b) is about to leave the effective wall surface of the drum 00), the upper pump (2) - The roller (24a) of the drum (24a) is in the drum press preparation position (lower part of the drum (21)
21) at a position in front of the effective wall surface section). As a result, the pump performs the following movements.
（＾）下位ポンプ（１）は、ドラム（１０開放位置にロ
ーラ（１４ｂ）があるときに、最も大きな圧力でモルタ
ルを吐出口０ｆｉｌから吐出しており、吐出されたモル
タルは導管（６）、上位ポンプ（２）の吸込口（２５）
からチューブ（２２）に入り、ローラ（２４ｂ）の後ろ
まで満たされている。(^) When the roller (14b) is in the open position of the drum (10), the lower pump (1) discharges mortar from the discharge port 0fil with the highest pressure, and the discharged mortar flows through the conduit (6). Suction port (25) of upper pump (2)
It enters the tube (22) and is filled to the back of the roller (24b).
（Ｂ）両ポンプ（１） （２）の回転アーム０湯（２３
）が回転し、点線で示した位置まで各ローラが移動する
。このとき、下位ポンプ（１）のローラ（１４ｂ）はド
ラム００の有効壁面部を離れ、これにより下位ポンプ（
１）の逆流が始まる。ところが、上位ポンプ（２）のロ
ーラ（２４ａ） はドラム（２１）の有効壁面部に入
っており、チューブ（２２）の押圧を開始している。従
って、ローラ（２４ａ） （２４ｂ）間に満たされたモ
ルタルは逆流することがない。(B) Rotating arms of both pumps (1) (2) 0 hot water (23
) rotates, and each roller moves to the position shown by the dotted line. At this time, the roller (14b) of the lower pump (1) leaves the effective wall surface of the drum 00, and thereby the lower pump (
1) Backflow begins. However, the roller (24a) of the upper pump (2) has entered the effective wall portion of the drum (21) and has started pressing the tube (22). Therefore, the mortar filled between the rollers (24a) and (24b) will not flow back.
（Ｃ）更に両ポンプ（１） （２）の回転アーム０■（
２３）が、 回転すると、上位ポンプ（２）のローラ
（２４ｂ）はドラム（２１）の有効壁面部を離れる。こ
のとき、ローラ（２４ｂ）のすぐ後ろまでモルタルが続
いている為、上位ポンプにおいてはモルタルの逆流が生
じない。(C) Furthermore, the rotating arm 0 of both pumps (1) (2) (
23) rotates, the roller (24b) of the upper pump (2) leaves the effective wall portion of the drum (21). At this time, since the mortar continues right behind the roller (24b), no backflow of mortar occurs in the upper pump.
尚、このとき最も望ましい両ポンプ（１） （２）の回
転アーム０■（２３）の回転位相差は下位ポンプ（１）
の回転ローラ０４の径程度の差である。尤もこれに限定
されるものでなく、回転アーム（１（２３）の位相差は
導管（６）の長さや流体の種類、両ポンプの能力差に応
じて調整することが望ましい。In this case, the most desirable rotational phase difference between the rotary arms 0 (23) of both pumps (1) and (2) is that of the lower pump (1).
The difference is about the diameter of the rotating roller 04. However, the present invention is not limited to this, and it is desirable to adjust the phase difference of the rotary arm (1 (23)) according to the length of the conduit (6), the type of fluid, and the difference in capacity between the two pumps.
図示実施例では、下位ポンプ（１）のチューブ００の径
を上位ポンプ（２）のチューブ（２２）の径よりも大き
くしである。これにより下位ポンプの能力を上位ポンプ
よりも高め、より有効に上記（Ａ）〜（Ｃ）の働きを成
し得るようにしたものである。In the illustrated embodiment, the diameter of the tube 00 of the lower pump (1) is larger than the diameter of the tube (22) of the upper pump (2). As a result, the performance of the lower pump is higher than that of the upper pump, and the functions (A) to (C) described above can be achieved more effectively.
図中（９）は、調圧パルプを示し、調圧パルプ（９）に
はバイパス配管の一端が接続され、その他端はホッパー
（５）に接続されている。この調圧バルブは、下位ポン
プ（１）の吐出圧力が高くなりすぎた場合に、弁を開き
バイパス配管（９１）からモルタルをホッパー（５）に
戻すものである。調圧バルブ（９）には、下位圧力ゲー
ジ（８１）が取り付けられ、上位ポンプ（２）の吐出口
付近には上位圧力ゲージ（８２）が取り付けられている
。In the figure, (9) indicates a pressure-regulated pulp, one end of a bypass pipe is connected to the pressure-regulated pulp (9), and the other end is connected to a hopper (5). This pressure regulating valve opens the valve and returns the mortar from the bypass pipe (91) to the hopper (5) when the discharge pressure of the lower pump (1) becomes too high. A lower pressure gauge (81) is attached to the pressure regulating valve (9), and an upper pressure gauge (82) is attached near the discharge port of the upper pump (2).
又、上位ポンプ（２）は、圧力を高めることを目的とせ
ず、脈動を防止することを目的とするものであるため、
上位ポンプの遊転ローラ（２４）とドラム壁面（２１）
とのクリアランスは、下位ポンプの遊転ローラＯａとド
ラム壁面０２１とのクリアランスより大きくなせばよい
。Furthermore, since the upper pump (2) is not intended to increase pressure but to prevent pulsation,
Upper pump idle roller (24) and drum wall (21)
The clearance between the drum wall surface 021 and the idle roller Oa of the lower pump may be made larger than the clearance between the drum wall surface 021 and the idle roller Oa of the lower pump.
次に下位ポンプ（１）の吐出口０ω付近の望ましい構成
を第３図の拡大図に基づき詳細に説明する。Next, a desirable configuration near the discharge port 0ω of the lower pump (1) will be explained in detail based on the enlarged view of FIG. 3.
ドラム００の壁面は、回転アームの半径とほぼ等しい有
効壁面部（１０１）と、有効壁面部（１０１）の先端に
配され、その径が象、激に拡大する拡大壁面部（１０２
） とを有する０回転アームの遊転ローラ（１４ｂ）
は、有効壁面部（１０１） との間でチューブ（２２）
を押圧し、チューブ（２２）内のモルタルを圧送するが
、拡大壁面部（１０２）に移行した際、急速に押圧がな
くなり、チューブ（２２）は解放される。The wall surface of the drum 00 includes an effective wall surface portion (101) that is approximately equal to the radius of the rotating arm, and an enlarged wall surface portion (102) that is arranged at the tip of the effective wall surface portion (101) and whose diameter dramatically increases.
) Idle roller (14b) of a 0-rotation arm having
is the tube (22) between the effective wall part (101) and the effective wall part (101).
is pressed to forcefully feed the mortar inside the tube (22), but when it moves to the enlarged wall portion (102), the pressure is rapidly removed and the tube (22) is released.
この構成の利点は、チューブ（２２）の寿命を長くでき
るところにある。即ち、第７図に示す従来の直線壁面部
（ａ２）を用いた場合、有効壁面部（ａｌ）での有効な
押圧が完了した後も、直線壁面部（ａ２）において遊転
ローラ（ｄ）はチューブ（ｂ）を押圧し、徐々に解放し
ていく、チューブ（ｂ） ４よ（Ｘ）方向に必要以上に
引っ張られ、延ばされてしまし１、チューブの負担が大
きくなる。これに対し、拡大壁面部（１０２）を用いた
場合、チューブ（２２） 番よ速やかに解放され、チュ
ーブの無用な負担がなくなり、チューブの寿命を長くす
ることができるものである。The advantage of this configuration is that it extends the life of the tube (22). That is, when using the conventional straight wall surface part (a2) shown in FIG. The tube (b) is pressed down and gradually released.The tube (b) is pulled and stretched more than necessary in the (X) direction1, increasing the burden on the tube. On the other hand, when the enlarged wall portion (102) is used, the tube (22) is released more quickly, eliminating unnecessary burden on the tube, and extending the life of the tube.
他方、この構成の欠点は、チューブを急速に解放する結
果、モルタルの逆流が激しくなり、脈動が大きくなるこ
とにある。On the other hand, the disadvantage of this arrangement is that the rapid release of the tube results in severe mortar backflow and increased pulsation.
当該実施例においては、下位ポンプ（１）にこの構成を
用い、下位ポンプ（１）のチューブ゛の寿命を延ばし、
下位ポンプ（１）における脈動は上位ポンプ（２）にて
微少化するものである。尚、上位ポンプ（２）の吐出口
（２６）には、従来と同様の直線壁面部とするが、遊転
ローラ（２４）とドラム（２１）壁面とのクリアランス
を大きくとることにより、チューブ（２２）の負担を軽
減できる。よって、当該実施例においては、脈動の防止
とチューブの負担軽減との二つの効果を同時にあげるこ
とができるものである。In this embodiment, this configuration is used for the lower pump (1) to extend the life of the tube of the lower pump (1),
The pulsation in the lower pump (1) is minimized in the upper pump (2). Note that the discharge port (26) of the upper pump (2) has a straight wall part similar to the conventional one, but by providing a large clearance between the idle roller (24) and the drum (21) wall, the tube ( 22) can reduce the burden. Therefore, in this embodiment, the two effects of preventing pulsation and reducing the burden on the tube can be achieved at the same time.
以上の他、本発明は種々変更して実施可能である。その
例を下記に示す。In addition to the above, the present invention can be implemented with various modifications. An example is shown below.
（ａ） ローラの数は３個以上として実施可能である
。(a) The number of rollers can be implemented as three or more.
（ロ） 両ポンプ（１） （２）のドラム径は異なるも
のとして実施可能である。(b) Both pumps (1) and (2) can be implemented with different drum diameters.
（Ｃ） 両ポンプ（１） （２）の回転アームは同軸
とせず２軸としｔ実施可能であり、又その駆動源も複数
としても良い。(C) The rotary arms of both pumps (1) and (2) may not be coaxial but may be biaxial, and the driving sources may be plural.
（ｄ） 両ポンプ（＋） （２）の回転アームの回転
数は互いに異なるものとして実施しても良い。(d) The rotation speeds of the rotating arms of both pumps (+) (2) may be different from each other.
（ｅ） 第４図に示すように、上位ポンプ（２） （
２）を複数個とし下位ポンプを単数としても良い。(e) As shown in Figure 4, the upper pump (2) (
2) may be a plurality of pumps, and the lower pump may be a single pump.
又、その逆としても良（、第５図に示すように互いに複
数個づつ配してもよい。Alternatively, the reverse may be used (or, as shown in FIG. 5, a plurality of them may be arranged each other).
（ｆ） 第６図に示すように、下位ポンプ（１） （
１）を複数個とし、全てを直列に接続しても良い。(f) As shown in Figure 6, the lower pump (1) (
1) may be provided in plurality and all may be connected in series.
（２） ドラム壁面００（２１）は各々独立したものと
しても良く、一体としても良い。(2) The drum wall surfaces 00 (21) may be each independent or may be integrated.
〈発明の効果〉
以上本発明のポンプにおいては、下位のポンプによって
加圧されたモルタルが上位ポンプの吸込口に送られるた
め、上位ポンプの吸込みが良好に行われ、上位ポンプの
遊転ローラのすぐ後方にまでモルタルが追ってくる。そ
のため、ローラとモルタルとの間に空間が生ずることな
く、ローラによるチューブの押圧が解放された後にも、
逆流が発生せず、脈動を防止することができる。しかも
上位ポンプのチューブ内の一回の圧送区間のモルタル等
の流体量が同区間の固有のチューブ内のモルタル等の流
体量より多い間に上位のスクイズポンプのローラがドラ
ム押圧開始位置にあるように両スクイズポンプのローラ
を配位することにより、下位のスクイズポンプにおける
逆流が生じても、すでに上位のスクイズポンプの−のロ
ーラがドラム押圧開始位置にあり、ローラ前後のチュー
ブ内の流体の縁切が開始され一種の弁機能を開始してい
るため、上位のスクイズポンプのチューブ内の流体量の
減少を防ぐことができる。従って、下位のスクイズポン
プにおける逆流により上位ポンプに逆流が発生するとい
うことも防止することができる。<Effects of the Invention> As described above, in the pump of the present invention, mortar pressurized by the lower pump is sent to the suction port of the upper pump, so suction by the upper pump is performed well, and the idling roller of the upper pump is Mortar will follow right behind you. Therefore, there is no space between the rollers and the mortar, and even after the pressure on the tube by the rollers is released,
Backflow does not occur and pulsation can be prevented. Moreover, the roller of the upper squeeze pump is at the drum pressing start position while the amount of fluid such as mortar in one pressure feeding section in the tube of the upper pump is greater than the amount of fluid such as mortar in the unique tube of the same section. By arranging the rollers of both squeeze pumps, even if a backflow occurs in the lower squeeze pump, the - roller of the upper squeeze pump is already at the drum pressing start position, and the edge of the fluid in the tube before and after the roller is Since the shut-off has started and a kind of valve function has started, it is possible to prevent the amount of fluid in the tube of the upper squeeze pump from decreasing. Therefore, it is possible to prevent backflow from occurring in the upper pump due to backflow in the lower squeeze pump.
よって本発明においては、下位、上位の両ポンプの共働
作用により、上位ポンプの吐出口から吐出するモルタル
の脈動を微少化することができる。その結果、モルタル
の吹付塗装においても、均一にモルタルが吐出され、良
好な塗装を行うことができるものである。Therefore, in the present invention, the pulsation of the mortar discharged from the discharge port of the upper pump can be minimized by the cooperative action of both the lower and upper pumps. As a result, even in mortar spray painting, mortar can be uniformly discharged and good painting can be achieved.
第１図は一実施例のポンプの構造説明図、第２図は同斜
視図、第３図は同要部拡大断面図、第４図乃至第６図は
ポンプの接続例を示す説明図、第７図は従来のポンプの
説明図である。
（１）・・・下位ポンプ、（２）・・・上位ポンプ、０
１）（２１）・・・ドラム、０２１（２２）・・・チュ
ーブ、０３１（２３）・・・回転アーム、０５）（２５
）・・・吸込口、０ω（２６）・・・吐出口。FIG. 1 is a structural explanatory diagram of a pump according to an embodiment, FIG. 2 is a perspective view thereof, FIG. 3 is an enlarged sectional view of the same essential parts, and FIGS. 4 to 6 are explanatory diagrams showing examples of pump connections. FIG. 7 is an explanatory diagram of a conventional pump. (1)...Lower pump, (2)...Upper pump, 0
1)(21)...Drum, 021(22)...Tube, 031(23)...Rotating arm, 05)(25
)...Suction port, 0ω(26)...Discharge port.
Claims (1)
て配されたチューブと、チューブをドラムの周壁内面に
押圧しつつ回転する複数のローラとを備え、ローラの回
転によりモルタル等の流体をチューブの一端から吸い込
み、他端から吐出するスクイズポンプを複数個備え、吐
出方向に向かって下位のスクイズポンプの吐出口を上位
のスクイズポンプの吸込口に接続し、下位のポンプによ
って加圧されたモルタルが上位ポンプの吸込口に送られ
ることを特徴とするモルタル等用ポンプ。 ２、上位ポンプのチューブ内の一回の圧送区間のモルタ
ル等の流体量が同区間の固有のチューブ内のモルタル等
の流体量より多い間に上位のスクイズポンプのローラが
ドラム押圧開始位置にあるように両スクイズポンプのロ
ーラを配位したことを特徴とする特許請求の範囲第一項
記載のモルタル等用ポンプ。[Claims] 1. A drum having a circumferential surface, a tube disposed along the inner surface of the circumferential wall of the drum, and a plurality of rollers that rotate while pressing the tube against the inner surface of the circumferential wall of the drum. It is equipped with a plurality of squeeze pumps that rotate to suck fluid such as mortar from one end of the tube and discharge it from the other end.The discharge port of the lower squeeze pump is connected to the suction port of the upper squeeze pump in the discharge direction, and the lower A pump for mortar, etc., characterized in that mortar pressurized by the pump is sent to a suction port of an upper pump. 2. The roller of the upper squeeze pump is at the drum pressing start position while the amount of fluid such as mortar in one pressure feeding section in the tube of the upper pump is greater than the amount of fluid such as mortar in the unique tube of the same section. A pump for mortar, etc., according to claim 1, characterized in that the rollers of both squeeze pumps are arranged in such a manner that the rollers of both squeeze pumps are arranged in such a manner that the rollers of both squeeze pumps are arranged in such a manner that the rollers of both squeeze pumps are arranged in such a manner that the rollers of both squeeze pumps are arranged in the same manner.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13732187A JPS63302190A (en) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | Pump for fine-pulsating mortar and the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13732187A JPS63302190A (en) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | Pump for fine-pulsating mortar and the like |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63302190A true JPS63302190A (en) | 1988-12-09 |
Family
ID=15195949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13732187A Pending JPS63302190A (en) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | Pump for fine-pulsating mortar and the like |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63302190A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202664A (en) * | 2004-05-14 | 2011-10-13 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Roller pump |
| JP2014005780A (en) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Osaka Univ | Tube pump |
| JP2016507022A (en) * | 2013-02-01 | 2016-03-07 | コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＣｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ＧｍｂＨ | Equipment for supplying liquid additives |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4949204A (en) * | 1972-05-12 | 1974-05-13 | ||
| JPS5818574A (en) * | 1981-07-25 | 1983-02-03 | Ichiro Suzuki | Pump for highly viscous substance |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP13732187A patent/JPS63302190A/en active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS4949204A (en) * | 1972-05-12 | 1974-05-13 | ||
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