JPS63297653A - Grating - Google Patents
GratingInfo
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- JPS63297653A JPS63297653A JP13161387A JP13161387A JPS63297653A JP S63297653 A JPS63297653 A JP S63297653A JP 13161387 A JP13161387 A JP 13161387A JP 13161387 A JP13161387 A JP 13161387A JP S63297653 A JPS63297653 A JP S63297653A
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- cross bar
- bearing
- insertion hole
- bar
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野]
本発明は、排水溝の蓋、建物の床の開口部の蓋等に使用
される格子体すなわちグレーチングに関する。ざらに特
定すれば、本発明は複数の細長板部材を並べて構成した
グレーチングに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a grating used for covering drains, covering openings in the floor of buildings, etc. relates to a grating constructed by arranging a plurality of elongated plate members.
[従来の技術]
一般に、道路、歩道等の排水溝、建物の床等の開口部の
蓋としては、水等を通過できるようにしたグレーチング
が使用される。このグレーチングは従来は鋳鉄製のもの
が使用されていたが、最近ではtia長状の金属板を組
合わせたプレス製のグレーチングが多く使用されている
。このようなプレス製のグレーチングは、軽量であると
ともに強度が大きく、また外観も良好である等の利点が
ある。[Prior Art] Gratings that allow water to pass through are generally used as covers for openings in drains of roads, sidewalks, etc., floors of buildings, etc. Conventionally, gratings made of cast iron have been used, but recently, gratings made of pressed metal plates combined with long metal plates have been increasingly used. Such press-made gratings have advantages such as being lightweight, having high strength, and having a good appearance.
このようなグレーチングは、荷重を受(プるための多数
の細長板状のいわゆるベアリングバーを所定の間隔で配
列するとともに、これらのベアリングバーを貫通してい
わゆるクロスバ−を設け、このクロスバ−によって上記
のベアリングバーを一体的に連結するとともにこれらの
ベアリングバーの倒れを防止するように構成されている
。This kind of grating has a large number of elongated plate-shaped so-called bearing bars arranged at predetermined intervals to receive the load, and a so-called cross bar is provided passing through these bearing bars. It is configured to integrally connect the above-mentioned bearing bars and to prevent these bearing bars from falling down.
とごろで、従来のものは、上記のベアリングバーに挿通
孔を形成し、これらの挿通孔内にクロスパーを挿通した
のち、これらの貫通部においてこのクロスバ−とベアリ
ングパーとを溶接していた。In the conventional bearing bar, insertion holes are formed in the bearing bar, cross bars are inserted into these holes, and then the cross bar and the bearing par are welded at the through holes.
このため溶接箇所が多く、製造が非能率的であるととも
に、多くの溶接箇所があるため外観が不体裁になる等の
不具合があった。For this reason, there are many welding points, which makes manufacturing inefficient, and there are also problems such as an unsightly appearance due to the large number of welding points.
[発明が解決しようとする問題点コ
本発明は、以上の事情に基づいてなされたもので、溶接
することなしにベアリングパーとクロスバ−とを結合し
、製造が容易であるとともに外観が良好なグレーチング
を提供することにある。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances.The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances. Our goal is to provide grating.
[問題点を解決するための手段とその作用]本発明は、
ベアリングパーに非円形の挿通孔を形成し、またクロス
バ−はその断面が上記の挿通孔に挿通可能な非円形に形
成し、またこのクロスバ−には嵌合切り欠き部を形成し
、このクロスバ−を上記の挿通孔内に挿通した後、この
クロスバ−を回動させ、上記の嵌合切り欠き部を上記の
挿通孔の縁部に嵌合させたものである。したがって、溶
接を用いることなくこのクロスバ−とベアリングパーと
を簡単く結合することができ、その製造が容易かつ能率
的であるとともに、溶接を使用しないので外観が良好と
なる。[Means for solving the problems and their effects] The present invention has the following features:
A non-circular insertion hole is formed in the bearing par, and the cross bar has a non-circular cross section that can be inserted into the above-mentioned insertion hole, and a fitting notch is formed in the cross bar. - is inserted into the insertion hole, the crossbar is rotated, and the fitting notch is fitted into the edge of the insertion hole. Therefore, the crossbar and the bearing par can be easily connected without using welding, and the manufacturing thereof is easy and efficient, and since no welding is used, the appearance is good.
[実施例〕 以下、図を参照して本発明の詳細な説明する。[Example〕 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図ないし第4図には本発明の第1の実施例を示す。1 to 4 show a first embodiment of the present invention.
図中の1は枠部材である。この枠部材1は細長状のステ
ンレス鋼材から構成され、矩形状をなしている。そして
、この枠部材1内には、多数のベアリングパー2が互い
に平行に所定の間隔で配置されている。これらのベアリ
ングパー2は、細長状のステンレス鋼板から構成され、
その面方向が鉛直となるように配置されている。そして
、これらのベアリングパー2を貫通してたとえば2本の
クロスバー3が設けられ、これらのクロスバー3によっ
て上記の各ベアリングパー2が相互に一体的に連結され
るとともに、これらのベアリングパー2の倒れ方向の荷
重を支持するように構成されている。なお、これらベア
リングパー2およびクロスバー3の端部は上記の枠部材
1にそれぞれ溶接されている。1 in the figure is a frame member. This frame member 1 is made of an elongated stainless steel material and has a rectangular shape. Inside this frame member 1, a large number of bearing pars 2 are arranged parallel to each other at predetermined intervals. These bearing pars 2 are composed of long and narrow stainless steel plates,
It is arranged so that its surface direction is vertical. For example, two cross bars 3 are provided passing through these bearing pars 2, and these cross bars 3 integrally connect each of the bearing pars 2 to each other, and these bearing pars 2 It is configured to support the load in the direction of the collapse. Note that the ends of the bearing par 2 and the cross bar 3 are welded to the frame member 1, respectively.
そして、上記のベアリングパー2とクロスバー3との貫
通部の連結構造は第3図および第4図に示すように構成
されている。すなわち、上記のベアリングパー2には、
上記のクロスバー3が挿通される挿通孔4が形成されて
いる。この挿通孔4の形状は非円形、たとえば正方形を
なし、その辺が約45°傾いた方向に形成されている。The connection structure of the penetrating portion between the bearing par 2 and the cross bar 3 is constructed as shown in FIGS. 3 and 4. That is, in the above bearing par 2,
An insertion hole 4 through which the cross bar 3 described above is inserted is formed. The shape of the insertion hole 4 is non-circular, for example square, and the sides thereof are inclined at about 45 degrees.
また、上記のクロスバー3の断面形状は上記の挿通孔4
に対応した形状、すなわち正方形をなし、上記の挿通孔
4の寸法よりわずかに小さく形成され、この挿通孔4内
に自由に挿通できるように構成されている。なお、この
実施例の場合には、このクロスバー3はステンレス鋼製
の角バイブが使用されている。そして、このクロスバー
3の各角部には、上記のベアリングパー2の配列間隔に
対応した間隔でそれぞれ嵌合切り欠き部5が形成されて
いる。Further, the cross-sectional shape of the cross bar 3 is the same as that of the insertion hole 4.
It has a shape corresponding to , that is, a square, and is formed to be slightly smaller than the dimensions of the above-mentioned insertion hole 4, so that it can be inserted freely into the insertion hole 4. In the case of this embodiment, a square vibrator made of stainless steel is used as the cross bar 3. Fitting notches 5 are formed at each corner of the cross bar 3 at intervals corresponding to the arrangement interval of the bearing pars 2 described above.
そして、このクロスバー3は上記の挿通孔4内に挿通さ
れた後、第4図に示すようにその縦方向の軸線まわりに
約45°回動され、この回動の結果このクロスバー3の
嵌合切り欠き部5がこの挿通孔4の縁部に嵌合し、この
クロスバー3とベアリングパー2とが一体的に結合され
るように構成されている。After this cross bar 3 is inserted into the above-mentioned insertion hole 4, it is rotated about 45 degrees around its vertical axis as shown in FIG. 4, and as a result of this rotation, this cross bar 3 is The fitting notch 5 fits into the edge of the insertion hole 4, so that the cross bar 3 and the bearing par 2 are integrally connected.
このようなものは、クロスバー3をベアリングパー2の
挿通孔4に挿通させた侵、このクロスバー3を適当な工
具によって回動させるだけでこれらベアリングパー2と
クロスバー3との結合が同時におこなえるので、このよ
うなグレーチングの製造が能率的かつ容易となり、また
溶接を使用しないので外観が良好となる。Such a device involves inserting the cross bar 3 into the insertion hole 4 of the bearing par 2, and simply rotating the cross bar 3 with an appropriate tool can simultaneously connect the bearing par 2 and the cross bar 3. This makes the production of such gratings efficient and easy, and the absence of welding provides a good appearance.
また第5図には本発明の第2の実施例を示ず。Further, FIG. 5 does not show the second embodiment of the present invention.
このものは、ベアリングパー2に形成された挿通孔14
が楕円形をなし、またクロスバー13の断面形状もこの
挿通孔14の形状に対応して楕円形に形成されている。This one has an insertion hole 14 formed in the bearing par 2.
has an elliptical shape, and the cross-sectional shape of the cross bar 13 is also formed in an elliptical shape corresponding to the shape of the insertion hole 14.
そして、このクロスバー13の断面の長軸方向の部分に
は、上記のベアリングパー2の配列間隔に対応した間隔
でそれぞれ嵌合スリット15が形成されている。そして
、このクロスバー13はこの挿通孔14内に挿通された
後、約90”回動され、第5図に示すようにその欧合ス
リット15が挿通孔14の縁部に嵌合している。Fitting slits 15 are formed in the long axis direction of the cross-section of the cross bar 13 at intervals corresponding to the arrangement intervals of the bearing pars 2 described above. After the cross bar 13 is inserted into the insertion hole 14, it is rotated about 90'', and the European fitting slit 15 fits into the edge of the insertion hole 14, as shown in FIG. .
なお、本発明は上記の各実施例にも限定されず、クロス
バ−の回動によってこのクロスバ−に形成された嵌合切
り欠き部がベアリングバーに形成された挿通孔の縁部に
嵌合するものであれば、上記の実施例以外の構造のもの
でもよい。It should be noted that the present invention is not limited to each of the above-described embodiments, and as the cross bar rotates, a fitting notch formed in the cross bar fits into an edge of an insertion hole formed in the bearing bar. Any structure other than the above-mentioned embodiments may be used as long as the structure is different.
また、上記のベアリングバーとクロスバ−との嵌合部に
合成ゴム等からなるバッキングを介在させてもよく、こ
のようにすればベアリングバーとクロスバ−との間のガ
タを防止することができる。Further, a backing made of synthetic rubber or the like may be interposed at the fitting portion between the bearing bar and the cross bar, and in this way, play between the bearing bar and the cross bar can be prevented.
[発明の効果]
上述の如く本発明は、クロスバ−をベアリングバーに形
成した挿通孔内に挿通させた後、このクロスバ−を回動
させ、このクロスバ−に形成した嵌合切り欠き部をベア
リングバーに形成した挿通孔の縁部に嵌合させたもので
ある。したがって、多数のベアリングバーとこのクロス
バ−との結合を同時におこなうことができ、製造が能率
的かつ容易であり、さらに溶接を使用しないので外観が
良好である等、その効果は大である。[Effects of the Invention] As described above, in the present invention, the cross bar is inserted into the insertion hole formed in the bearing bar, and then the cross bar is rotated, and the fitting notch formed in the cross bar is inserted into the bearing bar. It fits into the edge of the insertion hole formed in the bar. Therefore, a large number of bearing bars can be connected to the cross bar at the same time, manufacturing is efficient and easy, and since no welding is required, the appearance is good, which has great effects.
第1図ないし第4図は本発明の第1の実施例を示し、第
1図は平面図、第2図は第1図の■−■線に沿う断面図
、第3図は要部の構造を示す分解斜視図、第4図は要部
の断面図である。また、第5図は第2の実施例の要部の
断面図である。
1・・・枠部材、2・・・ベアリングバー、3・・・ク
ロスバ−14・・・挿通孔、5・・・嵌合切り欠き部、
13・・・クロスバ−115・・・嵌合切り欠き部出願
人代理人 弁理士 鈴江武彦
第1図
第2図
簗4図1 to 4 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is a plan view, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 1, and FIG. 3 is a main part. An exploded perspective view showing the structure, and FIG. 4 is a sectional view of the main parts. Moreover, FIG. 5 is a sectional view of the main part of the second embodiment. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Frame member, 2... Bearing bar, 3... Cross bar 14... Insertion hole, 5... Fitting notch part,
13... Crossbar 115... Fitting notch portion Applicant's representative Patent attorney Takehiko Suzue Figure 1 Figure 2 Figure 4
Claims (1)
グバーを貫通しこれらのベアリングバーを連結するクロ
スバーとを備えたものにおいて、上記ベアリングバーに
は非円形の挿通孔が形成され、また上記のクロスバーは
その断面形状が上記の挿通孔に挿通可能な非円形に形成
され、またこのクロスバーには上記のベアリングバーの
配列間隔に対応した間隔で嵌合切り欠き部が形成され、
このクロスバーを上記の挿通孔に挿通させた後このクロ
スバーをその軸線まわりに回動させ上記の嵌合切り欠き
部を上記の挿通孔の縁部に嵌合させたことを特徴とする
グレーチング。A device comprising a plurality of elongated plate-shaped bearing bars and a cross bar that passes through these bearing bars and connects these bearing bars, wherein a non-circular insertion hole is formed in the bearing bar, and the above-mentioned The cross bar has a non-circular cross-sectional shape that can be inserted into the insertion hole, and fitting notches are formed in the cross bar at intervals corresponding to the arrangement interval of the bearing bars,
A grating characterized in that the cross bar is inserted into the insertion hole, and then the cross bar is rotated around its axis to fit the fitting notch into the edge of the insertion hole. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13161387A JPS63297653A (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Grating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13161387A JPS63297653A (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Grating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63297653A true JPS63297653A (en) | 1988-12-05 |
Family
ID=15062158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13161387A Pending JPS63297653A (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Grating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63297653A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6111803B2 (en) * | 1980-12-01 | 1986-04-04 | Onodani Kiko Kk |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP13161387A patent/JPS63297653A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6111803B2 (en) * | 1980-12-01 | 1986-04-04 | Onodani Kiko Kk |
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