JPS63297085A - Ink ribbon feeding mechanism - Google Patents
Ink ribbon feeding mechanismInfo
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- JPS63297085A JPS63297085A JP13397987A JP13397987A JPS63297085A JP S63297085 A JPS63297085 A JP S63297085A JP 13397987 A JP13397987 A JP 13397987A JP 13397987 A JP13397987 A JP 13397987A JP S63297085 A JPS63297085 A JP S63297085A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、インクリボンの搬送機構に関し、詳しくは
プリンタに装着されたカセットのインクリボンのたるみ
を防止することが可能なインクツポンの搬送機構に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to an ink ribbon conveyance mechanism, and more particularly to an ink ribbon conveyance mechanism capable of preventing sagging of an ink ribbon in a cassette installed in a printer. It is something.
（従、にの技術）
従来、例えばプリンタにインクリボンのカセットを装着
して、このインクリボンを搬送機構で搬送して印画し、
必要に応じてカセットを交換して使用するものがある。(Second technology) Conventionally, for example, an ink ribbon cassette is installed in a printer, and the ink ribbon is transported by a transport mechanism to print.
Some use cassettes that can be replaced as needed.
このカセットの一例を第６［Ａに示すと、カラーのイン
クリボン１００を巻装した巻取リール１０１と供給リー
ル１０２とが相対向して回動可能に保持されている。こ
のカセット１０３はインクリボン１００がたるまない状
態で支持され、この状態でカセット１０３がプリンタ１
０４の装着部１０５に装着され、この装着部１０５に備
えられた駆動リール１０６と制動リール１０７に巻取リ
ール１０１と供給リール１０２とをそれぞれ係合する。An example of this cassette is shown in No. 6 [A], in which a take-up reel 101 and a supply reel 102, on which a color ink ribbon 100 is wound, are rotatably held facing each other. This cassette 103 is supported with the ink ribbon 100 not slackened, and in this state, the cassette 103 is attached to the printer 1.
04, and the take-up reel 101 and supply reel 102 are respectively engaged with the driving reel 106 and brake reel 107 provided in the mounting part 105.
そして、印画時には第７図に示すように、ガイドローラ
１０８でインクリボン１００をプラテン１０９に接触さ
せて、この状態で駆動プーリ１０６で巻取リール１０１
を回転させてインクリボン１００を搬送し、サーマルヘ
ッド１１０で印画する。このインクリボン１００の搬送
機構では制動リール１０７は摩擦材１１１を介して摩擦
部材１１２に回動可能に支持されており、駆動リール１
０６でインクリボン１００を搬送するとき所定のテンシ
ョンを与えてインクリボン１００がたるまないようにし
ている。At the time of printing, as shown in FIG.
is rotated to convey the ink ribbon 100, and the thermal head 110 prints an image. In this ink ribbon 100 transport mechanism, a brake reel 107 is rotatably supported by a friction member 112 via a friction material 111, and a drive reel 1
When the ink ribbon 100 is conveyed in step 06, a predetermined tension is applied to prevent the ink ribbon 100 from sagging.
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、紙の種類に応じてインクリボン１００を途中
で交換したり、インクリボン１００がなくなって新たな
ものと交換する場合がある。このようなときには第８図
に示すように、インクリボン１００をプラテン１０９に
接触させているガイドローラ１０８とサーマルヘッド１
１０を持ち上げるため、インクリボン１００がたるみ、
このたるみがカセット１０３を抜き出す時にプリンタ１
０４の装着窓１１３に引かかることがあり、インクリボ
ン１００を傷付けたり、作業性が悪い等の問題がある。(Problems to be Solved by the Invention) Depending on the type of paper, the ink ribbon 100 may be replaced midway through, or the ink ribbon 100 may run out and be replaced with a new one. In such a case, as shown in FIG. 8, the guide roller 108 that brings the ink ribbon 100 into contact with the platen 109 and the thermal head 1
10, the ink ribbon 100 becomes slack,
When this slack is taken out of the cassette 103, the printer 1
04 may get caught in the mounting window 113, causing problems such as damaging the ink ribbon 100 and poor workability.
この発明はこのような実状に鑑みてなされたもので、カ
セットを引き出すときにインクリボンのたるみを簡単に
解消することが可能なインクリボンの搬送機構を提供す
ることを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an ink ribbon transport mechanism that can easily eliminate slack in the ink ribbon when pulling out a cassette.
（問題点を解決するための手段）
この発明は面記問が点を解決するために、インクリボン
を巻装した巻取リールと供給リールとを備えたカセット
をプリンタに装着し、このプリンタに備えられた駆動ブ
ーりと制動プーリに前記巻取リールと供給リールとをそ
れぞれ係合し、前記駆動プーリの駆動でインクリボンを
搬送するインクリボンの搬送機構において、前記供給リ
ールを巻取停止時に巻取方向と逆方向へ回転せしめる付
勢手段を備えたことを特徴としている。(Means for Solving the Problem) In order to solve the problem of surface printing, the present invention installs a cassette equipped with a take-up reel and a supply reel wound with an ink ribbon in a printer. In the ink ribbon transport mechanism, the take-up reel and the supply reel are respectively engaged with a provided drive pulley and a brake pulley, and the ink ribbon is transported by driving the drive pulley, and the supply reel is moved when winding is stopped. It is characterized by having a biasing means for rotating in a direction opposite to the winding direction.
（作用）
この発明では、インクリボンの搬送機構の駆動を停止す
ると、印画可能な状態にあるインクリボンがガイドロー
ラ及びサーマルヘッドの持ち上がりでたるむが、このと
き付勢手段が供給リールを巻取方向と逆方向へ回転させ
る。このため、インクリボンの搬送機構の駆動を停止す
ることによって生じるインクリボンのたるみが解消され
、こ第１によりカセットをプリンタから抜き出すとき、
インクリボンがプリンタの挿入口に引っかかることが防
止される。(Function) In this invention, when the drive of the ink ribbon transport mechanism is stopped, the ink ribbon that is ready for printing becomes slack due to lifting of the guide roller and the thermal head, but at this time, the biasing means moves the supply reel in the winding direction. and rotate it in the opposite direction. Therefore, the slack of the ink ribbon caused by stopping the driving of the ink ribbon transport mechanism is eliminated, and when the cassette is removed from the printer,
This prevents the ink ribbon from getting caught in the printer's insertion slot.
（実施例）
次に、添付図面と共にこの発明の実施例を詳細に説明す
る。(Example) Next, an example of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図において符号ｌはカラーのインクリボンで、カセット
２の両端側に形成されたリール収納部３に互いに平行に
配置された巻取り−ル４及び供給リール５に巻装されて
いる。In the figure, reference numeral 1 denotes a color ink ribbon, which is wound around a take-up reel 4 and a supply reel 5, which are arranged parallel to each other in a reel storage section 3 formed at both ends of the cassette 2.
このインクリボン１は巻取り−ル４と供給リール５とが
たるまない状態で支持され、この状態でカセット２がプ
リンタ６の挿入ロアから装着部８に装着される。この装
着部８には駆動リール９と制動プーリ１０とが設けられ
、駆動プーリ９に巻取り−ル４が、制動リール１０には
巻取リール５がそれぞれ係合される。The ink ribbon 1 is supported by the take-up reel 4 and the supply reel 5 without slack, and in this state, the cassette 2 is loaded into the loading section 8 from the insertion lower of the printer 6. The mounting portion 8 is provided with a drive reel 9 and a brake pulley 10, and the drive pulley 9 is engaged with the take-up reel 4, and the brake reel 10 is engaged with the take-up reel 5, respectively.
駆動リール９は図示しないモータによって駆動され、そ
して制動リール１０はＩ’Ｊ！材１１全１１てＦ′Ｊ擦
部材１２に設けられており、制動リール１０の回転抵抗
を増加させ、巻取り−ル４の駆動によりインクリホン１
に所定のテンションを与えてたるまないようにし・てい
る。The drive reel 9 is driven by a motor (not shown), and the brake reel 10 is driven by the I'J! All members 11 are provided on the F'J friction member 12, and increase the rotational resistance of the brake reel 10, and when the winding reel 4 is driven, the ink cartridge 1
A predetermined tension is applied to the material to prevent it from sagging.
この摩擦部材１２は装着部８に回動可能に設けられ、こ
の摩擦部材１２のビン１３、装着部８のビン１４との間
には付勢手段としてスプリング１５が設けられ、インク
リボン１の搬送時にＷＪ擦部材１２を制動リール１０の
回転によって、第５図に示すように所定量回転させた状
態に保持し、カセット２の供給リール５を巻取停屯時に
巻取方向と逆方向へ回転せしめるようになっている。The friction member 12 is rotatably provided on the mounting section 8, and a spring 15 is provided as a biasing means between the bottle 13 of the friction member 12 and the bottle 14 of the mounting section 8 to convey the ink ribbon 1. At this time, the WJ rubbing member 12 is held rotated by a predetermined amount as shown in FIG. 5 by the rotation of the brake reel 10, and the supply reel 5 of the cassette 2 is rotated in the opposite direction to the winding direction when the winding stops. It's supposed to be forced.
従って、カセット２を第１図に示す方向よりプリンタ６
の挿入ロアから装着部８に装着して、巻取り−ル４を駆
動リール９へ、供給プーリ５を制動リール１０へされぞ
れ係合させる。この状態ではプリンタ６の駆動リール９
が駆動せず、制動プーリ１０から摩擦部材１２には回転
力がかかっていないので、第４図に示すようにスプリン
グ１３は縮んだ状態にある。Therefore, the cassette 2 is placed in the printer 6 from the direction shown in FIG.
The winding reel 4 is connected to the drive reel 9, and the supply pulley 5 is connected to the brake reel 10, respectively. In this state, the drive reel 9 of the printer 6
is not driven and no rotational force is applied to the friction member 12 from the brake pulley 10, so the spring 13 is in a compressed state as shown in FIG.
そして、印画を開始すると、第２図に示すように、ガイ
ドローラ１６がインクリボン１をプラテン１７に接触さ
せて、この状態で駆動プーリ９が駆動して巻取り−ル４
を回転させる。これによりインクリボン１が搬送されて
、サーマルヘッド１８で印画が行なわれる。このとき、
カセット２の供給リール５は制動リール１０が摩擦材１
１を介して摩擦部材１２に支持されているため、所定の
回転抵抗が与えられており、インクリボン１に所定のテ
ンションが学えられたるむことがない。When printing starts, the guide roller 16 brings the ink ribbon 1 into contact with the platen 17, as shown in FIG.
Rotate. As a result, the ink ribbon 1 is transported, and printing is performed by the thermal head 18. At this time,
The supply reel 5 of the cassette 2 has a brake reel 10 with a friction material 1
Since the ink ribbon 1 is supported by the friction member 12 via the ink ribbon 1, a predetermined rotational resistance is applied to the ink ribbon 1, so that the ink ribbon 1 can maintain a predetermined tension and never slacken.
この供給リール５の回転で制動リール１０が回転し、こ
のときＩ′！Ｊ擦板１１を介して摩擦部材１２に回転力
が伝達されて、第４図に示すように回転してスプリング
１５が伸張し、インクリボン１の搬送時はこのスプリン
グ力とのつりおいてバランスしている。This rotation of the supply reel 5 causes the brake reel 10 to rotate, and at this time I'! The rotational force is transmitted to the friction member 12 via the J friction plate 11, which rotates as shown in FIG. are doing.
印画を停止してカセット２を抜き出すときには、第３図
に示すようにガイドローラ１６及びサーマルプリンタ１
８を持ち上げて装着部８の所定の位置に収納するため、
インクリボン１を引き出している力が解除されてたるむ
ようになる。これにより、制動リール１０を引く力が解
除されて、スプリング１５で摩擦部材１２が回転して制
動リール１０及び供給リール５を巻取方向と反対方向へ
回転させるため、第５図に示す状態から第４図に示す状
態になる。このように、カセット２のインクリボン１が
たるむと巻取られ、カセット２を抜き出す際にインクリ
ボン１が挿入ロアに引っかかることが防止される。When stopping printing and removing the cassette 2, as shown in FIG.
8 and store it in a predetermined position in the mounting section 8.
The force pulling out the ink ribbon 1 is released and it becomes slack. As a result, the pulling force on the brake reel 10 is released, and the friction member 12 is rotated by the spring 15, causing the brake reel 10 and the supply reel 5 to rotate in the opposite direction to the winding direction, so that the state shown in FIG. The state shown in FIG. 4 is reached. In this way, when the ink ribbon 1 of the cassette 2 becomes slack, it is wound up and the ink ribbon 1 is prevented from being caught on the insertion lower when the cassette 2 is extracted.
（発明の効果）
この発明は以上説明したように、カセットの供給リール
を巻取停止時に巻取方向と逆方向へ回転せしめる付勢手
段を備えたから、インクリボンの搬送機構の駆動を停止
するとき、インクリボンがたるむと、付勢手段が供給リ
ールを巻取方向と逆方向へ回転せて、インクリボンのた
るみを解消させるため、カセットをプリンタから抜き出
すとき、プリンタのカセットの装着部に引かかることか
防止され、インクリボンを傷付けることがなく、作業性
が向上する。(Effects of the Invention) As described above, the present invention is equipped with a biasing means for rotating the cassette supply reel in the opposite direction to the winding direction when winding is stopped. When the ink ribbon becomes slack, the biasing means rotates the supply reel in the opposite direction to the winding direction to eliminate the slack in the ink ribbon, so when the cassette is taken out of the printer, it gets caught in the cassette installation part of the printer. This prevents damage to the ink ribbon and improves work efficiency.
第１図はこの発明を適用したプリンタの装着部とカセッ
トの斜視図、第２図はプリンタの印画状態を示す図、第
３図はカセット着脱時の状態を示す図、第４図は印画が
行なわれない状態の制動プーリを示す図、第５図は印画
時の制動プーリを示す図、第６図は従来のプリンタの装
着部とカセットの斜視図、第７図は従来のプリンタの印
画状態を示す図、第８図は従来のカセット着脱時の状態
を示す図である。
図中符号１はインクリボン、２はカセット、４は巻取リ
ール、５は供給リール、６はプリンタ、８は装着部、９
は駆動リール、１０は制動リール、１１は摩擦板、１２
はｆｆ！部材、１５はスプリングである。
実用新案登録出願人
第３図
第５図
第７図
第８図Fig. 1 is a perspective view of the mounting section and cassette of a printer to which the present invention is applied, Fig. 2 is a diagram showing the printing state of the printer, Fig. 3 is a diagram showing the state when the cassette is attached and removed, and Fig. 4 is a diagram showing the printing state of the printer. FIG. 5 is a diagram showing the braking pulley in a non-printing state. FIG. 6 is a perspective view of the mounting section and cassette of a conventional printer. FIG. 7 is a conventional printer in a printing state. FIG. 8 is a diagram showing the state when a conventional cassette is attached and detached. In the figure, 1 is an ink ribbon, 2 is a cassette, 4 is a take-up reel, 5 is a supply reel, 6 is a printer, 8 is a mounting section, 9
is a driving reel, 10 is a brake reel, 11 is a friction plate, 12
ff! The member 15 is a spring. Utility model registration applicant Figure 3 Figure 5 Figure 7 Figure 8
Claims (1)
えたカセットをプリンタに装着し、このプリンタに備え
られた駆動プーリと制動プーリに前記巻取リールと供給
リールとをそれぞれ係合し、前記駆動プーリの駆動でイ
ンクリボンを搬送するインクリボンの搬送機構において
、前記供給リールを巻取停止時に巻取方向と逆方向へ回
転せしめる付勢手段を備えたインクリボンの搬送機構。A cassette including a take-up reel and a supply reel wound with an ink ribbon is installed in a printer, the take-up reel and the supply reel are respectively engaged with a drive pulley and a brake pulley provided in the printer, and the An ink ribbon transport mechanism that transports an ink ribbon by driving a drive pulley, the ink ribbon transport mechanism comprising a biasing means for rotating the supply reel in a direction opposite to the winding direction when winding is stopped.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13397987A JPS63297085A (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Ink ribbon feeding mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13397987A JPS63297085A (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Ink ribbon feeding mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63297085A true JPS63297085A (en) | 1988-12-05 |
Family
ID=15117549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13397987A Pending JPS63297085A (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Ink ribbon feeding mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63297085A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5284396A (en) * | 1991-07-29 | 1994-02-08 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Ribbon feeder for a printer having a tension mechanism |
| US5370470A (en) * | 1991-12-14 | 1994-12-06 | Goldstar Co., Ltd. | Ink film tension device for color video printer |
| EP0679528A2 (en) * | 1994-04-30 | 1995-11-02 | Casio Computer Co., Ltd. | Unwinding apparatus for unwinding tape-like sheet member |
| US5622440A (en) * | 1994-06-14 | 1997-04-22 | Minolta Co., Ltd. | Ink film cassette having a torque applying device therein |
| JP2008105291A (en) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Nidec Sankyo Corp | Sheet cartridge and printer equipped with the cartridge |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP13397987A patent/JPS63297085A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5284396A (en) * | 1991-07-29 | 1994-02-08 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Ribbon feeder for a printer having a tension mechanism |
| US5370470A (en) * | 1991-12-14 | 1994-12-06 | Goldstar Co., Ltd. | Ink film tension device for color video printer |
| EP0679528A2 (en) * | 1994-04-30 | 1995-11-02 | Casio Computer Co., Ltd. | Unwinding apparatus for unwinding tape-like sheet member |
| EP0679528A3 (en) * | 1994-04-30 | 1997-12-10 | Casio Computer Co., Ltd. | Unwinding apparatus for unwinding tape-like sheet member |
| US5622440A (en) * | 1994-06-14 | 1997-04-22 | Minolta Co., Ltd. | Ink film cassette having a torque applying device therein |
| JP2008105291A (en) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Nidec Sankyo Corp | Sheet cartridge and printer equipped with the cartridge |
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