【考案の詳細な説明】
本考案は、車輌用クツシヨン等の発泡体成形品
を製造するモールド用型の改良に関する。
従来、車輌用クツシヨン等の発泡体成形品を製
造するモールド用型としては、例えば、第１図に
示す如く、上型１及び下型２の基体３をエポキシ
樹脂等で厚さ約数ミリ形成し、その外側の補強層
４をガラス繊維を混入したエポキシ樹脂、或はポ
リエステル樹脂で形成した構造のものが用いられ
ている。
このようなモールド用型５は、一般に次のよう
にして製造されている。
まず、発泡体成形品と略同形状の硬質プラスチ
ツク等で作られたマスターモデルの表面に離型剤
を塗布する。次いで、上型１と下型２の分れ目と
なるパーテイングラインを決め、マスターモデル
の上型部分に対応する表面及び下型部分に対応す
る表面に、エポキシ樹脂を厚さ約数ミリ塗布して
硬化させモールド用型５の基体３となる部分を形
成する。次に、この硬化したエポキシ樹脂の表面
に、ガラス繊維を混入したエポキシ樹脂、或はポ
リエステル樹脂を所望の肉厚に達するまで塗布
し、これを硬化させて補強層４を形成することに
よりモールド用型５を得る。
このようにして得られるモールド用型５は、製
造時の樹脂の硬化時間が長く（通常12〜24時間
位）、樹脂の硬化に伴う発熱によつて樹脂に被わ
れた内部のマスターモデルが変形し易いため、形
状精度が極めて悪くなり、形状精度の高い発泡体
成形品を製造することができない欠点があつた。
本考案は、かかる点に鑑み種々の研究を行つた
結果、形状精度の高い発泡体成形品を容易に製造
することができるモールド用型を提供するもので
ある。
以下、本考案の実施例について図面を参照して
詳細に説明する。
第２図は、本考案を適用したモールド用型の一
実施例の断面図を示している。このモールド用型
１０は上型１１と下型１２とからなり、上型１１
及び下型１２は製造する発泡体成形品の外形に略
等しい形状を有する基体１３と、基体１３の外側
に形成された補強層１４とで構成されている。
補強層１４は硬化に要する時が短い無発泡性樹
脂で形成されている。この無発泡性樹脂として
は、硬化に要する時間が短いものであれば、例え
ば、硬化時間が約30分の無発泡ウレタン等、如何
なるものを用いても良い。
補強層１４の層厚は、モールド用型１０を用い
て製造する発泡体成形品の形状等に応じて適宜設
定するのが望ましく、通常は、５〜30mmの範囲内
で設定するのが好ましい。
また、基体１３は、数ミリの層厚を有し、無発
泡ウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂等で形
成されている。この基体１３を形成する樹脂とし
ては前記の無発泡ウレタン等を使用することがで
きるが、前述の補強層１４と同様に硬化時間の短
い無発泡性樹脂を使用するのが好ましい。勿論モ
ールドの周囲に補強材として鉄製アングル等を使
用しても良い。
上記の如く、このモールド用型１０は、補強層
１４を硬化時間の短い無発泡性樹脂で形成するよ
うにしたので、製造時に樹脂の硬化に伴つて発生
する熱量は減少し、マスターモデルの熱による変
形を防止して極めて高い形状精度のものに形成さ
れる。
その結果、このモールド用型１０によれば、形
状精度の高い発泡体成形品を容易に製造すること
ができる。
以上説明した如く、本考案に係るモールド用型
は、補強層を硬化時間の短い無発泡性樹脂で形成
したことにより高い形状精度を有し、発泡体成形
品を高い形状精度のものに容易に形成することが
できる顕著な効果を有するものである。 [Detailed Description of the Invention] The present invention relates to an improvement in a mold for manufacturing foam molded products such as cushions for vehicles. Conventionally, as a mold for producing foam molded products such as vehicle cushions, for example, as shown in FIG. 1, base bodies 3 of an upper mold 1 and a lower mold 2 are made of epoxy resin or the like to a thickness of about several millimeters. However, a structure in which the outer reinforcing layer 4 is made of epoxy resin mixed with glass fiber or polyester resin is used. Such a molding die 5 is generally manufactured as follows. First, a mold release agent is applied to the surface of a master model made of hard plastic or the like that has approximately the same shape as the foam molded product. Next, determine the parting line that separates the upper mold 1 and lower mold 2, and apply epoxy resin to a thickness of about several millimeters on the surface corresponding to the upper mold part and the surface corresponding to the lower mold part of the master model. This is then cured to form a portion that will become the base body 3 of the molding die 5 . Next, epoxy resin mixed with glass fibers or polyester resin is applied to the surface of this cured epoxy resin until the desired thickness is reached, and this is cured to form a reinforcing layer 4, which can be used for molding. Obtain type 5 . In the molding die 5 obtained in this way, the resin takes a long time to harden during manufacturing (usually about 12 to 24 hours), and the internal master model covered with the resin is deformed due to the heat generated as the resin hardens. Since it is easy to form, the shape accuracy becomes extremely poor, resulting in the disadvantage that it is impossible to manufacture a foam molded product with high shape precision. The present invention, as a result of various studies conducted in view of the above points, provides a molding die that can easily produce foam molded products with high shape accuracy. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 2 shows a sectional view of an embodiment of a mold to which the present invention is applied. This mold 10 consists of an upper mold 11 and a lower mold 12.
The lower mold 12 is composed of a base body 13 having a shape substantially equal to the outer shape of the foam molded product to be manufactured, and a reinforcing layer 14 formed on the outside of the base body 13. The reinforcing layer 14 is made of a non-foaming resin that takes a short time to harden. As this non-foaming resin, any resin may be used as long as it takes a short time to cure, such as non-foaming urethane which takes about 30 minutes to cure. The thickness of the reinforcing layer 14 is desirably set appropriately depending on the shape of the foam molded product manufactured using the mold 10 , and is usually preferably set within a range of 5 to 30 mm. The base body 13 has a layer thickness of several millimeters and is made of non-foamed urethane, polyester, epoxy resin, or the like. As the resin for forming this base body 13, the above-mentioned non-foaming urethane or the like can be used, but it is preferable to use a non-foaming resin that takes a short curing time, as in the case of the above-mentioned reinforcing layer 14. Of course, an iron angle or the like may be used as a reinforcing material around the mold. As described above, in this molding die 10 , the reinforcing layer 14 is formed of a non-foaming resin that takes a short curing time, so the amount of heat generated as the resin hardens during manufacturing is reduced, and the master model is heated. It is formed with extremely high shape accuracy to prevent deformation caused by. As a result, with this mold 10 , a foam molded product with high shape accuracy can be easily manufactured. As explained above, the mold according to the present invention has high shape accuracy because the reinforcing layer is formed of a non-foaming resin with a short curing time, and it is easy to make foam molded products with high shape precision. It has a remarkable effect that can be formed.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は、従来のモールド用型を示す斜視図、
第２図は、本考案に係るモールド用型の一実施例
を示す断面図である。
１，１１……上型、２，１２……下型、３，１
３……基体、４，１４……補強層、５，１０……
モールド用型。
FIG. 1 is a perspective view showing a conventional molding die;
FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of the molding die according to the present invention. 1, 11...Top mold, 2,12...Bottom mold, 3,1
3... Base body, 4, 14... Reinforcement layer, 5 , 10 ...
Mold for mold.