JPS63290787A - Thermal transfer printer - Google Patents
Thermal transfer printerInfo
- Publication number
- JPS63290787A JPS63290787A JP12613287A JP12613287A JPS63290787A JP S63290787 A JPS63290787 A JP S63290787A JP 12613287 A JP12613287 A JP 12613287A JP 12613287 A JP12613287 A JP 12613287A JP S63290787 A JPS63290787 A JP S63290787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- printing
- print head
- ribbon
- recording paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 19
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004886 head movement Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/38—Slow, e.g. "creep", feed mechanisms
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、熱転写プリンタに関する。[Detailed description of the invention] Industrial applications The present invention relates to a thermal transfer printer.
従来技術およびその問題点
従来の熱転写プリンタでは、印字行の印字終了後に、キ
ャリッジの移動およびインクリボンの巻取が停止されて
から印字ヘッドのプラテンへの抑圧が解除され、このの
ち、キャリッジが印字行の印字開始位置まで移動されて
いる。Prior Art and Its Problems In a conventional thermal transfer printer, after printing a line, the movement of the carriage and the winding of the ink ribbon are stopped, the print head is released from the platen, and then the carriage starts printing. The line has been moved to the printing start position.
しかしながら、このような熱転写プリンタでは、インク
リボンの巻取が停止されてから印字ヘッドのプラテンへ
の押圧が解除されているので、印字ヘッドの押圧解除後
に、インクリボンがたるんでしまい、次行の印字開始時
に印字へ、ラドがプラテンに押圧されたときに、インク
リボンに折れが発生する等の不都合が生・じる問題があ
る。However, in such thermal transfer printers, the pressure of the print head against the platen is released after the winding of the ink ribbon is stopped, so after the pressure of the print head is released, the ink ribbon becomes slack, and the next line is There is a problem in that when printing is started and the pad is pressed against the platen, inconveniences such as folding of the ink ribbon occur.
この発明は上記問題を解消した熱転写プリンタを提供す
ることを目的とする。An object of the present invention is to provide a thermal transfer printer that solves the above problems.
問題点を解決するための手段
この発明による熱転写プリンタは、印字ヘッド移動用駆
動手段とは別に、インクリボン巻取用駆動手段が設けら
れており、各印字行の印字中断開始後または印字終了後
に、インクリボンの巻取りが停止されてから印字ヘッド
のプラテンへの押圧が解除され、印字ヘッドが記録紙か
ら離れたのちに、インクリボンのたるみをとるのに充分
な時間インクリボンの巻取りが再び行なわれることを特
徴とする。Means for Solving the Problems The thermal transfer printer according to the present invention is provided with a drive means for taking up the ink ribbon in addition to the drive means for moving the print head. , after the ink ribbon winding is stopped, the pressure of the print head against the platen is released, and the print head is separated from the recording paper, the ink ribbon winding is continued for a sufficient time to take up the slack in the ink ribbon. It is characterized by being performed again.
実 施 例
第１図において、キャリッジ（１）は、左右方向にのび
たプラテン（２）に沿って移動自在に設けられており、
図示しないワイヤを介してキャリッジ駆動モータ（パル
スモータ）によって左右方向に移動される。キャリッジ
（１）には、縦に並んで配された複数の発熱体（３ａ）
を有する印字ヘッド（３）、印字ヘッド揺動装置（図示
路）、インクリボン巻取軸（４）および巻取軸（４）を
回転駆動するためのインクリボン巻取モータ（５）が設
けられている。印字ヘッド（３）は、プラテン（２）に
押圧された実線で示す押圧位置と、押圧位置よりインク
リボンカセット（６）側の鎖線で示す抑圧解除位置との
間を移動しうるように、キャリッジ（１）に揺動自在に
取付けられている。Example In FIG. 1, a carriage (1) is provided so as to be movable along a platen (2) extending in the left-right direction.
It is moved in the left-right direction by a carriage drive motor (pulse motor) via a wire (not shown). The carriage (1) includes a plurality of heating elements (3a) arranged vertically.
The ink ribbon winding motor (5) for rotationally driving the print head (3) having a print head (3), a print head swinging device (path shown), an ink ribbon winding shaft (4), and the winding shaft (4) is provided. ing. The print head (3) is moved by a carriage ( 1) is swingably attached.
印字ヘッド（３）の再位置の切替は印字ヘッド揺動装置
によって行なわれる。印字ヘッド（３）は、常時は、押
圧解除位置に位置している。インクリボン巻取モータ（
５）は、キャリッジ（１）の下面に取り付けられている
。The repositioning of the print head (3) is effected by a print head rocker. The print head (3) is normally located in the depressing position. Ink ribbon take-up motor (
5) is attached to the underside of the carriage (1).
インクリボンカセット（６）は、キャリッジ（１）に若
脱可能に装着されている。カセット（６）の片側に固定
されたカセットコア（７）に第１リボンコア（８）が回
転可能に取付けられており、反対側にはキャリッジ（１
）の巻取軸（４）にかみ合うようにはまってこれととも
に回転する第２のリボンコア（９）が設けられている。The ink ribbon cassette (6) is removably attached to the carriage (1). A first ribbon core (8) is rotatably attached to a cassette core (7) fixed to one side of the cassette (6), and a carriage (1
) is provided with a second ribbon core (9) which meshes with and rotates with the winding shaft (4).
そして、これらのリボンコア（８） （９）に、ベース
の片面にインクが塗布された１本のインクリボン（１０
）が巻かれている。インクリボン（１０）は、その途中
部分が印字ヘッド（３）にかけられている。One ink ribbon (10) with ink applied to one side of the base is attached to these ribbon cores (8) (9).
) is wrapped. The ink ribbon (10) has its middle portion wrapped around the print head (3).
印字処理が開始されると、印字ヘッド（３）が印字ヘッ
ド揺動装置によって押圧位置に移動され、これによりイ
ンクリボン（１０）と、記録紙（１１）とが、発熱体（
３ａ）とプラテン（２）との間で圧着した状態となる。When the printing process is started, the print head (3) is moved to the pressing position by the print head swinging device, whereby the ink ribbon (10) and the recording paper (11) are pressed against the heating element (
3a) and the platen (2) are pressed together.
また、キャリッジ（１）がキャリッジ駆動モータによっ
て、印字方向（右方向）に移動されるとともに、インク
リボン（１０）・がインクリボン巻取モータ（５）によ
って第２のリボンコア（９）に巻取られていく。そして
、各発熱体（３ａ）がプリンタ制御装置から出力される
印字データに応じて選択駆動されることにより、インク
リボン（ｌＯ）のインクが記録紙（１１）に転写され、
記録紙（１１）に、所定の印字が行なわれる。Further, the carriage (1) is moved in the printing direction (rightward) by the carriage drive motor, and the ink ribbon (10) is wound onto the second ribbon core (9) by the ink ribbon take-up motor (5). It's getting worse. Then, each heating element (3a) is selectively driven according to the print data output from the printer control device, so that the ink of the ink ribbon (lO) is transferred to the recording paper (11),
Predetermined printing is performed on the recording paper (11).
印字行の印字が終了すると、すなわち、印字行の最終ド
ツトの印字が実行されると、キャリッジ（１）が継続し
て移動されている状態で、インクリボン（１０）の巻取
りが停止される。こののち、キャリッジ（１）が停止さ
れ、印字ヘッド（３）が押圧解除位置に戻される。そし
て、印字ヘッド（３）が記録紙から離れたのち、インク
リボン（１０）が一定時間再び巻取られ、インクリボン
（１０）の巻取停止後に発生したインクリボン（１０）
のたるみがとられる。こののち、キャリッジ（１）が反
印字方向（左方向）に移動され、印字行の印字開始位置
に戻される。When the printing of the print line is completed, that is, when the last dot of the print line is printed, the winding of the ink ribbon (10) is stopped while the carriage (1) continues to move. . After this, the carriage (1) is stopped and the print head (3) is returned to the pressure release position. After the print head (3) separates from the recording paper, the ink ribbon (10) is wound again for a certain period of time, and the ink ribbon (10) generated after the ink ribbon (10) has stopped winding.
The slack is taken up. Thereafter, the carriage (1) is moved in the opposite printing direction (to the left) and returned to the printing start position of the printing line.
上記熱転写プリンタでは、インクリボン（１０）の巻取
りが停止されている状態で、印字ヘッド（３）が押圧解
除位置に戻されているので、印字・ヘッド（３）が記録
紙（１１）から離れる瞬間には、インクリボン（１０）
に巻取張力が作用しない。このため、印字へラド（３）
の押圧解除時に、記録紙（１１）とインクリボン（１０
）との間にすべりが生じないので、記録紙（１１）に汚
れが発生しないという利点がある。In the thermal transfer printer described above, the print head (3) is returned to the pressure release position while winding of the ink ribbon (10) is stopped, so that the print head (3) moves away from the recording paper (11). The moment you leave, the ink ribbon (10)
No winding tension is applied to the For this reason, the print head (3)
When the pressure is released, the recording paper (11) and ink ribbon (10
), there is an advantage that the recording paper (11) is not stained.
また、印字ヘッド（３）が記録紙（１１）から離れたの
ちに、インクリボン（ｌＯ）が一定時間再び巻取られる
ことにより、インクリボン（ｌＯ）のたるみがとられて
いるので、次行の印字開始時において、印字ヘッド（３
）が抑圧位置に移動されたときに、インクリボン（１０
）に折れが発生するといったことがなくなる。In addition, after the print head (3) leaves the recording paper (11), the ink ribbon (lO) is wound up again for a certain period of time, so that the slack in the ink ribbon (lO) is taken up. When starting printing, the print head (3
) is moved to the suppression position, the ink ribbon (10
) will no longer be folded.
上記実施例では、キャリッジ（１）が停止されたのちに
印字ヘッド（３）が押圧解除位置に戻されているが、印
字終了後に、インクリボン（１ｏ）の巻取りが停止され
たのちであれば、キヤツプ’） （１）の停止と同時ま
たはキャリッジ（１）の停止前に、印字ヘッド（３）を
押圧解除位置に戻すようにしてもよい。In the above embodiment, the print head (3) is returned to the pressure release position after the carriage (1) is stopped, but after printing is completed and the winding of the ink ribbon (1o) is stopped, For example, the print head (3) may be returned to the pressure release position simultaneously with the stop of the cap (1) or before the stop of the carriage (1).
また、印字行の途中に印字が中断される場合、すなわち
、印字方向に、全く印字されない部分が比較的長く連続
する場合に、その印字中断開始後に、上記印字行の印字
終了後における制御と同様な制御を行なってもよい。た
だし、この場合には、キャリッジ（１）は、印字中断後
、再び印字方向に移動される。In addition, when printing is interrupted in the middle of a printing line, that is, when there is a relatively long continuous portion of no printing at all in the printing direction, after the printing interruption starts, the same control as that after the printing of the printing line described above is completed. Control may also be performed. However, in this case, the carriage (1) is moved in the printing direction again after printing is interrupted.
発明の効果
この発明の熱転写プリンタでは、印字ヘッド移動用駆動
手段とは別に、インクリボン巻取用駆動手段が設けられ
ており、各印字行の印字中断開始後または印字終了後に
、インクリボンの巻取りが停止されてから印字ヘッドの
プラテンへの抑圧が解除され、印字ヘッドが記録紙から
離れたのちに、インクリボンのたるみをとるのに充分な
時間インクリボンの巻取りが再び行なわれる。つまり、
印字ヘッドが記録紙から離れたのちに、インクリボンの
再駆動によりインクリボンのたるみがとられているので
、次行の印字開始時に、印字ヘッドがプラテンに押圧さ
れたときに、インクリボンに折れが発生する等の不都合
が生じなくなる。Effects of the Invention In the thermal transfer printer of the present invention, an ink ribbon winding drive means is provided in addition to the print head movement drive means, and the ink ribbon winding is performed after printing interruption of each printing line or after printing is completed. After the take-up is stopped, the print head is no longer pressed against the platen, and after the print head is separated from the recording paper, the ink ribbon is again taken up for a sufficient time to take up the slack in the ink ribbon. In other words,
After the print head leaves the recording paper, the slack in the ink ribbon is taken up by re-driving the ink ribbon, so when the print head is pressed against the platen when printing the next line, the ink ribbon may break. This eliminates inconveniences such as the occurrence of.
また、インクリボンの巻取りが停止されている状態で、
印字ヘッドのプラテンへの抑圧が解除されるので、印字
ヘッドが記録紙から離れる瞬間においては、インクリボ
ンに巻取張力が作用しない。このため、記録紙とインク
リボンとの間にすべりが生じないので、記録紙にインク
汚れが発生しない。Also, when the ink ribbon winding is stopped,
Since the print head is no longer pressed against the platen, winding tension does not act on the ink ribbon at the moment the print head leaves the recording paper. Therefore, since no slipping occurs between the recording paper and the ink ribbon, ink stains do not occur on the recording paper.
て、熱転写プリンタの一部切欠部分平面図である。FIG. 2 is a partially cutaway plan view of the thermal transfer printer.
（１）・・・キャリッジ、（２）・・・プラテン、（３
）・・・印字ヘッド、（３ａ）・・・発熱体、（５）・
・・インクリボン巻取モータ、（１０）・・・インクリ
ボン、（１１）・・・記録紙。(1) Carriage, (2) Platen, (3
)...Print head, (3a)...Heating element, (5)...
... Ink ribbon winding motor, (10) ... Ink ribbon, (11) ... Recording paper.
以 上that's all
Claims (1)
用駆動手段が設けられており、各印字行の印字中断開始
後または印字終了後に、インクリボンの巻取りが停止さ
れてから印字ヘッドのプラテンへの押圧が解除され、印
字ヘッドが記録紙から離れたのちに、インクリボンのた
るみをとるのに充分な時間インクリボンの巻取りが再び
行なわれる熱転写プリンタ。Separately from the drive means for moving the print head, a drive means for taking up the ink ribbon is provided, and after the start of printing interruption of each print line or after the end of printing, after the winding of the ink ribbon is stopped, the platen of the print head is moved. In a thermal transfer printer, after the pressure on the ink ribbon is released and the print head is separated from the recording paper, the ink ribbon is again wound for a sufficient time to take up the slack in the ink ribbon.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12613287A JPS63290787A (en) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12613287A JPS63290787A (en) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Thermal transfer printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63290787A true JPS63290787A (en) | 1988-11-28 |
Family
ID=14927460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12613287A Pending JPS63290787A (en) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Thermal transfer printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63290787A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150082744A1 (en) * | 2012-03-05 | 2015-03-26 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Medicine packaging device, ink ribbon running control method, ink ribbon roll and ink ribbon cassette |
| CN111114139A (en) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 兄弟工业株式会社 | Printing system |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP12613287A patent/JPS63290787A/en active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150082744A1 (en) * | 2012-03-05 | 2015-03-26 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Medicine packaging device, ink ribbon running control method, ink ribbon roll and ink ribbon cassette |
| US9539834B2 (en) * | 2012-03-05 | 2017-01-10 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Medicine packaging device, ink ribbon running control method, ink ribbon roll and ink ribbon cassette |
| US20210016585A1 (en) * | 2012-03-05 | 2021-01-21 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Medicine packaging device, ink ribbon running control method, ink ribbon roll and ink ribbon cassette |
| US11660894B2 (en) * | 2012-03-05 | 2023-05-30 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Medicine packaging device, ink ribbon running control method, ink ribbon roll and ink ribbon cassette |
| CN111114139A (en) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 兄弟工业株式会社 | Printing system |
| EP3647063A3 (en) * | 2018-10-31 | 2020-07-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Printing system |
| CN111114139B (en) * | 2018-10-31 | 2021-10-29 | 兄弟工业株式会社 | Printing system |
| US11254141B2 (en) | 2018-10-31 | 2022-02-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Printing system |
| CN114132089A (en) * | 2018-10-31 | 2022-03-04 | 兄弟工业株式会社 | Printing system |
| US11654695B2 (en) | 2018-10-31 | 2023-05-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Printing system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2685635B2 (en) | Drive control method for thermal transfer printer | |
| JPS63290787A (en) | Thermal transfer printer | |
| JPS63290770A (en) | Thermal transfer printer | |
| JPS62156980A (en) | Ribbon cartridge for printer | |
| JPS6350126Y2 (en) | ||
| JPS63267589A (en) | Thermal transfer printer | |
| JPH02266974A (en) | Heat transfer printer | |
| JPS63290783A (en) | Thermal transfer printer | |
| JPH0644697Y2 (en) | Hand-driven transfer device | |
| JP2520860Y2 (en) | Color printing device | |
| JPS61155922A (en) | Thermal transfer type printer plotter | |
| JPH059193Y2 (en) | ||
| JPH09254419A (en) | Color printer | |
| JPS63183865A (en) | Serial-type thermal recorder | |
| JPH02293161A (en) | Thermal printer | |
| JPS61189977A (en) | Printer | |
| JPH03207684A (en) | Printer | |
| JPH08118768A (en) | Thermal transfer ink ribbon | |
| JPH0739187B2 (en) | Color printer | |
| JPS62122773A (en) | Head-down operation for recording head | |
| JPH0436874B2 (en) | ||
| JPH067952U (en) | Color thermal transfer recording device | |
| JPS63207679A (en) | Ribbon cassette for thermal transfer printer | |
| JPH01182084A (en) | Thermal transfer serial printer | |
| JPH1071734A (en) | Thermal head drive mechanism |