JPS63286349A - Ink duct for printer - Google Patents
Ink duct for printerInfo
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- JPS63286349A JPS63286349A JP62122269A JP12226987A JPS63286349A JP S63286349 A JPS63286349 A JP S63286349A JP 62122269 A JP62122269 A JP 62122269A JP 12226987 A JP12226987 A JP 12226987A JP S63286349 A JPS63286349 A JP S63286349A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は印刷機用インキ壺に関し、より詳細には印刷再
スタート時のインキダクトローラーの回転に伴ない発生
するいわゆるツボ上りによるインキ供給の中断を防止し
た平版印刷機用インキ壺に関する。Detailed Description of the Invention (Technical Field) The present invention relates to an ink fountain for a printing press, and more specifically, to prevent interruption of ink supply due to so-called fountain build-up that occurs as the ink duct roller rotates when printing is restarted. This invention relates to an ink fountain for a lithographic printing machine.
（従来技術）
平版印刷機用インキ壺は、概略第２図に示すようにイン
キダクトローラー１とインキダクトブレード２によりイ
ンキ貯溜部４を形成してなるものである。インキダクト
ブレード２はブレード保持具５に保持され、片方に下り
傾斜し、インキ壺の底面をなすとともに下端にエツジ部
６が形成されている。インキダクトローラー１はインキ
３をせき止め可能に、かつ回転自在に配設されて必る。(Prior Art) An ink fountain for a lithographic printing press has an ink reservoir 4 formed by an ink duct roller 1 and an ink duct blade 2, as schematically shown in FIG. The ink duct blade 2 is held by a blade holder 5, slopes downward on one side, forms the bottom surface of the ink fountain, and has an edge portion 6 formed at the lower end. The ink duct roller 1 is required to be able to block the ink 3 and to be freely rotatable.
インキ貯溜部３はインキダクトとも称され、インキが貯
溜され、印刷により消費されるにつれ、新たなインキが
供給されるように構成しである。そして、ブレード供給
量調整ネジ１０の進行によりエツジ部６がインキダクト
ローラー１に押しやられ、ギャップが狭くなって、イン
キの供給量が少なくなり、ブレード供給量調整ネジ１０
の後退によりエツジ部６がインキダクトローラー１から
離され、ギャップが拡がってインキ３の供給量が多くな
るようになっている。The ink storage section 3 is also called an ink duct, and is configured so that ink is stored and new ink is supplied as the ink is consumed by printing. Then, as the blade supply amount adjusting screw 10 advances, the edge portion 6 is pushed toward the ink duct roller 1, the gap becomes narrower, the ink supply amount decreases, and the blade supply amount adjusting screw 10
As a result of the retreat, the edge portion 6 is separated from the ink duct roller 1, the gap widens, and the amount of ink 3 supplied increases.
通常印刷時にはインキ貯留部３内のインキは第３図に示
したようにインキダクトローラー１の回転により、イン
キ貯溜部内部で回転流動しながら、インキ自体の粘着性
によりインキダクトローラー１とインキダクトブレード
２とのギャップから搬出される。During normal printing, the ink in the ink reservoir 3 rotates and flows inside the ink reservoir due to the rotation of the ink duct roller 1, as shown in FIG. It is carried out through the gap with the blade 2.
しかしながら、印刷機を停止した後再スタートするとき
、第４図のようにインキダクトローラー１の回転にイン
キ３自体の回転がついてゆかず、インキ３とインキダク
トローラー１の間に隙間７が発生し、インキの供給が途
絶えることがあった。However, when restarting the printing press after stopping, the rotation of the ink 3 itself cannot keep up with the rotation of the ink duct roller 1, as shown in Figure 4, and a gap 7 is created between the ink 3 and the ink duct roller 1. However, there were times when the ink supply was interrupted.
このような現象を「ツボ上り」とか「ツボ逃げ」と称し
ているが、この原因としてはインキ３とインキダクトブ
レード２との粘着性が大きいために、インキダクトロー
ラー１の回転にインキ３が追従せずに途切れてしまうも
のと考えられる。This phenomenon is called "fountain rise" or "fountain escape", but the reason for this is that the ink 3 is too sticky with the rotation of the ink duct roller 1 due to the high adhesion between the ink 3 and the ink duct blade 2. It is thought that it is interrupted without being followed.
このような現象が発生した場合に印刷機のオペレーター
は、わざわざインキヘラでインキダクトブレード上のイ
ンキをインキダクトローラー上に移してやらねばならな
かった。近年印刷機が自動化されている情況において、
このことは大きな問題であった。When such a phenomenon occurs, the printing press operator has to use an ink spatula to transfer the ink on the ink duct blade onto the ink duct roller. As printing presses have become automated in recent years,
This was a big problem.
このようなツボ上り現象を防ぐために、実開昭５８−１
２００３５ ＠では、インキダクトアジターが提案され
ている。In order to prevent this kind of pressure point rising phenomenon,
In 20035 @, an ink duct agitator is proposed.
この考案により、実質的には「ツボ上り現象」は解消さ
れたが、アジター駆動用装置を新たに従来機のインキ壺
に設置するため、構造が複雑化し、製造コストが上昇す
るという問題があった。Although this invention has essentially eliminated the "boiling pot phenomenon," the agitator drive device is newly installed in the ink fountain of the conventional machine, which complicates the structure and increases manufacturing costs. Ta.
（目的）
本発明はこのような点に鑑みなされたものでその目的は
、インキ壺自体の構造を複雑化せずに、前記ツボ上がり
現象を防止し、インキ供給の中断をなくすことのできる
印刷機用インキ壺を提供することにある。(Purpose) The present invention has been made in view of the above points, and its purpose is to provide a printing method that can prevent the above-mentioned spigot swelling phenomenon and eliminate interruptions in ink supply without complicating the structure of the ink fountain itself. Our purpose is to provide ink fountains for machines.
（構成）
本発明は上記の目的を達成させるために、インキダクト
ブレードのインキ接触面が低表面エネルギーレベルを有
する樹脂でコーティングされたことを特徴としたもので
おる。(Structure) In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that the ink contacting surface of the ink duct blade is coated with a resin having a low surface energy level.
本発明は、インキ３とインキダクトローラー１との粘着
力Ｆ１に対し、インキ３とインキダクトブレード２の粘
着力をＦ２としたときＦ２＞Ｆｌの場合にツボ上り現象
が生ずるという点に着目し、Ｆｌ ＞Ｆ２となるようイ
ンキ３とインキダクトブレード２の粘着力Ｆ２を低減さ
せればツボ上り現象を防止できるとの技術思想に基づき
完成されたものである。The present invention focuses on the fact that, when F2 is the adhesive force between the ink 3 and the ink duct blade 2, and the adhesive force F1 between the ink 3 and the ink duct roller 1 is F2, the pot-up phenomenon occurs when F2>Fl. , Fl > F2, and was completed based on the technical idea that the pot-up phenomenon can be prevented by reducing the adhesive force F2 between the ink 3 and the ink duct blade 2 so that , Fl > F2.
第１図は、本発明の印刷用インキ壺の概略を示す説明図
であり１はインキダクトローラー、２はインキダクトブ
レードで金属製インキブレード基体８のインキ接触面を
低表面エネルギーレベルを有する樹脂９でコーティング
してなるものである。FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing the printing ink fountain of the present invention, in which 1 is an ink duct roller, 2 is an ink duct blade, and the ink contact surface of the metal ink blade base 8 is coated with a resin having a low surface energy level. It is coated with 9.
低表面エネルギーレベルを有する樹脂としは、印刷に使
用するインキより低い表面エネルギーを有するものであ
れば良く、インキの表面エネルギーに対応して決定され
るべきものである。一般的にはインキの表面エネルギー
は約２５〜３０ｄｙｎｅ／ｃｍであるので、２０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ以下の表面エネルギーを有する樹脂の中から選
択使用するのが好ましい。The resin having a low surface energy level may be one having a surface energy lower than that of the ink used for printing, and should be determined in accordance with the surface energy of the ink. Generally, the surface energy of ink is about 25 to 30 dyne/cm, so 20 dyne/cm
It is preferable to use resins selected from resins having a surface energy of not more than e/cm.
このような低表面エネルギーを有する樹脂としてはシリ
コーン系樹脂、フッ素系樹脂等が好適に用いられる。Silicone resins, fluorine resins, and the like are preferably used as resins having such low surface energy.
（実施例） 次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。(Example) Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
実施例１
リコーＡＰ４６００の金属製のインキダクトブレードの
インキ接触面にシリコーン樹脂（東しシリコーン５Ｈ８
０８）をコーティング硬化させた。Example 1 Silicone resin (Toshi Silicone 5H8) was applied to the ink contact surface of the metal ink duct blade of Ricoh AP4600.
08) was coated and cured.
実施例２
リコーＡＰ４６００の金属製のインキダクトブレードの
インキ接触面にシリコーン樹脂（東しシリコーン５Ｈ８
４０）をコーティング硬化させた。Example 2 Silicone resin (Toshi Silicone 5H8) was applied to the ink contact surface of the metal ink duct blade of Ricoh AP4600.
40) was coated and cured.
実施例３
リコーＡＰ４６００の金属製のインキダクトブレードの
インキ接触面にフッ素系樹脂（エルコ加工研究所ＥＬＣ
Ｏ，ＦＣＨ’ １０００Ｂ）をコーティング硬化させた
。Example 3 Fluorine resin (Elco Processing Laboratory ELC) was applied to the ink contact surface of the metal ink duct blade of Ricoh AP4600.
O, FCH' 1000B) was coated and cured.
実施例４
リコーＡＰ４６００の金属製のインキダクトブレードの
インキ接触面にフッ素系樹脂（デュポン、テフロンＳ）
をコーティング硬化させた。Example 4 Fluorine resin (DuPont, Teflon S) was applied to the ink contact surface of the metal ink duct blade of Ricoh AP4600.
The coating was cured.
比較例
リコーＡＰ４６００のインキダクトブレード未コートの
ものを用いた。Comparative Example An uncoated ink duct blade of Ricoh AP4600 was used.
試験方法
上記試験用インキ壺を組み込んだ印刷機（リコー製ＡＰ
４６００１）を用いて、インキ（ファンソン社１０８５
０ブラック）をセットした後、−昼夜放置し、ツボ上り
が発生するか否か確認した。Test method Printing machine incorporating the above test ink fountain (Ricoh AP)
46001), ink (Fanson Co. 1085
After setting the temperature (0 black), it was left for day and night, and it was checked whether or not acupuncture occurred.
試験結果
○：ツボ上り発生せず
×：ツボ上り発生
以上のようにインキダクトブレードのインキ接触面にシ
リコーン樹脂をコーティングすることによりインキ粘着
性が低下し、ツボ上りが防止できた。Test results ◯: No bulging occurred. ×: bulging did not occur. By coating the ink contacting surface of the ink duct blade with silicone resin, the ink tackiness was reduced and bulging could be prevented.
（効果）
以上の説明で明らかなように、本発明の印刷機用インキ
壺にあっては、インキダクトブレードのインキ接触面が
低エネル♀−レベルを有する樹脂で・コーティングされ
ているために印刷再スタート時のインキダクトローラー
の回転によってもインキがインキダクトブレードに強く
粘着しないためにツボ上り現象を防止し、インク供給を
円滑に行うことができるようになった。(Effects) As is clear from the above explanation, in the ink fountain for printing presses of the present invention, the ink contact surface of the ink duct blade is coated with a resin having a low energy ♀-level. Even when the ink duct roller rotates when restarting, the ink does not stick strongly to the ink duct blade, which prevents the pot build-up phenomenon and enables smooth ink supply.
第１図は本発明、の印刷機用インキ壺の概略を示す説明
図、第２図は従来の印刷機用インキ壺の概略を示す説明
図、第３図は第２図のインキ壺の通常の作動状態を示す
説明図、第４図は第２図のインキ壺において印刷機停止
後再スタートする際の作動状態（ツボ上り現象が生じて
いる状態）を示す説明図である。
１・・・インキダクトローラー、
２・・・インキダクトブレード、
３・・・インキ、 ４・・・インキ貯溜部、
８・・・金属製インキダクトブレード基体、９・・・低
表面エネルギーレベルを有する樹脂。FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing an ink fountain for a printing press according to the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram schematically showing a conventional ink fountain for a printing press, and FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram showing the operating state of the ink fountain shown in FIG. 2 when the printing press is restarted after stopping (a state in which the fountain rising phenomenon occurs). 1... Ink duct roller, 2... Ink duct blade, 3... Ink, 4... Ink reservoir,
8... Metal ink duct blade base, 9... Resin having a low surface energy level.
Claims (1)
ンキ貯溜部を形成してなる平版印刷機用インキ壺におい
て、該インキダクトブレードのインキ接触面が低表面エ
ネルギーレベルを有する樹脂でコーティングされたこと
を特徴とする印刷機用インキ壺。An ink fountain for a lithographic printing press having an ink reservoir formed by an ink duct roller and an ink duct blade, characterized in that the ink contacting surface of the ink duct blade is coated with a resin having a low surface energy level. Machine ink fountain.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62122269A JPS63286349A (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Ink duct for printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62122269A JPS63286349A (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Ink duct for printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63286349A true JPS63286349A (en) | 1988-11-24 |
Family
ID=14831777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62122269A Pending JPS63286349A (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Ink duct for printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63286349A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6289807B1 (en) | 1996-10-25 | 2001-09-18 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Open, pressureless ink duct having a low surface energy coating to aid in forming a roll of ink |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP62122269A patent/JPS63286349A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6289807B1 (en) | 1996-10-25 | 2001-09-18 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Open, pressureless ink duct having a low surface energy coating to aid in forming a roll of ink |
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