JPS6328605A - Manufacture of pc board - Google Patents
Manufacture of pc boardInfo
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- JPS6328605A JPS6328605A JP17261586A JP17261586A JPS6328605A JP S6328605 A JPS6328605 A JP S6328605A JP 17261586 A JP17261586 A JP 17261586A JP 17261586 A JP17261586 A JP 17261586A JP S6328605 A JPS6328605 A JP S6328605A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はPC(プレキャストコンクリート)坂の製造方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a method for manufacturing a PC (precast concrete) slope.
「従来の技術j
一般にPC板を多量に用いた建設工事では、必要なPC
板を建設現場で製造することにより、PC板の輸送に要
するコストの低減か図られている。``Conventional technologyj Generally, in construction work that uses a large amount of PC boards, the necessary PC
By manufacturing the boards at the construction site, it is possible to reduce the cost required for transporting the PC boards.
第6図および第7図は建設現場におけるPC仮製造方法
の一従来例を示すしのである。FIGS. 6 and 7 show a conventional example of a PC temporary manufacturing method at a construction site.
すなわち、この製造方法は下記のステップから構成され
ている。That is, this manufacturing method consists of the following steps.
SI:GLに設けられたコンクリートヘットlの土に側
面型枠2を設ける。SI: Install side formwork 2 on the soil of concrete head l provided in GL.
S2:側面型枠2の内部に必要な鉄筋(図示路)を配設
する。S2: Necessary reinforcing bars (path shown) are placed inside the side formwork 2.
S3.側面型枠2内にコンクリート3を打設する。S3. Concrete 3 is poured into the side formwork 2.
S40次いで、このコンクリート3の表面にコツターと
呼ばれる接合用の凹所(図示路)を形成する。S40 Next, a recess (as shown in the figure) for joining called a cotter is formed on the surface of the concrete 3.
なお、このコツターの形成は、例えば、コッターに相°
当する突起を持ったローラをコンクリートの表面で転動
させるなどの手法が用いられるがその詳細は省略する。Note that the formation of this cotter is similar to the cotter, for example.
A method such as rolling a roller with corresponding protrusions on the concrete surface is used, but the details are omitted.
S5:コツターの形状を維持し得る程度にコンクリート
3が硬化するまで養生する。S5: Curing until the concrete 3 hardens to the extent that it can maintain the shape of the concrete.
そして、前記S5のステップの後、形成されたPC板3
の上に、例えば合板からなる敷き型枠4を乗せた後、前
記S2以降のステップを繰り返して多数枚のPC板3を
製造する。After the step S5, the formed PC board 3
A laying frame 4 made of, for example, plywood is placed on top of the board, and the steps from S2 onwards are repeated to produce a large number of PC boards 3.
「発明が解決しようとする問題点」
上記PC板の製造方法は、PC板3を積み重ねながら順
次製造するものであるから、作業に必要なスペースが小
さくて済むという長所があるが、−段のPC板3を形成
した後、所定の硬化状態に達するまでの養生期間(例え
ば1日)を経なければ上の段のPC板3の製造に着手す
ることができず、したがって、必要な枚数のPC板を得
るのに長い期間を要するという問題がある。"Problems to be Solved by the Invention" The method for manufacturing PC boards described above has the advantage that the space required for the work is small because the PC boards 3 are manufactured one after another while stacking them. After forming the PC board 3, manufacturing of the upper PC board 3 cannot be started unless a curing period (for example, 1 day) has passed until it reaches a predetermined hardening state. There is a problem in that it takes a long time to obtain a PC board.
本発明は上記事情に鑑みて提案されたもので、必要な枚
数のPC板を短期間に得ることのできる製造方法を得る
ことを目的とするものである。The present invention was proposed in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to provide a manufacturing method that can produce a required number of PC boards in a short period of time.
「問題点を解決するための手段」
上記目的を達成するため、本発明は、n段目のPC板を
形成すべくコンクリートを打設する工程と、打設された
コンクリートが硬化する前に該コンクリートの上面にこ
れと平面形状が同一の敷型枠を載置する工程と、該敷型
枠の上にコンクリートを打設してn+1段目のPC板を
形成する工程とからPC板を製造するともに、n段目の
コンクリート上に載置される敷型枠の下面に多数の突起
を形成するようにしたものである。"Means for Solving the Problems" In order to achieve the above object, the present invention includes a step of pouring concrete to form the n-th PC board, and a step of pouring concrete to form the A PC board is manufactured from the steps of placing a paving frame with the same planar shape on top of the concrete, and pouring concrete on top of the paving frame to form the n+1th PC board. At the same time, a large number of protrusions are formed on the lower surface of the paving frame placed on the n-th concrete.
「作用」
上記敷型枠下面の突起は、未硬化状態にあるn段目のコ
ンクリートに押し付けられて、その表面にコツターとな
る凹所を多数形成することができる。また、n+1段目
のコンクリートを打設しても、前記突起が存在する状態
でコツターの形状を維持しつつコンクリートの硬化を待
つことができる。"Operation" The protrusions on the lower surface of the paving frame are pressed against the uncured concrete of the n-th stage, and can form a large number of recesses serving as bumpers on the surface thereof. Furthermore, even when concrete is placed in the n+1 stage, it is possible to wait for the concrete to harden while maintaining the shape of the concrete with the protrusions present.
「実施例」
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。な
お、図中従来例と共通の部分には同一符号を付し、説明
を簡略化する。"Embodiment" Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the figure, parts common to the conventional example are given the same reference numerals to simplify the explanation.
まず、この−従来例に適用される敷型枠5について説明
すると、この敷型枠5は、従来の型枠と同様の合板など
からなる板状の本体6の下面に、下段のコンクリート3
nの上面にコツターを形成するための多数の突起7を設
けた構造となっている。First, to explain the paving form 5 applied to this conventional example, this paving form 5 has a lower concrete layer 3 on the lower surface of a plate-shaped main body 6 made of plywood or the like similar to the conventional formwork.
It has a structure in which a large number of protrusions 7 are provided on the upper surface of the n to form a bumper.
次いで、この敷型枠5を使用したPC仮製造方法を工程
類に説明する。Next, a method for temporarily manufacturing a PC using this laying frame 5 will be explained in terms of steps.
SIO:GLに設けられたコンクリートベット1の上に
側面型枠2を設ける。A side formwork 2 is provided on the concrete bed 1 provided in SIO:GL.
SLl:側面型枠2の内部に必要な鉄筋(図示略)を配
設する。SLl: Necessary reinforcing bars (not shown) are arranged inside the side formwork 2.
S12 側面型枠2内にコンクリート3aを打設する
。S12 Concrete 3a is poured into the side formwork 2.
S13.コンクリート3a上に前記敷型枠5を載置する
と、コンクリート3aの上面にコツターが形成される。S13. When the paving frame 5 is placed on the concrete 3a, a potter is formed on the upper surface of the concrete 3a.
そして、敷型枠5を設置した後前記SIO〜S13を繰
り返して2段目、3段目・・・・・・のコンクリート3
b・3C・3dを順次形成する。Then, after installing the paving form 5, the above-mentioned SIO to S13 are repeated to form the second, third, etc. concrete 3.
Form b, 3C, and 3d in sequence.
また、上記製造方法にあっては、コンクリートが未硬化
状態であっても敷型枠5によってコ・ツタ−の形状を保
つことができ、したがって未硬化状態のコンクリート3
a・3b・・・・・・を複数層に亙って積層しながらP
C板を製造することができる。In addition, in the above manufacturing method, even if the concrete is in an unhardened state, the shape of the pot can be maintained by the paving frame 5, and therefore the concrete 3 in an unhardened state can be
P while laminating multiple layers of a and 3b...
A C plate can be manufactured.
なお、敷型枠の形状は上記一実施例に限定されるもので
はなく、製造すべきPC板、およびこれに形成すべきコ
ツターの形状に応じて適宜変更してらよいのはもちろん
である。It should be noted that the shape of the paving frame is not limited to the above-mentioned embodiment, and may of course be changed as appropriate depending on the shape of the PC board to be manufactured and the shape of the board to be formed thereon.
また、−時に形成し得るPC板の段数は、その形状、コ
ンクリートの性状などによりことなるが、一般に、PC
板を多数段に亙って形成しようとする場合には、コンク
リートを複数段打設する毎に(n回目のS13とn+1
回目のSIOとの間に)養生期間を置くことが望ましい
。In addition, the number of tiers of PC board that can be formed at the time of - differs depending on its shape, properties of concrete, etc., but in general, PC board
When forming plates in multiple stages, each time concrete is poured in multiple stages (nth S13 and n+1
It is desirable to have a curing period (between the second SIO).
さらに、最下段のコンクリートとコンクリートベッドと
の間には、敷型枠を設けるなどの方法により、その分離
が容易となるような処理を施しておくことが望ましい。Furthermore, it is desirable that a treatment be applied to facilitate separation between the concrete at the bottom and the concrete bed, such as by providing a paving frame.
「発明の効果」
以上の説明で明らかなように、本発明は、n段目のPC
板を形成すべくコンクリートを打設する工程と、打設さ
れたコンクリートが硬化する前に該コンクリートの上面
にこれと平面形状が同一の敷型枠を載置する工程と、該
敷型枠の上にコンクリートを打設してn+1段目のPC
板を形成する工程とからPC板を製造するともに、n段
目のコンクリート上に載置される敷型枠の下面に多数の
突起を形成するようにしたものであるから、PC板を積
層状態で同時に製造することができ、したがって、多数
のPC板の製造を短期間に、かつ、スペースファクター
良く行うことができるという効果を奏する。"Effects of the Invention" As is clear from the above explanation, the present invention
a step of pouring concrete to form a board; a step of placing a paving frame with the same planar shape on top of the poured concrete before it hardens; Pour concrete on top and install PC on the n+1st stage
In addition to manufacturing the PC board from the process of forming the board, a large number of protrusions are formed on the bottom surface of the paving frame placed on the n-th concrete, so the PC board is stacked. Therefore, a large number of PC boards can be manufactured in a short period of time and with a good space factor.
第1図ないし第5図は本発明の一実施例を示すもので、
第1図は製造中のPC板の側断面図、第2図は一実施例
において使用されている敷型枠の平面図、第3図は同じ
く側面図、第4図は同じく底面図、第5図は製造工程を
示す流れ図、第6図および第7図はPC板製造方法の一
従来例を示すもので、第6図は製造中のPC板の側断面
図、第7図は製造工程を示す流れ図である。
3a〜3n・・・・・・コンクリート、5・・・・敷型
枠、6・・・・・本体、7・・・突起。
第1図
第8図
第4図
第5図
第6図1 to 5 show an embodiment of the present invention,
Fig. 1 is a side sectional view of a PC board being manufactured, Fig. 2 is a plan view of a laying frame used in one embodiment, Fig. 3 is a side view, and Fig. 4 is a bottom view. Figure 5 is a flowchart showing the manufacturing process, Figures 6 and 7 show a conventional example of a PC board manufacturing method, Figure 6 is a side sectional view of the PC board being manufactured, and Figure 7 is the manufacturing process. FIG. 3a to 3n...Concrete, 5...Paving frame, 6...Main body, 7...Protrusion. Figure 1 Figure 8 Figure 4 Figure 5 Figure 6
Claims (1)
ートを打設することによりn+1段目のPC板を形成す
る操作を繰り返しながら複数枚のPC板を製造するよう
にしたPC板の製造方法において、n段目のPC板を形
成すべくコンクリートを打設する工程と、打設されたコ
ンクリートが硬化する前に該コンクリートの上面にこれ
と平面形状が同一の敷型枠を載置する工程と、該敷型枠
の上にコンクリートを打設してn+1段目のPC板を形
成する工程とからなり、前記敷型枠の下面には、下側の
コンクリートの上面にコッターを形成する突起が形成さ
れたことを特徴とするPC板の製造方法。A PC that manufactures a plurality of PC boards by repeating the operation of forming the n+1st stage PC board by placing a laying frame on top of the nth stage PC board and pouring concrete on top of it. In the board manufacturing method, there is a step of pouring concrete to form the n-th PC board, and before the poured concrete hardens, a molding frame with the same planar shape as the concrete is placed on the top of the concrete. It consists of a step of placing concrete on the paving form, and a step of forming the n+1-th PC board by pouring concrete on the paving form. A method for manufacturing a PC board, characterized in that a protrusion is formed to form a PC board.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17261586A JPS6328605A (en) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | Manufacture of pc board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17261586A JPS6328605A (en) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | Manufacture of pc board |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6328605A true JPS6328605A (en) | 1988-02-06 |
Family
ID=15945159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17261586A Pending JPS6328605A (en) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | Manufacture of pc board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6328605A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6054808A (en) * | 1983-09-05 | 1985-03-29 | 積水化学工業株式会社 | Manufacture of rigid block cement board having deep groove pattern |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP17261586A patent/JPS6328605A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6054808A (en) * | 1983-09-05 | 1985-03-29 | 積水化学工業株式会社 | Manufacture of rigid block cement board having deep groove pattern |
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