JPS6327163Y2 - - Google Patents
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- JPS6327163Y2 JPS6327163Y2 JP10054784U JP10054784U JPS6327163Y2 JP S6327163 Y2 JPS6327163 Y2 JP S6327163Y2 JP 10054784 U JP10054784 U JP 10054784U JP 10054784 U JP10054784 U JP 10054784U JP S6327163 Y2 JPS6327163 Y2 JP S6327163Y2
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- Japan
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- base fabric
- timing belt
- thick
- attached
- meshing surface
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、タイミングベルトに関するものであ
つて、特に、噛合面に基布を貼着したタイミング
ベルトの構造に関するものである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a timing belt, and in particular, to the structure of a timing belt in which a base fabric is adhered to the meshing surface.
従来の技術
一般にタイミングベルト１は、第２図に示すよ
うに、本体２の片面に歯３を有する柔軟なゴムベ
ルトであつて、前記本体２の肉厚内には、長さ方
向に強力な糸条よりなる抗張体４が埋入され、且
つその噛合面には、織布製の基布５が貼着されて
いる。2. Description of the Related Art In general, a timing belt 1 is a flexible rubber belt having teeth 3 on one side of a main body 2, as shown in FIG. A tensile member 4 consisting of a strip is embedded, and a base fabric 5 made of woven fabric is adhered to the engaging surface thereof.
考案が解決しようとする問題点
しかしながら、この種のタイミングベルトにお
いては、第２図に示すように、前記抗張体４が前
記歯３の底に極めて接近して設けられており、基
布５にほとんど密着した状態となつている。その
ため、このタイミングベルト１が歯車に噛合した
状態では、基布５は抗張体４と歯車との間に強く
挾まれ、噛合時に局部的に極めて強い衝撃を受け
て損傷し易く、また抗張体４も基布５との摩擦に
より損傷を受け易いのである。Problems to be Solved by the Invention However, in this type of timing belt, as shown in FIG. It is almost in close contact with the Therefore, when the timing belt 1 is meshed with the gear, the base fabric 5 is strongly sandwiched between the tensile member 4 and the gear, and when the timing belt 1 is engaged, it is easily damaged by receiving a localized extremely strong impact. The body 4 is also susceptible to damage due to friction with the base fabric 5.
本考案はかかる事情に鑑がみなされたものであ
つて、基布が損傷しにくく、且つ滑かな回転が得
られる、優れたタイミングベルトを提供すること
を目的とするものである。 The present invention has been developed in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an excellent timing belt whose base fabric is less likely to be damaged and which can provide smooth rotation.
問題点を解決する手段
而して本考案は、噛合面に織布よりなる基布を
貼着してなるタイミングベルトにおいて、前記基
布に所定の間隔毎に太い糸条を織込み、該基布を
タイミングベルトの噛合面に前記太い糸条がタイ
ミングベルトの長さ方向に対して交差するように
配し、前記太い糸条が前記噛合面に突出する状態
に貼着すると共に、その突出した太い糸条を前記
噛合面とほゞ面一となるように埋入してなること
を特徴とするものである。Means for Solving the Problems Accordingly, the present invention provides a timing belt in which a base fabric made of woven fabric is attached to the meshing surface, thick threads are woven into the base fabric at predetermined intervals, and the base fabric is arranged on the meshing surface of the timing belt so that the thick thread intersects with the length direction of the timing belt, and the thick thread is attached to the meshing surface so that it protrudes from the meshing surface. It is characterized in that a thread is embedded so as to be substantially flush with the meshing surface.
第１図は本考案のタイミングベルト１を示すも
のであつて、該タイミングベルト１の噛合面に基
布５が貼着されており、該基布５は所定の間隔毎
に太い糸条が織込まれており、該太い糸条がタイ
ミングベルト１の長さ方向に対して交差するよう
に配されている。而してこの太い糸条はタイミン
グベルト１の噛合面に突出するように貼着され、
且つそれがタイミングベルト１の噛合面とほゞ面
一となるように埋入されて、タイミングベルト１
の肉厚内に向つて突条６が突出した状態となつて
いる。 FIG. 1 shows a timing belt 1 of the present invention, in which a base fabric 5 is adhered to the meshing surface of the timing belt 1, and the base fabric 5 is woven with thick threads at predetermined intervals. The thick yarn is arranged so as to cross the length direction of the timing belt 1. This thick thread is then stuck to the meshing surface of the timing belt 1 so as to protrude,
In addition, it is embedded so that it is almost flush with the meshing surface of the timing belt 1, and the timing belt 1
The protrusion 6 is in a state of protruding into the wall thickness.
作 用
本考案によれば、第１図に示すように、タイミ
ングベルト１の歯３の底部において、基布５は抗
張体４に対して前記突条６で支えられ、抗張体４
と基布５との間にはゴム層７が介在せしめられて
いる。Effect According to the present invention, as shown in FIG.
A rubber layer 7 is interposed between the base fabric 5 and the base fabric 5.
実施例
以下、本考案の実施例を、図面に従つて説明す
る。第３図乃至第６図は、本考案の一実施例を示
すものである。第３図は基布５の組織を示すもの
であつて、この基布５はたて糸８とよこ糸９とを
２／２綾織りの組織で織成されており、その表面
によこ糸９と平行に所定の間隔で太い糸条１０が
配され、該太い糸条１０は前記たて糸８で所定の
間隔で接結され、第４図に示すように基布５の表
面に突出している。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 3 to 6 show an embodiment of the present invention. FIG. 3 shows the structure of the base fabric 5, which is woven with warp yarns 8 and weft yarns 9 in a 2/2 twill weave, and its surface is parallel to the weft yarns 9. Thick threads 10 are arranged at predetermined intervals, and the thick threads 10 are connected with the warp yarns 8 at predetermined intervals, and protrude from the surface of the base fabric 5 as shown in FIG. 4.
なおここにおいてたて糸及びよこ糸と称するの
は、タイミングベルト１の長さ方向に伸びる糸を
たて糸と称し、幅方向に伸びる糸をよこ糸と称す
るものであつて、織物の製織技術上のたて糸よこ
糸の関係とは、必ずしも一致するものとは限らな
い。 Note that the terms warp and weft herein refer to the threads extending in the length direction of the timing belt 1 as warp and the threads extending in the width direction as weft, and the relationship between warp and weft in terms of textile weaving technology. are not necessarily the same.
第５図は、基布５の縦断面を概念的に示したも
のであつて、平らな基布本体１１の表面に、一定
の間隔で太い糸条１０による突条１２が形成され
た状態となつている。 FIG. 5 conceptually shows a longitudinal section of the base fabric 5, showing a state in which protrusions 12 made of thick threads 10 are formed at regular intervals on the surface of the flat base fabric body 11. It's summery.
而して、この基布５をタイミングベルト１に貼
着したベルトの歯底部の状態が、第６図に示され
ている。すなわち基布５がタイミングベルト１に
貼着された状態において、突条１２はタイミング
ベルト１の表面側になるように貼着され、且つ肉
厚内に埋入せしめられて、基布本体１１の表面と
ほゞ面一になり、内方に突条６が形成されて抗張
体４に支持され、抗張体４と基布本体１１との間
にはゴム層７が形成されている。 FIG. 6 shows the state of the tooth bottom of the timing belt 1 with this base fabric 5 attached thereto. That is, when the base fabric 5 is attached to the timing belt 1, the protrusions 12 are attached so as to be on the surface side of the timing belt 1, and are embedded within the thickness of the base fabric body 11. It is substantially flush with the surface, has protrusions 6 formed inward and is supported by the tensile body 4, and a rubber layer 7 is formed between the tensile body 4 and the base fabric main body 11.
なお、基布５を第６図に示すような状態で貼着
するためには、特別の操作を要しない。すなわ
ち、歯型を形成した金型に基布５を載置し、その
上に抗張体４及び未加硫ゴムシートを載置して、
プレス成型してゴムを加硫することにより、ゴム
の圧力で基布本体１１の部分が金型面に押付けら
れ、基布本体１１が突条１２の頂上面と面一にま
で押し上げられ、また抗張体４は突条１２に支え
られるので、自然に第６図に示されるような状態
に成型されるのである。 Note that no special operation is required to attach the base fabric 5 in the state shown in FIG. That is, the base fabric 5 is placed on a mold in which a tooth pattern is formed, the tensile material 4 and the unvulcanized rubber sheet are placed thereon,
By press molding and vulcanizing the rubber, the pressure of the rubber presses the base fabric main body 11 against the mold surface, and the base fabric main body 11 is pushed up to be flush with the top surface of the protrusion 12. Since the tensile member 4 is supported by the ridges 12, it is naturally molded into the state shown in FIG.
第７図乃至第１０図は、本考案の他の実施例を
示すものである。第７図は基布５の組織を示すも
のであつて、この基布５はたて糸８とよこ糸９と
を２／２綾織りの組織で織成されており、そのよ
こ糸９が所定の間隔毎に、太い糸条１０に置き代
えられており、第８図に示すように基布５の両面
に突出している。 7 to 10 show other embodiments of the present invention. FIG. 7 shows the structure of the base fabric 5, which is woven with warp yarns 8 and weft yarns 9 in a 2/2 twill weave, and the weft yarns 9 are woven at predetermined intervals. 8, is replaced by a thick thread 10, which protrudes from both sides of the base fabric 5, as shown in FIG.
ここにたて糸及びよこ糸と言うのは、先の実施
例において述べたと同様、織物の製織技術上のた
て糸よこ糸の関係とは必ずしも一致するものでは
ない。 As mentioned in the previous embodiment, the warp and weft do not necessarily correspond to the relationship between warp and weft in the weaving technology of textiles.
第９図は基布５の断面を概念的に示したもので
あつて、平らな基布本体１１に、一定の間隔で両
面に突出する突条１２が形成された状態となつて
いる。 FIG. 9 conceptually shows a cross section of the base fabric 5, in which a flat base fabric main body 11 has protrusions 12 protruding from both sides at regular intervals.
而してこの基布５をタイミングベルト１に貼着
したベルト歯底部の状態が第１０図に示されてい
る。すなわち、タイミングベルト１に貼着された
状態において、突条１２はタイミングベルト１の
肉厚内に埋入せしめられて、基布本体１１の表面
とほゞ面一になり、内方に突条６が形成されて抗
張体４に支持され、抗張体４と基布本体１１との
間にはゴム層７が形成されている。 FIG. 10 shows the state of the bottom of the belt tooth with this base fabric 5 attached to the timing belt 1. In other words, when attached to the timing belt 1, the protrusions 12 are embedded within the thickness of the timing belt 1 and are almost flush with the surface of the base fabric main body 11, with the protrusions extending inward. 6 is formed and supported by the tensile body 4, and a rubber layer 7 is formed between the tensile body 4 and the base fabric main body 11.
なお、基布５を第１０図に示す状態に貼着する
には、先の実施例に述べたと同様、特別の操作を
必要としない。 Incidentally, in order to adhere the base cloth 5 in the state shown in FIG. 10, no special operation is required as described in the previous embodiment.
本考案において基布５の組織は、上記各実施例
に示したような２／２綾織りに限定されるもので
はなく、平織り、２／１綾織り、トルコ朱子等の
組織を使用することができる。また基布５をタイ
ミングベルト１に貼着する際には、前記たて糸及
びよこ糸がタイミングベルト１の長さ方向及び幅
方向に一致する必要はなく、基布５をバイアスに
使用することも可能である。この場合は太い糸条
１０はタイミングベルト１の長さ方向に対して斜
めに伸びることになる。 In the present invention, the texture of the base fabric 5 is not limited to the 2/2 twill weave as shown in each of the above embodiments, but may also be plain weave, 2/1 twill weave, Turkish satin, etc. can. Furthermore, when attaching the base fabric 5 to the timing belt 1, the warp and weft yarns do not need to match the length and width directions of the timing belt 1, and the base fabric 5 can also be used as a bias. be. In this case, the thick yarn 10 extends obliquely to the length direction of the timing belt 1.
考案の効果
本考案によれば、第１図に示すように、基布５
の裏面に突条６が突設され、基布５は該突条６を
介して抗張体４に接しており、基布本体１１と抗
張体４との間にはゴム層７が介在するので、歯車
と噛合する時に基布５が抗張体４と歯車との間に
強く挾まれて、衝撃により基布５や抗張体４が損
傷することがない。Effects of the invention According to the invention, as shown in FIG.
A protrusion 6 is provided protrudingly provided on the back surface of the base fabric 5, and the base fabric 5 is in contact with the tensile member 4 via the protrusion 6, and a rubber layer 7 is interposed between the base fabric main body 11 and the tensile member 4. Therefore, when meshing with the gear, the base fabric 5 is strongly pinched between the tensile member 4 and the gear, and the base fabric 5 and the tensile member 4 are not damaged by impact.
また基布５と抗張体４との間にゴムが介在して
いるので、水等の存在下で使用したような場合に
おいても、水が抗張体４にまで浸入することがな
く、水分による抗張体４の劣化が防止される。ま
たゴムと基布５との接着力が大きく、耐久性が向
上する。 In addition, since rubber is interposed between the base fabric 5 and the tensile body 4, even when used in the presence of water, water will not penetrate into the tensile body 4, and the moisture will be absorbed. This prevents deterioration of the tensile member 4 due to Moreover, the adhesive force between the rubber and the base fabric 5 is large, and the durability is improved.
本考案と同様に、基布５の裏面に突条を突設し
たものとして、出願人が先に出願した、実願昭58
−165860号出願の考案がある。しかしながら、本
考案の場合には、基布５の表面に突条１２が形成
され、該突条１２が肉厚内に押込まれており、太
い糸条１０が堅くまた基布本体１１及びゴム層７
は柔軟であるので、歯車との噛合時に太い糸条１
０が僅かに噛合面に突出して歯車に接触し、その
間から噛み込んだ空気を逃がすため、回転が滑ら
かであつて駆動時の音が小さく、極めて静かに駆
動することができるという、特別の効果を有して
いる。 Similar to the present invention, the applicant previously applied for a Utility Application filed in 1983 for a device in which protrusions were provided on the back side of the base fabric 5.
-There is an idea for application No. 165860. However, in the case of the present invention, the protrusions 12 are formed on the surface of the base fabric 5, and the protrusions 12 are pushed into the wall thickness, so that the thick threads 10 are stiff and the base fabric body 11 and the rubber layer 7
is flexible, so when it meshes with the gear, the thick thread 1
0 slightly protrudes from the meshing surface and comes into contact with the gears, allowing trapped air to escape between them, resulting in smooth rotation and low noise during operation, resulting in extremely quiet operation. have.
また、基布５を前述のようにバイアスに使用す
ることにより、太い糸条１０はタイミングベルト
１の長さ方向に対して斜行することとなり、歯車
には常に何本かの太い糸条１０が接した状態であ
り、また駆動時に一本の太い糸条１０は、その端
から順次歯車に接し、且つ順次離れることになる
ので、歯車の駆動時に太い糸条１０による衝撃が
なく、より滑らかに且つ静かに回転することがで
きる。 Furthermore, by using the base fabric 5 as a bias as described above, the thick threads 10 run diagonally with respect to the length direction of the timing belt 1, so that there are always some thick threads 10 on the gear. are in contact with each other, and during driving, one thick thread 10 comes into contact with the gears one after another from its end, and then separates one after another, so there is no impact caused by the thick thread 10 when the gears are driven, making it smoother. It can be rotated easily and quietly.
また基布５をバイアスに使用することにより、
基布５のたて糸８とよこ糸９とは互いに交差し、
且つタイミングベルト１の長さ方向に対して斜行
しているので、基布はその長さ方向に伸縮性を有
する。従つて、たて糸８及びよこ糸９をタイミン
グベルト１の長さ方向及び幅方向に伸びるよう構
成した場合には、タイミングベルト１の長さ方向
に伸びるたて糸８に捲縮加工糸等を使用して、タ
イミングベルト１の成型時に歯形に沿つて伸長せ
しめる必要があつたが、バイアスにすることによ
り捲縮加工をしない糸を使用することができ、よ
り強力な糸で製造した基布５を貼着することがで
きる。さらに、芳香族ポリアミド繊維のような、
捲縮加工が極めて困難な繊維を使用した基布５を
使用することも可能である。 Also, by using the base fabric 5 as a bias,
The warp threads 8 and the weft threads 9 of the base fabric 5 cross each other,
In addition, since it runs obliquely to the length direction of the timing belt 1, the base fabric has elasticity in the length direction. Therefore, when the warp yarns 8 and the weft yarns 9 are configured to extend in the length direction and the width direction of the timing belt 1, crimped yarn or the like is used for the warp yarns 8 extending in the length direction of the timing belt 1. When molding the timing belt 1, it was necessary to stretch it along the tooth profile, but by making it bias, it is possible to use yarn that is not crimped, and the base fabric 5 made of stronger yarn can be attached. be able to. Furthermore, such as aromatic polyamide fibers,
It is also possible to use the base fabric 5 made of fibers that are extremely difficult to crimp.
第１図は、本考案のタイミングベルトの縦断面
図である。第２図は、従来のタイミングベルトの
縦断面図である。第３図乃至第６図は、本考案の
一実施例を示すものであつて、第３図は、基布の
組織を模式的に示した平面図、第４図は、第３図
における−断面図、第５図は、基布の断面を
概念的に示した断面図、第６図は、基布を貼着し
たタイミングベルトの歯底部の状態を示す縦断面
図である。第７図乃至第１０図は、本考案の他の
実施例を示すものであつて、第７図は、基布の組
織を模式的に示した平面図、第８図は、第７図に
おける−断面図、第９図は、基布の断面を概
念的に示した断面図、第１０図は、基布を貼着し
たタイミングベルトの歯底部の状態を示す縦断面
図である。
１……タイミングベルト、５……基布、１０…
…太い糸条。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the timing belt of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a conventional timing belt. 3 to 6 show an embodiment of the present invention, in which FIG. 3 is a plan view schematically showing the structure of the base fabric, and FIG. 4 is a - 5 is a sectional view conceptually showing the cross section of the base fabric, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the state of the tooth bottom of the timing belt to which the base fabric is attached. 7 to 10 show other embodiments of the present invention, in which FIG. 7 is a plan view schematically showing the structure of the base fabric, and FIG. 9 is a sectional view conceptually showing the cross section of the base fabric, and FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the state of the tooth bottom of the timing belt to which the base fabric is attached. 1...Timing belt, 5...Base fabric, 10...
...thick thread.
Claims (1)
ミングベルトにおいて、前記基布に所定の間隔毎
に太い糸条を織込み、該基布をタイミングベルト
の噛合面に前記太い糸条がタイミングベルトの長
さ方向に対して交差するように配し、前記太い糸
条が前記噛合面に突出する状態に貼着すると共
に、その突出した太い糸条を前記噛合面とほゞ面
一となるように埋入してなることを特徴とする、
タイミングベルト。 In a timing belt in which a base fabric made of woven fabric is attached to the meshing surface of the timing belt, thick threads are woven into the base fabric at predetermined intervals, and the thick threads are attached to the meshing surface of the timing belt. The belt is arranged so as to intersect with the longitudinal direction of the belt, and is attached in such a manner that the thick threads protrude from the meshing surface, and the protruding thick threads are substantially flush with the meshing surface. It is characterized by being embedded like this,
Timing belt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054784U JPS6116446U (en) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | Timing belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054784U JPS6116446U (en) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | Timing belt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116446U JPS6116446U (en) | 1986-01-30 |
| JPS6327163Y2 true JPS6327163Y2 (en) | 1988-07-22 |
Family
ID=30660004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10054784U Granted JPS6116446U (en) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | Timing belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116446U (en) |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP10054784U patent/JPS6116446U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116446U (en) | 1986-01-30 |
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