JPS63267636A - Paper feeding device - Google Patents
Paper feeding deviceInfo
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- JPS63267636A JPS63267636A JP10102387A JP10102387A JPS63267636A JP S63267636 A JPS63267636 A JP S63267636A JP 10102387 A JP10102387 A JP 10102387A JP 10102387 A JP10102387 A JP 10102387A JP S63267636 A JPS63267636 A JP S63267636A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はプリンタ等に用いられカット紙の自動給紙機能
を持った紙送り装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a paper feeding device used in printers and the like and having an automatic paper feeding function for cut sheets.
［従来の技術］ 第４図に従来のプリンターの斜視図を示す。[Conventional technology] FIG. 4 shows a perspective view of a conventional printer.
又、第５図に上記斜視図のｘ −ｘ断面簡略図を示す。Further, FIG. 5 shows a simplified cross-sectional view taken along line x-x of the above perspective view.
ｌ−スライダユニット、２−分離ヅメ、３−圧板、４−
分離ローラ、５−分離ローラ軸、６−動力軸は左右１対
をなし、カット紙の自動給紙をつかさどる。以下給紙動
作の説明をする。第５図のように３−圧板上に搭載され
た記録しくカット紙）は３′−圧板バネの押正により、
２−分離ヅメと３−圧板とに圧接されている。このとき
４−分離ゴムローラは、記録紙に接触していない。l-Slider unit, 2-separation piece, 3-pressure plate, 4-
The separation roller, 5-separation roller shaft, and 6-power shaft form a left and right pair, and are responsible for automatic paper feeding of cut sheets. The paper feeding operation will be explained below. As shown in FIG.
2 - It is pressed into contact with the separation piece and 3 - the pressure plate. At this time, the 4-separation rubber roller is not in contact with the recording paper.
給紙動作の命令を受けると２２−ＡＳＦモーター（２６
−ヘット回復装置の動力も行える）か回転し、６−動力
軸、４−分離ローラーを回転させる。４−分離ローラー
の円弧部が記録紙に触れると、まさつ力により、記録紙
がはん送される。２−分離ヅメな乗り越える時記録紙は
１枚づつ分離されるので重送されることはない。２−分
離ヅメな越えた記録紙は、ｌＯ−ベーパーガイドにつき
当り、２５−Ａ−ピンチローラ−と、２４−フリクショ
ンローラーとにはさまれる。２４−フリクションローラ
ーは、１１−シート送りモータの回転により記録紙をは
人込する。この時、記録紙はｌＯ−ベーパーガイドと２
６−ベーパーパンの間を通り２０−印字ヘッド対向位置
まて送られ、印字される。When receiving a command to feed paper, the 22-ASF motor (26
- the head recovery device can also be powered), 6 - the power shaft, 4 - the separation roller. 4- When the arcuate portion of the separation roller touches the recording paper, the recording paper is fed by the force. 2-When overcoming separation, the recording paper is separated one by one, so there is no double feeding. 2-The recording paper that has passed the separation point hits the lO-vapor guide and is sandwiched between 25-A-pinch roller and 24-friction roller. 24-The friction roller feeds the recording paper by the rotation of the 11-sheet feed motor. At this time, the recording paper is 1O-vapor guide and 2
It passes between 6-vapor pans and is sent to a position facing the print head 20, where it is printed.
又、印字中は、２２−ＡＳＦモーターは回転せず、４−
分離ローラーも３−圧板上の記録紙には接触していない
。Also, during printing, the 22-ASF motor does not rotate, and the 4-ASF motor does not rotate.
The separation roller also does not contact the recording paper on the 3-pressing plate.
印字が終了すると、記録紙は排紙され１５−スタッカ上
にのせられる。印字命令が来ると、上記の動作をくり返
す。When printing is completed, the recording paper is ejected and placed on the stacker 15. When a print command comes, the above operation is repeated.
［発明か解決しようとしている問題点］第５図矢印Ａ方
向からの様子を第６図に示す。（わかりやすくするため
２６−ベーパーパン、２５−Ａ−ピンチローラ−は除い
た図）２４−フリクションローラーは、円筒形のゴムロ
ーラーを複数個、細巾方向に配列したものを一本のシャ
フトにつなぎ回転させる。１０−ペーパーガイドは、図
の如く２４−フリクションローラーのゴムローラ一部か
紙に接触するように、切り欠き部があり、その切り欠き
巾はゴムローラ一部より若干大きくとっであるため、す
きまがある、又２４−フリクションローラーの径は、紙
送りのため、１０−ペーパーガイドの径より大きく、図
の如く段差がｌＯ−ベーパーガイドの外周で生ずる。[Problem to be solved by the invention] Fig. 5 shows the situation from the direction of arrow A in Fig. 6. (26-vapor pan and 25-A-pinch roller are removed for clarity) 24-Friction roller consists of multiple cylindrical rubber rollers arranged in the width direction on a single shaft. Connect and rotate. 10-The paper guide has a notch so that a part of the rubber roller of the friction roller comes into contact with the paper as shown in the diagram.The width of the notch is slightly larger than the part of the rubber roller, so there is a gap. , 24-The diameter of the friction roller is larger than the diameter of the 10-paper guide for paper feeding, and a step is created at the outer periphery of the lO-vapor guide as shown in the figure.
従来例では、自動給紙により、記録紙がはん送され、１
０−ペーパーガイドにつき当り２５−Ａ−ピンチローラ
−にはさまれる時に、上記のゴムローラーとベーパーガ
イドとの゛すきま”および“段差”部分で紙自体にも段
差が発生し、排紙された記録紙にしわがついたり、きす
か発生した。又、記録紙が２５−Ａ−ピンチローラ−に
つき当る時は、斜行の補正も行っているので、この時に
、上記“段差”、“すきま”にひっかかり紙にむりな負
荷が作用すると、斜行の原因になり、ひいてはジャムの
発生をも誘発するという欠点があった。In the conventional example, the recording paper is fed by automatic paper feeding, and 1
0-Per paper guide 25-A-When being pinched by the pinch roller, a step occurs in the paper itself due to the gap and step between the rubber roller and the vapor guide, and the paper is ejected. The recording paper is wrinkled or scratched.Also, when the recording paper hits the 25-A pinch roller, the skew is also corrected, so at this time, the above-mentioned "steps" and "gaps" are corrected. If the paper gets caught and an excessive load is applied to it, it causes skewing and even jams.
（問題点を解決するための手段及び作用］本発明によれ
ば、紙送りローラーと記録紙ガイド部材とのすきまをシ
ート状部材によりおおいかくす事により、記録紙のしわ
の発生や斜行を除去する事ができる。(Means and effects for solving the problem) According to the present invention, by covering the gap between the paper feed roller and the recording paper guide member with a sheet-like member, wrinkles and skewed feeding of the recording paper are eliminated. I can do that.
［実施例］ 第１図に本発明の第一実施例を示す。[Example] FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
又第２図に第１図Ａ方向からの状態を示す。Further, FIG. 2 shows the state from the direction A in FIG. 1.
２７−シートは厚さが０．１〜０．３１■程度の薄いシ
ート状の部材でｌＯ−ベーパーガイド上に２４−フリク
ションローラーと１０−ベーパーガイドの“すきま”を
かくず様に細巾方向にはりつけである。27-Sheet is a thin sheet-like member with a thickness of about 0.1 to 0.31cm, and is placed on the lO-vapor guide in the width direction by leaving the "gap" between the 24-friction roller and the 10-vapor guide like a scrap. Crucifixion.
第１図に示すように２７−シートは２４−フリクション
ローラーに接しているが１０−ベーパーガイドの外径よ
り２４−フリクションローラーの径か大きいので２７−
シート自身のバネ性により、２４−フリクションローラ
ーに圧接している。４−分離ローラーによりはん送され
た記録紙は、まず２７−シートにつき当り２５−Ａ−ピ
ンチローラ−２２４−フリクションローラーとにはさま
れ、紙送りされるが、２７−シートがフリクションロー
ラーとペーパーガイドとの“すくま”部をふさいでいる
ので記録紙が２５−Ａ−ピンチローラ−につき当り斜行
補正を行う時に“すきま”や“段差”にひっかかったり
、しわが付いたりすることがなくなった。As shown in Figure 1, the 27-sheet is in contact with the 24-friction roller, but since the diameter of the 24-friction roller is larger than the outer diameter of the 10-vapor guide, 27-
Due to the sheet's own springiness, it is pressed against the 24-friction roller. The recording paper fed by the 4-separation roller is first sandwiched between the 27-sheet, the 25-A pinch roller, and the 224-friction roller, and is then fed. Since the "gap" between the paper guide and the paper guide is blocked, the recording paper may hit the 25-A pinch roller and get caught in the "gap" or "step" or get wrinkled when performing skew correction. lost.
この事により、自動給紙時の紙のしわ発生や斜行を防げ
るという効果がある。This has the effect of preventing wrinkles and skewed feeding of paper during automatic paper feeding.
［他の実施例］ 第２実施例をｔｓ３図に示す。[Other Examples] The second embodiment is shown in ts3 diagram.
２７′−シートの取り付は位置は、第１実施例と同様だ
か、１０−ベーパーガイドと接する部分にスリットを入
れである。シートはそれ自体のバネ性により、２４−フ
リクションローラーに圧接している。フリクションロー
ラーはゴムでてきているので、シートか圧接したまま回
転すると、摩耗し、寸法変化を起こしたりキズなつけた
りする。そこで、スリットを入れる事により、シートの
圧接力を低減し、ゴムローラーの摩耗量を極力へらそう
とするものである。第３実施例としては、低温低湿時、
静電気による給紙不良を上記シートに導電性物質のコー
ティングを施す事により解決できる。記録紙とゴムロー
ラー等との接触により静電気が発生し、この静電気によ
り、記録紙かプリンタ部材に付着したりして頭出し精度
を狂わしたり、給紙不良を生じさせる。27' - The seat is installed in the same position as in the first embodiment, or 10 - A slit is made in the part where it contacts the vapor guide. Due to its own springiness, the sheet is pressed against the 24-friction roller. The friction roller is made of rubber, so if it rotates while being pressed against the sheet, it will wear out, causing dimensional changes and scratches. Therefore, by inserting slits, the pressing force of the sheet is reduced and the amount of wear of the rubber roller is reduced as much as possible. As a third embodiment, when low temperature and low humidity,
Paper feeding failures caused by static electricity can be resolved by coating the sheet with a conductive material. Static electricity is generated when the recording paper comes into contact with a rubber roller or the like, and this static electricity may adhere to the recording paper or printer components, disrupting the cueing accuracy or causing paper feeding failures.
そこで２７−シートの第１図矢印Ａ面に導電性物質１例
えばカーボン等をコーティングし、このコーテイング面
とプリンタの金属部分とを電気的に接続させて静電気を
逃してやると、前記のような静電気による給紙不良が解
消される。Therefore, by coating the surface A of the 27-sheet with a conductive substance such as carbon, and electrically connecting this coated surface to the metal part of the printer to release the static electricity, the static electricity as described above can be removed. Paper feeding problems caused by this problem are resolved.
又、２７−シートの材質を導電性物質で作っても同様の
結果が得られる。Also, similar results can be obtained even if the material of the 27-sheet is made of a conductive material.
［発明の効果］
（１）以上説明したように、フリクションローラーと、
ベーパーガイドのすきまを、シートでおおうことにより
、給紙時のしわ発生や斜行を防ぐ効果が得られる。[Effects of the invention] (1) As explained above, the friction roller and
By covering the gap between the vapor guides with a sheet, it is possible to prevent wrinkles and skewed feeding during paper feeding.
（２）又、上記シートにスリットを入れ、フリクション
ローラーとの圧接力を低減、または、シートをたわみや
すくする事により、フリクションローラーの摩耗を低減
できる。(2) Furthermore, wear of the friction roller can be reduced by making slits in the sheet to reduce the contact force with the friction roller, or by making the sheet more flexible.
（３）上記シートに導電性のコーティングを施し、プリ
ンタ本体と電気的に接続する番により、静電気による給
紙不良を防ぐという効果が得られる。又シートの材質自
体を導電性物質にしても同上の効果か得られる。(3) By applying a conductive coating to the sheet and electrically connecting it to the printer body, it is possible to prevent paper feeding failures due to static electricity. The same effect can also be obtained by using a conductive material as the material of the sheet itself.
第１図は本発明第一実施例の機構断面図第２図は本発明
第一実施例の矢視図
第３図は本発明第２実施例の矢視図
第４図は従来装置の構成を示す斜視図
第５図は従来装置の構成を示す断面図
第６図は従来装置の欠点部分を示す矢視図１・・・スラ
イダユニット
２・・・分離ヅメ
３・・・圧板
３′・・・圧板ハネ
４・・・分離ローラー
５・・・分離ローラー軸
６・・・動力軸
ｌＯ・・・ベーパーガイド
１１・・・シート送りモータ
１２・・・固定プラテン
１３・・・排紙ローラ
１４・・・ハク車ユニット
１５・・・スタッカ
１６・・・キャリッジ
１９Ａ−・・摺動軸
２０・・・印字ヘッド
２２・・・ＡＳＦモータ
２４・・・フリクションローラー
２５・・・ピンチローラ−
２６・・・ベーパーパン
２７・・・シートFIG. 1 is a sectional view of the mechanism of the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view of the first embodiment of the present invention as viewed from the arrow. FIG. 3 is a view of the second embodiment of the present invention as seen from the arrow. FIG. 4 is the configuration of a conventional device. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional device. FIG. 6 is an arrow view showing defective parts of the conventional device. ... Pressure plate spring 4 ... Separation roller 5 ... Separation roller shaft 6 ... Power shaft lO ... Vapor guide 11 ... Sheet feed motor 12 ... Fixed platen 13 ... Paper ejection roller 14 ...Hack car unit 15...Stacker 16...Carriage 19A...Sliding shaft 20...Print head 22...ASF motor 24...Friction roller 25...Pinch roller 26.・・Vapor bread 27・・Sheet
Claims (4)
に配置された記録紙ガイド部材 と、双方に接触するように取り付けられた シート状部材を有する事を特徴とする紙送 り装置。(1) A paper feeding device comprising a paper feeding roller, a recording paper guide member disposed coaxially with the paper feeding roller, and a sheet-like member attached so as to be in contact with both.
触部に切り込みを入れた事を特徴 とする特許請求の範囲第１項記載の紙送り 装置。(2) A paper feeding device according to claim 1, characterized in that a cut is made in a contact portion of the sheet-like member with the recording paper guide member.
コーティングし、金属部分と電気 的に接続した事を特徴とする特許請求の範 囲第１項記載の紙送り装置。(3) A paper feeding device according to claim 1, characterized in that a surface of the sheet-like member that contacts the recording paper is coated with a conductive substance and electrically connected to a metal portion.
紙送り装置の金属部分と電気的に 接続した事を特徴とする特許請求の範囲第 １項記載の紙送り装置。(4) Using a conductive substance as the material of the sheet-like member,
The paper feeding device according to claim 1, wherein the paper feeding device is electrically connected to a metal part of the paper feeding device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10102387A JPH0822704B2 (en) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | Paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10102387A JPH0822704B2 (en) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | Paper feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63267636A true JPS63267636A (en) | 1988-11-04 |
| JPH0822704B2 JPH0822704B2 (en) | 1996-03-06 |
Family
ID=14289601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10102387A Expired - Fee Related JPH0822704B2 (en) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | Paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822704B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01161050U (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-08 |
-
1987
- 1987-04-23 JP JP10102387A patent/JPH0822704B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01161050U (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0822704B2 (en) | 1996-03-06 |
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