JPS63260555A - Elastic absorbing body - Google Patents

Elastic absorbing body

Info

Publication number
JPS63260555A
JPS63260555A JP62093352A JP9335287A JPS63260555A JP S63260555 A JPS63260555 A JP S63260555A JP 62093352 A JP62093352 A JP 62093352A JP 9335287 A JP9335287 A JP 9335287A JP S63260555 A JPS63260555 A JP S63260555A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
weight
pulp
absorbent
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62093352A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
大平 克次
豊秋 田中
昭 中村
亀井 良祐
橋本 昭紘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Holdings Corp
Original Assignee
Showa Denko KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Denko KK filed Critical Showa Denko KK
Priority to JP62093352A priority Critical patent/JPS63260555A/en
Publication of JPS63260555A publication Critical patent/JPS63260555A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紙おむつや生理用ナプキンなどの衛生用品とし
て好適な弾性吸収体に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an elastic absorbent material suitable for sanitary products such as disposable diapers and sanitary napkins.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来から、使い捨ておむつとしては種々のものが提案さ
れてきたが、一般にその基本構造は、液透過性の表面部
と液不透過性の裏面部と両者間に介在する吸収部とから
なっている。
Various types of disposable diapers have been proposed in the past, but their basic structure generally consists of a liquid-permeable surface part, a liquid-impermeable back part, and an absorbent part interposed between the two. .

この液透過性の表面部は、通常、不織布や穴明きポリエ
チレンフィルムによシ構成されている。
This liquid-permeable surface portion is usually constructed of nonwoven fabric or perforated polyethylene film.

また、液不透過性の裏面部は、通常、合成樹脂フィルム
により構成されている。一方、吸収部は通常、粉砕パイ
プとか綿状パルプと称されるパルプ材と高分子吸収剤に
より構成され、このノ4ルプ相と高分子吸収剤はティッ
シュペーパなどの表皮材によシ被包され、パルプ材と高
分子吸収剤が安定的につつみ込まれるようにされている
Further, the liquid-impermeable back surface portion is usually made of a synthetic resin film. On the other hand, the absorbent part is usually composed of a pulp material called pulverized pipe or flocculent pulp and a polymer absorbent, and this fibrous phase and polymer absorbent are encapsulated in a skin material such as tissue paper. This ensures that the pulp material and polymeric absorbent are stably packed.

かかる表面部と裏面部と吸収部とよシなるおむつ本体に
、身体に固定するための粘着性テープなどを備えて当該
おむつが構成される。
The diaper is constructed by including a diaper main body including the front surface portion, back surface portion, and absorbent portion, and an adhesive tape for fixing the diaper to the body.

第2図〜第4図に当該おむつの吸収部の断面構造を示す
。各図において、1はネット(不織布)、2は粉砕パル
プ、3は高分子吸収剤、4は薄紙、5はカバーストック
である。
FIGS. 2 to 4 show the cross-sectional structure of the absorbent portion of the diaper. In each figure, 1 is a net (nonwoven fabric), 2 is pulverized pulp, 3 is a polymer absorbent, 4 is thin paper, and 5 is a cover stock.

これらに明らかなように、従来のおむつの吸収部は粉砕
・ダルプなどのパルプ材と高分子吸収剤が使用されてい
るが、このものは強度が殆どなく、圧縮回復率も低いた
め、使用者の動荷重その他で吸収部が変形したシ、使用
感の低下を招いている。
As is clear from the above, the absorbent part of conventional diapers uses pulp materials such as pulverized or dalp and polymer absorbents, but these materials have almost no strength and have a low compression recovery rate, making it difficult for users to use them. The absorbent part is deformed due to dynamic loads and other factors, resulting in a decrease in usability.

さらに、液を吸収すると収縮するという難点がおシ、ま
た、表皮材によシこのパイプ材を包み込む工握が必要で
あるなとの難点がちる。
Furthermore, it has the disadvantage that it contracts when it absorbs liquid, and it also has the disadvantage that it requires a mechanism to wrap the pipe material in the skin material.

また層構造の点からみると、単層構造や2層構造の吸収
部を有するおむつは、圧縮回復率を高めるとソフト感、
柔軟性が悪くなり、またソフト感や柔軟性を良くすると
、圧縮回復率が低下し、そのバランスが取シ岬いという
難点がある。
In addition, from the perspective of layer structure, diapers with a single-layer or two-layer absorbent structure have a softer feel when the compression recovery rate is increased.
The flexibility deteriorates, and if the softness and flexibility are improved, the compression recovery rate decreases, and there is a problem in that the balance between the two is unbalanced.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

本発明は熱接着性複合繊維を使用することによって、上
記難点を克服するとともにノット感、柔軟性及び圧縮回
復率のバランスのとれた弾性吸収体を提供することを目
的とする。
An object of the present invention is to overcome the above-mentioned drawbacks and provide an elastic absorbent material with a well-balanced knot feel, flexibility, and compression recovery rate by using heat-adhesive conjugate fibers.

本発明者らの一部は、先に、特開昭61−113810
号公報を以って、従来の紡糸による熱接着性複合繊維に
とって代わる、多層フィルム類からつくる熱接着性複合
繊維を提案した。その製法は次の通シである。
Some of the present inventors previously published JP-A No. 61-113810
In this publication, we proposed heat-adhesive conjugate fibers made from multilayer films to replace conventional heat-adhesive conjugate fibers produced by spinning. The manufacturing method is as follows.

少なくとも2層よりなり、その1層と他の1層とが融点
の異なる熱可塑性樹脂からなる多層フィルム類を、スリ
ット後延伸しあるいは延伸後スリットし、次いで割裂し
、さらに短繊維化することを特徴とする製法。
Multilayer films consisting of at least two layers, one of which is made of a thermoplastic resin with a different melting point, are stretched after slitting or slit after stretching, then split, and further made into short fibers. Characteristic manufacturing method.

本発明者らは紙おむつや生理用ナプキンなどの衛生用品
として用いられる弾性吸収体について検討し、上記複合
線維の当該吸収体への使用と層構造について鋭意検討し
たところ、この複合繊維は弾性吸収体を構成する上層と
下層のパルプと良好に混合することができ、また上層の
混合物と下層の混合物の中間に高分子吸収剤を敷設して
熱処理することによシ固形一体化された弾性吸収体が形
成されること、この吸収体は液を吸収しても収縮が少な
く且つティッシュペーパーなどの表皮材を使用しなくて
も上記のように固形一体化できるので工程が簡略される
こと、さらに上記複合繊維の使用に加えて層構造も単層
や2層構造ではなく少なくとも3層構造とすれば従来の
吸収体に比べ強度が付与され、しかも圧縮量、ソフト感
、柔軟性もバランス良く飛躍的に向上すること、などの
事実を見い出すことができ、この知見に基づいて本発明
を完成するに至った。
The present inventors studied elastic absorbers used as sanitary products such as disposable diapers and sanitary napkins, and after intensively studying the use and layer structure of the above-mentioned composite fibers in the absorbers, it was found that this composite fiber is an elastic absorber. It can mix well with the pulp of the upper and lower layers that make up the material, and by placing a polymer absorbent between the upper layer mixture and the lower layer mixture and heat-treating it, a solid integrated elastic absorber can be created. This absorbent body shrinks little even when it absorbs liquid, and can be integrated into a solid body without using a skin material such as tissue paper, which simplifies the process. In addition to the use of composite fibers, the layer structure is not a single layer or two layers, but at least three layers, which gives it strength compared to conventional absorbers, and also dramatically improves the amount of compression, softness, and flexibility in a well-balanced manner. The present invention was completed based on this knowledge.

〔問題点を解決するための手段及び作用〕すなわち、本
発明は、上層と下層の両層がパルプと熱接着性複合繊維
の混合物からなり、中間層が高分子吸収剤からなる少な
くとも3層構造の弾性吸収体であって、前記上層の目付
と下層の目付比が0.1〜1:1であり、上層のパルプ
含有率が5重量%以上60重量%未満であり、下層のパ
ルプ含有率が60重量%以上95重i%以下であシ、か
つ弾性吸収体は熱処理されて一体化していることを特徴
とする弾性吸収体に関する。
[Means and effects for solving the problems] That is, the present invention has at least a three-layer structure in which both the upper layer and the lower layer are made of a mixture of pulp and heat-adhesive composite fibers, and the middle layer is made of a polymer absorbent. , wherein the ratio of the basis weight of the upper layer to the basis weight of the lower layer is 0.1 to 1:1, the pulp content of the upper layer is 5% by weight or more and less than 60% by weight, and the pulp content of the lower layer is The present invention relates to an elastic absorber characterized in that the elastic absorber is 60% by weight or more and 95% by weight or less, and the elastic absorber is heat-treated and integrated.

さらに、本発明を従来技術と対比させて詳しく説明する
。従来の複合線維としては、2種の紡糸原液を二つの仕
切られた紡糸口金から同時に紡糸し、両方の繊維を貼シ
合せた状態で1本の繊維とシタもの(コンジ3&ダート
繊維)が知られている。
Furthermore, the present invention will be explained in detail in comparison with the prior art. Conventional composite fibers are produced by simultaneously spinning two types of spinning dope from two partitioned spinnerets and laminating both fibers together into a single fiber (Conduit 3 & Dart fiber). It is being

一方、従来から、融点差を利用した熱接着性複合繊維と
して、たとえば高融点の熱可塑性樹脂に結晶性ポリプロ
ピレン(m−p165℃)を、低融点の熱可塑性樹脂に
ポリエチレン(m−p125°C)を用い、これらを各
複合成分として溶融複合紡糸してなるものも知られてい
る。
On the other hand, conventionally, as thermoadhesive composite fibers that take advantage of the difference in melting point, for example, crystalline polypropylene (m-p 165°C) is used as a high-melting point thermoplastic resin, and polyethylene (m-p 125°C) is used as a low-melting thermoplastic resin. ) and are formed by melt composite spinning using these as composite components.

これら熱接着性複合繊維の断面モデルの例を第7図及び
第8図に示す。両図の熱接着性複合繊維において、その
内部は高融点の熱可塑性樹脂6によ多形成され、外部は
低融点の熱可塑性樹脂7によ多形成されている。
Examples of cross-sectional models of these thermoadhesive composite fibers are shown in FIGS. 7 and 8. In the heat-adhesive composite fibers shown in both figures, the inside is made of a thermoplastic resin 6 with a high melting point, and the outside is made of a thermoplastic resin 7 with a low melting point.

このような熱接着性複合繊維は、通常、ウェブに形成し
たのち、熱処理すなわち低融点の熱可塑性樹脂は溶融す
るが高融点の熱可塑性樹脂は溶融しない温度で熱処理し
てやれは、各繊維間接触部が融着し、不織布などを形成
することができる。
Such heat-adhesive composite fibers are usually formed into a web and then heat-treated at a temperature that melts the thermoplastic resin with a low melting point but does not melt the thermoplastic resin with a high melting point. can be fused to form a nonwoven fabric.

しかし、前記溶融複合紡糸にあっては、ダイス。However, in the above-mentioned melt composite spinning, dies are used.

ノズル構造が複雑となυ、これが原因で3成分系以上の
複合繊維の製造は一般に殆ど不可能でうす。
Due to the complicated nozzle structure, it is generally almost impossible to manufacture composite fibers with three or more components.

さらに2成分系からなる複合繊維においても、原料着色
は色質えが困難であるため、一般に着色は不可能である
Furthermore, even in the case of two-component composite fibers, it is generally impossible to color the raw materials because color quality is difficult to achieve.

このため、熱接着性ウェブという優れた性能にもかかわ
らず、その使用範囲が大きく制限されていた。
For this reason, despite the excellent performance of thermally adhesive webs, their range of use has been severely limited.

また、この熱接着性複合繊維はパルプとの混綿をつくる
ことが困難であシ、たとえ混綿ができたとしても弾性回
復率が低い。
Furthermore, it is difficult to make a blend of this thermoadhesive conjugate fiber with pulp, and even if a blend is made, the elastic recovery rate is low.

本発明者らは上述の如き従来の複合紡糸とは別異の手法
による熱接着性複合繊維を得たところ、上記欠点を克服
することができた。
The inventors of the present invention were able to overcome the above-mentioned drawbacks by obtaining heat-adhesive conjugate fibers using a method different from the conventional conjugate spinning as described above.

すなわち、この複合繊維は着色が容易で色をバラエティ
に富ますことができ、2層のみならず3層以上の多層構
造のものも製造可能で、接着性のない熱可塑性樹脂同士
からなる繊維構造の実現も可能である。しかも、従来の
溶融複合紡糸にありがちなダイス、ノズルのトラブル(
分解清掃など)がない。そしてダイ形状の変更などによ
り風合い、?リューム感などバラエティに富むウェブを
製造可能とし、且つバインダーなどを使用しない衛生上
も安全で、従来に比しコストが安い特長がある。
In other words, this composite fiber is easy to color and can be produced in a wide variety of colors, and it is also possible to manufacture not only two-layer but also multi-layer structures with three or more layers, and the fiber structure is made of non-adhesive thermoplastic resins. It is also possible to realize Moreover, problems with dies and nozzles that are common in conventional melt composite spinning (
There is no disassembly and cleaning required. And the texture changes due to changes in die shape, etc. It is possible to produce a wide variety of webs with a sense of volume, and it is also sanitary and safe since it does not use a binder, and has the advantage of being cheaper than conventional methods.

さらに、この熱接着性複合繊維は従来の紡糸によるもの
とは異なりて太さや長さが不均一な機台繊維であ)、そ
れに枝分れ構造を有している。
Furthermore, unlike those produced by conventional spinning, this thermoadhesive conjugate fiber is a machine fiber with non-uniform thickness and length) and has a branched structure.

吸収部に使用されるノ臂ルデも一般に不均一で枝分れ構
造を有しているから、本発明に係わる熱接着性校合繊維
と良好に混合することができる。
Since the fibers used in the absorbent portion generally have a non-uniform and branched structure, they can be well mixed with the thermoadhesive collated fibers of the present invention.

このような熱接着性複合繊維は多層フィルム顛からつく
られるものである。
Such thermoadhesive composite fibers are made from multilayer film frames.

まず、多層フィルム類の製法を特に多層フィルムを例に
とって説明すると、これはカレンダー法。
First, to explain the manufacturing method for multilayer films, taking multilayer films as an example, this is the calendar method.

押出法、キャスト法など各種の公知の成形方法によシ熱
可塑性樹脂から製造することができる。
It can be manufactured from thermoplastic resin by various known molding methods such as extrusion and casting.

なかでも、インフレーション法、Tダイ法による押出法
は好ましい方法であシ、具体的にはたとえばインフレー
シ、II/ダイあるいはTダイによる共押出、ラミネー
ションなど各種の手法がある。
Among these, extrusion methods using an inflation method and a T-die method are preferable.Specifically, there are various methods such as inflation, coextrusion using a II/die or T-die, and lamination.

たとえば2台またはそれ以上の押出機から異な石貼可塑
性樹脂を同時に押出して多層インクレージ、ン膜を形成
する方法が採用され、これによシラミネート品と同様の
多層フィルムが得られる。
For example, a method is employed in which a multilayer ink film is formed by simultaneously extruding different plastic resins from two or more extruders, thereby obtaining a multilayer film similar to a laminate product.

熱可塑性樹脂としては、たとえばd?ポリエチレンポリ
プロピレンなどのオレフィン重合体、ポリアミド、ポリ
エステルなどフィルム成形可能なものを使用することが
好ましい。
Examples of thermoplastic resins include d? It is preferable to use a material that can be formed into a film, such as an olefin polymer such as polyethylene polypropylene, polyamide, or polyester.

このような樹脂は異種モノマーとの共重合体でありても
よく、また必要に応じて抗酸化剤、滑剤。
Such a resin may be a copolymer with a different type of monomer, and may also contain an antioxidant and a lubricant as necessary.

紫外線吸収剤、艶消剤、安定剤、難燃剤などを含有して
込でもよい。
It may also contain ultraviolet absorbers, matting agents, stabilizers, flame retardants, etc.

本発明では上述した如く、熱可塑性樹脂としてフィルム
成形可能なものを用いることが好ましいが、一方の熱可
塑性樹脂が多層フィルムとして成形不可能なものであり
ても、この成形不可能な熱可塑性樹脂を先に単一にフィ
ルム成形し、このものに単一フィルム成形可能なものを
組み合せることによシ多層フィルムの形成は可能で、ま
た複合繊維の製造も可能である。
In the present invention, as mentioned above, it is preferable to use a thermoplastic resin that can be formed into a film, but even if one thermoplastic resin cannot be formed into a multilayer film, this non-formable thermoplastic resin It is possible to form a multilayer film by first forming a single film, and then combining this with a material that can be formed into a single film, and it is also possible to manufacture composite fibers.

多層フィルムは少なくとも2層よりなる。A multilayer film consists of at least two layers.

多層フィルムを構成する熱可塑性樹脂の、少なくともそ
の1層を構成する熱可塑性樹脂と他の1層を構成する熱
可塑性樹脂とは、融点の異なるものが使用される。
Among the thermoplastic resins constituting the multilayer film, the thermoplastic resin constituting at least one layer and the thermoplastic resin constituting the other layer have different melting points.

低融点の熱可塑性樹脂と高融点のそれとの融点差は、後
述する熱処理条件や多層フィルムの押出条件、後工程の
延伸条件などを考慮すると、前者の融点をMp℃とすれ
ば後者の融点をM、+10℃以上とすることが好ましい
The difference in melting point between a low-melting point thermoplastic resin and a high-melting point thermoplastic resin is determined by considering the heat treatment conditions, multilayer film extrusion conditions, and post-process stretching conditions described below.If the former's melting point is Mp℃, the latter's melting point is It is preferable that M is +10°C or higher.

2層構造の多層フィルムの具体例としては、低融点の熱
可塑性樹脂にポリエチレンを、高融点の熱可塑性樹脂に
結晶性ポリプロピレンを用いたものが挙けられる。3層
構造の多層フィルムの例としては、上記2層構造のもの
の高融点の熱可塑性樹脂の裏面に、さらに同様の低融点
の熱可塑性樹脂を積層したものが挙げられる。
A specific example of a multilayer film with a two-layer structure is one in which polyethylene is used as a low melting point thermoplastic resin and crystalline polypropylene is used as a high melting point thermoplastic resin. An example of a multilayer film with a three-layer structure is one in which a thermoplastic resin with a similar low melting point is further laminated on the back side of a thermoplastic resin with a high melting point in the two-layer structure described above.

また、低融点の熱可塑性樹脂にたとえば線状低密度ポリ
エチレンを用い、高融点の熱可塑性樹脂にたとえばポリ
アミドを用いた場合の如く、これら樹脂に接着性がない
ような場合、これら樹脂の間に接着性樹脂を介在させる
ことにより、互いに接着性のない熱可塑性樹脂同志から
なる熱接着性複合繊維を形成することも可能となる。
In addition, if these resins do not have adhesive properties, such as when linear low-density polyethylene is used as a low-melting thermoplastic resin and polyamide is used as a high-melting thermoplastic resin, there may be a gap between these resins. By interposing an adhesive resin, it is also possible to form a thermoadhesive composite fiber made of thermoplastic resins that do not have adhesive properties to each other.

この接着性樹脂の例としては、ポリエチレンやポリプロ
ピレンなどを無水マレイン酸などの酸無水物や酸類によ
り変性した樹脂組成物を使用することができ、その−具
体例としては、無水マレイン酸変性線状低密度ポリエチ
レンを挙げることができる。
As an example of this adhesive resin, a resin composition obtained by modifying polyethylene, polypropylene, etc. with an acid anhydride such as maleic anhydride or an acid can be used. Mention may be made of low density polyethylene.

本発明では、これら2層及び3層構造のものにとどまら
ず、4層以上何層でもよいことはもちろんであるが、そ
の際、低融点の熱可塑性樹脂が溶融し高融点の熱可塑性
樹脂は溶融しない温度での熱処理条件などを考慮して、
多層フィルムが構成される。
In the present invention, the structure is not limited to these two-layer and three-layer structures, but it goes without saying that four or more layers may be used. Considering heat treatment conditions at a temperature that does not melt,
A multilayer film is constructed.

本発明に係わる多層フィルムをTダイ法などによシ形成
する際に、ダイリップ構造をフラットのものとしてもよ
いが、筋付きダイを使用することが好ましい。
When forming the multilayer film according to the present invention by a T-die method or the like, the die lip structure may be flat, but it is preferable to use a lined die.

これによシ、本発明に係わる熱接着性複合繊維に風合い
、ボリューム感を付与することができる。
As a result, texture and volume can be imparted to the heat-adhesive conjugate fiber according to the present invention.

第5図にフラットダイを用いた場合の熱接着性複合繊維
の断面モデルの一例を、また第6図に筋付きダイを用い
た場合の熱接着性複合繊維の断面モデルの一例をそれぞ
れ図示した。両図において、8及び10はそれぞれ低融
点の熱可塑性樹脂層、9は高融点の熱可塑性樹脂層を示
す。
Fig. 5 shows an example of a cross-sectional model of heat-adhesive conjugate fiber when using a flat die, and Fig. 6 shows an example of a sectional model of heat-adhesive conjugate fiber when using a striated die. . In both figures, 8 and 10 each indicate a low melting point thermoplastic resin layer, and 9 indicates a high melting point thermoplastic resin layer.

本発明に係わる多層フィルムは、次いでスリットされ延
伸される。もりとも既にスリットされた状態の多層フィ
ルム、すなわちテープを延伸してもよい。したがって、
本発明でいう多層フィルム類はテープ状のもの本含むし
、またシートであってもよい。
The multilayer film according to the invention is then slit and stretched. A multilayer film, ie, a tape, which has already been slit may be stretched. therefore,
The multilayer films referred to in the present invention include those in the form of tapes, and may also be in the form of sheets.

さらに、多層フィルムを延伸後にスリットしてもよいし
、既に延伸された多層フィルムならそのままスリット工
程に送られる。多層フィルムの厚みは特に制限はないが
、一般に30〜100μであることが好ましい。
Furthermore, the multilayer film may be slit after being stretched, or if the multilayer film has already been stretched, it can be directly sent to the slitting process. The thickness of the multilayer film is not particularly limited, but is generally preferably 30 to 100 microns.

多層フィルムの延伸は、熱板、熱ロール、オーブンによ
る方法などいづれの延伸方法を用いてもよい。延伸温度
及び延伸倍率は特に制限はなく、多層フィルムの組成、
形状により最適条件に設定すればよい。しかし、後工程
を経て得られるウェブや不織布などの強度、風合、ボリ
ューム感などは原繊維の物性に大きく依存する。
The multilayer film may be stretched using any stretching method such as a hot plate, a hot roll, or an oven. There are no particular restrictions on the stretching temperature and stretching ratio, and the composition of the multilayer film,
The optimum conditions may be set depending on the shape. However, the strength, texture, volume, etc. of webs and nonwoven fabrics obtained through post-processing greatly depend on the physical properties of the raw fibers.

延伸温度と延伸倍率の好ましい例を示すと、たとえば−
リエチレンと結晶性ポリプロピレンからなる多層フィル
ムを縦方向に裁断するスリット工程の後、熱ロールで延
伸する場合、延伸温度は100〜130℃、延伸倍率は
4〜10倍の範囲内であることが好ましい。
Preferred examples of stretching temperature and stretching ratio are -
When stretching a multilayer film made of polyethylene and crystalline polypropylene in the longitudinal direction using hot rolls, the stretching temperature is preferably 100 to 130°C and the stretching ratio is preferably 4 to 10 times. .

かかる工程の後に割裂が行なわれる。After this step, splitting is performed.

これは、たとえば表面に針を有するスプリットロールに
スリットされた延伸フィルム(テープ状物)を当接し、
このフィルムの進行方向に対して同一方向にロールを回
転させるなどの方法によシ当該フィルムを繊維状にする
工程であシ、最終繊維径はスプリットロールの針のリー
ドやピッチなどによシ決定される。
For example, a slitted stretched film (tape-like material) is brought into contact with a split roll having needles on its surface.
This process involves turning the film into fibers by rotating the rolls in the same direction as the film's traveling direction, and the final fiber diameter is determined by the lead and pitch of the needles of the split rolls. be done.

得られた解繊糸(スゲリットヤーン)の平均繊度は、後
工程のパルプとの混合やウェブ化などを考慮すると10
0d以下にフィブリル化されていることが適当である。
The average fineness of the obtained defibrated yarn (sugerit yarn) is 10, considering mixing with pulp in the subsequent process and web formation.
It is suitable that the fibers are fibrillated to 0d or less.

それは、熱融着後の弾性吸収体の接合強度が100dl
−越えると低下するばかりでなく、圧縮回復率も60チ
程度になシ、従来の紙おむつ吸収体と大差ないものにな
るからである。
The bonding strength of the elastic absorber after heat fusion is 100dl.
- If it exceeds this, not only will it decrease, but the compression recovery rate will also be around 60 inches, which is not much different from that of conventional disposable diaper absorbers.

ステリットヤーンを形成したら、次にカッターなどを用
いてかかる連続繊維の短繊維化を行なうか、または表面
に多数の針を立設したコーミングロールを用いて連続繊
維のウェブ化を行なう。
Once the sterit yarn is formed, the continuous fibers are then shortened using a cutter or the like, or the continuous fibers are formed into a web using a combing roll with a number of needles erected on its surface.

この短繊維化またはウェブ化と同時に、たとえばシート
ノタルデを粉砕し、このものを上記短繊維またはウェブ
と混合すると、混綿を得ることができる。
Simultaneously with this short fiber formation or web formation, for example, the sheet notarde is crushed and mixed with the above short fibers or web to obtain a blended cotton.

本発明の弾性吸収体は、−例として第1図に示すように
、上層と下層が粉砕パル7’llと熱接着性複合繊維1
2の混合物、中間層が高分子吸収剤13からなるサンド
イッチ構造体を熱処理することを基本とする。そして少
なくともパルプと熱接着性複合樹脂とが混合していれば
、高分子吸収剤と組み合せて3層以上の層構造も採用す
ることができる。
As shown in FIG. 1, the elastic absorber of the present invention has an upper layer and a lower layer consisting of crushed pulp 7'll and heat-adhesive composite fiber 1.
2, the middle layer of which is a sandwich structure consisting of a polymer absorbent 13, is basically heat-treated. As long as at least pulp and thermoadhesive composite resin are mixed, a layer structure of three or more layers can be adopted in combination with a polymer absorbent.

本発明の弾性吸収体において、上層と下層の目付比は、
0.1〜1:1であシ、好ましくは0.3〜1:1、よ
り好ましくは1:1である。それは上層が風合、チリウ
ム感をもたせ、上層から水を滴下しても水引き性がよく
すぐ下層の方に流れ常に上層がサラサラの状態にするこ
とが必要であるからである。上層の目付が041よシ小
さい場合は上層のベタツキが激しく、また上層の目付が
1よシ大きい場合は水引き性が劣る難点を有する。
In the elastic absorber of the present invention, the basis weight ratio of the upper layer and the lower layer is
The ratio is 0.1 to 1:1, preferably 0.3 to 1:1, more preferably 1:1. This is because the upper layer has a texture and a thirium feel, and even when water is dripped from the upper layer, it has good drainage properties and flows immediately to the lower layer, so that the upper layer is always kept dry. If the basis weight of the upper layer is smaller than 041, the upper layer will be extremely sticky, and if the basis weight of the upper layer is greater than 1, the water pulling property will be poor.

本発明においては、上層のパルプ含有率を下層のそれよ
シ少なくすることが必要である。七九は上層のノヤルプ
含有率が下層のそれより多くなると、上層から水を滴下
しても上層で水を吸水し、上層に水をためるため、下層
の方に流れにくく、吸水回数を多くできないからである
In the present invention, it is necessary that the pulp content in the upper layer be lower than that in the lower layer. When the Noyalp content in the upper layer of Seven Nine is higher than that in the lower layer, even if water is dripped from the upper layer, the upper layer absorbs water and the water is stored in the upper layer, making it difficult to flow to the lower layer and making it impossible to increase the number of water absorptions. It is from.

上層の・臂ルグ含有率は、5重量%以上60重量係未満
であり、好ましくは8重量%以上40重量%未満、より
好ましくは10重i%以上30重量係未満である。下層
のパルプ含有率は、60重量%以上95重fi係以下で
あり、好ましくは65重量%以上85重量係以下、よシ
好ましく70重量%以上80.74ikチ以下である。
The upper layer has a lug content of 5% by weight or more and less than 60% by weight, preferably 8% by weight or more and less than 40% by weight, more preferably 10% by weight or more and less than 30% by weight. The pulp content of the lower layer is from 60% by weight to 95% by weight, preferably from 65% by weight to 85% by weight, and more preferably from 70% by weight to 80.74% by weight.

上層のノ母ルプ含有率が5重量囁未満及び下層のノ臂ル
プ含有率が60重t%未満であると、表面水引き性が悪
く、また上層のパルプ含有率が60重量%以上及び下層
のパルプ含有率が95重量%より多い場合は、接合強度
及び圧縮回復率が悪くなる。本発明に係わる弾性吸収体
のパルプ/熱接着性複合繊維のTotal比率は、パル
プ40〜60重x%/熱接着性複合繊維40重量%〜6
0重量%であることが好ましい。また、パルプ/熱接着
性複合繊維/高分子吸収剤の割合は、・ダルf30重S
−%〜50重貧:チ/熱接着性複合繊維30重量%〜5
0重量%/高分子吸収剤20重量%〜30i量係の範囲
が適当である。
If the pulp content in the upper layer is less than 5% by weight and the pulp content in the lower layer is less than 60% by weight, the surface water drawing properties will be poor; If the pulp content is more than 95% by weight, the joint strength and compression recovery rate will be poor. The total ratio of pulp/thermoadhesive conjugate fiber of the elastic absorber according to the present invention is 40 to 60% by weight of pulp/40% by weight of thermoadhesive conjugate fiber to 6% by weight.
Preferably it is 0% by weight. In addition, the ratio of pulp/thermal adhesive composite fiber/polymer absorbent is:
-% ~ 50 heavy poverty: Chi/thermal adhesive composite fiber 30% by weight ~ 5
A range of 0% by weight/20% by weight of polymer absorbent to 30i is suitable.

本発明において用いられる高分子吸収剤は、吸収倍率〔
吸水量(め/吸収剤(メ〕が500〜1000のものが
好ましく1代表例としてはポリアクリル酸ソーダ、アク
リル酸−酢酸ビニル共重合体のケン化物、Iリアクリル
酸カリウム、デンゾンーアクリル酸グラット重合体、イ
ンブチレン−無水マレイン酸共重合体の粉末が挙げられ
る。高分子吸収剤の粒度としては、通常10〜1000
μ、とくに100〜500μのものが入手および取扱上
好ましい。
The polymer absorbent used in the present invention has an absorption capacity [
Those with a water absorption amount (me/absorbent) of 500 to 1000 are preferred. Typical examples include sodium polyacrylate, saponified product of acrylic acid-vinyl acetate copolymer, potassium I-lyacrylate, and Denzone-acrylic acid. Examples include powders of glatt polymer and inbutylene-maleic anhydride copolymer.The particle size of the polymer absorbent is usually 10 to 1,000.
μ, particularly those of 100 to 500 μ are preferable in terms of availability and handling.

また本発明に用いられるノリjは、天然繊維のものであ
れば種類を問わない。その代表例としては機械パルプ、
化学的機械パルプ、半化学的パルプ、化学的ノ!ルグ等
の木材パルプが挙げられる。
Moreover, the type of seaweed used in the present invention is not limited as long as it is made of natural fibers. Representative examples include mechanical pulp,
Chemical mechanical pulp, semi-chemical pulp, chemical no! Examples include wood pulp such as rug.

これらの/4’ルグは粉砕して使用することが好ましい
It is preferable to use these /4'rugs after crushing them.

上層と下層がパルプと熱接着性複合繊維の混合物からな
り、中間層が高分子吸収剤からなるサンドイッチ構造体
を形成した後、このサンドイッチ構造体を熱処理する。
After forming a sandwich structure in which the upper and lower layers are made of a mixture of pulp and heat-adhesive conjugate fibers and the middle layer is made of a polymeric absorbent, this sandwich structure is heat-treated.

熱処理は、例えば熱風循環式オーブンを用いて、熱接着
性複合繊維を構成する低融点の熱可塑性樹脂は溶融する
が高融点の熱可塑性樹脂は溶融しない温度で行なわれる
。この熱処理によって、各熱接着性複合繊維間の接醜部
が融着し、固形一体化された弾性吸収体が得られる。
The heat treatment is carried out using, for example, a hot air circulating oven at a temperature that melts the low melting point thermoplastic resin constituting the thermoadhesive conjugate fibers, but does not melt the high melting point thermoplastic resin. By this heat treatment, the bonding portions between the heat-adhesive conjugate fibers are fused, and a solid, integrated elastic absorber is obtained.

〔実施例〕〔Example〕

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。なお、それに先立って実施例及び比較例に適
用した物性評価方法について説明する。
Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. In addition, prior to that, the physical property evaluation method applied to Examples and Comparative Examples will be explained.

1、見掛厚み      〔ν〕鶴 2、   目   付               
  [M]  117m23、 シートの接合強度  
[St′3kp /25闘Dry & We念 St:25舅M幅、チャック間10口、引張速度200
 mV’ m l nの平均強度 Dry  & Wet 、V3:  1 min + 311/cm2荷重時の
初期高さ、v4o:  1m1n 1401/an荷重
保持後の高さ2v3:、v4o測定後、5 min間放
置後でl min間3b抛荷重時の最終高さ AR−1:人工尿中に10分間浸漬→水切シ5間(1c
WL角金網上平置き)→測定 AR−2: AR−1測定後→45°傾斜状態で水切り
5分間→測定 6、表面吸水速度 試料面上にl ecの人工尿を滴下した時、吸収完了ま
での時間。
1. Apparent thickness [ν] Tsuru 2. Weight
[M] 117m23, Seat joint strength
[St'3kp /25Dry & Wein St: 25mm width, 10 holes between chucks, tensile speed 200
Average strength of mV' ml n Dry & Wet, V3: 1 min + 311/cm2 Initial height when loaded, v4o: 1 m1n 1401/an Height after holding load 2v3:, After v4o measurement, leave for 5 min Afterwards, the final height at the time of 3 min load AR-1: Immersed in artificial urine for 10 minutes → drained for 5 minutes (1 c
WL (lay flat on square wire mesh) → Measurement AR-2: After AR-1 measurement → Drain at 45° tilt for 5 minutes → Measurement 6, Surface water absorption rate When l ec of artificial urine was dropped onto the sample surface, absorption was complete. time until.

実施例1 結晶性ポリプロピレン(pp)の両面に線状低密度?リ
エチレン(LLDPE ) (密度0.92 、 MF
R1,2)を配置してTダイ法によシ共押出し、ついで
−軸延伸して厚みがLLDPE (30μ)/PP(9
0μ)/LLDPE (30μ)の多層フィルムを成形
した。
Example 1 Linear low density on both sides of crystalline polypropylene (PP)? Liethylene (LLDPE) (density 0.92, MF
R1, 2) were arranged and coextruded by the T-die method, and then -axially stretched to a thickness of LLDPE (30 μ)/PP (9
A multilayer film of 0μ)/LLDPE (30μ) was molded.

また、上記と同様の方法によシ厚みがLLDPE(10
μ)/PP(30μ) / LLDPE (10μ)の
多層フィルムを成形した。
In addition, by the same method as above, the thickness of LLDPE (10
A multilayer film of μ)/PP (30 μ)/LLDPE (10 μ) was molded.

つづいて各フィルムを常法によシ解繊して前者の単糸繊
度が604.後者のそれが20dのスプリットヤーンを
得た。このスプリットヤーンをカッターによシ短繊維化
せしめ、この短繊維と前もって粉砕したパルプとを同時
に混綿して、混綿ウェブを得た。
Next, each film was defibrated using a conventional method, and the single fiber fineness of the former was 604. The latter yielded a 20d split yarn. This split yarn was cut into short fibers using a cutter, and the short fibers and previously crushed pulp were simultaneously blended to obtain a blended cotton web.

次に、この混綿ウェブと高分子吸収剤を用いて下記の要
領で第1図に示すような弾性吸収体を製造した。
Next, an elastic absorbent body as shown in FIG. 1 was manufactured using this mixed cotton web and a polymer absorbent in the following manner.

まず、上層の混綿ウェブとしてスプリットヤーンの単糸
繊度が60dのもの及び下層の混綿ウェブとしてスゲリ
ットヤーンの単糸偵度が20dのものをそれぞれ使用し
、これら両層間に高分子吸収剤としてIリアクリル酸カ
リウムの粉末(平均粒径200μ)を分散せしめた。そ
の際、/4’ /177’/熱接着性複合繊維の比率を
上層で13.8 / 86.2(重量比)、下層で73
.2 / 26.8 (重量比)とし、上層と下層のT
otal比率を58.4741゜6(重量比)にした。
First, a split yarn with a single fiber fineness of 60 d was used as the upper layer mixed cotton web, and a sedgerit yarn with a single fiber fineness of 20 d was used as the lower layer mixed cotton web, and a polymer absorbent was added between these two layers. Potassium lyacrylate powder (average particle size 200μ) was dispersed. At that time, the ratio of /4'/177'/thermoadhesive composite fiber was 13.8 / 86.2 (weight ratio) in the upper layer and 73 in the lower layer.
.. 2/26.8 (weight ratio), T of the upper layer and lower layer
otal ratio was set to 58.4741°6 (weight ratio).

中間層の高分子吸収剤を含めたパルプ/熱接着性複合繊
維/高分子吸収剤の比率は、45.1/32.2/22
.7(重量比)とするとともに、上層/下層の目付比を
0.33/1とした。得られた3層サンドイッチ構造体
をオープン中、140℃で5分間熱処理して弾性吸収体
を得た。得られた弾性吸収体は、ソフト感、柔軟性があ
シ、上層部の水引けが良くてサラサラしておシ、全体的
に弾力性に富むものであった。結果を第1表に示す。
The ratio of pulp/thermal adhesive composite fiber/polymer absorbent including the polymer absorbent in the middle layer is 45.1/32.2/22.
.. 7 (weight ratio), and the upper layer/lower layer basis weight ratio was 0.33/1. The resulting three-layer sandwich structure was heat-treated at 140° C. for 5 minutes while it was open, to obtain an elastic absorber. The obtained elastic absorbent material had a soft feel, had good flexibility, had good water drainage in the upper layer, was smooth and had good elasticity overall. The results are shown in Table 1.

実施例2 実施例1において、ノ臂ルプ/熱接着性複合繊維の重量
比率を上層で13.8786.2、下層で60.373
9.7、上層と下層のTotal比車を47.9 / 
52.1、中間層の高分子吸収剤も含めたパルプ/熱接
着性複合繊維/高分子吸収剤の比率t37.6/39.
7/22.7とした以外は実施例1と同様にして弾性吸
収体を得た。得られた弾性吸収体は、ソフト感。
Example 2 In Example 1, the weight ratio of armpit/thermoadhesive composite fiber was 13.8786.2 in the upper layer and 60.373 in the lower layer.
9.7, the total ratio of upper and lower layers is 47.9 /
52.1, ratio of pulp/thermal adhesive composite fiber/polymer absorbent including the polymer absorbent in the intermediate layer t37.6/39.
An elastic absorber was obtained in the same manner as in Example 1 except that the sample was 7/22.7. The resulting elastic absorber has a soft feel.

柔軟性があシ、上層部の水引けが良くサラサラしておシ
、全体的に弾力性に富むものであった。結果を第1表に
示す。
It was flexible, had good water drainage in the upper layer, and was smooth and elastic overall. The results are shown in Table 1.

実施例3 パルプ/熱接着性複合繊維のM量比率を上層で13.9
/86.1.下層で73.1 / 26.9、上層と下
層のTotal比率を43.5 / 56.5、中間層
の高分子吸収剤も含めたパルプ/熱接着性複合繊維/高
分子吸収剤の比率を33.5/43.5/23にし、上
層/下層の目付比を171にとしたこと以外は、実施例
1と同様にして弾性吸収体を得た。得られた弾性吸収体
は、ソフト感、柔軟性があシ、上層部の水引けが良くサ
ラサラしておシ、全体的に弾力性に富むものであった。
Example 3 M ratio of pulp/thermoadhesive composite fiber is 13.9 in upper layer
/86.1. The lower layer is 73.1/26.9, the total ratio of the upper and lower layers is 43.5/56.5, and the ratio of pulp/thermal adhesive composite fiber/polymer absorbent including the polymer absorbent in the middle layer is 73.1/26.9. An elastic absorber was obtained in the same manner as in Example 1, except that the weight ratio was 33.5/43.5/23 and the upper layer/lower layer basis weight ratio was 171. The obtained elastic absorbent material had a soft feel, was flexible, had good water drainage in the upper layer, was smooth and had good elasticity overall.

結果を第1表に示す。The results are shown in Table 1.

比較例1 パルプ/熱接着性複合繊維の重量比率を上層で4.0 
/ 96.0 、下層で50.0150.0.上層と下
層のTotal比率を38.5 / 61.5、中間層
の高分子吸収剤も含め九ノ々ルゾ/熱接着性複合繊維/
高分子吸収剤の比率を29.8 /47.5 /22.
7とした以外は、実施例1と同様にして弾性吸収体を得
た。得られた弾性吸収体は、表面吸水速度が遅く、水引
き性が良くなかりた。
Comparative Example 1 The weight ratio of pulp/thermoadhesive composite fiber was 4.0 in the upper layer.
/ 96.0, 50.0150.0 in the lower layer. The total ratio of the upper layer and lower layer is 38.5 / 61.5, including the polymer absorbent in the middle layer.
The ratio of polymer absorbent was 29.8/47.5/22.
An elastic absorber was obtained in the same manner as in Example 1 except that the elastic absorbent material was changed to No. 7. The obtained elastic absorber had a slow surface water absorption rate and poor water pulling properties.

比較例2 ・9ルゾ/熱接着性復合繊維の重量比率を上層で70.
0 / 30.0、下層で40.0/60.0、上層と
下層のTotal比率を62.5 / 37.5、中間
層の高分子吸収剤も含めたパルプ/熱接着性複合繊維/
高分子吸収剤の比率を48.3/29.0/22.7と
し、上層/下層の目付比を3/1にしたこと以外は、実
施例1と同様にして弾性、吸収体を得た。得られた弾性
吸収体は、接合強度が弱く、表面水引き性が良くなかっ
た。
Comparative Example 2 - The weight ratio of 9 Luso/thermoadhesive composite fiber was 70.
0 / 30.0, 40.0 / 60.0 in the lower layer, total ratio of upper and lower layers 62.5 / 37.5, pulp including polymer absorbent in the middle layer / thermoadhesive composite fiber /
An elastic and absorbent body was obtained in the same manner as in Example 1, except that the ratio of the polymer absorbent was 48.3/29.0/22.7 and the basis weight ratio of upper layer/lower layer was 3/1. . The obtained elastic absorber had low bonding strength and poor surface water resistance.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

1)本発明の弾性吸収体は、構成成分の一つである熱接
着性複合繊維が粉砕パルトと良好に混合することができ
、高分子吸収剤も同時に挾み込むことができるため、上
層はソフト感、柔軟性に富み、表面がぬれ難く、全体的
に弾力性を有する保水効果の良好なものである。
1) In the elastic absorber of the present invention, the thermoadhesive composite fiber, which is one of the constituent components, can be well mixed with the crushed pulp, and the polymer absorbent can also be intercalated at the same time. It has a soft feel, is highly flexible, has a surface that does not easily get wet, has overall elasticity, and has a good water retention effect.

2)本発明によれば上記混合物を熱処理することによシ
、固形化されたシート状物(マット)が得られ、粉砕バ
ルブ、高分子吸収剤全固定することができる。したがり
て、従来必シとしていたティッシュペーパなどの表皮材
によりパルプを包み込む工程が不要となり、弾性吸収体
の製造に際し、工程を著しく簡略化することができる。
2) According to the present invention, by heat-treating the above mixture, a solidified sheet-like material (mat) can be obtained, and the crushing valve and polymer absorbent can be completely fixed. Therefore, the process of wrapping the pulp with a skin material such as tissue paper, which was required in the past, is no longer necessary, and the process of manufacturing the elastic absorbent body can be significantly simplified.

3)本発明の弾性吸収体は強度が高く、圧縮回復率はD
ryおよびWetでも良好であり、紙おむつとしての使
用感は排尿前後いづれの場合においても快適であシ、収
縮等による変形は殆ど生じない。
3) The elastic absorber of the present invention has high strength and a compression recovery rate of D
It is good even in dry and wet conditions, and the feeling of use as a disposable diaper is comfortable both before and after urination, and there is almost no deformation due to shrinkage or the like.

4)本発明の弾性吸収体は、粉砕ノンルプおよび高分子
吸収剤の膨潤自由空間が拡大されるため、目付当たりの
吸収倍率が増大し、たとえば紙おむつであればその軽量
化が可能になシ、大巾なコストダウンを計ることができ
る。
4) In the elastic absorber of the present invention, the swelling free space of the crushed nonlupe and polymer absorbent is expanded, so the absorption capacity per unit weight is increased, and it is possible to reduce the weight of paper diapers, for example. Significant cost reductions can be achieved.

5)シたがって1本発明必弾性吸収体は紙おむつに限ら
ず生理用ナプキンその他、衛生用品として高い商品価値
を発揮することができる。
5) Therefore, the elastic absorber of the present invention can exhibit high commercial value not only as disposable diapers but also as sanitary napkins and other sanitary products.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の一実施例を示す弾性吸収体の概略断面
図、第2図〜第4図は従来の紙おむつの吸水部の断面図
、第5図は本発明に係わる熱接着性複合#1imのモデ
ルの一例を示す断面図、第6図は同繊維のモデルの他の
一例を示す断面図、第7図は従来の複合繊維の一例を示
す断面図、第8図は従来の複合繊維の他の一例を示す断
面図である。 1・・・ネット、2・・・粉砕ノヤルプ、3・・・高分
子吸収剤、4・・・薄紙、5・・・カバーストック、6
・・・高融点の熱可塑性樹脂層、7・・・低融点の熱可
塑性樹脂層、8・・・低融点の熱可塑性樹脂層、9川高
融点の熱可塑性樹脂層、10・・・低融点の熱可塑性樹
脂層、11・・・粉砕パルプ、 12・・・熱接着性複
合線維、13・・・高分子吸収剤。 第1図 第2IXJ 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図− 第8図
Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of an elastic absorber showing an embodiment of the present invention, Figs. 2 to 4 are cross-sectional views of the water absorption part of a conventional disposable diaper, and Fig. 5 is a thermal adhesive composite according to the present invention. A cross-sectional view showing an example of a #1im model, Fig. 6 is a cross-sectional view showing another example of the same fiber model, Fig. 7 is a cross-sectional view showing an example of a conventional composite fiber, and Fig. 8 is a cross-sectional view showing an example of a conventional composite fiber. It is a sectional view showing other examples of fibers. 1... Net, 2... Crushed Noyalp, 3... Polymer absorbent, 4... Thin paper, 5... Cover stock, 6
...High melting point thermoplastic resin layer, 7...Low melting point thermoplastic resin layer, 8...Low melting point thermoplastic resin layer, 9.High melting point thermoplastic resin layer, 10...Low Melting point thermoplastic resin layer, 11...Crushed pulp, 12...Thermoadhesive composite fiber, 13...Polymer absorbent. Figure 1 Figure 2IXJ Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 7- Figure 8

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1) 上層と下層の両層がパルプと熱接着性複合繊維
の混合物からなり、中間層が高分子吸収剤からなる少な
くとも3層構造の弾性吸収体であって、前記上層の目付
と下層の目付比が0.1〜1:1であり、上層のパルプ
含有率が5重量%以上60重量%未満であり、下層のパ
ルプ含有率が60重量%以上95重量%以下で、かつ弾
性吸収体は熱処理されて一体化していることを特徴とす
る弾性吸収体。
(1) An elastic absorbent body having at least three layers, in which both the upper layer and the lower layer are made of a mixture of pulp and heat-adhesive composite fibers, and the middle layer is made of a polymer absorbent, and the basis weight of the upper layer and the lower layer are The basis weight ratio is 0.1 to 1:1, the pulp content of the upper layer is 5% by weight or more and less than 60% by weight, the pulp content of the lower layer is 60% by weight or more and 95% by weight or less, and an elastic absorbent material. is an elastic absorber characterized by being heat-treated and integrated.
(2) 前記熱接着性複合繊維が少なくとも2層よりな
り、その1層と他の1層とが融点の異なる熱可塑性樹脂
からなる多層フイルム類を、スリット後延伸しあるいは
延伸後スリットし、次いで割裂し、さらに短繊維化また
はウエブ化してなるものである特許請求の範囲第(1)
項記載の弾性吸収体。
(2) A multilayer film consisting of at least two layers of the thermoadhesive composite fiber, one layer and the other layer consisting of thermoplastic resins having different melting points, is stretched after slitting or stretched and then slit, and then Claim no.
Elastic absorber as described in section.
JP62093352A 1987-04-17 1987-04-17 Elastic absorbing body Pending JPS63260555A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62093352A JPS63260555A (en) 1987-04-17 1987-04-17 Elastic absorbing body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62093352A JPS63260555A (en) 1987-04-17 1987-04-17 Elastic absorbing body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63260555A true JPS63260555A (en) 1988-10-27

Family

ID=14079881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62093352A Pending JPS63260555A (en) 1987-04-17 1987-04-17 Elastic absorbing body

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS63260555A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5645542A (en) * 1994-12-29 1997-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric absorbent structure
EP0850629A2 (en) 1996-12-24 1998-07-01 Kao Corporation Absorbent member
WO2023120272A1 (en) * 2021-12-24 2023-06-29 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent body for absorbent articles, and absorbent article provided with said absorbent body

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5645542A (en) * 1994-12-29 1997-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric absorbent structure
EP0850629A2 (en) 1996-12-24 1998-07-01 Kao Corporation Absorbent member
WO2023120272A1 (en) * 2021-12-24 2023-06-29 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent body for absorbent articles, and absorbent article provided with said absorbent body

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4902463A (en) Elastic absorbent and process for production thereof
JP4533749B2 (en) Method for forming a web stretchable in at least one direction
KR100221709B1 (en) Wipe materials based on multilayer blown microfibers
JP4533748B2 (en) Method for forming a three-dimensional fiber on a web
DE69417258T3 (en) COMPOSITE MATERIAL OF AN IMPRESSIVE, TEXTILE FILM AND A FLEECE
EP0556749B1 (en) A sheet elastic complex used in sanitary products, its manufacturing process, and its usages
DE69523328T2 (en) SLIT ELASTIC FLEECE LAMINATE
DE3877434T2 (en) ABSORBENT MAT, ESPECIALLY FOR HYGIENE ITEMS AND METHOD FOR THEIR CONTINUOUS PRODUCTION.
CN101155562A (en) Planar-formed absorbent core structures
WO2007088828A1 (en) Nonwoven-fabric laminate, moisture-permeable nonwoven-fabric laminated sheet comprising nonwoven-fabric laminate, and sanitary supply employing these
JPH07508902A (en) layered absorbent structure
JPH024362A (en) Stretchable absorbing composite and manufacture thereof
CN106938526A (en) netting
BR0315789B1 (en) RESPIRABLE ELASTIC FILM LAMINATE, ABSORBENT ARTICLE AND METHOD FOR PRODUCING RESPIRABLE ELASTIC FILM LAMINATE
MX2007011921A (en) Process for producing elastic and/or water degradable webs from composite filaments.
WO1987002719A1 (en) Conjugated fiber and water absorbing material using same fiber as base material, and methods of manufacturing them
HU219967B (en) Composite non-woven material, method of manufacture and application to absorbent sanitary articles
MXPA06005864A (en) Absorbent article with elastomeric bordered necked material bodyside liner and method of making.
JPS63260555A (en) Elastic absorbing body
JPS612854A (en) Facing material of absorbable article
JP3949172B2 (en) Long fiber nonwoven fabric, method for producing the same, and absorbent article using the same
EP1206944A1 (en) Improved apertured top sheet for absorbent articles
JPH0667397B2 (en) Elastic absorber
JP2647858B2 (en) Absorbent articles
AU2005322559A1 (en) Slit necked extendable laminates, and methods of making same