JPS632550Y2 - - Google Patents
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- JPS632550Y2 JPS632550Y2 JP18857983U JP18857983U JPS632550Y2 JP S632550 Y2 JPS632550 Y2 JP S632550Y2 JP 18857983 U JP18857983 U JP 18857983U JP 18857983 U JP18857983 U JP 18857983U JP S632550 Y2 JPS632550 Y2 JP S632550Y2
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- Japan
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- blade body
- blade
- solder layer
- brazing
- cutting
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Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は回転切削を行なう掘削装置や穿孔機等
に使用されるカツターに関する。
に使用されるカツターに関する。
土木工事や建設工事等において、掘削対象地盤
が硬質岩盤やコンクリートあるいはアスフアルト
等のように地質が硬質な場合には、刃体の摩耗が
激しいため超硬合金等の硬質金属からなる刃体が
一般的に使用される。第１図はこのような硬質金
属刃体を使用した従来のカツターであり、角柱状
の鋼製台金１の先端部に硬質金属刃体２が取り付
けられている。この取り付けは鋼製台金１の先端
部に溝を形成し、この溝内に刃体２の基部が嵌め
込まれて鑞付固定されるが、この場合、刃体２の
二側面３，４が鋼製台金１の端面と衝合せしめら
れて、第２図に示すように、刃体２の先端面２ａ
に切削による応力Ｆが略直角となるように負荷し
て、該応力が分散せしめられるようになつてい
る。しかしながら、このような形状での鑞付けに
よる固定にあつては、鋼製の台金１と硬質金属か
らなる刃体との熱膨張率が著しく相違しているた
め、切削時の応力に加えて鑞付けによる残留応力
が刃体に負荷しており、切削時に刃体が破壊され
る頻度が多く、煩雑なカツター交換を多数しなけ
ればならず、切削作業に支障をきたしていた。こ
のような鑞付けによる残留応力を軽減せしめるた
め、硬質金属刃体を小さく分割したり、鑞層を厚
くしたり、あるいは鑞層との間に軟質金属を挿入
したりする工夫がなされていたが、却つて、切削
時に刃体が台金から容易に脱落するという不都合
を生じていた。これは、切削時の高負荷によつて
鑞材自体あるいは軟質合金が塑性変形したり、破
断したりして鑞付の接合強度が劣下するためであ
り、刃体の脱落によつてカツターの交換が必要と
なり、前述と同様に作業の能力が低下するもので
あつた。
が硬質岩盤やコンクリートあるいはアスフアルト
等のように地質が硬質な場合には、刃体の摩耗が
激しいため超硬合金等の硬質金属からなる刃体が
一般的に使用される。第１図はこのような硬質金
属刃体を使用した従来のカツターであり、角柱状
の鋼製台金１の先端部に硬質金属刃体２が取り付
けられている。この取り付けは鋼製台金１の先端
部に溝を形成し、この溝内に刃体２の基部が嵌め
込まれて鑞付固定されるが、この場合、刃体２の
二側面３，４が鋼製台金１の端面と衝合せしめら
れて、第２図に示すように、刃体２の先端面２ａ
に切削による応力Ｆが略直角となるように負荷し
て、該応力が分散せしめられるようになつてい
る。しかしながら、このような形状での鑞付けに
よる固定にあつては、鋼製の台金１と硬質金属か
らなる刃体との熱膨張率が著しく相違しているた
め、切削時の応力に加えて鑞付けによる残留応力
が刃体に負荷しており、切削時に刃体が破壊され
る頻度が多く、煩雑なカツター交換を多数しなけ
ればならず、切削作業に支障をきたしていた。こ
のような鑞付けによる残留応力を軽減せしめるた
め、硬質金属刃体を小さく分割したり、鑞層を厚
くしたり、あるいは鑞層との間に軟質金属を挿入
したりする工夫がなされていたが、却つて、切削
時に刃体が台金から容易に脱落するという不都合
を生じていた。これは、切削時の高負荷によつて
鑞材自体あるいは軟質合金が塑性変形したり、破
断したりして鑞付の接合強度が劣下するためであ
り、刃体の脱落によつてカツターの交換が必要と
なり、前述と同様に作業の能力が低下するもので
あつた。
本考案者は以上のことから、掘削時の応力が大
きく負荷する鑞付け箇所では鑞層の厚みを薄くし
て該応力に対する刃体の耐久性を維持せしめる必
要があるが、掘削時の応力が余り大きく負荷しな
い箇所では鑞付けによる残留応力を低下せしめて
刃体への残留応力の負荷を軽減せしめる必要があ
ることを見出し、これにより耐久性の向上したカ
ツターを考案したものである。
きく負荷する鑞付け箇所では鑞層の厚みを薄くし
て該応力に対する刃体の耐久性を維持せしめる必
要があるが、掘削時の応力が余り大きく負荷しな
い箇所では鑞付けによる残留応力を低下せしめて
刃体への残留応力の負荷を軽減せしめる必要があ
ることを見出し、これにより耐久性の向上したカ
ツターを考案したものである。
以下、本考案の一実施例を第３図及び第４図を
参照して具体的に説明する。
参照して具体的に説明する。
第３図において、鋼製台金１１の先端部には、
焼結タングステンカーバイト等の超硬合金からな
る硬質金属刃体１２が嵌め込まれ、鑞付けによつ
て植設固定されている。この硬質金属刃体１２は
先尖状の角柱形状をなしており、底面１３及び側
面１４，１４が鋼製台金１１内に埋設せしめられ
て鋼製台金１１と同軸状になるように取り付けら
れている。この場合、鑞付けには銀鑞、黄銅鑞あ
るいは銅鑞等の公知の鑞材が使用され、刃体の底
面１３及び側面１４，１４に鑞層が形成されて固
定されるが、第４図に示すように、底面１３に形
成された鑞層が薄く、側面１４，１４に形成され
た鑞層が厚くなるようになつている。このように
形成されることにより、第３図の矢印Ｆで示す切
削による応力に対して底面１３は略直交する角度
で配設され、側面１４，１４は略平行となるよう
に配設される。従つて、切削による応力Ｆは底面
１３に大部分が負荷するが、この底面の鑞層は薄
く形成されているため、大きな負荷に対しても十
分な強度を保持することができる。一方、側面１
４，１４には応力Ｆの負荷が小さく切削応力に対
する強度は左程必要がないと共に、鑞層が厚く形
成されて鑞付けによる残留応力が低減せしめられ
ているため、切削時に刃体１２が脱落することが
なくなる。
焼結タングステンカーバイト等の超硬合金からな
る硬質金属刃体１２が嵌め込まれ、鑞付けによつ
て植設固定されている。この硬質金属刃体１２は
先尖状の角柱形状をなしており、底面１３及び側
面１４，１４が鋼製台金１１内に埋設せしめられ
て鋼製台金１１と同軸状になるように取り付けら
れている。この場合、鑞付けには銀鑞、黄銅鑞あ
るいは銅鑞等の公知の鑞材が使用され、刃体の底
面１３及び側面１４，１４に鑞層が形成されて固
定されるが、第４図に示すように、底面１３に形
成された鑞層が薄く、側面１４，１４に形成され
た鑞層が厚くなるようになつている。このように
形成されることにより、第３図の矢印Ｆで示す切
削による応力に対して底面１３は略直交する角度
で配設され、側面１４，１４は略平行となるよう
に配設される。従つて、切削による応力Ｆは底面
１３に大部分が負荷するが、この底面の鑞層は薄
く形成されているため、大きな負荷に対しても十
分な強度を保持することができる。一方、側面１
４，１４には応力Ｆの負荷が小さく切削応力に対
する強度は左程必要がないと共に、鑞層が厚く形
成されて鑞付けによる残留応力が低減せしめられ
ているため、切削時に刃体１２が脱落することが
なくなる。
第５図及び第６図は本考案の別の実施例を示す
ものであり、第５図の場合には前記鋼製台金１１
がシヤンク部１５とヘツド部１６とから形成され
て、シヤンク部１５がカツターホルダー（図示せ
ず）に取り付けられて使用されるようになつてお
り、ヘツド部１６の先端部に硬質合金刃体１２が
鑞付けされて固定されている。又、第６図々示の
実施例は刃体１２が先尖状の円柱形状に形成され
ており、台金１１先端部の筒状の孔１７内に植設
されている。従つて、第５図の場合には二側面と
底面が、又、第６図の場合には筒状の側面と底面
が鑞付けされるが、この鑞層の厚さを前記実施例
と同様に形成することで、切削時における刃体の
破壊及び脱落が防止される。なお、刃体の側面に
厚く形成される鑞層に軟質金属を挿入してもよ
い。この軟質金属としては、銀鑞に対しては銅
が、又さらに高融点の鑞材に対してはニツケルが
軟鋼が使用でき、このような軟質金属の挿入によ
り、鑞付けによる残留応力をより一層、低減せし
めることができる。又、刃体は硬質合金であれば
超硬合金に限らず、他の合金を使用することも可
能である。
ものであり、第５図の場合には前記鋼製台金１１
がシヤンク部１５とヘツド部１６とから形成され
て、シヤンク部１５がカツターホルダー（図示せ
ず）に取り付けられて使用されるようになつてお
り、ヘツド部１６の先端部に硬質合金刃体１２が
鑞付けされて固定されている。又、第６図々示の
実施例は刃体１２が先尖状の円柱形状に形成され
ており、台金１１先端部の筒状の孔１７内に植設
されている。従つて、第５図の場合には二側面と
底面が、又、第６図の場合には筒状の側面と底面
が鑞付けされるが、この鑞層の厚さを前記実施例
と同様に形成することで、切削時における刃体の
破壊及び脱落が防止される。なお、刃体の側面に
厚く形成される鑞層に軟質金属を挿入してもよ
い。この軟質金属としては、銀鑞に対しては銅
が、又さらに高融点の鑞材に対してはニツケルが
軟鋼が使用でき、このような軟質金属の挿入によ
り、鑞付けによる残留応力をより一層、低減せし
めることができる。又、刃体は硬質合金であれば
超硬合金に限らず、他の合金を使用することも可
能である。
以上説明したように、本考案によれば硬質合金
刃体が破壊したり、脱落することがないから、長
期の使用が可能となり、これによりカツターの交
換頻度も少なくなり作業能力の向上が可能となる
という効果がある。
刃体が破壊したり、脱落することがないから、長
期の使用が可能となり、これによりカツターの交
換頻度も少なくなり作業能力の向上が可能となる
という効果がある。
第１図及び第２図は従来例の斜視図及び切削状
態の側面図、第３図は本考案の一実施例の側面
図、第４図はその拡大側面図、第５図及び第６図
は夫々、別の実施例の斜視図である。 １１……鋼製刃体、１２……硬質金属刃体、１
３……底面、１４……側面。
態の側面図、第３図は本考案の一実施例の側面
図、第４図はその拡大側面図、第５図及び第６図
は夫々、別の実施例の斜視図である。 １１……鋼製刃体、１２……硬質金属刃体、１
３……底面、１４……側面。
Claims (1)
- 鋼製台金に超硬合金等の硬質金属刃体が鑞付け
により植設されたカツターにおいて、切削による
応力が刃体の底面に負荷するように前記刃体が配
設されると共に、この底面の鑞層が薄く、側面の
鑞層が厚く形成されて鑞付けされていることを特
徴とするカツター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18857983U JPS6096494U (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | カツタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18857983U JPS6096494U (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | カツタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096494U JPS6096494U (ja) | 1985-07-01 |
| JPS632550Y2 true JPS632550Y2 (ja) | 1988-01-22 |
Family
ID=30406788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18857983U Granted JPS6096494U (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | カツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096494U (ja) |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP18857983U patent/JPS6096494U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6096494U (ja) | 1985-07-01 |
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