JPS63252568A - Aerosol apparatus and its preparation - Google Patents
Aerosol apparatus and its preparationInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はエアゾール装置の製法に関する。さらに詳しく
は、高性能な保護塗膜を有するエアゾール装置の製法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for manufacturing an aerosol device. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing an aerosol device having a high performance protective coating.
［従来の技術］
金属製の缶を用いたエアゾール装置にあっては、充填す
る内容液の種類によって腐蝕や鯖が発生したり、内容物
が金属とくにアルミニウムと反応して変質（変色や変臭
など）することがあるため、防錆や防蝕を目的とした塗
装が缶胴内面に施されることがある。[Prior art] Aerosol devices that use metal cans may suffer from corrosion or corrosion depending on the type of liquid they fill, or the content may react with metals, especially aluminum, causing deterioration (discoloration and odor). (e.g.), the inner surface of the can body is sometimes painted to prevent rust and corrosion.
このばあい缶胴内部に塗装したのち缶胴に肩部や首部な
どを成形する製法をとるばあいは、肩部や首部の曲げ加
工によって塗膜を傷つけることが多く、防錆防蝕効果に
欠陥が生ずるという問題がある。なお塗膜損傷を避ける
ため、軟らかい塗膜ができる塗料を用いると、硬度不足
によりやはり防錆防蝕効果が充分でなくなる。In this case, if a manufacturing method is used in which the inside of the can body is painted and then the shoulders and neck are formed on the can body, the coating film is often damaged due to bending of the shoulders and neck, resulting in poor rust and corrosion prevention effects. There is a problem that this occurs. In order to avoid damage to the paint film, if a paint that forms a soft film is used, the rust and corrosion prevention effects will still not be sufficient due to insufficient hardness.
以上の問題を回避するため、先に缶胴上に肩部や首部を
成形しておき、後から缶胴内部を塗装する製法が検討さ
れた。このばあい第５図に示されるように、缶胴（５１
）の上部に肩部（５２）と首部となるカーリング部（５
３）が形成された缶（５０）内に塗装ノズル（５Ｂ）を
入れ、缶（５０）を回転させながらノズル（５６）を下
から上へ引き上げることにより、缶内面が塗装される。In order to avoid the above problems, a manufacturing method was considered in which the shoulders and neck were first formed on the can body, and then the inside of the can body was painted. In this case, as shown in FIG.
) has a shoulder part (52) and a curling part (5) which becomes the neck part.
The inner surface of the can is painted by putting the coating nozzle (5B) into the can (50) in which the can (50) is formed and pulling up the nozzle (56) from the bottom to the top while rotating the can (50).
ところがこのような製法であると、第６図に示されるよ
うに、力、−リング部（５３）の内面側（１）には塗膜
（５４）が形成されるが、外側面（０）には塗装するこ
とができないので、塗膜のない部分が残ってしまう。そ
してこのカーリング部（５３）の上面は円弧状に湾曲し
ているので内容液が漏出しやすく、内容液が缶（５０）
内の圧力によって押され、ガスケット（５５）との間の
隙間を通って矢印（Ａ）で示すように漏れ出ることがあ
る。このばあいカーリング部（５３）の外面に錆や腐蝕
が容易に発生するが、その錆が内容液に混入して缶（５
０）内部に運ばれることがある。したがってこの製法に
よっても防錆防蝕効果が充分でない。However, with such a manufacturing method, as shown in FIG. Since it is not possible to paint the surface, some areas remain without a paint film. Since the upper surface of this curling part (53) is curved in an arc shape, the content liquid tends to leak, and the content liquid is transferred to the can (50).
It may be pushed by the pressure inside and leak out through the gap with the gasket (55) as shown by the arrow (A). In this case, rust and corrosion easily occur on the outer surface of the curling part (53), and the rust gets mixed into the liquid inside the can (53).
0) May be carried internally. Therefore, even with this manufacturing method, the rust and corrosion prevention effects are not sufficient.
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は畝上の事情に鑑み、防錆防蝕効果が高いエアゾ
ール装置および保護塗膜を損傷しないエアゾール装置の
製法を提供することを目的とする。[Problems to be Solved by the Invention] In view of the circumstances surrounding ridges, an object of the present invention is to provide an aerosol device with high rust-preventing and corrosion-preventing effects and a manufacturing method for the aerosol device that does not damage the protective coating.
［問題点を解決するための手段］
本発明のエアゾール装置は、（ａ）有底筒状の缶胴上部
に、肩部と首部と漏斗状のホルダ部とが形成された缶、
（ｂ）缶胴と首部とホルダ部のそれぞれの内面に形成さ
れた保護塗膜、（ｃ）ホルダ部の外周にかしめつけられ
たカバーによりホルダ部に固定されたバルブアッセンブ
リ、（ｄ）ホルダ部の内周面とバルブアッセンブリの外
周面との間に挟持されたリング状のパツキンから構成さ
れる。[Means for Solving the Problems] The aerosol device of the present invention includes (a) a can in which a shoulder portion, a neck portion, and a funnel-shaped holder portion are formed in the upper part of a bottomed cylindrical can body;
(b) a protective coating formed on the inner surfaces of the can body, neck, and holder; (c) a valve assembly fixed to the holder by a cover caulked to the outer periphery of the holder; (d) holder. It consists of a ring-shaped packing sandwiched between the inner peripheral surface of the valve assembly and the outer peripheral surface of the valve assembly.
また本発明のエアゾール装置の製法は、（ａ）有底筒状
の缶胴上部に肩部と首部と漏斗状のホルダ部とを有する
缶を形成する成形工程、（ｂ）缶胴と肩部と首部および
ホルダ部のそれぞれの内表面に保護塗膜を形成する塗装
工程、（ｃ）ホルダ部にリング状のパツキンを介してバ
ルブアッセンブリを挿入し、カバーでホルダ部の外周を
かしめつけることによりバルブアッセンブリを固定する
取付工程をその順で行うことを特徴とする。The manufacturing method of the aerosol device of the present invention includes (a) a molding step of forming a can having a shoulder, a neck, and a funnel-shaped holder in the upper part of a bottomed cylindrical can body; (b) a can body and a shoulder; (c) Inserting the valve assembly into the holder via a ring-shaped packing and caulking the outer periphery of the holder with a cover. It is characterized in that the mounting steps for fixing the valve assembly are performed in that order.
［作 用］
本発明の装置では、ホルダ部とバルブアッセンブリとの
間にパツキンが挟持されているので、内容液が外部に漏
出することがない。仮に内容液がホルダ部の外周に付着
してそこで錆や腐蝕を発生させても、錆や腐蝕粉は斜め
に立ち上った壁体状のホルダ部を乗り越えることができ
ないので、缶内部に侵入することがない。[Function] In the device of the present invention, since the gasket is sandwiched between the holder portion and the valve assembly, the liquid content will not leak to the outside. Even if the liquid content were to adhere to the outer periphery of the holder and cause rust or corrosion there, the rust and corrosive powder would not be able to get over the diagonally rising wall-shaped holder and would not enter the can. There is no.
本発明の製法では、保護塗膜を形成する塗装を行なう前
に缶を最終形状に成形してしまっているので、その後に
形成される塗膜に絞りや曲げ加工が加えられることがな
い。したがって塗膜に損傷が生じない。またホルダ部は
漏斗状であり、その内周面は缶軸方向を向いているので
、通常行われている缶内部に塗装ノズルを挿入して行う
塗装方法によって、ホルダ部に完全に塗膜を形成するこ
とができる。したがって保護塗膜の形成不良が生ずるこ
とがない。In the manufacturing method of the present invention, since the can is formed into its final shape before coating to form a protective coating, the coating that is subsequently formed is not subjected to any drawing or bending processes. Therefore, no damage occurs to the paint film. In addition, the holder part is funnel-shaped and its inner circumferential surface faces the can axis direction, so the holder part can be completely coated with a coating film using the usual coating method that involves inserting a coating nozzle inside the can. can be formed. Therefore, formation defects of the protective coating film will not occur.
［実施例］ つぎに本発明の詳細な説明する。[Example] Next, the present invention will be explained in detail.
第１図は本発明のエアゾール装置における一実施例の要
部断面図、第２図は本発明の製法における成形工程の一
実施例を示す工程図、第３図は塗装工程の一実施例を示
す工程図、第４図は取付工程の一実施例を示す工程図で
ある。Fig. 1 is a sectional view of essential parts of an embodiment of the aerosol device of the present invention, Fig. 2 is a process diagram showing an embodiment of the molding process in the manufacturing method of the present invention, and Fig. 3 is an embodiment of the painting process. FIG. 4 is a process diagram showing an example of the mounting process.
第１図に基づきエアゾール装置（１）の実施例を説明す
る。（′２Ｊは存底筒状の容器である缶であって、アル
ミニウムやブリキなどの金属が材料として用いられてい
る。缶（２）は缶胴（３）と該缶胴（３）の上部に形成
された肩部（４）、首部（５）およびホルダ部（６）を
有している。前記首部（５）には内方に向って環状に突
出したヒモ（刀が形成されている。An embodiment of the aerosol device (1) will be described based on FIG. ('2J is a can that is a cylindrical container with a bottom, and is made of metal such as aluminum or tin plate.The can (2) has a can body (3) and an upper part of the can body (3). It has a shoulder portion (4), a neck portion (5), and a holder portion (6) formed therein.The neck portion (5) is formed with a string (sword) that protrudes inward in an annular shape.
また前記ホルダ部（６）は漏斗状に形成されている。Further, the holder portion (6) is formed in a funnel shape.
缶（２の内周面全域、すなわち缶胴（３）、肩部（４）
、首部（５）およびホルダ部（６）のそれぞれの内周面
には保護塗膜（８）が形成されている。この塗膜（８）
としては、缶（２）の材質と内容液の種類によって最も
保護効果の高い成分を有するものが選ばれるが、たとえ
ばエポキシ−フェノール樹脂、エボキシーユリア樹脂、
ビニルオルガノゾル樹脂、ポリエチレン、フッ素樹脂な
どが用いられる。The entire inner peripheral surface of the can (2), i.e., the can body (3), the shoulder (4)
A protective coating film (8) is formed on the inner circumferential surface of each of the neck portion (5) and the holder portion (6). This coating (8)
Depending on the material of the can (2) and the type of liquid inside, the one with the most protective components is selected, such as epoxy-phenol resin, epoxy urea resin,
Vinyl organosol resin, polyethylene, fluororesin, etc. are used.
ホルダ部（６）にはリング状のパツキン（９）を介在さ
せてバルブアッセンブリＭが挿入され、カバー０１）で
ホルダ部（６）の外周をかしめることにより、バルブア
ッセンブリ（至）がホルダ部（６）に固定されている。The valve assembly M is inserted into the holder part (6) with a ring-shaped packing (9) interposed therebetween, and by caulking the outer periphery of the holder part (6) with the cover 01), the valve assembly (to) is inserted into the holder part. (6) is fixed.
なお、バルブアッセンブリＭは公知の構成を有しており
、バルブハウジング（１２１，ステム［Ｆ］、スプリン
グ側およびステムラバー６を備えている。前記カバーＯ
Ｉ）は概ね円板状の頂板を有する短筒状部材であり、頂
板にはステム０を通す孔ＯＧが形成せられ、下縁部面は
首部（５）のヒモ（７）の凹みに嵌るようにかしめられ
ている。なおステムリの上端には押しボタン（至）が取
りつけられ、バルブハウジング０２）の下端にはディッ
プチューブ（至）が取りつけられている。バルブハウジ
ング０２）とステム０とは錆や腐蝕が発生しない材料で
ある、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレンな
どの合成樹脂製のものが用いられている。前記パツキン
（９）はバルブアッセンブリηの取付状態において、ホ
ルダ部（６）の内面とバルブハウジング（１２）との間
に強く挟まれており、内容液の漏出を阻止するようにし
ている。The valve assembly M has a known configuration and includes a valve housing (121), a stem [F], a spring side, and a stem rubber 6.
I) is a short cylindrical member having a generally disc-shaped top plate, the top plate has a hole OG through which the stem 0 is passed, and the lower edge surface fits into the recess of the string (7) of the neck (5). It is caulked like this. A push button is attached to the upper end of the stem, and a dip tube is attached to the lower end of the valve housing 02). The valve housing 02) and stem 0 are made of a synthetic resin such as polyacetal, polyamide, polypropylene, etc., which is a material that does not rust or corrode. The gasket (9) is tightly sandwiched between the inner surface of the holder portion (6) and the valve housing (12) when the valve assembly η is installed, so as to prevent leakage of the liquid inside.
以上のごとく、本実施例のエアゾール装置（１）は、缶
（２）の内周面が保護塗膜（８）で被覆されているうえ
に、パツキン（９）および合成樹脂製のバルブハウジン
グ０２）で缶（２）内部が密閉されている。As described above, in the aerosol device (1) of this embodiment, the inner peripheral surface of the can (2) is coated with a protective coating film (8), and the gasket (9) and the valve housing 02 made of synthetic resin ) The inside of the can (2) is sealed.
そのため、内容液が外部に漏出することがなく、内部に
おいても錆が発生することがない。Therefore, the liquid content will not leak to the outside, and rust will not occur inside.
つぎに第２〜４図に基づき、エアゾール装置の製法の実
施例を説明する。Next, an embodiment of a method for manufacturing an aerosol device will be described based on FIGS. 2 to 4.
本実施例の製法は、成形工程（Ａ）、塗装工程（Ｂ）、
取付工程（ｃ）の順で行われる。The manufacturing method of this example includes a molding process (A), a painting process (B),
The mounting process is carried out in the order of (c).
［成形工程（Ａ）］
第２図に示されるように、まずスラグからインパクト成
形したり金属板からＤＩ成形することにより、底付きの
筒状体（２ａ）が成形され（Ａｔ）、その先端部（２ｂ
）が切断されて（Ａ２）、缶（２）の母体が作られる。[Forming process (A)] As shown in Fig. 2, first, a cylindrical body (2a) with a bottom is formed (At) by impact forming from slag or DI forming from a metal plate, and its tip Part (2b
) is cut (A2) to produce the base of the can (2).
つぎにプレス成形により、缶胴部（３）上に肩部（４）
が成形され、さらに首部とホルダ部となる細径部（５ａ
）が成形される（Ａ３）。つぎに細径Ｈ（５ａ）にロー
ル成形により内方に突出するヒモ（７）が形成され（Ａ
４）、さらにヒモ（７）上部のホルダ部となるべき部分
（６ａ）がプレス成形により斜めに押し広げられ、漏斗
状となるよう成形される（Ａ５）。そして漏斗状部（６
ａ）の上端部（６ｂ）を切断すればホルダ部（６）が成
形せられ（Ａ６）、これにより缶（２）の成形工程が完
了する。なお（Ａ５）と（Ａ６）の工程を入れ替え、上
端部（６ｂ）を切断してから漏斗状に押し広げ成形する
ようにしてもよい。Next, by press forming, a shoulder part (4) is placed on the can body (3).
is molded, and then a narrow diameter part (5a
) is molded (A3). Next, a string (7) protruding inward is formed on the small diameter H (5a) by roll forming (A
4) Furthermore, the part (6a) of the upper part of the string (7) which is to become the holder part is pressed out diagonally by press molding and formed into a funnel shape (A5). and the infundibulum (6
If the upper end (6b) of a) is cut, the holder part (6) is molded (A6), thereby completing the molding process of the can (2). Note that the steps (A5) and (A6) may be reversed, and the upper end portion (6b) may be cut and then pressed and molded into a funnel shape.
［塗装工程（Ｂ）］
この工程では缶（′２Ｊの内周面全域に保護塗膜が形成
せられる。第３図に示されるように、缶（２）の内部に
塗装ノズルのを入れ塗料を噴霧するとともに、缶（２）
を自転させて塗装が行われる（Ｂ１）。[Painting process (B)] In this process, a protective coating is formed on the entire inner peripheral surface of the can (2J).As shown in Figure 3, a coating nozzle is inserted inside the can (2) and the paint is applied. Can (2)
Painting is performed by rotating the machine (B1).
缶（２）を自転させると、塗料が遠心力により内壁面に
押しつけられるので、均一な塗膜かえられる。塗装ノズ
ル＋２１１を下方から順に上方に引き上げると、缶胴（
３）、肩部（４）、首部（５）およびホルダ部（６）の
それぞれの内周面全域に保護塗膜が形成せられる（Ｂ２
）。このばあいホルダ部（６）は内周面が缶軸方向を向
いているので、塗膜が付着しやすく、充分な厚さに、か
つ強固に形成することができる。When the can (2) is rotated, the paint is pressed against the inner wall surface by centrifugal force, resulting in a uniform coating. When the paint nozzle +211 is pulled upwards from the bottom, the can body (
3), a protective coating film is formed on the entire inner peripheral surface of each of the shoulder portion (4), neck portion (5), and holder portion (6) (B2
). In this case, since the inner circumferential surface of the holder portion (6) faces in the direction of the can axis, the coating film can easily adhere to the holder portion (6) and can be formed to have a sufficient thickness and be strong.
［取付工程（ｃ）］
この工程では缶（２）にバルブアッセンブリＭが取りつ
けられる。バルブアッセンブリ（Ｋ））のバルブハウジ
ング０りの外周にパツキン（９）が嵌められ、パツキン
（９）がホルダ部（６）の内周面に当接するように、バ
ルブハウジング０２）がホルダ部（６）および首部（５
）の内部に挿入される（ｃ１）。なおディップチューブ
ａ９はその前にバルブハウジング（１２１に取りつけて
おかれる。[Attachment step (c)] In this step, the valve assembly M is attached to the can (2). A gasket (9) is fitted onto the outer periphery of the valve housing 0 of the valve assembly (K)), and the valve housing 02) is attached to the holder portion (6) so that the gasket (9) comes into contact with the inner peripheral surface of the holder portion (6). 6) and neck (5
) is inserted inside (c1). Note that the dip tube a9 is attached to the valve housing (121) in advance.
ついで、カバー０１）をバルブアッセンブリηの上部に
被せ、カバーａυの下端部ａ力をかしめてヒモ（７′）
に嵌め合わせる（ｃ２）。これによりバルブアッセンブ
リ（転）は缶（２）に固定される。なおりバーａｌ）の
下端縁側はヒモ（７）の凹部に嵌まるので、その表面は
首部（５）の表面とほぼ面一となる。また押しボタン０
８は前記かしめ作業ののちステムｎに取りつけられる。Next, put the cover 01) over the top of the valve assembly η, swage the lower end a of the cover aυ, and tighten the string (7').
(c2). This secures the valve assembly to the can (2). Since the lower edge side of the guide bar (al) fits into the recess of the string (7), its surface becomes substantially flush with the surface of the neck (5). Also push button 0
8 is attached to the stem n after the caulking operation.
なお前記バルブアッセンブリ（至）にカバー０１）をあ
らかじめ被せておき、それをホルダ部（６）内に挿入し
、そののちカバー０１）の下端縁面をかしめるようにし
てもよい。Note that the valve assembly (to) may be covered with the cover 01) in advance, inserted into the holder portion (6), and then the lower edge surface of the cover 01) may be caulked.
以上のごとき本実施例の製法では、保護塗膜（８）を形
成する前に缶（２の成形が完了しており、保護塗膜（８
）が形成されたあと、缶（２）に曲げ加工や絞り加工が
加えられることがない。そのため保護塗膜（８）に傷が
つくことがまったくない。In the manufacturing method of this example as described above, the molding of the can (2) is completed before forming the protective coating film (8).
) is formed, no bending or drawing processes are applied to the can (2). Therefore, the protective coating film (8) will not be damaged at all.
また塗膜の損傷のおそれがないから、塗膜の物性がモロ
イものであっても充分硬度の高いものを用いることがで
き、硬度の高い塗膜を形成することによって、密着強度
や耐薄品性などの性能を高くすることができる。In addition, since there is no risk of damage to the paint film, even if the physical properties of the paint film are molten, it can be used with sufficiently high hardness. It is possible to improve performance such as gender.
以上に本発明の詳細な説明したが、本発明はその要旨を
逸脱しない範囲で種々の変更例を採用することができる
。Although the present invention has been described in detail above, various modifications can be made to the present invention without departing from the gist thereof.
［発明の効果］
本発明の装置および製法によれば保護効果の高いエアゾ
ール装置をうろことができる。[Effects of the Invention] According to the device and manufacturing method of the present invention, an aerosol device with a high protective effect can be used.
第１図は本発明のエアゾール装置における一実施例の要
部断面図、第２図は本発明の製法における成形工程の一
実施例を示す工程図、第３図は塗装工程の一実施例を示
す工程図、第４図は取付工程の一実施例を示す工程図、
第５図は従来の塗装工程の説明図、第６図は従来の製法
における問題点の説明図である。
（図面の主要符号）
（１）：エアゾール装置
（３）：缶 胴
（４）：肩 部
（５Ｉ：首 部
（６）：ホルダ部
（８）：保護塗膜
（９）：パッキン
（ト））：バルブアッセンブリ
（Ａ１）〜（Ａ６） ：成形工程
（Ｂ１）〜（Ｂ２） ：塗装工程
（ｃ１）〜（ｃ２） ：取付工程
第２図
（Ａ１）（，４２） （Ａ３）（，４４）
（／！１５） （Ａ６）（Ｂ１）
（（１’７） ？９
（ｃｚ）ぐ＝マFig. 1 is a sectional view of essential parts of an embodiment of the aerosol device of the present invention, Fig. 2 is a process diagram showing an embodiment of the molding process in the manufacturing method of the present invention, and Fig. 3 is an embodiment of the painting process. FIG. 4 is a process diagram showing an example of the installation process.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a conventional painting process, and FIG. 6 is an explanatory diagram of problems in the conventional manufacturing method. (Main symbols in the drawing) (1): Aerosol device (3): Can body (4): Shoulder (5I: Neck (6): Holder (8): Protective coating (9): Packing (G) ): Valve assembly (A1) to (A6) : Molding process (B1) to (B2) : Painting process (c1) to (c2) : Installation process (A1) (,42) (A3) (,44 )
(/!15) (A6) (B1) ((1'7) ?9
(cz)gu=ma
Claims (1)
のホルダ部とが形成された缶、 （ｂ）缶胴と首部とホルダ部のそれぞれの内面に形成さ
れた保護塗膜、 （ｃ）ホルダ部の外周にかしめつけられたカバーにより
ホルダ部に固定されたバルブアッセンブリ、 （ｄ）ホルダ部の内周面とバルブアッセンブリの外周面
との間に挟持されたリング状のパッキン からなるエアゾール装置。 ２ （ａ）有底筒状の缶胴上部に肩部と首部と漏斗状の
ホルダ部とを有する缶を形成する成形工程、 （ｂ）缶胴と肩部と首部およびホルダ部のそれぞれの内
表面に保護塗膜を形成する塗装工程、（ｃ）ホルダ部に
リング状のパッキンを介してバルブアッセンブリを挿入
し、カバーでホルダ部の外周をかしめつけることにより
バルブアッセンブリを固定する取付工程 をその順で行うことを特徴とするエアゾール装置の製法
。[Scope of Claims] 1 (a) A can in which a shoulder, a neck, and a funnel-shaped holder are formed on the upper part of a bottomed cylindrical can body, (b) a can body, a neck, and a holder, respectively. a protective coating formed on the inner surface; (c) a valve assembly fixed to the holder by a cover caulked to the outer periphery of the holder; (d) between the inner circumferential surface of the holder and the outer circumferential surface of the valve assembly. An aerosol device consisting of a ring-shaped packing sandwiched between. 2 (a) A molding process for forming a can having a shoulder, a neck, and a funnel-shaped holder in the upper part of a cylindrical can body with a bottom; (b) Forming the inside of each of the can body, shoulder, neck, and holder. (c) The installation process involves inserting the valve assembly into the holder via a ring-shaped packing and fixing the valve assembly by caulking the outer periphery of the holder with a cover. A method for manufacturing an aerosol device characterized by performing the following steps:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62087633A JPH0661510B2 (en) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | Aerosol device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62087633A JPH0661510B2 (en) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | Aerosol device |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5217782A Division JPH085508B2 (en) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | Aerosol manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252568A true JPS63252568A (en) | 1988-10-19 |
| JPH0661510B2 JPH0661510B2 (en) | 1994-08-17 |
Family
ID=13920379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62087633A Expired - Fee Related JPH0661510B2 (en) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | Aerosol device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661510B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1059446A (en) * | 1996-08-20 | 1998-03-03 | Toyo Aerosol Kogyo Kk | Aerosol container |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5041114A (en) * | 1973-08-16 | 1975-04-15 | ||
| JPS5824770U (en) * | 1981-08-07 | 1983-02-16 | 武内プレス工業株式会社 | seamless can |
-
1987
- 1987-04-09 JP JP62087633A patent/JPH0661510B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5041114A (en) * | 1973-08-16 | 1975-04-15 | ||
| JPS5824770U (en) * | 1981-08-07 | 1983-02-16 | 武内プレス工業株式会社 | seamless can |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1059446A (en) * | 1996-08-20 | 1998-03-03 | Toyo Aerosol Kogyo Kk | Aerosol container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661510B2 (en) | 1994-08-17 |
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