JPS6325170Y2 - - Google Patents

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JPS6325170Y2
JPS6325170Y2 JP1981152107U JP15210781U JPS6325170Y2 JP S6325170 Y2 JPS6325170 Y2 JP S6325170Y2 JP 1981152107 U JP1981152107 U JP 1981152107U JP 15210781 U JP15210781 U JP 15210781U JP S6325170 Y2 JPS6325170 Y2 JP S6325170Y2
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JP
Japan
Prior art keywords
ink ribbon
ribbon
side wall
outlet
feed roll
Prior art date
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Expired
Application number
JP1981152107U
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Japanese (ja)
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JPS5855964U (en
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Publication date
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Priority to JP15210781U priority Critical patent/JPS5855964U/en
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は計測記録用プリンタ、タイプライタそ
の他印字装置などに用いられるエンドレスインク
リボンを収納するインクリボンカセツトに関す
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an ink ribbon cassette for storing an endless ink ribbon used in measurement recording printers, typewriters, and other printing devices.

従来の印字装置などに用いられるインクリボン
カセツトは、インクリボンの導出口において引出
されるインクリボンが、その導出口周辺において
からみを生じ、導出口でつかえて円滑に引出され
ないなどの事故を防ぐ為に種々の工夫がなされて
いる。例えば導出口にレバーを取付けたり、導出
口そのものを櫛歯状などの迷路状に工夫したり、
導出口近辺に壁や突起物を複雑に組み合わせてイ
ンクリボンに張力を与えたり、導出口に磁石を組
み込んだりするなど、いずれも複雑な構造をして
いたり、あるいはインクリボンカセツト全体の大
きさに比してインクリボン収納室の広さが小さく
なつてしまうなどの欠点があつた。本考案は、こ
れらの欠点を解消したものである。
Ink ribbon cassettes used in conventional printing devices are designed to prevent accidents such as the ink ribbon being pulled out at the ink ribbon outlet, getting tangled around the outlet, getting stuck at the outlet and not being pulled out smoothly. Various efforts have been made. For example, attaching a lever to the outlet, or designing the outlet itself into a comb-like or maze-like shape,
The ink ribbon cassette may have a complicated structure, such as a complex combination of walls and protrusions near the outlet to apply tension to the ink ribbon, or a built-in magnet in the outlet, or may be too large compared to the overall size of the ink ribbon cassette. However, there were drawbacks such as the size of the ink ribbon storage chamber becoming smaller. The present invention eliminates these drawbacks.

以下、図面を用いて、詳細に説明する。 Hereinafter, it will be explained in detail using the drawings.

図面は本考案の一実施例を示す構成説明図であ
つて、計測記録用プリンタに用いた例を示してい
る。
The drawing is a configuration explanatory diagram showing one embodiment of the present invention, and shows an example used in a measurement recording printer.

図面において、CSTは本考案に係るインクリ
ボンカセツト、WDAは打点機構、PTはプラテ
ン、PRは記録紙である。
In the drawings, CST is the ink ribbon cassette according to the present invention, WDA is the dotting mechanism, PT is the platen, and PR is the recording paper.

インクリボンカセツトCSTにおいて、1はエ
ンドレスインクリボン、2はリボンの導入口、3
は送りロール、4はリボン収納室、5はリボン収
納室4の奥行端部の一角に設けられたリボンの導
出口、6は送りロール3と対向する側壁、7はリ
ボンの導出路、8は側壁6の近傍に設けられたリ
ボン1の幅とほぼ等しい高さの円柱状の突起、9
は導出路7を形成する側壁、10は側壁9の端
部、11は側壁6と隣接し側壁9と対向する側
壁、12は導出路7内に嵌装された押えばねであ
る。
In the ink ribbon cassette CST, 1 is the endless ink ribbon, 2 is the ribbon introduction port, and 3 is the endless ink ribbon.
4 is a feed roll, 4 is a ribbon storage chamber, 5 is a ribbon outlet provided at one corner of the deep end of the ribbon storage chamber 4, 6 is a side wall facing the feed roll 3, 7 is a ribbon outlet path, and 8 is a ribbon outlet. A cylindrical projection 9 with a height approximately equal to the width of the ribbon 1 provided near the side wall 6
10 is an end of the side wall 9; 11 is a side wall adjacent to the side wall 6 and facing the side wall 9; and 12 is a presser spring fitted in the lead-out path 7.

このように構成されたインクリボンカセツト
CSTの動作について説明する。
Ink ribbon cassette configured in this way
Explain the operation of CST.

エンドレスリボン1は、インクリボン導入口2
よりインクリボンカセツト内に送りロール3によ
つて導かれ、リボン収納室4内に折り畳んだ状態
で収納される。折り畳まれたインクリボン1は、
リボン収納室4の奥行端部の一角に設けられた導
出口5を通りほぼ折り畳み方向に沿つてリボン収
納室4から外部に引き出される。すなわち、送り
ロール3によつてリボン収納室4内に折り畳んだ
状態で収納されるインクリボン1は、順次側壁6
の近傍に設けられた突起8に押しつけられるとと
もに、導出口5から導出路7を通つてインクリボ
ンカセツトCST外に送り出される。ここで、突
起8は、インクリボンが導出口5を通つてリボン
カセツトCSTの外部に導かれる際に、インクリ
ボン1に適度な張力を与えて折り畳まれたインク
リボン1を一層ずつ導出口5に搬送しリボン1の
詰まりを防止するだけでなく、折り畳まれたイン
クリボン1が適度なバランスを保つて収納室4内
に納まるようにする役割を果す。なお、突起8の
取り付け位置は、導出口5の間隙を構成している
側壁9の端部10の位置よりも側壁6から離れて
いるのが好ましい。また、側壁6より離れ過ぎる
と折り畳まれたインクリボン1が突起8にからん
だり、リボン収納室4のスペースが小さくなつて
しまうので、側壁6から突起8までの距離を側壁
9と側壁11の間隔、すなわちインクリボン1の
折り畳み長さの1/2よりも小さくすることが望ま
しい。さらに、突起8に折り畳まれたインクリボ
ン1がリボン送りロール3側から押しつけらるの
で、突起8の位置が側壁9あるいは側壁11側に
偏り過ぎていると、インクリボン1が適度なバラ
ンスを保つて収納室4内に納まらないことにな
る。したがつて、突起8は側壁9と側壁11の中
心付近に位置させればよい。
The endless ribbon 1 has an ink ribbon introduction port 2
The ink ribbon is guided into the ink ribbon cassette by the feed roll 3 and stored in the ribbon storage chamber 4 in a folded state. The folded ink ribbon 1 is
The ribbon passes through an outlet 5 provided at one corner of the deep end of the ribbon storage chamber 4 and is drawn out from the ribbon storage chamber 4 substantially along the folding direction. That is, the ink ribbon 1 stored in the ribbon storage chamber 4 in a folded state by the feed roll 3 is sequentially moved to the side wall 6.
The ink ribbon is pressed against a protrusion 8 provided near the ink ribbon cassette CST, and is sent out of the ink ribbon cassette CST from the outlet 5 through the outlet path 7. Here, when the ink ribbon is guided to the outside of the ribbon cassette CST through the outlet 5, the protrusion 8 applies an appropriate tension to the ink ribbon 1, so that the folded ink ribbon 1 is guided to the outlet 5 one layer at a time. It not only prevents the transported ribbon 1 from clogging, but also plays a role in ensuring that the folded ink ribbon 1 is stored in the storage chamber 4 while maintaining an appropriate balance. Note that the attachment position of the protrusion 8 is preferably farther from the side wall 6 than the position of the end 10 of the side wall 9 forming the gap between the outlet port 5. Also, if it is too far away from the side wall 6, the folded ink ribbon 1 may get tangled with the protrusion 8, and the space in the ribbon storage chamber 4 will be reduced. It is desirable to make the interval smaller than 1/2 of the folded length of the ink ribbon 1. Furthermore, since the ink ribbon 1 folded on the projection 8 is pressed against the ribbon feed roll 3 side, if the position of the projection 8 is too biased toward the side wall 9 or the side wall 11, the ink ribbon 1 cannot maintain proper balance. Therefore, it will not fit in the storage chamber 4. Therefore, the protrusion 8 may be located near the center of the side wall 9 and the side wall 11.

以上詳述したとおり、本考案は、突起8によつ
てインクリボン1に対し与えられる摩擦力によ
り、インクリボン1の導出口5からの導出をきわ
めてスムーズになし得るものであつて、突起8の
効果はきわめて顕著なものであるが、さらに導出
路7内に押えばね12を設け、これによつて導出
路7を通過するインクリボン1を軽く押しつける
ようにしてもよい。これによれば、インクリボン
カセツトCSTから導出されるインクリボン1に
常に一定のテンシヨンを与えることができ、突起
8の効果をより高めることができる。
As described in detail above, the present invention allows the ink ribbon 1 to be guided out from the outlet 5 very smoothly by the frictional force applied to the ink ribbon 1 by the protrusion 8. Although the effect is quite remarkable, it is also possible to further provide a pressing spring 12 in the lead-out path 7 to lightly press the ink ribbon 1 passing through the lead-out path 7. According to this, a constant tension can always be applied to the ink ribbon 1 drawn out from the ink ribbon cassette CST, and the effect of the protrusion 8 can be further enhanced.

なお、図面においては、導出路7内に、例えば
金属性の押えばね12を別途設けているが、図中
の側壁9に押えばねとしての機能を持たせること
によつて省略することもできる。
In the drawing, for example, a metal pressing spring 12 is separately provided in the lead-out path 7, but this can be omitted by providing the side wall 9 in the drawing with a function as a pressing spring.

また、突起8は、予め所定の形状に形成された
ものを取り付けてもよいし、収納室4とともに一
体成形してもよい。また、突起8は、端部が所定
場所に位置するようにして側壁6と一体化しても
よい。さらに、突起8として回転体を用いてもよ
い。この場合、実施例に示すような円柱状の突起
8に円筒体を遊嵌してもよいし、回転ローラが取
り付けられた部材を回転ローラが所定場所に位置
するようにして取り付けてもよい。このような回
転体を用いることにより、突起8へのゴミの付着
を軽減できるという効果も得られる。
Furthermore, the protrusion 8 may be formed in a predetermined shape beforehand and may be attached, or may be integrally molded together with the storage chamber 4. Further, the protrusion 8 may be integrated with the side wall 6 so that the end thereof is located at a predetermined location. Furthermore, a rotating body may be used as the protrusion 8. In this case, the cylindrical body may be loosely fitted into the cylindrical protrusion 8 as shown in the embodiment, or the member to which the rotating roller is attached may be attached so that the rotating roller is located at a predetermined location. By using such a rotating body, it is also possible to reduce the amount of dust attached to the projections 8.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本考案の一実施例を示す構成説明図であ
る。 CST……インクリボンカセツト、1……イン
クリボン、2……導入口、3……リボン送りロー
ル、4……リボン収納室、5……導出口、6,
9,11……側壁、7……導出路、8……突起、
12……押えばね。
The drawings are configuration explanatory diagrams showing one embodiment of the present invention. CST... Ink ribbon cassette, 1... Ink ribbon, 2... Inlet, 3... Ribbon feed roll, 4... Ribbon storage chamber, 5... Outlet, 6,
9, 11... side wall, 7... lead-out path, 8... protrusion,
12...If you press it.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] リボン送りロール3によりリボン収納室4内に
折り畳んで収納されるエンドレスインクリボン1
がリボン収納室4の奥行端部の一角に設けられた
導出口5からほぼ折り畳み方向に沿つて引き出さ
れるインクリボンカセツトにおいて、インクリボ
ン1の折り畳み方向に沿つた側壁9,11間のほ
ぼ中間に位置するとともに導出口5の端部よりも
リボン送りロール3側でかつリボン送りロール3
と対向する側壁6との距離が側壁9,11間の間
隔の1/2よりも小さくなる所に位置するように突
起8を設け、この突起8によりインクリボン1に
一定の摩擦力を付与したことを特徴とするインク
リボンカセツト。
The endless ink ribbon 1 is folded and stored in the ribbon storage chamber 4 by the ribbon feed roll 3.
In the ink ribbon cassette which is pulled out along the folding direction from the outlet 5 provided at one corner of the deep end of the ribbon storage chamber 4, the ink ribbon cassette is located approximately midway between the side walls 9 and 11 along the folding direction of the ink ribbon 1. At the same time, the ribbon feed roll 3 is located closer to the ribbon feed roll 3 than the end of the outlet port 5, and the ribbon feed roll 3
A protrusion 8 is provided so that the distance between the opposite side wall 6 and the side wall 6 is smaller than 1/2 of the distance between the side walls 9 and 11, and this protrusion 8 applies a constant frictional force to the ink ribbon 1. An ink ribbon cassette characterized by:
JP15210781U 1981-10-13 1981-10-13 ink ribbon cassette Granted JPS5855964U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15210781U JPS5855964U (en) 1981-10-13 1981-10-13 ink ribbon cassette

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15210781U JPS5855964U (en) 1981-10-13 1981-10-13 ink ribbon cassette

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Publication Number Publication Date
JPS5855964U JPS5855964U (en) 1983-04-15
JPS6325170Y2 true JPS6325170Y2 (en) 1988-07-08

Family

ID=29944773

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JP15210781U Granted JPS5855964U (en) 1981-10-13 1981-10-13 ink ribbon cassette

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