JPS6324587A - Manufacture of el panel - Google Patents
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- JPS6324587A JPS6324587A JP61167174A JP16717486A JPS6324587A JP S6324587 A JPS6324587 A JP S6324587A JP 61167174 A JP61167174 A JP 61167174A JP 16717486 A JP16717486 A JP 16717486A JP S6324587 A JPS6324587 A JP S6324587A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の名称
一檻 の１ ＼
この発明は、ＥＬ素子を外皮フィルムで挾んで封止した
ＥＬパネルの製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] 3. Title of the Invention Part 1 ＼ This invention relates to a method for manufacturing an EL panel in which an EL element is sandwiched and sealed with an outer film.
従来夏肢閤
液晶ディスプレイ装置におけるバフクライト等に広く使
用されている有機型ＥＬパネルの一例を第９図及び第１
０図に、その製造装置例を第１１図乃至第１３図に示し
、これを説明する。Figures 9 and 1 show an example of an organic EL panel that is widely used in conventional liquid crystal display devices such as buff lights.
An example of the manufacturing apparatus is shown in FIG. 0 and FIGS. 11 to 13, and will be explained.
第９図はＥＬパネル（１）の平面図、第１０図は第９図
のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図で、同図において、（２）
はプレート状のＥＬ素子、（３）及び（４）はＥＬ素子
（２）の−辺より外部にに導出された２本の平行なリン
青銅などのリード線、（５）及び（６）はＥＬ素子（２
）を上下から挟んで封止する弗素系［Ｈ脂等のフレキシ
ブルな外皮フィルムである。ＥＬ素子（２）は、図示し
ないが蛍光体の発光層を絶縁層を介して透明電極と１ｖ
面電臣で挟んだもので、透明電極と背面電極からリード
線（３）（４）が導出される。外皮フィルム（５）（６
）は内面ニポリエチレン等の低融点の接着剤（７）（７
）が塗着されたもので、この外皮フィルム（５）（６）
はＥＬ素子（２）をサンドインチ式に挟み、外皮フィル
ム（５）（６）のＥＬ素子（２）より食み出した周辺部
分同士を、後述の熱圧着法にて気密に接着固定すること
で、ＥＬ素子（２）を気密に封止している。リード線（
３）（４）は外皮フィルム周辺部分間の異なる２箇所か
ら外部に導出される。FIG. 9 is a plan view of the EL panel (1), and FIG. 10 is an enlarged sectional view taken along line D-D in FIG.
is a plate-shaped EL element, (3) and (4) are two parallel lead wires such as phosphor bronze led out from the - side of the EL element (2), and (5) and (6) are EL element (2
) is a flexible outer film made of fluorine-based [H-based resin, etc.] that sandwich and seal the film from above and below. Although not shown, the EL element (2) connects a luminescent layer of phosphor to a transparent electrode via an insulating layer at 1V.
It is sandwiched between surface electrodes, and lead wires (3) and (4) are led out from the transparent electrode and the back electrode. Outer skin film (5) (6
) is an adhesive with a low melting point such as Nipolyethylene on the inner surface (7) (7
) is coated with this outer skin film (5) (6)
The EL element (2) is sandwiched in a sandwich style, and the peripheral parts of the outer film (5) and (6) protruding from the EL element (2) are airtightly bonded and fixed together using the thermocompression bonding method described below. The EL element (2) is hermetically sealed. Lead(
3) and (4) are led out from two different locations between the peripheral portions of the outer skin film.
このようなＥＬパネル（１）の外皮フィルム熱圧着工程
は、例えば第１１図の側面図と第１２図の平面図で示す
ような装置を使って行われる。The thermocompression bonding process of the outer skin film of the EL panel (1) is carried out using, for example, an apparatus as shown in the side view of FIG. 11 and the plan view of FIG. 12.
この図面における（８）及び（９）は上下に配置された
一対の熱圧着ローラで、ヒータ（図示せず）を内蔵した
弾性ローラである。（１ｏ）及び（１１）は一対のロー
ラ（８）（９）の間に長尺な外皮フィルム（５）（６）
を送り込む繰出し用スプールである。下部のスプール（
１１）からは外皮フィルム（６）が熱圧着ローラ（８）
（９）間に略水平方向から送りまれ、上部のスプール（
１０）からは別の外皮フィルム（５）が熱圧着ローラ（
８）（９）間に斜め方向から送り込まれ、両外皮フィル
ム（５）（６）は熱圧着ローラ（８）（９）の回転力で
後方へと送り出される。In this drawing, (8) and (9) are a pair of thermocompression bonding rollers disposed above and below, which are elastic rollers with built-in heaters (not shown). (1o) and (11) are long outer skin films (5) and (6) between a pair of rollers (8) and (9).
This is a feeding spool that feeds in. The bottom spool (
From 11), the outer film (6) is transferred to the thermocompression roller (8).
(9) The upper spool (
10), another outer skin film (5) is transferred to the thermocompression roller (
8) and (9) from an oblique direction, and both outer skin films (5) and (6) are sent out rearward by the rotational force of the thermocompression rollers (8) and (9).
下部のスプール（１１）がら送り出される外皮フィルム
（６）上にＥＬ素子（２）を位置決めして等間隔で順次
に供給する。すると、１つのＥＬ素子（２）が熱圧着ロ
ーラ（８）（９）の間を通過する間に熱圧着ローラ（８
）（９）は、第１３図に示すように、ＥＬ素子（２）の
形状に応じて弾性変形して、外皮フィルム（５）（６）
を上下から加熱し乍ら押圧し、この時に外皮フィルム（
５）（６）のＥＬ素子（２）より食み出した部分同士が
重なって、この重なった部分での接着剤（７）（７）が
溶着し一体化される。熱圧着ローラ（８）（９）でＥＬ
素子（２）を封入し乍ら一体化された長尺な一対の外皮
フィルム（５） （６）は、封入した各ＥＬ素子（２
）（２）−・−の間の中間点から切断されて、所望のＥ
Ｌパネル（１）が得られる。The EL elements (2) are positioned on the outer skin film (6) fed out from the lower spool (11) and sequentially supplied at equal intervals. Then, while one EL element (2) passes between the thermocompression rollers (8) and (9), the thermocompression roller (8)
)(9) is elastically deformed according to the shape of the EL element (2), as shown in FIG.
is heated and pressed from above and below, and at this time the outer film (
5) The parts protruding from the EL element (2) in (6) overlap, and the adhesives (7) (7) at this overlapping part are welded and integrated. EL with thermocompression rollers (8) and (9)
A pair of elongated outer skin films (5) (6) which are integrated while enclosing the elements (2) are attached to each of the enclosed EL elements (2).
) (2) - - is cut from the midpoint between the desired E
L panel (1) is obtained.
発」Ｊ請ｎ旧、（ケ上二むう訓］患
長尺な外皮フィルム（５）（６）でＥＬ素子（２）を挟
んで、熱圧着コーラ（８）（９）間に通ず製法は量産性
に優れるが、外皮フィルム（５） （６）を上下から
熱圧着ローラ（８）（９）で押圧した時に長尺な外皮フ
ィルム（５）（６）の両側端部（５ａ） （６ａ）、
（５ｂ） （６ｂ）間で溶けた接着剤（７）が外に食
み出して、熱圧着ローラ（８）（９）の外周面に付着し
、熱圧着ローラ（８）（９）が汚れることがあった。特
に、外皮フィルム（５） （６）のリード線（３）
（４）が導出される一伊１端部（５ａ） （６ａ）
間から接着剤（７）が食み出して、熱圧着コーラ（８）
（９）に付着すると、この付着した接着剤（７）が、後
続のＥＬ素子（２）が熱圧着ローラ（８）（９）の間を
通る時に、このＥＬ素子（２）のリード線（３）（４）
の露出部分に転写されて、後工程でのリード線（３）（
４）の半田処理などを難しくし、ＥＬパネル（１）の商
品価値を下げることがある。Production method: The EL element (2) is sandwiched between long outer skin films (5) and (6), and the thermocompression-bonded cola (8) and (9) are connected to each other. is excellent in mass production, but when the outer skin film (5) (6) is pressed from above and below with thermocompression rollers (8) (9), both ends (5a) of the long outer skin film (5) (6) ( 6a),
The adhesive (7) melted between (5b) and (6b) oozes out and adheres to the outer peripheral surfaces of the thermocompression rollers (8) and (9), staining the thermocompression rollers (8) and (9). Something happened. In particular, the lead wire (3) of the outer skin film (5) (6)
(4) is derived from the 1 end (5a) (6a)
The adhesive (7) comes out from the gap, and the heat-pressed cola (8)
When the adhesive (7) is attached to the lead wire (9) of the EL element (2), the adhesive (7) is applied to the lead wire ( 3)(4)
is transferred to the exposed part of the lead wire (3) (
This may make the soldering process (4) difficult and reduce the commercial value of the EL panel (1).
また、ＥＬ素子（２）は厚さが約０．５鶴、外皮フィル
ム（５）（６）は厚さが約０．２５ｍのものが一般的で
、ＥＬ素子（２）をはさんだ外皮フィルム（５）（６）
のＥＬ素子（２）と対向する中央部分（５ｃ） （６
ｃ）と、その周辺の熱圧着される周辺部分との間には約
０．２５霞ａの段差がある。従って、外皮フィルム（５
）（６）を熱圧着ローラ（８）（９）で押圧した時に、
熱圧着ローラ（８） （９）は外皮フィルム（５）（
６）の中央部分（５ｃ） （６ｃ）を強く押圧するが
、周辺部分は上記段差ゆえに強く押圧されず、そのため
特にリード線導出側の側端部（５ａ）（６ａ）での熱圧
Ｍ性が悪くて、この部分でのシール性が劣化し、ＥＬパ
ネル（１）の寿命が短くなることがあった。In addition, the EL element (2) is generally about 0.5 m thick, and the outer film (5) (6) is about 0.25 m thick, and the outer film sandwiching the EL element (2) is (5)(6)
The central portion (5c) facing the EL element (2) (6
There is a step difference of about 0.25 a between c) and the surrounding area to be thermocompressed. Therefore, the skin film (5
) (6) when pressed with thermocompression rollers (8) and (9),
The thermocompression rollers (8) (9) are attached to the outer skin film (5) (
Although the central portions (5c) and (6c) of 6) are strongly pressed, the peripheral portions are not pressed strongly due to the above-mentioned step, and therefore the heat pressure M property is particularly poor at the side ends (5a) and (6a) on the lead wire lead-out side. In some cases, the sealing performance in this area deteriorates and the life of the EL panel (1) is shortened.
口 占 ゛ るため］λま」χ本発明は、
プレート状のＥＬ素子を上下から外皮フィルムで挟んで
、上下の外皮フィルムのＥＬ素子より食み出した部分同
士を上下から弾性の熱圧着ローラで押圧して熱圧着させ
るに際し、外皮フィルムのＥＬ素子より食み出した部分
と熱圧着ローラの間の選択された部分に、外皮フィルム
より食み出す幅の耐熱性テープを介在させたことにより
、上記従来問題点を解決するようにしたものである。In order to make a guess] λ χ The present invention is
A plate-shaped EL element is sandwiched between upper and lower outer films, and the parts of the upper and lower outer films that protrude from the EL elements are pressed together from above and below with elastic thermocompression rollers to bond them under heat. The above-mentioned conventional problems are solved by interposing a heat-resistant tape with a width that protrudes from the outer skin film at a selected part between the protruding part and the thermocompression roller. .
詐尻
ＥＬ棄子を挟んだ外皮フィルムを熱圧着ローラで押圧す
る時に、外皮フィルムの端部と熱圧着ローラとの間に外
皮フィルムより食み出すテープを介在させると、外皮フ
ィルムの端部から外皮フィルム内面の接着剤が食み出し
ても、この食み出し接着剤はテープに付着して、熱圧着
ローラに付着することがな（なる。また、テープを介し
て外皮フィルムの食み出し端部が熱圧着ローラで押圧さ
れることにより、外皮フィルム食み出し端部への熱圧着
時の加圧力が増大する。When pressing the outer skin film holding the false butt EL litter between them with a thermocompression roller, if a tape that protrudes from the outer skin film is interposed between the edge of the outer skin film and the thermocompression roller, the edge of the outer skin film will be pressed. Even if the adhesive on the inner surface of the outer skin film protrudes, this protruding adhesive will stick to the tape and will not stick to the thermocompression roller. By pressing the end portion with the thermocompression roller, the pressure applied to the protruding end portion of the outer skin film during thermocompression bonding increases.
皇土皿
本発明製法の具体的実施装置の一例を第１図乃至第３図
を参照して、以下説明する。An example of a specific implementation apparatus for the manufacturing method of the Kodo dish of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
第１図乃至第３図において、第１１図乃至第１３図と同
一、又は相当部分のものには同一参照符号を付して説明
は省略する。相違する本発明の特徴は、上下の熱圧着ロ
ーラ（８）（９）の間の例えば一端部に長尺な耐熱性テ
ープ（１２）（１３）を送り込み、このテープ（１２）
（１３）を介して外皮フィルム（５）（６） 熱圧
着することである。In FIGS. 1 to 3, parts that are the same as or corresponding to those in FIGS. 11 to 13 are given the same reference numerals, and explanations thereof will be omitted. The different feature of the present invention is that a long heat-resistant tape (12) (13) is fed into one end between the upper and lower thermocompression rollers (8) and (9), and this tape (12)
(13) The outer skin film (5) and (6) are bonded by heat and pressure.
一方のテープ（１２）は上部の熱圧着ローラ（８）の上
方に配置された繰り出し用スプール（１４ａ）から熱圧
着ローラ（８）に送られ、熱圧着ローラ（８）から巻取
り用スプール（１５０）で巻取られる。他方のテープ（
１３）は下部の７１圧着ローラ（９）の下方に配置され
た繰り出し。One tape (12) is sent to the thermocompression roller (8) from the feeding spool (14a) arranged above the upper thermocompression roller (8), and from the thermocompression roller (8) to the take-up spool ( 150). the other tape (
13) is a feeder placed below the lower pressure roller 71 (9).
用スプール（１４ｂ ）から熱圧着ローラ（９）に送ら
れて、熱圧着ローラ（９）から巻取り用スブー１（１５
ｂ）で巻取られる。一対のテープ（１２） ’（１３）
は、第３図に示すように、上下の熱圧着ローラ（８）（
９）で圧着される外皮フィルム（５）（６）のリード線
導出側の食み出し側端部（５ａ） （６ａ）の約半分
の領域と、この側端部（５ａ） ＜６ａ）からリード
線（３） （４）の導出根元部分まで充分に重なる＠
Ｗ Ｉのものであり、また、テープ（１２） ＜１３
）の厚さは外皮フィルム（５） （６）の厚さ程度で
ある。−対のテープ（１２） （１３）を一対の外皮
フィルム（５）（６）と同速で熱圧着ローラ（８）（９
）間に送り込み、外皮フィルム（５）（６）のＥＬ素子
（２）からの食み出し部分同士を熱圧着させる。この熱
圧着時に外皮フィルム（５）（６）の側端部（５ａ）
（６ａ）の端から接着剤（７）が仮に食み出しても、
この食み出し接着剤（７）はテープ（１２） （１３
）に付着するだけで、熱圧着ローラ（８）（９）に付着
せず、熱圧ｆローラ（８）（９）は汚れない。また、外
皮フィルム（５） （６）のαす端部（５ａ） （
６ａ）は約半分の領域がテープ（１２） （１３）を
介することによって、外皮フィルム（５）（６）の中央
部分（５ｃ） （６ｃ）と同程度の押圧力で熱圧着ロ
ーラ（８）（９）にて押圧されるので、（ＩＩＪ 端部
（５ａ） （６ａ）での熱圧着性が良くなる。from the winding spool (14b) to the thermocompression roller (9), and from the thermocompression roller (9)
b) It is wound up. A pair of tapes (12) '(13)
As shown in Fig. 3, the upper and lower thermocompression rollers (8) (
Approximately half of the protruding side ends (5a) (6a) on the lead wire exit side of the outer skin film (5) (6) to be crimped with 9) and from this side end (5a) <6a) Lead wires (3) and (4) are sufficiently overlapped to the base of the lead wire @
W I's and also tape (12) <13
) is approximately the same as the thickness of the outer skin film (5) (6). - The pair of tapes (12) (13) are applied to the pair of outer skin films (5) (6) at the same speed as the thermocompression roller (8) (9).
), and the protruding portions of the outer skin films (5) and (6) from the EL element (2) are bonded together by thermocompression. During this thermocompression bonding, the side edges (5a) of the outer skin films (5) and (6)
Even if the adhesive (7) protrudes from the edge of (6a),
This protruding adhesive (7) is the tape (12) (13
), but does not adhere to the thermocompression rollers (8) and (9), and the thermocompression f rollers (8) and (9) are not soiled. In addition, the alpha end (5a) of the outer skin film (5) (6) (
In 6a), approximately half of the area is bonded to the thermocompression roller (8) with the same pressing force as the central part (5c) (6c) of the outer skin film (5) (6) by using the tape (12) (13). Since it is pressed at (9), the thermocompression bondability at (IIJ end (5a) (6a) is improved).
このように熱圧着されて一体化された外皮フィルム（５
）（６）は、テープ（１２） （１３）と共に熱圧着
ローラ（８） （９）から後方に送られ、テープ（１
２） （１３）はスプール（１５ａ）（１５ｂ ）で
巻取られ、外皮フィルム（５）＜６）はＥＬ素子（２’
） （２）、−の中間点から切断されて、第４図及び
第５図に示すＥＬパネル（１６）が得られる。尚、第４
図の鎖線は熱圧着時におけるテープ（１２） （１３
）の位置を示し、この位置における外皮フィルム（５）
（６）の側端部（５ａ） （６ａ）は、第５図に示す
ように少し凹んで、より強固に熱圧着されたことを現し
ている。The outer skin film (5
)(6) is sent backward from the thermocompression rollers (8) and (9) together with the tapes (12) and (13), and the tape (1
2) (13) is wound up on spools (15a) (15b), and the outer film (5)<6) is wound on the EL element (2'
) (2), - is cut from the midpoint to obtain the EL panel (16) shown in FIGS. 4 and 5. Furthermore, the fourth
The chain lines in the figure indicate tape (12) (13) during thermocompression bonding.
) and shows the position of the skin film (5) at this position.
The side end portions (5a) (6a) of (6) are slightly recessed as shown in FIG. 5, indicating that they have been bonded more firmly by thermocompression.
次に本発明方法の他の実施例を、第６図乃至第８図を参
照して説明する。これは、上記テープ（１２） （１
３）に代わって、より幅広のテープ（１２’） （１
３°）を使用したもので、このテープ（１２’） （
１３’）は外皮フィルム（５） （６）の側端部（５
ａ） （６ａ）のほぼ全域と、リード線（３）（４）
の導出根元部分に重なる幅Ｗ２を有する。このテープ（
１２°）（１３’）も外皮フィルムαり端部（５ａ）
（６ａ）から食み出した接着剤（７）が熱圧着ローラ
（８）（９）に付着するのを防止し、またテープ（１２
”）（１３°）が側端部（５ａ） （６ａ）のほぼ全
域に重なるので、熱圧着ローラ（８）（９）による側端
部（５ａ）（６ａ）への加圧力が側端部（５ａ） （
６ａ）のほぼ全域で強くなり、側端部（５ａ） （６
ａ）の熱圧着性がより良好になる。更に、テープ（１２
’）（１３’）は側端部（５ａ） （６ａ）をＥＬ素
子（２）の近傍で押圧するので、ＥＬ素子（２）と側端
部（５ａ） （６ａ）の間に生じる空間（ｍ）が微小
となる。つまり、この種空間（ｍ）が大きいと、ＥＬパ
ネル乾燥工程の時などで空間（ｍ）から空気洩れが生じ
てシール性が劣化する可能性が大であるが、テープ（１
２’） （１３’）で空間（ｍ）を最小限に近（小さ
くすることで、シール性が劣化する可能性が少なくなる
。Next, another embodiment of the method of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 8. This is the above tape (12) (1
3), use a wider tape (12') (1
This tape (12') (
13') are the side edges (5) of the outer skin film (5) (6).
a) Almost the entire area of (6a) and lead wires (3) and (4)
It has a width W2 that overlaps the derived root portion of . This tape (
12°) (13') is also the outer skin film alpha end (5a)
This prevents the adhesive (7) protruding from (6a) from adhering to the thermocompression rollers (8) and (9), and also prevents the adhesive (7) that has protruded from the tape (12
”) (13°) overlaps almost the entire area of the side edges (5a) (6a), so the pressure applied by the thermocompression rollers (8) and (9) to the side edges (5a) and (6a) (5a) (
It becomes strong in almost the entire area of 6a), and the side edge part (5a) (6
The thermocompression bondability of a) becomes better. Furthermore, tape (12
') (13') presses the side ends (5a) (6a) near the EL element (2), so the space ( m) becomes minute. In other words, if this type of space (m) is large, there is a high possibility that air leakage will occur from the space (m) during the EL panel drying process and the sealing performance will deteriorate.
2') (13') By making the space (m) close to the minimum (minimum), there is less possibility that the sealing performance will deteriorate.
本発明は上記実施例に限らず、例えば熱圧着ローラ（８
）（９）で熱圧着される外皮フィルム（５）（６）の他
の側端部（５ｂ） （６ｂ）と熱圧着ローラ（８）（
９）の間にもテープを介在させるようにしてもよい。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments. For example, the present invention is not limited to the above embodiments.
)(9) and the other side edges (5b) (6b) of the outer skin film (5)(6) and the thermocompression roller (8)(
A tape may also be interposed between 9).
血ユ皇立来
本発明によれば、ＥＬ棄子を封止する外皮フィルムを熱
圧着ローラで熱圧着する際に、外皮フィルムのリード線
導出部分にテープを介在させることで、外皮フィルムか
ら食み出した外皮フィルム間の接着剤はテープに付着し
て、熱圧着ローラに付着せず、従って、後続のＥＬ素子
のリード線に接着剤が付着することが無くなり、商品価
値の高いＥＬパネルが量産性良く製造でき、また熱圧着
ローラの汚れが少なくて長寿命化が図れる。また、外皮
フィルムのテープを介して熱圧着される端部のシール性
が良好になり、ＥＬパネルの長寿命化、信頼性向上が図
れる。According to the present invention, when the outer skin film for sealing the EL litter is thermocompressed using a thermocompression roller, a tape is interposed in the lead wire lead-out portion of the outer skin film, so that food can be removed from the outer film. The adhesive between the outer skin films that protrudes adheres to the tape and does not adhere to the thermocompression roller. Therefore, the adhesive does not adhere to the lead wires of subsequent EL elements, resulting in an EL panel with high commercial value. It can be manufactured with good mass productivity, and the thermo-compression roller is less dirty, resulting in a longer service life. In addition, the sealing performance of the end portions of the outer film that is thermocompression bonded through the tape is improved, and the life of the EL panel can be extended and the reliability improved.
第１図乃至第５図は本発明方法の第１の実施例を説明す
るためのもので、第１図は外皮フィルム熱圧着装置の概
略側面図、第２図は第１図の装置の部分平面図、第３図
は第１図のＡ−Ａ線に沿う拡大部分断面図、第４図は第
１図の装置で得られたＥＬパネルの平面図、第５図は第
４図のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
第６図乃至第８図は本発明方法の第２の実施例を説明す
るためのもので、第６図は外皮フィルム熱圧着装置の第
３図に相当する部分での断面図、第７図は第６図の装置
で得られたＥＬパネルの平面図、第８図は第７図のＣ−
Ｃ線に沿う拡大断面図である。
第９図は従来製法で得られたＥＬパネルの平面図、第１
０図は第９図のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図、第１１図は
第９図のＥＬパネルの製造装置の概略側面図、第１２図
は第１１図の装置の部分平面図、第１３図は第１１図の
Ｅ−Ｅ線に沿う部分拡大断面図である。
（２）−・Ｆ、 Ｌ素子、（５） （６）−外皮フィ
ルム−（８）（９）−・−熱圧着ローラ、
（１２） （１３）、（１２°）（１３°）−テープ
。
特 許 出 願 人 関西日本電気株式会社第９図
第１０１４
・君１３１゛４1 to 5 are for explaining the first embodiment of the method of the present invention, in which FIG. 1 is a schematic side view of an outer film thermocompression bonding device, and FIG. 2 is a portion of the device shown in FIG. 1. A plan view, FIG. 3 is an enlarged partial sectional view taken along the line A-A in FIG. 1, FIG. 4 is a plan view of the EL panel obtained with the apparatus shown in FIG. 1, and FIG. - It is an expanded sectional view along the B line. 6 to 8 are for explaining the second embodiment of the method of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the outer film thermocompression bonding apparatus at a portion corresponding to FIG. 3, and FIG. is a plan view of an EL panel obtained with the apparatus shown in Fig. 6, and Fig. 8 is a plan view of C- in Fig. 7.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line C. Figure 9 is a plan view of the EL panel obtained by the conventional manufacturing method.
0 is an enlarged sectional view taken along line D-D in FIG. 9, FIG. 11 is a schematic side view of the EL panel manufacturing apparatus in FIG. 9, and FIG. 12 is a partial plan view of the apparatus in FIG. FIG. 13 is a partially enlarged sectional view taken along line E--E in FIG. 11. (2) - F, L element, (5) (6) - Outer film - (8) (9) - - Thermocompression roller, (12) (13), (12°) (13°) - Tape . Patent applicant Kansai NEC Co., Ltd. Figure 9 1014 ・Kimi 131゛4
Claims (1)
で挟んで、上下の外皮フィルムのＥＬ素子より食み出し
た部分同士を上下から弾性の熱圧着ローラで押圧して熱
圧着させるに際し、外皮フィルムのＥＬ素子より食み出
した部分と熱圧着ローラの間の選択された部分に、外皮
フィルムより食み出す幅の耐熱性テープを介在させるこ
とを特徴とするＥＬパネルの製造方法。(1) When a plate-shaped EL element is sandwiched between upper and lower outer films, and the parts of the upper and lower outer films that protrude from the EL element are pressed together from above and below with an elastic thermocompression roller to thermocompress the outer film, A method for manufacturing an EL panel, comprising interposing a heat-resistant tape having a width that protrudes from the outer skin film at a selected portion between the portion protruding from the EL element and the thermocompression roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167174A JPH0821470B2 (en) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | EL panel manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167174A JPH0821470B2 (en) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | EL panel manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6324587A true JPS6324587A (en) | 1988-02-01 |
| JPH0821470B2 JPH0821470B2 (en) | 1996-03-04 |
Family
ID=15844790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61167174A Expired - Lifetime JPH0821470B2 (en) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | EL panel manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821470B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63272640A (en) * | 1987-04-24 | 1988-11-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Heat-sealing apparatus |
| JPH0218892A (en) * | 1988-07-05 | 1990-01-23 | Nec Kansai Ltd | Manufacture of electroluminescence lamp |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58134300U (en) * | 1982-03-08 | 1983-09-09 | 株式会社小松製作所 | press clutch circuit |
| JPS60134300U (en) * | 1984-02-18 | 1985-09-06 | 関西日本電気株式会社 | Heat compression sealing machine |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP61167174A patent/JPH0821470B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58134300U (en) * | 1982-03-08 | 1983-09-09 | 株式会社小松製作所 | press clutch circuit |
| JPS60134300U (en) * | 1984-02-18 | 1985-09-06 | 関西日本電気株式会社 | Heat compression sealing machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63272640A (en) * | 1987-04-24 | 1988-11-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Heat-sealing apparatus |
| JPH0218892A (en) * | 1988-07-05 | 1990-01-23 | Nec Kansai Ltd | Manufacture of electroluminescence lamp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0821470B2 (en) | 1996-03-04 |
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