JPS63243383A - Production of artificial leather - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は人工皮革の製造方法、さらに詳細には、通気性
の優れた人工皮革に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a method for producing artificial leather, and more particularly to an artificial leather with excellent breathability.
［発明の従来技術］
人工皮革は、第１図に示すように繊維質基体１上に、例
えばポリウレタンなどのジメチルホルムアミド溶液を含
浸コート又はコートし、繊維質基体およびポリウレタン
を溶解せず、かつジメチルホオルムアミドを溶解する溶
出液中に浸漬し、前記溶媒を溶出することによって微細
な多孔質構造のポリウレタン層２を得ることによって製
造される。このようなポリウレタンシートの表面をプレ
ス加工などによって平滑化し、さらに、前記ポリウレタ
ンシートに通気性を持たせるために、２７０〜３２０メ
ツシユのサンドペーパで最外層３を研削除去し、その表
面に無数の微細孔４（孔径１〜１０ミクロン）を現出さ
せて仕上げるものであった（第１図（ａ）参照）。[Prior Art of the Invention] As shown in FIG. 1, artificial leather is produced by impregnating or coating a fibrous substrate 1 with a solution of dimethylformamide such as polyurethane, without dissolving the fibrous substrate and the polyurethane, and by applying a dimethylformamide solution such as polyurethane. The polyurethane layer 2 having a fine porous structure is produced by immersing the polyurethane layer 2 in an eluent that dissolves forumamide and eluting the solvent. The surface of such a polyurethane sheet is smoothed by pressing, etc., and in order to make the polyurethane sheet breathable, the outermost layer 3 is polished off with sandpaper of 270 to 320 mesh, and countless fine particles are formed on the surface. It was finished by exposing the pores 4 (pore diameter 1 to 10 microns) (see FIG. 1(a)).
このような人工皮革の製造方法によれば、研削の具合に
よって、表面の色の色ずれが激しくなったり、また、表
面の孔に汚れが溜まりやすくなる結果、汚れやすくなっ
たり、吸湿性が激しくなる、などの欠点があった。この
ため、表面にウレタアン系の仕上コート５を行なうこと
が一般に行なわれているが、このような仕上コート５を
施すと、前記孔４が塞がれる結果、前記シートに通気性
がなくなるという短所を生じていた。According to this method of manufacturing artificial leather, depending on the degree of grinding, the color on the surface may become more discolored, and as a result, dirt tends to accumulate in the pores on the surface, making it more prone to staining or becoming highly hygroscopic. There were drawbacks such as: For this reason, it is common practice to apply a urethane-based finish coat 5 to the surface, but when such a finish coat 5 is applied, the holes 4 are closed, resulting in the sheet having no air permeability. was occurring.
［発明の概要］
本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、表面が美
麗で、かつ通気性のある人工皮革を製造する方法を提供
することを目的とする。[Summary of the Invention] The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing artificial leather having a beautiful surface and breathability.
したがって、本発明による人工皮革の製造方法によれば
、繊維質基体上にポリウレタン樹脂液を設け、これを前
記ポリウレタン樹脂液の溶媒は溶解するが、ポリウレタ
ンは溶解しない溶出液中に浸漬し、繊維質基体上に多孔
質ポリウレタン層を設けると共に、前記ポリエレタン層
の表面に、ポリウレタン１００重量部に対して酸化珪素
粉末を１０〜２０重量部を含むポリウレタン溶液をグラ
ビアロールで塗布し、仕上コート層を設けたことを特徴
とするものである。Therefore, according to the method for producing artificial leather according to the present invention, a polyurethane resin solution is provided on a fibrous substrate, and the polyurethane resin solution is immersed in an eluent that dissolves the solvent of the polyurethane resin solution but does not dissolve the polyurethane. A porous polyurethane layer is provided on a solid substrate, and a polyurethane solution containing 10 to 20 parts by weight of silicon oxide powder per 100 parts by weight of polyurethane is applied to the surface of the polyurethane layer using a gravure roll to form a finishing coat layer. It is characterized by the fact that it has been provided.
また、本発明による第二の人工皮革の製造方法によれば
、繊維質基体上にポリウレタン樹脂液を設け、これを前
記ポリウレタン樹脂液の溶媒は溶解するが、ポリウレタ
ンは溶解しない溶出液中に浸漬し、繊維質基体上に多孔
質ポリウレタン層を設けると共に、前記ポリエレタン層
の表面に、ポリウレタン１００重量部に対し酸化けいそ
粉末を１０〜２０重量部およびフッ素粉末を２〜１０重
量部添加したポリウレタン溶液をグラビアロールで塗布
し、仕上げコート層を形成することを特徴としている。According to the second method for producing artificial leather according to the present invention, a polyurethane resin solution is provided on a fibrous substrate, and the polyurethane resin solution is immersed in an eluate in which the solvent of the polyurethane resin solution dissolves but the polyurethane does not dissolve. A porous polyurethane layer is provided on a fibrous substrate, and 10 to 20 parts by weight of silicon oxide powder and 2 to 10 parts by weight of fluorine powder are added to the surface of the polyurethane layer based on 100 parts by weight of polyurethane. It is characterized by applying the solution with a gravure roll to form a finishing coat layer.
本発明によれば、仕上げコート層の原料として使用する
ポリウレタン溶液に対し、二次凝集性の優れた酸化珪素
を添加しているため、グラビヤロールで前記仕上げ層を
形成した場合、グラビアロールによる空隙が良好に保持
される。このため、グラビアロールの使用とあいまって
、仕上げ層に良好な空隙が形成されるという利点がある
。したがって、従来のように仕上げ層が密にならず、多
孔状になり、このため、通気性が確保できる。すなわち
、人工皮革の外観を損なうことなく通気性を確保できる
という利点を生じる。According to the present invention, silicon oxide with excellent secondary cohesiveness is added to the polyurethane solution used as a raw material for the finishing coat layer. is well retained. Therefore, in combination with the use of a gravure roll, there is an advantage that good voids are formed in the finishing layer. Therefore, the finishing layer is not as dense as in the past, but becomes porous, thereby ensuring breathability. That is, there is an advantage that breathability can be ensured without impairing the appearance of the artificial leather.
本発明による第二の発明によれば、酸化珪素と共にフッ
素粉末を添加しているため、前記酸化珪素の二次凝集性
をさらに向上でき、このため通気性はさらに改良される
。According to the second aspect of the present invention, since fluorine powder is added together with silicon oxide, the secondary cohesiveness of the silicon oxide can be further improved, and therefore the air permeability is further improved.
［発明の詳細な説明］ 本発明をさらに詳しく説明する。[Detailed description of the invention] The present invention will be explained in more detail.
本発明によれば、まず繊維質基布上にポリウレタン樹脂
液を設ける。According to the present invention, first, a polyurethane resin liquid is provided on a fibrous base fabric.
この繊維質基布は、本発明において基本的に限定される
ものではなく、織布、不織布、編織布などを使用するこ
とができる。This fibrous base fabric is not fundamentally limited in the present invention, and woven fabrics, nonwoven fabrics, knitted woven fabrics, etc. can be used.
このような繊維質基布に対し、ポリウレタン樹脂液を含
浸させるものであるが、このポリウレタン樹脂液は、本
発明において限定されるものではない。従来、この種の
人工皮革を製造するに当たって使用されるポリウレタン
樹脂液を有効に使用できる。ポリウレタン樹脂を溶解す
る溶媒も、本発明において限定されるものではなく、従
来使用されていた溶媒を使用可能である。このような溶
媒としては、例えばジメチルホルムアミドなどを挙げる
ことができる。Although such a fibrous base fabric is impregnated with a polyurethane resin liquid, this polyurethane resin liquid is not limited in the present invention. Polyurethane resin liquids conventionally used in producing this type of artificial leather can be effectively used. The solvent for dissolving the polyurethane resin is not limited in the present invention, and conventionally used solvents can be used. Examples of such solvents include dimethylformamide.
このようなポリウレタン樹脂液を前記繊維質基布上に設
けるわけであるが、このポリウレタン樹脂液を設ける方
法も、本発明において限定されるものではない。例えば
含浸、コートなどの方法によって設けることができる０
例えば、繊維質基布が繊布の場合は、あらかじめ前記織
布に水などを含浸せしめておき、次いで前記ポリウレタ
ン樹脂液を含浸させるのがよい。Although such a polyurethane resin liquid is provided on the fibrous base fabric, the method of providing this polyurethane resin liquid is not limited in the present invention. For example, it can be provided by impregnation, coating, etc.
For example, when the fibrous base fabric is a woven fabric, it is preferable to impregnate the woven fabric with water or the like in advance, and then impregnate it with the polyurethane resin liquid.
このようにポリウレタン樹脂液を設けた繊維質基布を、
前記溶媒は溶解するがポリウレタン樹脂は溶解しない溶
出液に浸漬する。In this way, the fibrous base fabric coated with polyurethane resin liquid is
It is immersed in an eluent that dissolves the solvent but does not dissolve the polyurethane resin.
前記溶出液は、本発明において基本的に限定されるもの
ではなく、前記ポリウレタン層ないし繊維質基布を損な
うことなく、前記溶媒を溶出可能なものであればいかな
るものでもよい。このように溶媒を溶出することによっ
て、ポリウレタン樹脂は凝固して多孔質層が形成される
。The eluent is not fundamentally limited in the present invention, and any eluent may be used as long as it can elute the solvent without damaging the polyurethane layer or the fibrous base fabric. By eluting the solvent in this manner, the polyurethane resin is solidified to form a porous layer.
このように形成されたポリウレタンシートを、例えばプ
レス加工などによって平滑にすると共に、例えば２７０
〜３２０メツシユのサンドベーパなどによって研磨する
。この研磨によってポリウレタン層表面が除去されて、
ポリウレタン層表面に無数の微細孔が現出する。このよ
うに現出した微細孔は、１〜１０ミクロンの孔径を有し
ており、良好な通気性がある。The thus formed polyurethane sheet is smoothed by, for example, press processing, and is
Polish with ~320 mesh sand vapor. This polishing removes the surface of the polyurethane layer,
Countless micropores appear on the surface of the polyurethane layer. The micropores thus exposed have a pore diameter of 1 to 10 microns and have good air permeability.
このようにして研磨したポリウレタン層表面に、仕上コ
ート層を形成するものであるが、この仕上コート層は、
ポリウレタン樹脂１００重量部に対し、酸化珪素１０〜
２０重量部添加したポリウレタン溶液を使用する。酸化
珪素は二次凝集性があり、後述のグラビアロールによる
塗布で形成される網目状の空隙を良好に保持するという
利点を生じる。このため前記仕上げコート層を多孔質に
仕上げるという利点があるからである。前記酸化珪素の
添加量は、１０重量部から２０重量部であるが、前記酸
化珪素の添加量が１０重量部未満であると、酸化珪素の
二次凝集力が充分に発揮されない恐れがあり、一方２０
重量部を越えると、酸化珪素とウレタンがポリウレタン
表面の微細孔を塞いでしまうからである。A finishing coat layer is formed on the surface of the polyurethane layer polished in this way.
10 to 10 parts by weight of silicon oxide per 100 parts by weight of polyurethane resin
A polyurethane solution containing 20 parts by weight is used. Silicon oxide has a secondary agglomeration property and has the advantage of well retaining the network-like voids formed by coating with a gravure roll, which will be described later. This is because there is an advantage that the finishing coat layer can be finished porous. The amount of silicon oxide added is from 10 parts by weight to 20 parts by weight, but if the amount of silicon oxide added is less than 10 parts by weight, the secondary cohesive force of silicon oxide may not be sufficiently exhibited. On the other hand 20
This is because if the amount exceeds the weight part, silicon oxide and urethane will close up the micropores on the surface of the polyurethane.
また、前記酸化珪素の粒径は、好ましくは２〜５ミクロ
ンであるのがよい、２ミクロン未満であると、二次凝集
性が充分発揮されず、仕上コート層が密になってしまい
、通気性を失う恐れがあり、一方、５ミクロンを越える
と、均一分散が困難になり、通気性にばらつきを生じる
。また、表面にざらつき感が出て、汚れの原因にもなり
、好ましくない。In addition, the particle size of the silicon oxide is preferably 2 to 5 microns; if it is less than 2 microns, the secondary cohesiveness will not be sufficiently exhibited, the finish coat layer will become dense, and ventilation will be prevented. On the other hand, if it exceeds 5 microns, uniform dispersion becomes difficult and variations in air permeability occur. In addition, the surface becomes rough, which is undesirable as it causes stains.
本発明の第二の人工皮革の製造方法によれば、このよう
なポリウレタン溶液にさらに、フッ素粉末を２〜１０重
量部添加している。According to the second artificial leather manufacturing method of the present invention, 2 to 10 parts by weight of fluorine powder is further added to such a polyurethane solution.
このフッ素樹脂粉末は、前記酸化珪素の二次凝集力を促
進し、汚れ防止を行なうと共に、はり水性を持たせるた
めに添加されるものである。このフッ素樹脂粉末の添加
量が２重量部未満であると、充分な二次凝集性の促進効
果あるいは汚れ防止効果およびはっ水性を発揮できない
恐れを生じるからである。一方、１０重量部を越えると
、溶液安定性が減少し、実用的ではない。This fluororesin powder is added to promote the secondary cohesive force of the silicon oxide, to prevent staining, and to provide water repellency. If the amount of the fluororesin powder added is less than 2 parts by weight, there is a risk that sufficient secondary cohesion promoting effect, stain prevention effect, and water repellency may not be exhibited. On the other hand, if it exceeds 10 parts by weight, solution stability decreases and is not practical.
また、フッ素樹脂粉末の粒径は、好ましくは、５ミクロ
ン未満であるのがよい。５ミクロンを越えると、はり水
性が減少する恐れがある。Further, the particle size of the fluororesin powder is preferably less than 5 microns. If it exceeds 5 microns, water repellency may decrease.
このようなポリウレタン溶液の溶媒は、本発明において
基本的に限定されるものではない０例えば、Ｉ・ルオー
ル、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン（Ｍ
Ｅｋ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などの一種以
上であることができる。The solvent for such a polyurethane solution is not fundamentally limited in the present invention. For example, I. luol, isopropyl alcohol, methyl ethyl ketone (M
Ek), dimethylformamide (DMF), and the like.
このようなポリウレタン溶液を前記ポリウレタン層２に
塗布する。この塗布工程は、７０〜１１０メツシユのパ
ターンを有するグラビアロールを使用して行なう、この
ようなグラビアロールを使用することによって、仕上げ
層に網目状の空隙を構成することになり、通気性が確保
できる。このグラビアロールの網目が７０メツシュ未満
であると、前記ポリウレタン溶液によって前記空隙が塞
がれてしまう恐れを生じ、一方１１０メツシュを越える
と、塗布量が少ないため、着色力が減少し、塗布回数が
増えるなど能率的ではない。Such a polyurethane solution is applied to the polyurethane layer 2. This coating process is carried out using a gravure roll with a pattern of 70 to 110 meshes. By using such a gravure roll, a mesh-like void is formed in the finishing layer, ensuring breathability. can. If the mesh size of the gravure roll is less than 70 meshes, there is a risk that the voids will be blocked by the polyurethane solution, while if it exceeds 110 meshes, the amount of coating will be small, resulting in a decrease in coloring power and the number of coatings. It is not efficient as it increases the number of people.
このポリウレタン溶液の塗布工程は、１回であってもよ
く、また複数回であることもできる。This polyurethane solution application step may be performed once or multiple times.
このポリウレタン溶液の塗布量は、好ましくは、１０〜
６０ｇ／ｍであるのがよい。この塗布量が１０未満ｇ／
ｒｒ１！であると、表面の外観を改良する効果が小さく
、一方６０ ｇ／ｒｔｆを越えると、通気性を損なう恐
れを生じるからである。この塗布量は、複数回の塗布で
行なう場合においては、全体の塗布量である。The coating amount of this polyurethane solution is preferably 10 to
It is preferably 60 g/m. This coating amount is less than 10 g/
rr1! If it is, the effect of improving the surface appearance will be small, while if it exceeds 60 g/rtf, there is a risk that air permeability will be impaired. This amount of application is the total amount of application when multiple applications are performed.
このようにポリウレタン溶液を塗布したものを乾燥し、
仕上げ層を形成するものであるが、この乾燥は、例えば
１００〜１２０度の温度で、１〜５分間行なうのがよい
。温度が１００度未満であると、乾燥に時間がかがり過
ぎる恐れを生じ、一方、１２０度を越えると、前記仕上
げ層ないし多孔質層、繊維質基布層などを損なう恐れを
生じるからである。また、前記乾燥時間が、１分未満で
あると、前記ポリウレタン溶液の溶媒が充分揮散しない
恐れがあり、一方、５分を越えると、前記仕上げ層など
を損なう恐れを生じるからである。After applying the polyurethane solution in this way, dry it,
A finishing layer is formed, and this drying is preferably carried out at a temperature of, for example, 100 to 120 degrees for 1 to 5 minutes. If the temperature is less than 100 degrees, it may take too long to dry, while if it exceeds 120 degrees, there is a risk of damaging the finishing layer, porous layer, fibrous base layer, etc. Further, if the drying time is less than 1 minute, the solvent of the polyurethane solution may not be sufficiently volatilized, whereas if it exceeds 5 minutes, there is a risk of damaging the finishing layer.
このように酸化珪素ないしフッ素樹脂粉末を添加するこ
とによって、前記酸化珪素の二次″ａ集性により、グラ
ビヤロールによる空隙が良好に保持され、前記仕上げ層
が多孔状態になって通気性が確保可能になる。By adding silicon oxide or fluororesin powder in this way, the secondary aggregation property of the silicon oxide allows the voids caused by the gravure roll to be well maintained, making the finishing layer porous and ensuring breathability. It becomes possible.
このような仕上げ層に、さらにエンボス加工を行なうこ
とができる。このエンボス加工は前記人工皮革に柄を設
けるためのものである。Such a finishing layer can further be embossed. This embossing is for providing a pattern on the artificial leather.
第２図は上述の状態を模式的に示した図であり、図中、
５′は多孔質状態の仕上げ層を指している。FIG. 2 is a diagram schematically showing the above-mentioned state, and in the figure,
5' indicates the finishing layer in a porous state.
次に本発明の実施例について説明する。Next, examples of the present invention will be described.
実施例１
３次元構造のニードルパンチを施した１、４ｍｍのポリ
エステル不織布を使用し、この不織布上にポリエーテル
エステル系ポリウレタンの１５％ジメチルホルムアミド
溶液に顔料を、ポリウレタン樹脂１００重量部に対し、
５重料部添加したポリウレタン樹脂液を含浸塗布した。Example 1 A 1.4 mm polyester nonwoven fabric with a three-dimensional needle-punched structure was used, and on this nonwoven fabric, a pigment was added to a 15% dimethylformamide solution of polyetherester polyurethane, based on 100 parts by weight of the polyurethane resin.
A polyurethane resin solution containing 5 parts by weight was applied by impregnation.
次いで、ジメチルホルムアミドを８容量％含む溶出液中
に浸漬し、前記ポリウレタン樹脂を凝固させて、多孔質
層を形成した。これを水洗して、前記ジメチルホルムア
ミドを完全に洗い流した後、１２０度で１０分間乾燥し
た。Next, the polyurethane resin was immersed in an eluate containing 8% by volume of dimethylformamide to coagulate the polyurethane resin to form a porous layer. This was washed with water to completely wash away the dimethylformamide, and then dried at 120 degrees for 10 minutes.
次に、鏡面ロールで、温度１６０度、圧力６ｋｇ／ ｃ
ｍの条件で前記多孔質層の表面を平滑にした。Next, with a mirror roll, the temperature is 160 degrees and the pressure is 6 kg/c.
The surface of the porous layer was smoothed under the conditions of m.
さらに、３２０メツシユのサンドベーパで孔径１〜１０
ミクロンの穴が開くように研削した。Furthermore, with a sand vapor of 320 mesh, the hole diameter is 1 to 10.
It was ground to create micron holes.
次いで、下記の組成の仕上げ用組成物を用意し、前記ポ
リウレタン多孔質層に４５ｇ／ｍの割合で塗布した。前
記塗布は、１１０メツシユのロールと７０メツシユのロ
ールを使用し、２回に分けて行なった。Next, a finishing composition having the following composition was prepared and applied to the polyurethane porous layer at a rate of 45 g/m. The coating was carried out twice using a 110-mesh roll and a 70-mesh roll.
組成
ポリウレタン樹脂（１００モジユラス、１００ｋｇ ／
ｃ ｍの無黄変ポリウレタン樹脂）のイソプロピルア
ルコール／ドルオール（１： １）６％溶液のポリウレ
タン樹脂１００重量部に対し、酸化珪素
２０重量部酸化チタン
１００重量部フッ素変成ウレタン ３重
量部このようにして形成された仕上げ層に、１６０度、
６ ｋ ｇ ／ ｃ ｍの条件でカーフ柄のエンボスロ
ールを使用し、柄を入れた。Composition polyurethane resin (100 modulus, 100kg /
Silicon oxide was added to 100 parts by weight of polyurethane resin in a 6% solution of isopropyl alcohol/dolol (1:1) of cm non-yellowing polyurethane resin.
20 parts by weight titanium oxide
100 parts by weight Fluorine modified urethane 3 parts by weight The finishing layer thus formed was heated at 160 degrees.
A pattern was embossed using a calf pattern embossing roll under the condition of 6 kg/cm.
このように製造された人工皮革は、ガーレデンソメータ
測定値で６０秒／ ５０ ｃ ｃの値を示し、良好な通
気性を有していることがわかった。The artificial leather thus produced showed a value of 60 seconds/50 cc as measured by a Galle densometer, and was found to have good breathability.
実施例２
１ｍｍ厚のポリエステル両面起毛布を使用し、この布上
にポリエステル系ポリウレタンの２０％ジメチルホルム
アミド溶液にカーボンを、ポリウレタン樹脂１００重量
部に対し、１５５重料添加したポリウレタン樹脂液を０
．８ｋｇ／ｒｎ’コートした。次いで、ジメチルホルム
アミドを１０容量％含む溶出液中に浸漬し、前記ポリウ
レタン樹脂を凝固させて、多孔質層を形成した。これを
水洗して、前記ジメチルホルムアミドを完全に洗い流し
な後、１２０度で５分間乾燥した。Example 2 A 1 mm thick double-sided polyester fabric was used, and a polyurethane resin solution prepared by adding carbon to a 20% dimethylformamide solution of polyester-based polyurethane and 155 parts by weight to 100 parts by weight of the polyurethane resin was applied to the fabric.
．． It was coated at 8 kg/rn'. Next, the polyurethane resin was immersed in an eluent containing 10% by volume of dimethylformamide to solidify the polyurethane resin, thereby forming a porous layer. This was washed with water to completely wash away the dimethylformamide, and then dried at 120 degrees for 5 minutes.
次に、極めて細かい毛穴を有するエンボスロールで、温
度１６０度、圧力６ ｋ ｇ ／ ｃ ｍの条件で前記
多孔質層の表面を平滑にした。さらに、３２０メツシユ
のサンドベーパで孔径１〜１０ミクロンの穴が開くよう
に研削した。Next, the surface of the porous layer was smoothed using an embossing roll having extremely fine pores at a temperature of 160 degrees and a pressure of 6 kg/cm. Further, it was ground using a 320 mesh sand vapor so that holes with a diameter of 1 to 10 microns were formed.
次いで、下記の組成の仕上げ用組成物を用意し、前記ポ
リウレタン多孔質層に ｇ／♂の割合で塗布した。前
記塗布は、１１０メツシユのロールを使用し、３回に分
けて行なった。Next, a finishing composition having the following composition was prepared and applied to the polyurethane porous layer at a ratio of g/m. The coating was carried out in 3 times using a 110 mesh roll.
組成
ポリウレタン樹脂（１００モジユラス、９０ｋｇ／ ｃ
ｍの無黄変ポリウレタン樹脂）のイソプロピルアルコ
ール／ドルオール（１：１）６％溶液のポリウレタン樹
脂１００重量部に対し、酸化珪素
１５重量部カーボンブラック ８０
重量部このようにして形成された仕上げ層に、１７０度
、６ ｋ ｇ ／ ｃ ｍの条件でエルク柄のエンボス
ロールを使用し、柄を入れた。Composition polyurethane resin (100 modulus, 90kg/c
Silicon oxide was added to 100 parts by weight of polyurethane resin in a 6% solution of isopropyl alcohol/dolol (1:1) of non-yellowing polyurethane resin
15 parts by weight carbon black 80
Part by weight: A pattern was applied to the finished layer thus formed using an elk pattern embossing roll at 170 degrees and 6 kg/cm.
このように製造された人工皮革は、ガーレデンソメータ
測定値で３０秒／ ５０ ｃ ｃの値を示し、良好な通
気性を有していることがわかった。The artificial leather manufactured in this way showed a value of 30 seconds/50 cc as measured by a Galle densometer, and was found to have good breathability.
実施例３
前述の実施例１および２と同様な方法を使用して、種々
の人工皮革を製造し、グラビヤロールによるロール回数
と、酸化珪素添加料による通気性の変化を測定した。結
果を第３図に示す。図中、ａは１１０メツシユのグラビ
アロールを使用し、２回に分けてポリウレタン樹脂溶液
を塗布して仕上げ層を形成した場合、ｂは１１０メツシ
ユグラビヤロールを使用して３回に分けてポリウレタン
樹脂溶液を塗布した場合、Ｃは２回に分けて同様なロー
ルで塗布した後エンボスロールを使用して仕上げ層を形
成した場合、ｄは３回に分けて同様なロールで塗布した
後エンボスロールを使用して仕上げ層を形成した場合の
人工皮革の通気性である。Example 3 Various artificial leathers were produced using the same method as in Examples 1 and 2 above, and the number of rolls with a gravure roll and changes in air permeability due to silicon oxide additives were measured. The results are shown in Figure 3. In the figure, a shows a case where a 110-mesh gravure roll is used to form the finishing layer by applying the polyurethane resin solution in two parts, and b shows a case where a polyurethane resin solution is applied in three parts using a 110-mesh gravure roll. When the resin solution is applied, C is applied in two parts with a similar roll and then an embossing roll is used to form the finishing layer, and d is applied in three parts with a similar roll and then an embossing roll is formed. This is the breathability of artificial leather when the finishing layer is formed using
この第３図より明らかなように、酸化珪素１０〜２０重
量部の添加範囲においては良好な通気性を有しているこ
とがわかった。As is clear from FIG. 3, it was found that good air permeability was achieved within the addition range of 10 to 20 parts by weight of silicon oxide.
［発明の効果］
以上説明したように、本発明による人工皮革の製造方法
によれば、良好な外観を有し、かつ良好な通気性を有す
る人工皮革とすることができるという利点がある。[Effects of the Invention] As explained above, the method for producing artificial leather according to the present invention has the advantage of being able to produce artificial leather that has a good appearance and good air permeability.
第１図は従来の人工皮革の断面図、第２図は本発明によ
って製造された人工皮革の断面図、第３図は、酸化珪素
の添加量と通気性の関係を示した図である。FIG. 1 is a sectional view of a conventional artificial leather, FIG. 2 is a sectional view of an artificial leather produced according to the present invention, and FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the amount of silicon oxide added and air permeability.
Claims (2)
を前記ポリウレタン樹脂液の溶媒は溶解するが、ポリウ
レタンは溶解しない溶出液中に浸漬し、繊維質基体上に
多孔質ポリウレタン層を設けると共に、前記ポリエレタ
ン層の表面に、さらに、酸化珪素粉末を１０〜２０重量
部をポリウレタン１００重量部に対して含むポリウレタ
ン溶液をグラビアロールで塗布し、乾燥することを特徴
とする人工皮革の製造方法。(1) A polyurethane resin liquid is provided on a fibrous substrate, and this is immersed in an eluate that dissolves the solvent of the polyurethane resin liquid but does not dissolve the polyurethane, and forms a porous polyurethane layer on the fibrous substrate. A method for producing artificial leather, which further comprises applying a polyurethane solution containing 10 to 20 parts by weight of silicon oxide powder to 100 parts by weight of polyurethane onto the surface of the polyurethane layer using a gravure roll, and drying.
を前記ポリウレタン樹脂液の溶媒は溶解するが、ポリウ
レタンは溶解しない溶出液中に浸漬し、繊維質基体上に
多孔質ポリウレタン層を設けると共に、前記ポリエレタ
ン層の表面に、さらに、ポリウレタン１００重量部に対
し酸化珪素粉末を１０〜２０重量部およびフッ素粉末を
２〜１０重量部添加したポリウレタン溶液をグラビアロ
ールで塗布し、乾燥することを特徴とする人工皮革の製
造方法。(2) A polyurethane resin liquid is provided on a fibrous substrate, and this is immersed in an eluate that dissolves the solvent of the polyurethane resin liquid but does not dissolve the polyurethane, and forms a porous polyurethane layer on the fibrous substrate. , further comprising applying a polyurethane solution containing 10 to 20 parts by weight of silicon oxide powder and 2 to 10 parts by weight of fluorine powder to 100 parts by weight of polyurethane onto the surface of the polyurethane layer using a gravure roll, and drying. A method for producing artificial leather.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62076327A JP2514200B2 (en) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Manufacturing method of artificial leather |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62076327A JP2514200B2 (en) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Manufacturing method of artificial leather |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243383A true JPS63243383A (en) | 1988-10-11 |
| JP2514200B2 JP2514200B2 (en) | 1996-07-10 |
Family
ID=13602258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62076327A Expired - Lifetime JP2514200B2 (en) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Manufacturing method of artificial leather |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514200B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998039511A1 (en) * | 1997-03-04 | 1998-09-11 | Kanebo, Limited | Artificial leather |
| KR100510763B1 (en) * | 1998-04-03 | 2005-12-21 | 주식회사 코오롱 | Manufacturing method of artificial leather. |
| US20120181458A1 (en) * | 2009-08-14 | 2012-07-19 | Mavig Gmbh | Coated microfibrous web and method for producing the same |
| CN109852036A (en) * | 2018-12-04 | 2019-06-07 | 广州市沃利司皮具有限公司 | Durable suitcase |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5261203A (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-20 | Kuraray Co | Production of dull leather like sheet article with excellent pearl feeling |
| JPS59199874A (en) * | 1983-04-22 | 1984-11-13 | 株式会社クラレ | Humidity permeable artificial leather having sharp pattern |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP62076327A patent/JP2514200B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| CN109852036A (en) * | 2018-12-04 | 2019-06-07 | 广州市沃利司皮具有限公司 | Durable suitcase |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2514200B2 (en) | 1996-07-10 |
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