JPS63243235A - アモルファス合金粉粒物の成形方法 - Google Patents
アモルファス合金粉粒物の成形方法Info
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- JPS63243235A JPS63243235A JP7604287A JP7604287A JPS63243235A JP S63243235 A JPS63243235 A JP S63243235A JP 7604287 A JP7604287 A JP 7604287A JP 7604287 A JP7604287 A JP 7604287A JP S63243235 A JPS63243235 A JP S63243235A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、アモルファス合金粉粒物（以下アモルファス
粉粒物と略称する）から、理論密度あるいはそ九に近い
密度を有し、かつ所望の厚さを有する例えばプレート状
の立体成形物（所望の厚さを有する例えばプレート状の
立体成形物を本明細序では〜Ｚ体成形物と１１１ｉ記す
る）を成形する方法に関する。更に詳しくは、アモルフ
ァスは優れた物理的、化学的特性を有するが、強冷して
製造するため粉粒物の形で得られることが多い、しかし
粉粒物では使用分野の制約を伴う６本発明は、アモルフ
ァスが有する優れた物理的、化学的特性を損うことなく
、アモルファス粉粒物を立体成形物に成形する方法に関
する。
粉粒物と略称する）から、理論密度あるいはそ九に近い
密度を有し、かつ所望の厚さを有する例えばプレート状
の立体成形物（所望の厚さを有する例えばプレート状の
立体成形物を本明細序では〜Ｚ体成形物と１１１ｉ記す
る）を成形する方法に関する。更に詳しくは、アモルフ
ァスは優れた物理的、化学的特性を有するが、強冷して
製造するため粉粒物の形で得られることが多い、しかし
粉粒物では使用分野の制約を伴う６本発明は、アモルフ
ァスが有する優れた物理的、化学的特性を損うことなく
、アモルファス粉粒物を立体成形物に成形する方法に関
する。
［従来の技術］
粉末を容器に入れて圧延する方法としては、持分ＩＩ（
（５５−１３２３号、特公昭５７−４１５２１号、特公
昭６０−５８２８９号、及び特開昭５６−４５２８９
′＋の技術が知られている。即ちこれらは、粉末を金属
容器に装填し、そのまへあるいは− ；１焼結した後、
粉末が焼結し易く又粉末や容器の変形抵抗も小さくなる
高温に加熱して、熱間圧延を行い成形体を得る方法であ
り、従ってこれらの方法では容器の強度はさほど高くな
くても十分で又能率よく成形体が得られる利点はあるが
、この方法では粉末を高温に昇温するため、アモルファ
スが有する優れた物理的、化学的特性が失われる場合が
あるために適当ではない、またアモルファス合金の粉末
を、衝撃圧着するノＪ法も開示さＪしている（例えば［
」本金属学会講演概要集、Ｉ！１８４．１０月発行、５
４１頁）が、銃弾の衝突による衝撃や火薬の爆発力を利
用するもので、環境問題、成形体の寸法にたいする制約
などがあり、１−業的に採用するには問題が多い。
（５５−１３２３号、特公昭５７−４１５２１号、特公
昭６０−５８２８９号、及び特開昭５６−４５２８９
′＋の技術が知られている。即ちこれらは、粉末を金属
容器に装填し、そのまへあるいは− ；１焼結した後、
粉末が焼結し易く又粉末や容器の変形抵抗も小さくなる
高温に加熱して、熱間圧延を行い成形体を得る方法であ
り、従ってこれらの方法では容器の強度はさほど高くな
くても十分で又能率よく成形体が得られる利点はあるが
、この方法では粉末を高温に昇温するため、アモルファ
スが有する優れた物理的、化学的特性が失われる場合が
あるために適当ではない、またアモルファス合金の粉末
を、衝撃圧着するノＪ法も開示さＪしている（例えば［
」本金属学会講演概要集、Ｉ！１８４．１０月発行、５
４１頁）が、銃弾の衝突による衝撃や火薬の爆発力を利
用するもので、環境問題、成形体の寸法にたいする制約
などがあり、１−業的に採用するには問題が多い。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、ミクロ組織の特徴に起因して優れた物理的、
化学的性質を有するアモルファス粉粒物を、その優れた
物性を保持したま＼、立体成形物に工業的規模で成形す
ることを目的としている。
化学的性質を有するアモルファス粉粒物を、その優れた
物性を保持したま＼、立体成形物に工業的規模で成形す
ることを目的としている。
特許昭旧−２！Ｊ４４ｉ６４号は、本願出願人が昭和６
１年１２Ｊ口２１１に出願した、粉粒物、箔、細線から
立体成形物を成形する方法の特許出願である。即ち特許
１１１１６１−２！１４６（ｉ４ ｋ）は、粉粒物又は
箔又は細線などを、成形に耐える１・分な強さの金属製
容器に内蔵した後、該金属製容器を、１１ｕ記内蔵物の
特性保持温度で強制的に圧延する事により、内蔵する粉
粒物や箔や細線を立体成形物に成形する方法であり、ア
モルファス粉粒物はこの方法によって立体成形物に成形
される０本特許出願は、アモルファス粉粒物について、
この発明を工業的に実施するに適した方法を提供するも
のである。
１年１２Ｊ口２１１に出願した、粉粒物、箔、細線から
立体成形物を成形する方法の特許出願である。即ち特許
１１１１６１−２！１４６（ｉ４ ｋ）は、粉粒物又は
箔又は細線などを、成形に耐える１・分な強さの金属製
容器に内蔵した後、該金属製容器を、１１ｕ記内蔵物の
特性保持温度で強制的に圧延する事により、内蔵する粉
粒物や箔や細線を立体成形物に成形する方法であり、ア
モルファス粉粒物はこの方法によって立体成形物に成形
される０本特許出願は、アモルファス粉粒物について、
この発明を工業的に実施するに適した方法を提供するも
のである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、金１７：ＩＣ帯を管状に曲げ加工する成形工
程と、該曲げ成形された金属帯の端部を接合する溶接−
１−程と、溶）妾によって形成された金属管内にアモル
ファス粉粒物を充填する充填工程と、アモルファス粉粒
物を内蔵せしめた金属管を特性保持温度（内蔵したアモ
ルファスのミクロ組織の特徴に起因した、優れた物理的
、化学的性質が保持される温度を、本明細傅では特性保
持温度と記す）で圧延することにより内蔵したアモルフ
ァス粉粒物をアモルファス１“を体成形物とする圧延工
程よりなる、アモルファス粉粒物の成形方法である。
程と、該曲げ成形された金属帯の端部を接合する溶接−
１−程と、溶）妾によって形成された金属管内にアモル
ファス粉粒物を充填する充填工程と、アモルファス粉粒
物を内蔵せしめた金属管を特性保持温度（内蔵したアモ
ルファスのミクロ組織の特徴に起因した、優れた物理的
、化学的性質が保持される温度を、本明細傅では特性保
持温度と記す）で圧延することにより内蔵したアモルフ
ァス粉粒物をアモルファス１“を体成形物とする圧延工
程よりなる、アモルファス粉粒物の成形方法である。
第１図は本発明の成形Ｉ：程と、溶接工程と、充填コー
程の例を示す図である。
程の例を示す図である。
ｉは金属帯で、フォーミングロール２によって管状に成
形される。金属帯は本発明の圧延工程で十分な強さを有
する金属帯で、例えばオーステナイト系ステンレス鋼は
強度が大きく好ましい、管状に成形された金属帯の端部
は溶接機３によって溶接して金属管どする。溶接方法と
しては１例えば電子ビーム溶接はＩＩｊ材への熱影響が
小さく、優れたｌ容接部が得られるために好ましい１例
えば金属帯がオーステナイト系ステンレス鋼で、溶接方
法が電子ビーｌ、溶接の場合は、靭性の低下がないので
溶接後の熱処理は要しないが、必要な場合は溶接直後に
溶接部に適した熱処理を施す、第１図で４はアモルファ
ス粉粒物槽で、５は供給管であり、アモルファス粉粒物
６は溶接部の前面から供給し溶接部の後面の溶接した金
属管内７に充填される。
形される。金属帯は本発明の圧延工程で十分な強さを有
する金属帯で、例えばオーステナイト系ステンレス鋼は
強度が大きく好ましい、管状に成形された金属帯の端部
は溶接機３によって溶接して金属管どする。溶接方法と
しては１例えば電子ビーム溶接はＩＩｊ材への熱影響が
小さく、優れたｌ容接部が得られるために好ましい１例
えば金属帯がオーステナイト系ステンレス鋼で、溶接方
法が電子ビーｌ、溶接の場合は、靭性の低下がないので
溶接後の熱処理は要しないが、必要な場合は溶接直後に
溶接部に適した熱処理を施す、第１図で４はアモルファ
ス粉粒物槽で、５は供給管であり、アモルファス粉粒物
６は溶接部の前面から供給し溶接部の後面の溶接した金
属管内７に充填される。
第１図は、アモルファス粉粒物６を供給管５を介して充
填する例であるが、このような充填方法はアモルファス
粉粒物が溶接機３からの熱影響をうけないため好ましい
ものである。
填する例であるが、このような充填方法はアモルファス
粉粒物が溶接機３からの熱影響をうけないため好ましい
ものである。
金属管内のアモルファス粉粒物の充填密度は、例えばア
モルファス粉粒物槽からの供給速度と、金ＪρＧ管内の
アモルファス粉粒物のレベル６−１ヲＩＪａｌして、金
属管全長にオ）たって均等に充填する。尚アモルファス
粉粒物のレベル６−１は例えばγ線センサーによって金
属へ１外から検出する事ができ、又充填密度を大きく９
１む際は金属管に外側から微振動を与えればよい。
モルファス粉粒物槽からの供給速度と、金ＪρＧ管内の
アモルファス粉粒物のレベル６−１ヲＩＪａｌして、金
属管全長にオ）たって均等に充填する。尚アモルファス
粉粒物のレベル６−１は例えばγ線センサーによって金
属へ１外から検出する事ができ、又充填密度を大きく９
１む際は金属管に外側から微振動を与えればよい。
第２図は本発明の圧延工程を示す図である。
本発明は、アモルファス粉粒物６を、肉厚の十分大きな
強度の高い金属管７に入れ、金属管とともに圧延を行う
ものである。この際金属管は内容物が圧ドにより展延す
るとともに塑性変形する。金属管はその変形抵抗が内蔵
物の変形抵抗よりも大きい。金属管は強度が高くしかも
展延性を有するもので、従って圧延では大きな圧下刃が
必要となるが、これが内蔵物であるアモルファス粉粒物
の稠密化をもたらすことになる。
強度の高い金属管７に入れ、金属管とともに圧延を行う
ものである。この際金属管は内容物が圧ドにより展延す
るとともに塑性変形する。金属管はその変形抵抗が内蔵
物の変形抵抗よりも大きい。金属管は強度が高くしかも
展延性を有するもので、従って圧延では大きな圧下刃が
必要となるが、これが内蔵物であるアモルファス粉粒物
の稠密化をもたらすことになる。
内蔵物は金属管に拘束されているために強制的にロール
へ噛み込まれる。噛み込みに際して内蔵物には押し戻さ
れようとする圧力が生ずるが、この圧力に対して金ノρ
ζ管は変形しない強度を持つことが必要である。内蔵物
の流動による噛み込みの不良は金Ｊρ（管の端部を封す
ることにより阻止されている。
へ噛み込まれる。噛み込みに際して内蔵物には押し戻さ
れようとする圧力が生ずるが、この圧力に対して金ノρ
ζ管は変形しない強度を持つことが必要である。内蔵物
の流動による噛み込みの不良は金Ｊρ（管の端部を封す
ることにより阻止されている。
圧延は特性保持温度で行うが、この特性保持温度は通常
の焼結温度や熱間圧延温度よりも低温であり、例えばア
モルファスＦａ７．Ｓｉ、口、３（原子％でＦｅニア９
、 Ｓｔ ： ８．口：Ｉ：ｌ）合金箔より作った粉体
では。
の焼結温度や熱間圧延温度よりも低温であり、例えばア
モルファスＦａ７．Ｓｉ、口、３（原子％でＦｅニア９
、 Ｓｔ ： ８．口：Ｉ：ｌ）合金箔より作った粉体
では。
その結晶化開始温度である５２０℃以下を指すが、この
温度以下で成形するとアモルファスの優れた物理的、化
学的特性が損われることなく保持されろ。ただし結晶化
開始温度を越えても、保持時間が短時間であれば物理的
、化学的性質を損うことはない。又特性保持温度の特に
高温側限界近くに長時間保持すると内蔵物の優れた特性
が損われる・扛がある。従って昇熱手段として例えばホ
ットバスは急速加熱ができるために望ましく、又圧延後
も同様の理由で急冷することが望ましい。
温度以下で成形するとアモルファスの優れた物理的、化
学的特性が損われることなく保持されろ。ただし結晶化
開始温度を越えても、保持時間が短時間であれば物理的
、化学的性質を損うことはない。又特性保持温度の特に
高温側限界近くに長時間保持すると内蔵物の優れた特性
が損われる・扛がある。従って昇熱手段として例えばホ
ットバスは急速加熱ができるために望ましく、又圧延後
も同様の理由で急冷することが望ましい。
本発明でいうアモルファス粉粒物とは金属と半金属、ま
たは金属と金属の合金で、主として融体急メ法で作製さ
れろアモルファス粉粒物をいう。
たは金属と金属の合金で、主として融体急メ法で作製さ
れろアモルファス粉粒物をいう。
金属と半金属の合金において金属とは例えばＦｅ。
（〕ｏ、 Ｎｉ、 （二ｌ’、 Ｍｏ、 Ｖ 、Ｎｂ＋
Ｚｒ、 Ｔｘなどの１種または２挿具１−１半金属は
Ｂ ｇ ＳＩＦ Ｃｇ Ｐ ＋Ｇｃなどの１種または２
挿具」二である。金属と金属の合金の場合、金属の組合
せの例として、Ｆｅ−Ｔｉ 。
Ｚｒ、 Ｔｘなどの１種または２挿具１−１半金属は
Ｂ ｇ ＳＩＦ Ｃｇ Ｐ ＋Ｇｃなどの１種または２
挿具」二である。金属と金属の合金の場合、金属の組合
せの例として、Ｆｅ−Ｔｉ 。
Ｎｏ−Ｚｒ、 Ｃｕ−Ｔｉなどがある。
融体急冷法には直接アモルファス粉粒物の作製がｉ＋（
能な、アトマイズ法、キャビテーション法、液中噴襄法
、プラズマ溶射法がある。アモルファスの粉粒物はまた
薄帯や線を作製した後これをボールミルなどで粉砕して
も得られる。
能な、アトマイズ法、キャビテーション法、液中噴襄法
、プラズマ溶射法がある。アモルファスの粉粒物はまた
薄帯や線を作製した後これをボールミルなどで粉砕して
も得られる。
［作用］
本発明では、金属管にアモルファス粉粒物を内蔵せしめ
る。金属管は円筒形状の容器であるため、後述の緻密化
圧縮によって、粉粒物の充填密度を大幅に−１−昇させ
ることができる。第３図Ａの点線の扁平形状は、実線の
円を、周長を変えないで。
る。金属管は円筒形状の容器であるため、後述の緻密化
圧縮によって、粉粒物の充填密度を大幅に−１−昇させ
ることができる。第３図Ａの点線の扁平形状は、実線の
円を、周長を変えないで。
１−ドに直径の！／２高さとなるまで圧縮した図形であ
る。この際扁平形状の面積は円の面積の約６８％で、こ
の圧縮によって面積は約３２％減少する。
る。この際扁平形状の面積は円の面積の約６８％で、こ
の圧縮によって面積は約３２％減少する。
第：３図１−の点線の矩形は、実線の正方形を、周長を
変えないで、１ニドに高さが１７２になるまで圧縮した
図形で、矩形の面積は正方形の面積の７５％で。
変えないで、１ニドに高さが１７２になるまで圧縮した
図形で、矩形の面積は正方形の面積の７５％で。
この圧縮によって面積はｚ５“％ｌ減少する１本発明で
は圧延に先１°乙ら、内蔵物の充填密度を上昇させるた
めに、金属管を上ド方向に圧縮する緻密化圧縮を行う、
この緻密化圧縮により、金属管の横断面の形状は、第：
Ｓ図へのＩＩＩ Ｊ１６から扁平形状となるが、この際
の充填密度の、１−昇（断面積の減少）は、他の形状の
金ノρ（容器、例えば断面形状が第３図Ｂの正り形の金
属容器に比べて大きく、従って本発明の金属管は他の形
状の金属容器に比べて、緻密化圧縮の際、アモルファス
粉粒物の充填密度を上昇せしめるのに適している。
は圧延に先１°乙ら、内蔵物の充填密度を上昇させるた
めに、金属管を上ド方向に圧縮する緻密化圧縮を行う、
この緻密化圧縮により、金属管の横断面の形状は、第：
Ｓ図へのＩＩＩ Ｊ１６から扁平形状となるが、この際
の充填密度の、１−昇（断面積の減少）は、他の形状の
金ノρ（容器、例えば断面形状が第３図Ｂの正り形の金
属容器に比べて大きく、従って本発明の金属管は他の形
状の金属容器に比べて、緻密化圧縮の際、アモルファス
粉粒物の充填密度を上昇せしめるのに適している。
本発明の金属容器は断面が円形で隅部がない金属管であ
るために、アモルファス粉粒物は断面に一様な密度で充
填される。又長尺の金属容器であるために、例えば緻密
化圧縮も圧延によるため能率がよく、又長尺物であるた
め内蔵したアモルファスを）°１体成形物とする圧延も
高能率で且つ高い歩留とすることかできる。
るために、アモルファス粉粒物は断面に一様な密度で充
填される。又長尺の金属容器であるために、例えば緻密
化圧縮も圧延によるため能率がよく、又長尺物であるた
め内蔵したアモルファスを）°１体成形物とする圧延も
高能率で且つ高い歩留とすることかできる。
本発明では、強制的噛み込みによる圧延を利用している
ため、従来の静水圧による粉末成形法（ｌ（ｌ Ｐ、
ＣＩ １’など）では起り得ない、粉粒物どうしの剪断
的な変形（こすれ合い）が起きる。また強度の高い金属
製容器と共に圧延されるため、大きな圧ドカを内蔵物が
受けることとなり、従って粒子・等の大きな変形も起る
。その結果内蔵物相互の強制的密着性の点で極めて優れ
た成形体を得ることができる。この事実は又本発明の方
法が、従来の焼結法や熱間バー延払によるよりもはるか
に低い温度で、理論密度あるいはそれに近い密度の成形
体を作り得ろ結果をもたらす、アモルファス粉は昇温す
ると偏れた性質が失われるが、本発明では１（温で密度
の高い成形体ができるため、その優れた物理的、化学的
特性は立体成形物となっても維持される。本発明では、
金属管内を真空密閉して圧延してもよいが、金属管内の
空気や、例えば不活性ガス界囲気下で製造した金属管内
の不活性ガスは、ガス抜き用の細孔を設けて管の両端を
封じれば緻密化圧縮の際に大部分が管外に放出される。
ため、従来の静水圧による粉末成形法（ｌ（ｌ Ｐ、
ＣＩ １’など）では起り得ない、粉粒物どうしの剪断
的な変形（こすれ合い）が起きる。また強度の高い金属
製容器と共に圧延されるため、大きな圧ドカを内蔵物が
受けることとなり、従って粒子・等の大きな変形も起る
。その結果内蔵物相互の強制的密着性の点で極めて優れ
た成形体を得ることができる。この事実は又本発明の方
法が、従来の焼結法や熱間バー延払によるよりもはるか
に低い温度で、理論密度あるいはそれに近い密度の成形
体を作り得ろ結果をもたらす、アモルファス粉は昇温す
ると偏れた性質が失われるが、本発明では１（温で密度
の高い成形体ができるため、その優れた物理的、化学的
特性は立体成形物となっても維持される。本発明では、
金属管内を真空密閉して圧延してもよいが、金属管内の
空気や、例えば不活性ガス界囲気下で製造した金属管内
の不活性ガスは、ガス抜き用の細孔を設けて管の両端を
封じれば緻密化圧縮の際に大部分が管外に放出される。
［実施例］
厚さ５ｍｍ 、長さ５ｍのＳＯ５３０４の鋼帯を、成形
ロールで外径：１５ａ＋ｍ、内径２５ｍｍの管状に曲げ
加工し。
ロールで外径：１５ａ＋ｍ、内径２５ｍｍの管状に曲げ
加工し。
第１図の方法で、金属帯の端部を電子ビーム溶接で順次
接合し、接合に際して溶接部の全面から供給管を介して
、アモルファス合金（Ｆａ、、ＳＬ、Ｂ□３）の帯状箔
を粉砕した粉体を溶接部の後面のアルゴンガスを充満し
たステンレス鋼管内に充填し、長さ５ｍのアモルファス
粉を内蔵したステンレス鋼管を製作した。このステンレ
ス鋼管の両端をガス抜き用の細孔を設けて封じ、圧延に
より２０ｍｍ厚さに緻密化圧縮した後、５１Ｏ℃に保た
れたソルトバス中に２分間浸漬し、すぐさま１段パスに
よりｌｌｍ−厚さに圧延した。圧延はロール径約３００
■朧の圧延機で、約０．１ ｍ ／ｓの圧延速度で行っ
た。ロール通過後に圧延物はすぐさま水冷した。冷却後
ステンレス部を取除き、厚み約３．５鵬園、１１１約３
５膳膳のアモルファス立体成形物を取り出した。この立
体成形物をＸ線回折の結果、アモルファス状態は保たれ
ていることが判った。
接合し、接合に際して溶接部の全面から供給管を介して
、アモルファス合金（Ｆａ、、ＳＬ、Ｂ□３）の帯状箔
を粉砕した粉体を溶接部の後面のアルゴンガスを充満し
たステンレス鋼管内に充填し、長さ５ｍのアモルファス
粉を内蔵したステンレス鋼管を製作した。このステンレ
ス鋼管の両端をガス抜き用の細孔を設けて封じ、圧延に
より２０ｍｍ厚さに緻密化圧縮した後、５１Ｏ℃に保た
れたソルトバス中に２分間浸漬し、すぐさま１段パスに
よりｌｌｍ−厚さに圧延した。圧延はロール径約３００
■朧の圧延機で、約０．１ ｍ ／ｓの圧延速度で行っ
た。ロール通過後に圧延物はすぐさま水冷した。冷却後
ステンレス部を取除き、厚み約３．５鵬園、１１１約３
５膳膳のアモルファス立体成形物を取り出した。この立
体成形物をＸ線回折の結果、アモルファス状態は保たれ
ていることが判った。
［発明の効果］
本発明によって、アモルファスの立体成形物を１−業規
模で、高い能率や歩留りで製造する事が可能となる。
模で、高い能率や歩留りで製造する事が可能となる。
第１図は本発明のアモルファスを内蔵する金属管の成形
工程と溶接工程と充填工程を示す図、第２図は本発明の
アモルファスを内蔵する金属管の圧延Ｉ′、程を示す図
、第８３図は本発明の緻密化圧縮の作用を説明する図で
ある。
工程と溶接工程と充填工程を示す図、第２図は本発明の
アモルファスを内蔵する金属管の圧延Ｉ′、程を示す図
、第８３図は本発明の緻密化圧縮の作用を説明する図で
ある。
Claims (1)
- 金属帯を管状に曲げ加工する成形工程と、該曲げ成形さ
れた金属帯の端部を接合する溶接工程と、溶接によって
形成された金属管内にアモルファス合金粉粒物を充填す
る充填工程と、アモルファス粉粒物を内蔵せしめた金属
管を特性保持温度で圧延することにより内蔵したアモル
ファス合金粉粒物をアモルファス合金立体成形物とする
圧延工程よりなる、アモルファス合金粉粒物の成形方法
。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7604287A JPS63243235A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | アモルファス合金粉粒物の成形方法 |
| EP87118309A EP0271095A3 (en) | 1986-12-12 | 1987-12-10 | Method for the manufacture of formed products from powders, foils, or fine wires |
| US07/131,715 US4820141A (en) | 1986-12-12 | 1987-12-11 | Method for the manufacture of formed products from powders, foils, or fine wires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7604287A JPS63243235A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | アモルファス合金粉粒物の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243235A true JPS63243235A (ja) | 1988-10-11 |
| JPH0475302B2 JPH0475302B2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=13593742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7604287A Granted JPS63243235A (ja) | 1986-12-12 | 1987-03-31 | アモルファス合金粉粒物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243235A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229407A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-05 | Miyamoto Kogyo Kk | Process for production of titanium bars |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP7604287A patent/JPS63243235A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229407A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-05 | Miyamoto Kogyo Kk | Process for production of titanium bars |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475302B2 (ja) | 1992-11-30 |
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