JPS63236728A - Production of chalcogenide glass fiber having core clad structure - Google Patents
Production of chalcogenide glass fiber having core clad structureInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は赤外透過性に優れた］アークラッド構造を有す
るカル」ゲナイドガラスファイバーの製造方法に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for producing a calgenide glass fiber having an arc-clad structure with excellent infrared transparency.
［従来の技術］
カルコゲナイドガラスは赤外透過性及び耐候性に優れた
赤外ファイバー用材料であって、既に数多くのガラスフ
ァイバーが試作検討されている。[Prior Art] Chalcogenide glass is a material for infrared fibers that has excellent infrared transparency and weather resistance, and many glass fibers have already been prototyped.
これらのカル」ゲナイドガラスファイバーの中で、波長
１０μｍ付近の光を透過できるのは、Ｔｅの含有量が３
０モル％以上であるＧｅ−８ｅ−Ｔｅ系及びＧＯ−へｌ
５Ｏ−１ｅ系のガラスファイバーであって、現在これら
のガラスファイバーに関する研究が幾つか報告されてい
る（例えば、勝山俊夫、松村宏善、電子通信学会全国大
会（昭和６０年３月）予稿集ｐ４−２５６） 。Among these calgenide glass fibers, those with a Te content of 3 can transmit light with a wavelength of around 10 μm.
Ge-8e-Te system and GO- which are 0 mol% or more
It is a 5O-1e type glass fiber, and several studies on these glass fibers have been reported at present (for example, Toshio Katsuyama, Hiroyoshi Matsumura, Proceedings of the Institute of Electronics and Communication Engineers National Conference (March 1985) p4 -256).
しかし、これらのファイバーは機械的強度が低いため、
そのままでは実用性がない。However, these fibers have low mechanical strength;
It is not practical as it is.
ガラスファイバーの機械的強度を高める手段としては、
樹脂・でファイバーをコーティングすることが考えられ
るが、その場合にはガラスファイバーの使用波長領域の
光を樹脂が吸収しないことが必須の条件である。しかる
に、赤外透過性であるカルコゲナイドガラスファイバー
を直接コーティングできるような、換♂すれば波長１０
μ蒙付近の光を吸収しないような樹脂は未だ見出されて
いない。従って、赤外透過性のカルコゲブイトガラスフ
ァイバーの場合には、これに直接樹脂を］−アイングし
てその機械的強度を向上させる手段を採用することがで
きない。尤も、当該ガラスファイバーの場合でも、これ
をコア−クラッド構造にしてコアを赤外透過性のガラス
で構成させ、クラッドをコアガラスよりも屈折率が低く
、かつ波長１０μｍ付近に吸収のないガラスよって構成
させれば、樹脂コーティングによって機械的強度を増大
さぜることができる。As a means to increase the mechanical strength of glass fiber,
It is conceivable to coat the fiber with a resin, but in that case it is essential that the resin does not absorb light in the wavelength range in which the glass fiber is used. However, there is a method that can be used to directly coat chalcogenide glass fibers that are transparent to infrared rays.
No resin has yet been found that does not absorb light near μm. Therefore, in the case of infrared-transmissive chalcogebuit glass fibers, it is not possible to directly coat the fibers with a resin to improve their mechanical strength. However, even in the case of the glass fiber, it is made to have a core-clad structure, with the core made of infrared transparent glass, and the cladding made of glass that has a lower refractive index than the core glass and does not absorb at wavelengths around 10 μm. If configured, mechanical strength can be increased by resin coating.
ところで、コア−クラッド構造を有するファイバーの製
造方法としては、クラッドとなるチューブ状のガラスの
中にコアとなる［ｊラド状のガラスを挿入し、その先端
部を溶融紡糸するロッドインチューブ法が、石英ガラス
ファイバーの製造に従来から利用されている。しかし、
カルコゲナイドガラスは、僅かな温度変化でも粘度が著
しく変動するうえ、その紡糸は非酸化性雰囲気で行なわ
なければならないため、ロッドインチューブ法をそのま
まカルコゲナイドガラスファイバーの製造に利用するこ
とはできない。By the way, as a method for manufacturing fibers having a core-clad structure, there is a rod-in-tube method in which a glass core is inserted into a tube-shaped glass that is a cladding, and the tip thereof is melt-spun. , traditionally used in the production of quartz glass fibers. but,
The viscosity of chalcogenide glass fluctuates significantly even with slight temperature changes, and its spinning must be carried out in a non-oxidizing atmosphere, so the rod-in-tube method cannot be used as is for producing chalcogenide glass fibers.
コア−クラッド構造のファイバーを製造する別法として
、二重ルツボ法（金森照寿等、電気通信研究所、研究実
用化報告、３２（１９８３）、２７３７ ）が知られて
いる。この方法はコアとなるガラスを内側のルツボに、
クラッドとなるガラスを外側のルツボにそれぞれ挿入し
て溶融し、二重ルツボの底部に設けた紡糸ノズルから両
ガラスを同時に押し出してファイバーとするものである
。しかし、この二重ルツボ法はガラスが溶融状態に長時
間保持されるため、カルコゲナイドガラスのように失透
し易いガラスに適用した場合には、紡糸中に失透が生じ
てしまう不都合がある。As another method for producing fibers with a core-clad structure, a double crucible method (Teruhisa Kanamori et al., Telecommunications Research Institute, Research and Application Report, 32 (1983), 2737) is known. This method places the core glass in the inner crucible,
The glasses that serve as the cladding are each inserted into an outer crucible and melted, and both glasses are extruded simultaneously from a spinning nozzle provided at the bottom of the double crucible to form fibers. However, in this double crucible method, since the glass is kept in a molten state for a long time, when it is applied to a glass that easily devitrifies, such as chalcogenide glass, there is a disadvantage that devitrification occurs during spinning.
［発明が解決しようとする問題点］
上記したように、従来のロッドインチ１−プ法や二重ル
ツボ法をそのままカルコゲナイドガラスに適用しても、
紡糸中にガラスの酸化や失透を伴うために、所望の赤外
透過性ガラスファイバーを得ることができない。本発明
はカルコゲナイドガラスを紡糸する際に懸念される酸化
や失透の問題を払拭して、カルコゲナイドガラスから赤
外透過性に優れたコア−クラッド構造のファイバーを製
造ｎＪ能ならしめる新しいガラスファイバー製造法を提
供する。[Problems to be Solved by the Invention] As mentioned above, even if the conventional rod inch one-pu method or double crucible method is directly applied to chalcogenide glass,
Since glass oxidation and devitrification occur during spinning, the desired infrared transparent glass fiber cannot be obtained. The present invention eliminates the problems of oxidation and devitrification that are a concern when spinning chalcogenide glass, and makes it possible to manufacture fibers with a core-clad structure with excellent infrared transparency from chalcogenide glass. provide law.
［問題点を解決するための手段］
本発明に係るガラスファイバー製造法は、カルコゲナイ
ドガラ、スチューブの中に該ガラスブー１−プよりも屈
折率が高いカルコゲナイドガラスロッドを挿入し、この
チューブとロッドを、下部に紡糸ノズルを備えた単一ル
ツボ内に収容し、このルツボ内部及びルツボ外周の紡糸
ノズル近傍を不活性ガス雰囲気に保持し、紡糸ノズル近
傍のチューブ及びロッドのみをガラス転移温度よりも高
い温度に加熱することにより、チューブと０ツドを融着
させながら紡糸ノズルから引き出してコア−クラッド構
造を有するカル二Ｉゲナイドガラスファイバーを得るこ
とからなる。[Means for Solving the Problems] The glass fiber manufacturing method according to the present invention involves inserting a chalcogenide glass rod having a higher refractive index than the glass tube into a chalcogenide glass tube, and then inserting the chalcogenide glass rod into a tube and the rod. is housed in a single crucible equipped with a spinning nozzle at the bottom, and the inside of this crucible and the vicinity of the spinning nozzle on the outer periphery of the crucible are maintained in an inert gas atmosphere, and only the tubes and rods near the spinning nozzle are heated to temperatures below the glass transition temperature. By heating to a high temperature, the tube and the fibers are fused together and pulled out from the spinning nozzle to obtain a cal-di-Igenide glass fiber having a core-clad structure.
［作 用］
本発明の方法に於いて、紡糸ノズル近傍に位置するガラ
スチューブ及びガラスロッドを加熱するに際しては、下
めルツボ内部及びルツボ外周のノズル近辺を不活性ガス
にて充分置換しておくことが望ましい。この置換が不充
分であると、ガラスチューブ及びガラスロッドが加熱時
に水蒸気や酸素で９蝕されることがあるからである。加
熱はルツボ内部及びルツボの紡糸ノズル近傍を不活性ガ
ス雰囲気に保持し、紡糸ノズル近傍に位置するガラスチ
ューブ及びガラスロッドに対して局部的に行なわれ、こ
れらがガラス転移温度以上に加熱され゛【流動化した後
は直ちに紡糸される。従って、紡糸工程中にガラスが酸
素で侵されることがなく、また、ファイバーが切断され
ることもない。そしてまた、長時間ガラス転移温度以上
の温度にさらされることがないので、ガラスに失透が生
ずる心配もない。[Function] In the method of the present invention, when heating the glass tube and glass rod located near the spinning nozzle, the inside of the lower crucible and the vicinity of the nozzle on the outer periphery of the crucible are sufficiently replaced with inert gas. This is desirable. If this replacement is insufficient, the glass tube and glass rod may be corroded by water vapor and oxygen during heating. The inside of the crucible and the vicinity of the spinning nozzle of the crucible are maintained in an inert gas atmosphere, and the glass tube and glass rod located near the spinning nozzle are locally heated to a temperature higher than the glass transition temperature. After fluidization, it is immediately spun. Therefore, the glass is not attacked by oxygen during the spinning process, and the fibers are not cut. Furthermore, since the glass is not exposed to temperatures above the glass transition temperature for a long period of time, there is no fear that the glass will devitrify.
加熱温度はガラスチューブ及びガラスロッドを１０３〜
１０８ポイズの範囲の粘度に保持できる温度域であるこ
とが好ましい。ガラスの粘度が１０３ポイズより低くな
ると、ガラスが失透したり、ガラスチューブとガラスロ
ッドが融着する際に両者の真円度が損われることがある
。また、ガラスの粘度が１０８ポイズより高い場合は、
ガラスが粘性流動しにくくなるため、紡糸が困難になる
。The heating temperature is 103~ for glass tubes and glass rods.
It is preferable that the temperature range is such that the viscosity can be maintained within the range of 108 poise. If the viscosity of the glass is lower than 103 poise, the glass may devitrify or the roundness of the glass tube and glass rod may be impaired when they are fused together. Also, if the viscosity of the glass is higher than 108 poise,
Since the glass becomes difficult to viscous flow, spinning becomes difficult.
紡糸ノズルの近傍に位置するガラスチューブとガラスロ
ッドを上記の温度域に加熱すると、両者は互いに融着し
て紡糸ノズルから紡糸される。この場合、ガラスチュー
ブ及びガラスロッドに格別荷重をかけなくても、それぞ
れの自重のみで紡糸することができる。加熱温度に於け
るガラスチューブ及びガラスロッドの粘度が同一な場合
は、ルツボの内圧を不活性ガスにて加圧することにより
紡糸温度を下げ、紡糸に際してのガラスの失透を抑制す
ることができる。その場合の不活性ガス圧力は５ｋｇ／
ｍ以下、好ましくは０．１〜３ｋｇ／ｌ−１ｌｌの範囲
とすべきであって、５ｋａ／ｃｄを越える過剰加圧はフ
ァイバー径の制御を困難にし、ファイバーの真円度を低
下させる。When the glass tube and glass rod located near the spinning nozzle are heated to the above temperature range, they are fused together and spun from the spinning nozzle. In this case, the glass tube and the glass rod can be spun using only their own weight without applying any particular load. If the viscosity of the glass tube and the glass rod at the heating temperature are the same, the spinning temperature can be lowered by increasing the internal pressure of the crucible with an inert gas, and devitrification of the glass during spinning can be suppressed. In that case, the inert gas pressure is 5kg/
The pressure should be less than m, preferably in the range of 0.1 to 3 kg/l-1ll, and excessive pressure exceeding 5 ka/cd makes it difficult to control the fiber diameter and reduces the circularity of the fiber.
また、加熱温度に於けるガラスチューブとガラスロッド
の粘度が異なる場合及び得られるファイバーのコア径と
クラツド径の比率を厳密に制御したい場合には、ガラス
チューブ及びガラスロッドの上端にそれぞれ独立の荷重
を加えることが有効である。し′かし、余り荷重を増大
させると、ガラスチューブやガラスロッドが破壊される
虞れがあり、ファイバー径の制御も困難になるので、荷
重の上限は１０ｋｏ／ａ！程度とすることが適当である
。In addition, if the viscosity of the glass tube and glass rod are different at the heating temperature, or if you want to strictly control the ratio of the core diameter and cladding diameter of the resulting fiber, it is possible to apply independent loads to the upper ends of the glass tube and glass rod. It is effective to add However, if the load is increased too much, there is a risk that the glass tube or glass rod will be destroyed, and it will be difficult to control the fiber diameter, so the upper limit of the load is 10ko/a! It is appropriate to set it at a certain level.
［実施例］
次に本発明の方法を実施例に基づいてさらに詳細に説明
する。[Examples] Next, the method of the present invention will be explained in more detail based on Examples.
実施例１
第１図に示した構成の装置を使用して、本発明の方法に
従いコア−クラッド構値を有するカルコゲナイドガラス
ファイバーを製造した。Example 1 A chalcogenide glass fiber having a core-clad structure was manufactured according to the method of the present invention using an apparatus having the configuration shown in FIG.
Ｇｅ ： ２４モル％、 Ｓｅ：１８モル％、 Ｔｅ：
５５モル％の組成を有し、内径９ ｅｘａ １外径８．
８Ｍ、長さ１２０履のクラッド用ガラスチューブ１に、
Ｇｅ：２Ｂモル％。Ge: 24 mol%, Se: 18 mol%, Te:
It has a composition of 55 mol% and has an inner diameter of 9 exa 1 and an outer diameter of 8.
Glass tube 1 for cladding, 8M long, 120 shoes long,
Ge: 2B mol%.
Ｓｅ：１８モル％、 Ｔｅ：５５モル％、 Ｔｌ：１モ
ル％の組成を有し、直径８．８ａｌ１１長さ １２０＃
ｌｌＩのコア用ガラスロッド２を挿入し、これを第１図
に示すように、底部に紡糸ノズルを備えたルツボ３の中
に垂直に収容した。そして、旭川用不活性ガス人口８及
び雰囲気調整箱１２の不活性ガス人口１５から、アルゴ
ンガスを３００ ｃｃ／分の割合で流し込み、ルツボ３
の内部及び外部を充分アルゴンガスで置換した。It has a composition of Se: 18 mol%, Te: 55 mol%, Tl: 1 mol%, diameter 8.8al11 length 120#
A core glass rod 2 of llI was inserted and housed vertically in a crucible 3 equipped with a spinning nozzle at the bottom, as shown in FIG. Argon gas was then poured into the crucible 3 at a rate of 300 cc/min from the Asahikawa inert gas population 8 and the inert gas population 15 in the atmosphere adjustment box 12.
The inside and outside of the tank were sufficiently replaced with argon gas.
尚、このガス置換に先立って、ガラスチューブ１及びガ
ラス［１ツド２には、それぞれ支持具４及び５を介して
３０ｋｇ／ｃＩｉの荷重がかかるよう重り６及び７を載
置した。Note that, prior to this gas replacement, weights 6 and 7 were placed on the glass tube 1 and the glass [1] 2 so as to apply a load of 30 kg/cIi via supports 4 and 5, respectively.
次いで、加圧用不活性ガス人口
ンの供給を止め、ルツボ３の紡糸ノズル近傍のみを局部
的に加熱できるヒーター９を２９０℃まで冒温し、ルツ
ボ内のガラスチューブ°１及びガラスロッド２を、ガラ
ス転移温度よりも高い温度に加熱して両者を融着させた
後、再び加圧用不活性ガス人口８からアルゴンを供給し
てルツボ３内を０．７ｋｇ／ｃｄに加圧し、融着して流
動化状態にあるガラスチューブ１及びガラスロッド２を
、コア−クラッド構造に保持して紡糸ノズルから押し出
した。Next, the supply of the inert gas for pressurization is stopped, and the heater 9, which can locally heat only the vicinity of the spinning nozzle of the crucible 3, is heated to 290°C, and the glass tube °1 and the glass rod 2 in the crucible are heated to 290°C. After heating to a temperature higher than the glass transition temperature to fuse the two, argon is again supplied from the pressurizing inert gas port 8 to pressurize the inside of the crucible 3 to 0.7 kg/cd and fuse. The glass tube 1 and the glass rod 2 in a fluidized state were held in a core-clad structure and extruded from a spinning nozzle.
こうして得られたファイバーを直ちにコーター１０に導
いて紫外線硬化型樹脂１１をファイバーにコーティング
した後、紫外線照射箱１２内を通過させ、樹脂を硬化さ
せることによって、コア・径４２０μ−、クラッド径６
５０μｍ、樹脂コーティング厚３０μ−のファイバーを
得た。このファイバーの透過損失曲線を第２図に示す。The fiber thus obtained is immediately led to the coater 10 to coat the fiber with an ultraviolet curable resin 11, and then passed through an ultraviolet irradiation box 12 to harden the resin.
A fiber having a thickness of 50 μm and a resin coating thickness of 30 μm was obtained. The transmission loss curve of this fiber is shown in FIG.
また、ファイバーのガラス組成及び紡糸条件をまとめて
第１表に示す。Further, the glass composition of the fiber and the spinning conditions are summarized in Table 1.
実施例２．３
ガラス組成及び紡糸条件を第１表に示すごとく変更した
以外は実施例１と同様な方法でコア−クラッド型ファイ
バーを調製した。これらの透過損失曲線を第２図に示す
。Example 2.3 A core-clad fiber was prepared in the same manner as in Example 1, except that the glass composition and spinning conditions were changed as shown in Table 1. These transmission loss curves are shown in FIG.
比較例１．２
実施例１及び２でコアに用いたガラス０ツドのみを第１
図に示す装置のルツボ３に入れ、ガラスチューブを使用
しなかった以外は★施＠１と同様な方法で樹脂クラッド
ファイバーを製造した。この場合の紡糸条件及びファイ
バー径も第１表に示す。また、この比較例で得られた樹
脂クラッドファイバーの透過損失曲線を第３図に示す。Comparative Example 1.2 Only the glass used for the core in Examples 1 and 2 was used in the first
A resin clad fiber was produced by placing it in crucible 3 of the apparatus shown in the figure and using the same method as ★Examination@1 except that the glass tube was not used. The spinning conditions and fiber diameter in this case are also shown in Table 1. Moreover, the transmission loss curve of the resin clad fiber obtained in this comparative example is shown in FIG.
第 １ 表
第２図及び第３図を対比すると、比較例のファイバーに
は樹脂による吸収が生じていることが分る。Comparing Table 1, Figures 2 and 3, it can be seen that absorption by the resin occurs in the fiber of the comparative example.
［効 果］
本発明の方法によれば、従来のロッドインチューブ法や
二重ルツボ法では製造が不可能であったコア−クラッド
型カルコゲナイドガラスファイバーを、ガラスの酸化や
失透を伴わずに製造することができる。そして、コア−
クラッド型カルコゲナイドガラスファイバーは、これに
樹脂をコーティングしても赤外透過性が損われることが
ないので、本発明の方法はカルコゲナイドガラスファイ
バーの実用性を高めるうえで極めて有益である。[Effects] According to the method of the present invention, core-clad chalcogenide glass fibers, which could not be manufactured using the conventional rod-in-tube method or double crucible method, can be produced without oxidation or devitrification of the glass. can be manufactured. And the core
Since the infrared transmittance of clad-type chalcogenide glass fibers is not impaired even when coated with resin, the method of the present invention is extremely useful in increasing the practicality of chalcogenide glass fibers.
第１図は本発明の実施例で使用したファイバー製造装置
の概略断面図である。第２図は実施例１〜３で得たコア
−クラッド型ガラスファイバーの透過損失曲線を示すグ
ラフであり、第３図は比較例１〜２で得た樹脂クラッド
ガラスファイバーの透過損失曲線を示すグラフである。
１：クラッド用ガラスチューブ
２：コア用ガラスロンド
３：紡糸ノズル付きルツボ
４．５：重り支持具 ６．７二重り８：加圧用不活
性ガス入口
９：局部加熱用ヒーター １０：コータ−１１＝紫外線
硬化型樹脂 １２：紫外線照射箱１３ニブリントロー
ラー １４：雰囲気調整箱１５：不活性ガス入口
１６：不活性ガス出口非酸化物ガラス研究開発株式会
社
代 理 人 朝 自 正 幸第２図
波長（Ｐｍ）FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a fiber manufacturing apparatus used in an example of the present invention. FIG. 2 is a graph showing the transmission loss curves of the core-clad glass fibers obtained in Examples 1 to 3, and FIG. 3 is a graph showing the transmission loss curves of the resin-clad glass fibers obtained in Comparative Examples 1 to 2. It is a graph. 1: Glass tube for cladding 2: Glass rond for core 3: Crucible with spinning nozzle 4.5: Weight support 6.7 double layer 8: Inert gas inlet for pressurization 9: Heater for local heating 10: Coater 11= Ultraviolet curing resin 12: Ultraviolet irradiation box 13 Niblin roller 14: Atmosphere adjustment box 15: Inert gas inlet
16: Inert gas outlet Non-oxide glass research and development Co., Ltd. Agent Masashi Asaji Figure 2 Wavelength (Pm)
Claims (1)
ーブよりも屈折率が高いカルコゲナイドガラスロッドを
挿入し、このチューブとロッドを、下部に紡糸ノズルを
備えたルツボ内に収容し、ルツボ内部及びルツボ外周の
紡糸ノズル近傍を不活性ガス雰囲気に保持し、紡糸ノズ
ル近傍のチューブ及びロッドのみをガラス転移温度より
も高い温度に加熱することにより、チューブとロッドを
融着させながら紡糸ノズルから引き出すことを特徴とす
るコア−クラッド構造を有するカルコゲナイドガラスフ
ァイバーの製造方法。 ２ チューブ及びロッドの加熱温度がこれらを１０〜１
０＾８ポイズの粘度に保持できる温度であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ ルツボ内のチューブ及びロッドを加熱するに際して
、チューブ及びロッドの上端にそれぞれ荷重をかけるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ チューブ及びロッドの上端にかける荷重が１０ｋｇ
／ｃｍ＾２以下であることを特徴とする特許請求の範囲
第３項記載の方法。 ５ ルツボ内のチューブ及びロッドを加熱するに際して
、チューブ及びロッドの上端にそれぞれ荷重をかけると
同時に、ルツボ内を不活性ガスにて加圧することを特徴
とする特許請求の範囲第３項記載の方法。 ６ ルツボ内の不活性ガスの圧力が５ｋｇ／ｃｍ＾２以
下であることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の
方法。[Claims] 1. A chalcogenide glass rod having a refractive index higher than that of the glass tube is inserted into a chalcogenide glass tube, and the tube and rod are housed in a crucible equipped with a spinning nozzle at the bottom. By maintaining the vicinity of the spinning nozzle on the outer periphery of the crucible in an inert gas atmosphere and heating only the tube and rod near the spinning nozzle to a temperature higher than the glass transition temperature, the tube and rod are fused and pulled out from the spinning nozzle. A method for producing a chalcogenide glass fiber having a core-clad structure, characterized in that: 2 The heating temperature of the tube and rod is 10 to 1
The method according to claim 1, characterized in that the temperature is such that the viscosity can be maintained at 0^8 poise. 3. The method according to claim 1, characterized in that when heating the tube and rod in the crucible, a load is applied to the upper ends of the tube and rod, respectively. 4 The load applied to the upper end of the tube and rod is 10 kg.
4. The method according to claim 3, characterized in that it is less than /cm^2. 5. The method according to claim 3, characterized in that when heating the tube and rod in the crucible, a load is applied to the upper ends of the tube and the rod, respectively, and at the same time, the inside of the crucible is pressurized with an inert gas. . 6. The method according to claim 5, wherein the pressure of the inert gas in the crucible is 5 kg/cm^2 or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6810487A JPS63236728A (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Production of chalcogenide glass fiber having core clad structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6810487A JPS63236728A (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Production of chalcogenide glass fiber having core clad structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236728A true JPS63236728A (en) | 1988-10-03 |
| JPH0556295B2 JPH0556295B2 (en) | 1993-08-19 |
Family
ID=13364097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6810487A Granted JPS63236728A (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Production of chalcogenide glass fiber having core clad structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63236728A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0975553A4 (en) * | 1996-08-12 | 2000-02-02 | Us Navy | Process for making optical fibers from core and cladding glass rods |
| US7515802B2 (en) | 2001-09-10 | 2009-04-07 | Schott Ag | Glass fibre with at least two glass layers |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP6810487A patent/JPS63236728A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0975553A4 (en) * | 1996-08-12 | 2000-02-02 | Us Navy | Process for making optical fibers from core and cladding glass rods |
| EP0975553A1 (en) * | 1996-08-12 | 2000-02-02 | THE GOVERNMENT OF THE UNITED STATES OF AMERICA, as represented by THE SECRETARY OF THE NAVY | Process for making optical fibers from core and cladding glass rods |
| US7515802B2 (en) | 2001-09-10 | 2009-04-07 | Schott Ag | Glass fibre with at least two glass layers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556295B2 (en) | 1993-08-19 |
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