JPS63232306A - Resin mold coil and manufacture thereof - Google Patents
Resin mold coil and manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、変圧器に使用する樹脂モールドコイル及びそ
の製造方法に係り、特に少なくとも２個のモールドコイ
ル体の夫々から引き出された内周側のリード線同士及び
外周側のリード線同士を接続するのに好適なものに関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a resin molded coil used in a transformer and a method for manufacturing the same, and particularly relates to a resin molded coil used in a transformer and a method for manufacturing the same. This invention relates to a device suitable for connecting the lead wires of the lead wires and the lead wires on the outer circumferential side.
従来、この種の樹脂モールドコイルは、第２２図に示す
ように、第１．第２のコイル１．２と、第１、第２のコ
イル１．２が熱硬化性樹脂であるパテ状のレジン８によ
って成形された第１．第２のモールドコイル体３，４と
、第１．第２のモールドコイル体３．４の内周側及び外
周側に夫々引き出され、かつ夫々内周側同士及び外周側
同士が互に接続されるリード線５ａ・５ｂ、５ａ・６Ｃ
とを有して構成されている。７は第１．第２のモールド
コイル体３．４の外周に巻装されたプリプレグ製の絶縁
材である。Conventionally, this type of resin molded coil has a first coil as shown in FIG. The second coil 1.2 and the first and second coils 1.2 are molded from putty-like resin 8, which is a thermosetting resin. the second molded coil bodies 3, 4; Lead wires 5a, 5b, 5a, 6C drawn out to the inner and outer circumferential sides of the second molded coil body 3.4, and connected to each other on the inner and outer circumferential sides, respectively.
It is composed of: 7 is the first. This is an insulating material made of prepreg wrapped around the outer periphery of the second molded coil body 3.4.
なお、この種に関連するものとして、例えば特開昭６０
−５７９１０号公報等が挙げられる。In addition, as related to this type, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
-57910 publication etc. are mentioned.
ところで、上記に示す従来技術では、第１．第２のモー
ルドコイル体３，４から引き出されたリード線５ａと６
ａ ＋またリード線５ｂと６ｂを互に接続する必要が
あるため、第１のモールドコイル体３のリード線５ａ・
５ｂを第２のモールドコイル体４の外側に引き出さなけ
ればならない。そのため、リード線の配線に際し、内側
のリード線５ａ、６ａ同士と、外側のリード線５ｂ、６
ｂ同士と、第２のモールドコイル体４との相互の電気的
絶縁距離を確保するために多くのスペースを要するので
、大型になる問題があり、またリード線のよれ等が起き
てしまい、これを直すのにかなり手間がかかる問題があ
る。By the way, in the prior art shown above, the first. Lead wires 5a and 6 drawn out from the second molded coil bodies 3 and 4
a + Also, since it is necessary to connect the lead wires 5b and 6b to each other, the lead wires 5a and 6b of the first molded coil body 3
5b must be drawn out of the second molded coil body 4. Therefore, when wiring the lead wires, the inner lead wires 5a and 6a and the outer lead wires 5b and 6
Since a large amount of space is required to ensure the mutual electrical insulation distance between the two molded coil bodies 4 and the second molded coil body 4, there is a problem that the lead wires become kinked. I have a problem that takes a lot of time to fix.
本発明の目的は、前記従来技術の問題点に鑑み、簡単に
接続できまたコンパクトにできる樹脂モールドコイルを
提供することにあり、他の目的は確実に製作できる樹脂
モールドコイルの製造方法を提供することにある。In view of the problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a resin molded coil that can be easily connected and made compact, and another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a resin molded coil that can be manufactured reliably. There is a particular thing.
本発明の１番目の発明では、一方のモールドコイル体の
内周部に他方のモールドコイル体の第１のリード線を絶
縁状態で挿通し得る絶縁穴を軸方向に貫通して設け、他
方のモールドコイル体の第１のリード線を、前記絶縁穴
に挿通し、一方のモールドコイル体の第１のリード線と
接続している。In the first aspect of the present invention, an insulating hole is provided in the inner circumferential portion of one molded coil body so as to penetrate in the axial direction through which the first lead wire of the other molded coil body can be inserted in an insulated state. A first lead wire of the molded coil body is inserted through the insulating hole and connected to the first lead wire of one of the molded coil bodies.
また、本発明の２番目の発明では、コイルの形成時、熱
硬化性の薄葉絶縁材が巻装されたリード線用模擬芯環を
一方のコイル用巻型の外周部に軸方向に予め保持させて
おき、前記リード線用模擬芯環を有するコイル用巻型の
外周にコイル線を巻回して一方のコイルを形成し、また
、夫々のモールドコイル体を形成した時点で、前記一方
のモールドコイル体の画用絶縁材中からリード線用模擬
芯環を抜き取り、該モールドコイル体の内周部に軸方向
に貫通する絶縁穴を形成し、さらに夫々のモールドコイ
ル体を同軸上に配置した時点で、他方のモールドコイル
体の第１のリード線を、前記絶縁穴に挿通し、一方のモ
ールドコイル体の第１のリード線に接続している。Further, in the second aspect of the present invention, when forming the coil, a simulated core ring for a lead wire wrapped with a thin thermosetting insulating material is held in advance in the axial direction on the outer periphery of one of the coil formers. Then, one coil is formed by winding the coil wire around the outer periphery of the coil former having the simulated core ring for the lead wire, and at the time when each molded coil body is formed, the one mold is A simulated core ring for a lead wire was extracted from the drawing insulation material of the coil body, an insulating hole was formed in the inner circumference of the molded coil body to penetrate in the axial direction, and each molded coil body was arranged coaxially. At this point, the first lead wire of the other molded coil body is inserted through the insulating hole and connected to the first lead wire of one molded coil body.
本発明の１番目の発明では、一方のモールドコイル体の
内周部に絶縁穴が軸方向に貫通して配置され、他方のモ
ールドコイル体の第１のリード線が前記絶縁穴を通って
一方のモールドコイル体の第１のリード線と接続される
ので、第１のリード線同士をモールドコイル体の外側に
引き出して配線することが不要になる。In the first aspect of the present invention, an insulating hole is arranged to pass through the inner circumference of one molded coil body in the axial direction, and the first lead wire of the other molded coil body passes through the insulating hole to one side. Since the first lead wire is connected to the first lead wire of the molded coil body, it becomes unnecessary to draw out the first lead wires to the outside of the molded coil body and wire them.
その結果、配線に際しては、夫々のモールドコイル体と
、第２のリード線とに対し第１のリード線の電気的絶縁
距離を確保する為のスペースが不要になるので、それだ
け小型化し得る。しかも、一方の第１のリード線が絶縁
穴を挿通ずるので、よれ等の起こるおそれがなく、簡単
に配線できる効果がある。As a result, when wiring, there is no need for a space for ensuring an electrically insulating distance of the first lead wire from each molded coil body and the second lead wire, so the size can be reduced accordingly. Moreover, since one of the first lead wires is inserted through the insulating hole, there is no risk of twisting, etc., and the wiring can be easily performed.
また、本発明の２番目の発明では、前述の如く、コイル
の形成時、薄葉絶縁材が巻装されたリード線用模擬８棒
を、一方のコイル用巻型の外周部に軸方向に予め保持さ
せておき、そのコイル用巻型の外周にコイル線を巻回し
て一方のコイルを形成し、モールドコイル体を形成した
時点で、一方のモールドコイル体の薄葉絶縁材中からリ
ード線用模擬８棒を抜き取り、該モールドコイル体の内
周部に軸方向に貫通する絶縁穴を形成するので、絶縁穴
を設けているにも拘わらず、前記１番目の発明を確実に
製作し得る効果がある。In addition, in the second aspect of the present invention, as described above, when forming the coil, eight lead wire mock rods wrapped with a thin insulating material are placed in advance in the axial direction on the outer periphery of one of the coil formers. Then, wind the coil wire around the outer periphery of the coil former to form one coil. When the molded coil body is formed, a lead wire simulator is drawn from the thin insulation material of one molded coil body. 8 rods are extracted and an insulating hole passing through the molded coil body in the axial direction is formed, so that the first invention can be reliably manufactured even though the insulating hole is provided. be.
以下、本発明の実施例を第１図乃至第１０図により説明
する。第１図は本発明の樹脂モールドコイルにおける第
１の実施例を示す断面図、第２図は第１図のＡ部を示す
拡大図、第３図は第１図のＢ矢視に相当する部分拡大図
、第４図は第１図のＣ矢視に相当する平面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 10. FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the resin molded coil of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of section A in FIG. 1, and FIG. 3 corresponds to the direction of arrow B in FIG. 1. The partially enlarged view, FIG. 4, is a plan view corresponding to the direction of arrow C in FIG.
実施例の樹脂モールドコイルは、第１．第２のコイル１
１．１２と、第１．第２のモールドコイル体１３、１４
と、第１のリード線１５ａ、１６ａ及び第２のリード線
１５ｂ、１６ｂとを有して構成されている。The resin molded coil of the example is the first one. second coil 1
1.12 and 1st. Second molded coil body 13, 14
, first lead wires 15a, 16a, and second lead wires 15b, 16b.
前記第１．第２のコイル１１．１２の各々は、コイル線
を複数層に巻回して形成されたものであり、その内周及
び外周にプリプレグ製よりなる絶縁シート１７．１７が
装着されている。Said 1st. Each of the second coils 11 and 12 is formed by winding a coil wire in multiple layers, and an insulating sheet 17 and 17 made of prepreg is attached to the inner and outer peripheries thereof.
前記第１．第２のモールドコイル体１３．１４は、第１
．第２のコイル１１．１２の軸方向の両端部に熱硬化性
及び絶縁性を有する合成樹脂であるパテ状のレジン１８
を充填し、かつ硬化させることによって形成されている
。また、第１．第２のモールドコイル体１３．１４は互
に同軸上に配置されている。Said 1st. The second molded coil body 13.14
．． Putty-like resin 18, which is a synthetic resin having thermosetting and insulating properties, is applied to both axial ends of the second coil 11 and 12.
It is formed by filling and curing. Also, 1st. The second molded coil bodies 13,14 are arranged coaxially with one another.
前記第１のリードＮｌＡ１５ａ、 １６ａは、第１．第
２のコイル１１．１２を巻回したときに各々の内周部に
設けられる所謂巻始め線であり、第１．第２のモールド
コイル体１３．１４を成形した時点で、各々の内周側か
ら引き出される。前記第２のリード線１５ｂ、１６ｂは
第１．第２のコイル体１１．１２を巻回したときに各々
の外周部に設けられる所謂巻終わり線であり、第１のリ
ード線１５ａ、１６ａと同様に第１、第２のモールドコ
イル体１３．１４を成形した時点で、各々の外周側から
引き出される。そして、第１のリード線１５８．１６ａ
同壬が、かつ第２のリード線１５ｂ、１６ｂ同士が夫々
互に接続され゛るものである。The first leads NlA 15a, 16a are connected to the first lead NlA 15a, 16a. This is a so-called winding start line provided on the inner circumference of each of the second coils 11 and 12 when the second coils 11 and 12 are wound. Once the second molded coil bodies 13, 14 have been molded, they are pulled out from the inner peripheral side of each. The second lead wires 15b, 16b are connected to the first lead wires 15b, 16b. This is a so-called winding end line provided on the outer periphery of each second coil body 11.12 when the second coil body 11.12 is wound, and similar to the first lead wires 15a, 16a, it is connected to the first and second molded coil bodies 13. 14, they are pulled out from the outer circumferential side of each. and the first lead wire 158.16a
In addition, the second lead wires 15b and 16b are connected to each other.
しかして、本実施例においては、前記第２のモールドコ
イル体１４の内周部に絶縁穴１９が軸方向に貫通させて
設けられている。Therefore, in this embodiment, an insulating hole 19 is provided in the inner peripheral portion of the second molded coil body 14 so as to penetrate in the axial direction.
前記絶縁穴１９は、プリプレグ製等の薄葉絶縁材によっ
て形成されており、例えば第２のコイル１２の巻線時、
第１図に示すように該第２のコイル１２とその内周に設
けられた絶縁シート１７間に軸方向に設けられている。The insulating hole 19 is formed of a thin insulating material such as prepreg, and for example, when winding the second coil 12,
As shown in FIG. 1, it is provided in the axial direction between the second coil 12 and an insulating sheet 17 provided on its inner periphery.
そして、前記絶縁穴１９に第１のモールドコイル体１３
から引き出された第１のリード線１５ａを挿通させ、該
第１のリード線１５ａを第２のモールドコイル体１４の
上方においてその第１のリード線１６ａと接続するよう
にしている。Then, the first molded coil body 13 is inserted into the insulating hole 19.
A first lead wire 15a drawn out from the molded coil body 14 is inserted therethrough, and the first lead wire 15a is connected to the first lead wire 16a above the second molded coil body 14.
その際、前記絶縁穴１９は、第１のリード線１５ａを挿
通し易くするためかつ第２のモールドコイル体１４に対
し確実に絶縁させるため、例えば内部に、シリコンゴム
コンパランドでガラススリーブを被覆した絶縁チューブ
２０が挿通され、該絶縁チューブ２０により機械的強度
及び絶縁機能を高めるようにしている。なお、第１のリ
ード線１５ａにおいては第１のモールドコイル体１３及
び第２のモールドコイル体１４の絶縁穴１９の間には絶
縁チューブ２１で被覆され、またその絶縁穴１９及び第
１のリード線１６ａへの接続部の間にも絶縁チューブ２
１で被覆され、第１のリード線１６ａにおいては第２の
モールドコイル体１４から第１のリード線１５ａとの接
続部までの間に絶縁チューブ２１で被覆されている。At this time, in order to facilitate the insertion of the first lead wire 15a and to ensure reliable insulation from the second molded coil body 14, the insulating hole 19 is provided with a glass sleeve coated with silicone rubber comparand, for example. The insulating tube 20 is inserted through the insulating tube 20 to enhance mechanical strength and insulation function. In addition, in the first lead wire 15a, the insulation hole 19 of the first molded coil body 13 and the second molded coil body 14 is covered with an insulation tube 21, and the insulation hole 19 and the first lead are covered with an insulation tube 21. There is also an insulating tube 2 between the connections to the wire 16a.
The first lead wire 16a is covered with an insulating tube 21 between the second molded coil body 14 and the connection portion with the first lead wire 15a.
実施例の樹脂モールドコイルは、上記の如く、第２のモ
ールドコイル体１４の内周部に絶縁管１９が軸方向に貫
通して設けられ、第１のモールドコイル体１３の第１の
リード線１５ａが前記絶縁穴１９を通って第２のモール
ドコイル体１４の第１のリード線１６ａと接続されるの
で、第１のリード線１５ａ、１６ａ同士が第２のモール
ドコイル体１４の外側に引き出して配線することが不要
になる。As described above, in the resin molded coil of the embodiment, the insulating tube 19 is provided axially penetrating the inner circumference of the second molded coil body 14, and the first lead wire of the first molded coil body 13 15a passes through the insulating hole 19 and is connected to the first lead wire 16a of the second molded coil body 14, so that the first lead wires 15a and 16a are drawn out to the outside of the second molded coil body 14. This eliminates the need for wiring.
その結果、配線に際しては、夫々のモールドコイル体１
３．１４と、第２のリード線１５ｂ、１６ｂとに対し第
１のリード線１５ａ、１６ａの電気的絶縁距離を確保す
る為のスペースが不要になるので、それだけ小型化し得
る。しかも第１のリード線１５ａを絶縁穴１９に挿通す
るので、第１のリード線１５ａによれ等が起こるおそれ
がなく、第１のリード線１５ａ、１６ａ同士の接続を節
単に行なえ、またそれだけ第２のリード線１５ｂ、１６
ｂ同士の接続に悪影響を及ぼすこともないので、第２の
リード線同士の接続も簡単に行なえる。As a result, when wiring, each molded coil body 1
3.14 and the space required to ensure an electrically insulating distance between the first lead wires 15a and 16a from the second lead wires 15b and 16b, so the size can be reduced accordingly. Furthermore, since the first lead wire 15a is inserted through the insulating hole 19, there is no risk of the first lead wire 15a being twisted, and the first lead wires 15a and 16a can be easily connected to each other. 2 lead wires 15b, 16
Since there is no adverse effect on the connection between the second lead wires, the second lead wires can also be easily connected.
第５図及び第６図は本発明の樹脂モールドコイルにおけ
る第２の実施例を示している。5 and 6 show a second embodiment of the resin molded coil of the present invention.
この場合は、第１．第２のコイル１１．１２の各々の全
周が熱硬化性及び絶縁性を有する合成樹脂であるレジン
１８′を注型することによって、第１゜第２のモールド
コイル体１３．１４を形成する、所謂注型モールドタイ
プに適用したものである。なお、第１．第２のコイル１
１．１２は各々が２個ずつで構成されている。In this case, 1. The entire circumference of each of the second coils 11.12 is cast with resin 18', which is a thermosetting and insulating synthetic resin, to form the first and second molded coil bodies 13.14. This is applied to a so-called casting mold type. In addition, 1. second coil 1
1.12 is composed of two pieces each.
そして、この実施例において前記第１の実施例と異なる
のは、前記絶縁穴１９が、第２のモールドコイル体１４
を形成した時点で、レジン１８′によって画成されてい
る点にある。即ち、絶縁穴１９は、第２のモールドコイ
ル体１４の成形前に、全型において第２のコイル１２の
内側に絶縁穴形成用の棒材等を予め配置させておき、レ
ジン１８’を注入しかつ硬化させた後、前記棒材等を抜
き取ることによってされるものである。This embodiment differs from the first embodiment in that the insulation hole 19 is formed in the second molded coil body 14.
is at the point defined by resin 18'. That is, before molding the second molded coil body 14, the insulating holes 19 are formed by placing a rod or the like for forming the insulating holes inside the second coil 12 in all molds, and injecting the resin 18'. After curing, the bar material etc. is removed.
従って、この実施例によれば、前記第１の実施例と同様
の作用効果を得ることができる他、単に第２のモールド
コイル体１４を成形することによって、絶縁穴１９を形
成し得るので、絶縁管１９の形成が容易となる。Therefore, according to this embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and the insulating hole 19 can be formed simply by molding the second molded coil body 14. Formation of the insulating tube 19 becomes easy.
第７図及び第８図は本発明の樹脂モールドコイルにおけ
る第３の実施例を示している。7 and 8 show a third embodiment of the resin molded coil of the present invention.
この実施例では、第２のモールドコイル体１４の内周部
に設けられた絶縁管１９が、その外周部にも設けられて
いる。In this embodiment, the insulating tube 19 provided on the inner periphery of the second molded coil body 14 is also provided on the outer periphery thereof.
即ち、外周部の前記絶縁管１９は、内周部の絶縁管１９
と同様に形成されており、第２のコイル１２の巻線時、
該第２のコイル１２とその外周に設けられた絶縁シート
１７間に軸方向に設けられている。そして、第１のモー
ルドコイル体１３から引き出された第２のリード線１５
ｂを、前記絶縁穴１９に挿通させ、第２のリード線１５
を第２のモールドコイル体１４の上方においてその第２
のリード線１６ｂと接続するようにしている。That is, the insulating tube 19 at the outer circumference is different from the insulating tube 19 at the inner circumference.
When winding the second coil 12,
It is provided in the axial direction between the second coil 12 and an insulating sheet 17 provided on its outer periphery. Then, a second lead wire 15 drawn out from the first molded coil body 13
b through the insulating hole 19, and the second lead wire 15
above the second molded coil body 14.
The lead wire 16b is connected to the lead wire 16b.
従って、この実施例によれば、第１のモールドコイル体
１３における第１のリード線１５ａが、第２のモールド
コイル体１４の内周部を挿通する他、第２のリード線１
５ｂが第２のモールドコイル体１４の外周部を挿通する
ので、何れのリード線をも第２のモールドコイル体１４
の外側に引き出して配線することが不要になりく小型化
及び接続の容易さをいっそう図り得る。Therefore, according to this embodiment, the first lead wire 15a of the first molded coil body 13 is inserted through the inner circumference of the second molded coil body 14, and the second lead wire 15a of the first molded coil body 13 is
5b passes through the outer periphery of the second molded coil body 14, so any lead wire can be connected to the second molded coil body 14.
There is no need to draw out the wiring outside of the device, making it possible to further reduce the size and facilitate connection.
なお図示実施例では、前記絶縁穴１９は第２のモールド
コイル体１４において第２のコイル１２と外周用の絶縁
シート１７間に取り付けられているが、第９図及び第１
０図に示すように、第１のモールドコイル体１４自体の
外周部に取り付け、その際、長さを第２のモールドコイ
ル体１４の軸方向の途中位置までとすることもできる。In the illustrated embodiment, the insulating hole 19 is installed between the second coil 12 and the outer circumferential insulating sheet 17 in the second molded coil body 14;
As shown in FIG. 0, it can be attached to the outer peripheral part of the first molded coil body 14 itself, and in that case, the length can be set to a midway position in the axial direction of the second molded coil body 14.
次に、本発明の樹脂モールドコイルの製造方法の実施例
を第１１図乃至第２１図により説明する。第１１図乃至
第１７図は前記第１の実施例に対応する本発明の樹脂モ
ールドコイルの製造方法における第１の実施例を示して
いる。Next, an embodiment of the method for manufacturing a resin molded coil of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 to 21. 11 to 17 show a first embodiment of the resin molded coil manufacturing method of the present invention, which corresponds to the first embodiment.
実施例の樹脂モールドコイルの製造方法は、コイル用巻
型３０にコイル線１０を巻回して第１．第２のコイル１
１．１２を形成し、該第１．第２のコイル１１、１２を
熱硬化性及び絶縁性を有する合成樹脂であるレジン１８
によりモールド成形することにより第１．第２のモール
ドコイル体１３．１４を形成する（第１１図及び第１図
参照）。その後、第１．第２のモールドコイル体１３．
１４を同軸上に配置し、該第１．第２のモールドコイル
体１３．１４の内周側及び外周側から夫々引き出された
第１のリード線１５ａ、１５ａ同士及び第２のリード線
１５ｂ、１６ｂ同士を接続し、かくして樹脂モールドコ
イルを製造するものである。この点は従来と同様である
。The method for manufacturing the resin molded coil according to the embodiment includes winding the coil wire 10 around the coil former 30, and then winding the coil wire 10 around the coil former 30. second coil 1
1.12, and the first. The second coils 11 and 12 are made of resin 18 which is a synthetic resin having thermosetting and insulating properties.
By molding the 1st. A second molded coil body 13,14 is formed (see FIGS. 11 and 1). After that, the first. Second molded coil body 13.
14 coaxially, and the first. The first lead wires 15a, 15a and the second lead wires 15b, 16b drawn out from the inner and outer circumferential sides of the second molded coil body 13.14 are connected, thus producing a resin molded coil. It is something to do. This point is the same as before.
しかして、実施例において従来と異なるのは、第１１図
に示すように、第２コイル１２の形成時、薄葉絶縁材と
しての絶縁大川プリプレグ１９′が巻装されたリード線
用模擬芯環３１をコイル用巻型３０の外周部に軸方向に
沿って予め保持させておく。However, the difference in this embodiment from the conventional one is that when forming the second coil 12, as shown in FIG. is held in advance on the outer periphery of the coil former 30 along the axial direction.
即ち、リード線用模擬芯環３１には第１２図に示す如く
絶縁チューブ２０を被覆した後、その絶縁チェーブ２０
の外周に第１３図に示す如く絶縁入用プリプレグ１９′
が巻装されている。その場合、絶縁大川プリプレグ１９
’としては幅の狭いテープ状のものからなっているが、
第１４図に示す如く幅の広いシート状のものであっても
良い。That is, after covering the lead wire dummy core ring 31 with the insulating tube 20 as shown in FIG.
As shown in FIG.
is wrapped. In that case, insulation Okawa prepreg 19
' is made of narrow tape-like material,
It may also be in the form of a wide sheet as shown in FIG.
なお、絶縁チューブ２０は、シリコンゴムコンパランド
でガラススリーブを被覆して構成されている。Note that the insulating tube 20 is constructed by covering a glass sleeve with silicone rubber comparand.
そして、上記の如くして巻装されたり〒、Ｆ線用模擬芯
棒３１を、第１５図に示すように、コイル用巻型３０の
外周部に対してパテ状のレジン１８等によってコイルの
軸方向に保持しておく。その際、コイル用巻型の３０の
外周にはプリプレグよりなる絶縁シート１７を予め装着
しておく。Then, as shown in FIG. 15, the F-wire simulated core rod 31, which has been wound as described above, is wrapped around the outer periphery of the coil former 30 using putty-like resin 18 or the like. Hold it in the axial direction. At this time, an insulating sheet 17 made of prepreg is attached in advance to the outer periphery of the coil former 30.
そして、リード線用模擬芯環３１を保持したコイル用巻
型３０の外周にコイル線１０を巻回することにより、第
２のコイル１２を形成する。即ち、リード線用模擬８棒
３１付きの第２のコイル１２を形成する。Then, the second coil 12 is formed by winding the coil wire 10 around the outer periphery of the coil winding die 30 holding the lead wire simulated core ring 31. That is, the second coil 12 with eight simulated lead wire rods 31 is formed.
なお、第１１図および第１５図において、１７′はプリ
プレグ等の絶縁材である。Note that in FIGS. 11 and 15, 17' is an insulating material such as prepreg.
また、第２のモールドコイル体１４を形成した時点で、
第２のモールドコイル体１４の絶縁入用プリプレグ１９
′から前記リード線用模擬芯環３１を抜き取ることによ
り絶縁穴１９を形成する。Moreover, at the time when the second molded coil body 14 is formed,
Prepreg 19 for insulation of second molded coil body 14
An insulating hole 19 is formed by removing the lead wire dummy core ring 31 from '.
即ち、リード線用模擬８棒３１付きの第２のコイル１２
をそのままモールド成型して第２のモールドコイル体１
４を形成したとき、該モールドコイル体１４の絶縁大川
プリプレグ１９′中からリード線用模擬芯環３１を抜き
取ると、第２のモールドコイル体１４に絶縁大川プリプ
レグ１９′による絶縁穴１９が形成される。この第１６
図、第１７図に示すように第２のモールドコイル体１４
の内周部に軸方向に貫通して形成される。That is, the second coil 12 with the simulated 8 rods 31 for lead wires
is molded as it is to form the second molded coil body 1.
4, when the lead wire simulated core ring 31 is removed from the insulating Okawa prepreg 19' of the molded coil body 14, an insulating hole 19 made of the insulating Okawa prepreg 19' is formed in the second molded coil body 14. Ru. This 16th
As shown in FIG. 17, the second molded coil body 14
It is formed to penetrate in the axial direction through the inner peripheral part of the.
さらに、第２．第１のモールドコイル体１４．１３を同
軸上に配置したとき、第２のモールドコイル体１４の前
記絶縁穴１９に第１のモールドコイル体１３の第１リー
ド５ａ１５ａを挿通し、該第１のリード線１５ａ及び第
１のリード線１６ａ同士を接続する。Furthermore, the second. When the first molded coil body 14.13 is arranged coaxially, the first lead 5a15a of the first molded coil body 13 is inserted into the insulation hole 19 of the second molded coil body 14, The lead wire 15a and the first lead wire 16a are connected to each other.
その結果、第２のモールドコイル体１４を形成した時点
で、リード線用模擬芯環３１を抜き取ることにより、絶
縁穴１９を第２のモールドコイル体１４の内周部に貫通
させて形成できるので、絶縁穴１９を設けているにも拘
わらず、樹脂モールドコイルを確実に製作し得る。As a result, when the second molded coil body 14 is formed, by removing the lead wire dummy core ring 31, the insulation hole 19 can be formed by penetrating the inner circumference of the second molded coil body 14. Even though the insulating hole 19 is provided, a resin molded coil can be manufactured reliably.
また、この実施例では第１．第２のモールドコイル体１
３．１４をＦＲＰモールド成形した例について述べてた
が、第１８図乃至第２１図に示すように、第１．第２の
モールドコイル体１３．１４を注型モールド成形した場
合にも適用することができる。但しその場合、第２のコ
イル１２の形成に際しては、第１９図に示すようにリー
ド線用模擬芯環３１に巻装された絶縁大川プリプレグ１
９′及びコイル線１０と、コイル用巻型３０との間には
、スペーサ３２等を介設し、これによって注入用のレジ
ン１８′が入り込んで絶縁穴１９及び第２コイル１２を
的確に成形できるようにすることもできる。In addition, in this embodiment, the first. Second molded coil body 1
3.14 was described using FRP molding, but as shown in FIGS. 18 to 21, 1. The present invention can also be applied to a case where the second molded coil body 13, 14 is formed by cast molding. However, in that case, when forming the second coil 12, as shown in FIG.
A spacer 32 or the like is interposed between the coil wire 9' and the coil wire 10 and the coil former 30, so that the injection resin 18' enters and forms the insulation hole 19 and the second coil 12 accurately. You can also make it possible.
以上述べたように、本発明の１番目の発明によれば、向
れかの一方のモールドコイル体の内周部に他方のモール
ドコイル体の第１のリード線を絶縁状態で挿通し得る絶
縁穴を軸方向に貫通して設け、他方のモールドコイル体
の第１のリード線を、前記絶縁穴に挿通し、一方のモー
ルドコイル体の第１のリード線と接続したので、第１の
リード線同士をモールドコイル体の外側に引き出して配
線することが不要になる結果、それだけ電気的絶縁距離
を確保するためのスペースが不要になり、小型化を図る
ことができ、しかも配線時にリード線のよれ等が起こる
おそれもないので、簡単に配線し得る等の効果がある。As described above, according to the first aspect of the present invention, there is an insulating material that allows the first lead wire of the other molded coil body to be inserted in an insulated state into the inner circumference of one of the molded coil bodies on the other side. A hole was provided to penetrate in the axial direction, and the first lead wire of the other molded coil body was inserted through the insulating hole and connected to the first lead wire of one molded coil body. As a result of eliminating the need to pull out the wires to the outside of the molded coil body for wiring, there is no need for space to ensure electrical insulation distance, making it possible to reduce the size of the lead wires during wiring. Since there is no risk of twisting or the like, there are advantages such as easy wiring.
また、本発明の２番目の発明によれば、コイルの形成時
、熱硬化性の薄葉絶縁材が巻装されたリード線用模擬芯
環を一方のコイル用巻型の外周部に軸方向に予め保持さ
せておき、前記リード線用模擬芯線を有するコイル用巻
型の外周にコイル線を巻回して一方の巻組線を形成し、
夫々のモールドコイル部材を形成した時点で、前記一方
のモールドコイル部材の絶縁材中からリード線用模擬芯
線を抜き取り、該モールドコイル部材の内周部に軸方向
に貫通する絶縁穴を形成し、夫々のモールドコイル体を
同軸上に配置した時点で、他方のモールドコイル部材の
第１のリード線を、前記絶縁穴に挿通し、一方のモール
ドコイル部材の第１のリード線に接続するので、前記１
番目の発明を確実に製造し得る効果がある。Further, according to the second aspect of the present invention, when forming a coil, a dummy core ring for a lead wire wrapped with a thin thermosetting insulating material is placed around the outer circumference of one of the coil formers in the axial direction. Hold the coil wire in advance, and wind the coil wire around the outer periphery of the coil winding former having the simulated core wire for the lead wire to form one winding set;
At the time when each molded coil member is formed, a dummy core wire for a lead wire is extracted from the insulating material of the one molded coil member, and an insulating hole that penetrates in the axial direction is formed in the inner peripheral portion of the molded coil member, When the respective molded coil bodies are arranged coaxially, the first lead wire of the other molded coil member is inserted into the insulating hole and connected to the first lead wire of one molded coil member. Said 1
This has the effect of making it possible to reliably manufacture the second invention.
第１図は本発明の樹脂モールドコイルにおける第１の実
施例を示す断面図、第２図は第１図のＡ部を示す拡大図
、第３図は第Ｆ図のＢ矢視に相当する部分拡大図、第４
図は第１図のＣ矢視に相当する平面図、第５図は本発明
の樹脂モールドコイルにおける第２の実施例を示す断面
図、第６図は第５図のＤ矢視図、第７図及び第８図は本
発明の樹脂モールドコイルにおける第３図の実施例を示
す断面図及び平面図、第９図及び第１０図は本発明の樹
脂モールドコイルにおけるさらに他の実施例を示す断面
図及び平面図、第１１図は本発明の樹脂モールドコイル
の製造方法における第１の実施例を示すコイル形成時の
斜視図、第１２図及び第１３図は絶縁大川プリプレグの
リード線用模擬芯線に対する巻装を工程順に示す説明用
斜視図、第１４図は１！Ｓ縁穴用プリプレグの他の例を
示す斜視図、第１５図は絶縁大川プリプレグの保持状態
を示す斜視図、第１６図はモールドコイル体を示す要部
破断の平面図、第１７図は第１６図のｘ−ｘ ’線断面
図、第１８図は本発明の樹脂モールドコイルの製造方法
における第２の実施例を示す絶縁大川プリプレグの保持
状態の斜視図、第１９図はコイル形成時の斜視図、第２
０図はモールドコイル体を示す断面図、第２１図は第２
０図のＹ−Ｙ ’線断面図、第２２図は従来の樹脂モー
ルドコイルを示す断面図である。
１０・・・コイル線、１１・・・第１のコイル、１２・
・・第２のコイル、１３・・・第１のモールドコイル体
、１４・・・第２モールドコイル体、１５ａ、１６ａ・
・・第１のリード線、１５ｂ、１６ｂ・・・第２のリー
ド線、１９・・・絶縁穴、１９′・・・絶縁大川プリプ
レグ、３０・・・コイル用巻型、３１・・・リード線用
模擬芯線。
代理人 弁理士 秋 本 正 実
第４図
第５図
第７図 第９Ｗ１
第８図 第１０図
１１図
１６ａ
第１２図
１０ ： コ＋＋ｌｊ ３０ ： ：ｌ
ｆｉｌ、用−ｔＬ！１９′；花魁用フ゛ソフＹ ３１
： リードネ馳月１斗簿で芯井第１４図
３１ ： リードＶ機＝１え１４鋼−
第１５図
第１６図
第１８図
＄１９図
１９′；花１穴ｍブリデνグ
３０：コイ１し７ＦＩＰ！
３１ ： リードａ斤口勢！わ井
第２０図
第２２図Fig. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the resin molded coil of the present invention, Fig. 2 is an enlarged view showing part A in Fig. 1, and Fig. 3 corresponds to the direction of arrow B in Fig. F. Partial enlarged view, 4th
5 is a sectional view showing a second embodiment of the resin molded coil of the present invention; FIG. 6 is a plan view taken in the direction of arrow D in FIG. 7 and 8 are cross-sectional views and plan views showing the embodiment of the resin molded coil of the present invention shown in FIG. 3, and FIGS. 9 and 10 show still other embodiments of the resin molded coil of the present invention. A cross-sectional view and a plan view, FIG. 11 is a perspective view showing the first embodiment of the method for manufacturing a resin molded coil of the present invention during coil formation, and FIGS. 12 and 13 are simulations of insulated Okawa prepreg for lead wires. FIG. 14 is an explanatory perspective view showing the winding of the core wire in the order of steps. FIG. 15 is a perspective view showing another example of the prepreg for S edge holes, FIG. 15 is a perspective view showing the holding state of the insulating Okawa prepreg, FIG. Fig. 16 is a cross-sectional view taken along the line xx', Fig. 18 is a perspective view of the holding state of the insulating Okawa prepreg showing the second embodiment of the method for manufacturing a resin molded coil of the present invention, and Fig. 19 is a cross-sectional view taken on the line xx' during coil formation. Perspective view, 2nd
Figure 0 is a sectional view showing the molded coil body, Figure 21 is the second
FIG. 22 is a cross-sectional view showing a conventional resin molded coil. 10... Coil wire, 11... First coil, 12.
...Second coil, 13...First molded coil body, 14...Second molded coil body, 15a, 16a.
...First lead wire, 15b, 16b...Second lead wire, 19...Insulation hole, 19'...Insulation Okawa prepreg, 30...Coil winding form, 31...Lead Simulated core wire for wire. Agent Patent Attorney Tadashi Akimoto Figure 4 Figure 5 Figure 7 Figure 9W1 Figure 8 Figure 10 Figure 11 Figure 16a Figure 12 Figure 10: ko++lj 30: :l
fil, for-tL! 19'; Fissoff Y for courtesans 31
：Leed Nechitsu month 1 to book and core well 14 figure 31 : Lead V machine = 1e 14 steel - figure 15 figure 16 figure 18 figure 19 figure 19'; flower 1 hole m bride νg 30: carp 1 Shi7FIP! 31: Lead a Higuchi! WaiFigure 20Figure 22
Claims (1)
性及び絶縁性を有する合成樹脂によってモールド形成し
、かつ互に同軸上に配置されるモールドコイル体と、夫
々のモールドコイル体の内周側から引き出され、かつ互
に接続される第１のリード線と、夫々のモールドコイル
体の外周側から引き出され、かつ互に接続される第２の
リード線とを有する樹脂モールドコイルにおいて、何れ
か一方のモールドコイル体の内周部に他方のモールドコ
イル体の第１のリード線を絶縁状態で挿通し得る絶縁穴
を軸方向に貫通して設け、他方のモールドコイル体の第
１のリード線を、前記絶縁穴に挿通し、一方のモールド
コイル体の第１のリード線と接続したことを特徴とする
樹脂モールドコイル。 ２、コイル用巻型にコイル線を巻回して少なくとも２個
のコイルを形成し、各々のコイルを熱硬化性及び絶縁性
を有する合成樹脂によってモールドしてモールドコイル
体を形成し、夫々のモールドコイル体を同軸上に配置し
た時点で、夫々のモールドコイル体の内周側及び外周側
から引き出された第１のリード線同士及び第２のリード
線同士を互に接続する樹脂モールドコイルの製造方法に
おいて、前記コイルの形成時、熱硬化性の薄葉絶縁材が
巻装されたリード線用模擬芯棒を、一方のコイル用巻型
の外周部に軸方向に予め保持させておき、前記リード線
用模擬芯棒を有するコイル用巻型の外周にコイル線を巻
回して一方のコイルを形成し、夫々のモールドコイル体
を形成した時点で、前記一方のモールドコイル体の薄用
絶縁材中からリード線用模擬芯棒を抜き取り、該モール
ドコイル体の内周部に軸方向に貫通する絶縁穴を形成し
、夫々のモールドコイル体を同軸上に配置した時点で、
他方のモールドコイル体の第１のリード線を、前記絶縁
穴に挿通し、一方のモールドコイル体の第１のリード線
に接続することを特徴とする樹脂モールドコイルの製造
方法。[Claims] 1. At least two coils, each of which is molded from a thermosetting and insulating synthetic resin, and a molded coil body that is arranged coaxially with each other; It has a first lead wire drawn out from the inner circumference side of the molded coil body and connected to each other, and a second lead wire drawn out from the outer circumference side of each molded coil body and connected to each other. In the resin molded coil, an insulating hole is provided in the inner circumference of one of the molded coil bodies to pass through it in the axial direction through which the first lead wire of the other molded coil body can be inserted in an insulated state. A resin molded coil characterized in that a first lead wire of the body is inserted through the insulating hole and connected to the first lead wire of one molded coil body. 2. Wind a coil wire around a coil former to form at least two coils, mold each coil with a thermosetting and insulating synthetic resin to form a molded coil body, and mold each coil. Manufacture of a resin molded coil in which first lead wires and second lead wires drawn out from the inner circumferential side and outer circumferential side of each molded coil body are connected to each other when the coil bodies are coaxially arranged. In the method, when forming the coil, a dummy core rod for the lead wire wrapped with a thin thermosetting insulating material is held in advance in the axial direction on the outer circumference of one of the coil formers, and the lead wire is When one coil is formed by winding a coil wire around the outer periphery of a coil former having a simulated core rod for wire, and each molded coil body is formed, the thin insulating material of said one molded coil body is When the simulated core rod for the lead wire is extracted from the molded coil body, an insulating hole passing through the molded coil body in the axial direction is formed, and each molded coil body is arranged coaxially,
A method for manufacturing a resin molded coil, characterized in that the first lead wire of the other molded coil body is inserted into the insulating hole and connected to the first lead wire of one molded coil body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62064199A JP2516209B2 (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | Resin mold coil and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62064199A JP2516209B2 (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | Resin mold coil and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63232306A true JPS63232306A (en) | 1988-09-28 |
| JP2516209B2 JP2516209B2 (en) | 1996-07-24 |
Family
ID=13251162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62064199A Expired - Lifetime JP2516209B2 (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | Resin mold coil and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516209B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019220617A (en) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | 株式会社鷺宮製作所 | Electromagnetic coil |
| CN110634658A (en) * | 2018-06-21 | 2019-12-31 | 株式会社鹭宫制作所 | Electromagnetic coil |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP62064199A patent/JP2516209B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019220617A (en) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | 株式会社鷺宮製作所 | Electromagnetic coil |
| CN110634642A (en) * | 2018-06-21 | 2019-12-31 | 株式会社鹭宫制作所 | Electromagnetic coil |
| CN110634658A (en) * | 2018-06-21 | 2019-12-31 | 株式会社鹭宫制作所 | Electromagnetic coil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2516209B2 (en) | 1996-07-24 |
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