JPS63232192A - 流体継手へのオイル注入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （＃業トの利用分野） 本発明は高粘性オイルを封入して作動させる流体継手へ
のオイル注入装置に関するものである。

（従来の技術） 軸を回転自在に支承した円筒形のケース内に穴のあいた
多数の円板を軸方向に配設し、該円板を交互に軸側とケ
ース側とに回転方向固定し、高粘性オイル（シリコンオ
イル）をケース内に充填して作動させる流体継手は知ら
れている。

ここでこの流体継手内には製品のトルク特性選定のため
にある程度のエアを含有した厳しい体積率（８０〜９５
零、好ましくは９０〜９５％）で高粘性オイルを封入す
ることが要求される。しかしながら前記流体継手のケー
ス内は多数の円板で仕切られており、且つこの狭い空間
に充填されるオイルはシリコンオイルの如く高粘性（６
００００ｃｓｔ）であるため所望のオイル体積率を得る
ことは非常に困難であった。

そこで本発明者等は特願昭６０−２６６８５３号及び特
願昭６０−２６．６８５５号によって流体継手のケース
内を真空引きすると共に、オイルを低圧低流速で注入し
て短時間に所望のオイル体積率を得ることができるオイ
ル注入方法を提案した。

この場合所定の流体継手内にどの程度のオイルが注入さ
れたかをチェックする手段としては注入部のノズル径を
一定とした場合の注入量と注入時間のカーブを作成して
、注入時間を制御する時間管理方式がとられていた。

（発明が解決しようとする問題点） 以上の時間管理方式は簡便な手段であるが、直接オイル
流量を測定するものではないので必ずしも正確であると
は言い難い。つまり流体継手のケース内に任意に組込ま
れる円板に形成される丸孔や長孔等の位相の違いにより
ケース内での流路抵抗が一定せず、実験から得られるデ
ータにもオイル注入時間と流入量の間にばらつき幅が大
きいという問題があった。

このため注入量のばらつきに起因するオイルの体積率の
ばらつきは流体継手の性能に影響するため、オイル注入
前と所定時間オイルを流入した後のそれぞれの流体継手
の重量を精密に測定し、このことによりオイルの体積率
を算出し、多すぎる場合はオイルを抜き、少ない場合は
オイルを再注入するといった調整工程が必要となってい
た。

しかしながら上記の調整作業は容易でなく且つ時間を要
するため改善が望まれていた。

本発明は以上の如き問題点を解決すべくなされたもので
、その目的とする処は、流体継手に高粘度のオイルを希
望の体積率に短時間で精度よく注入するようにした流体
継手へのオイル注入装置を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決するための手段は、ケースと、該ケ
ース内に配設されるシャフトと、ケース内に配設され、
該ケース及び前゛記シャフトに交互に取付けられる穴の
あいた複数のプレートとを有する流体継手内に高粘性オ
イルを封入する装置において、前記流体継手内の真空引
きを行いつつ該流体継手内に高粘性オイルを低圧、低流
速で供給するオイル流路に、容積型流量計とオイル供給
遮断弁とを配設し、前記流量計からの流量信号を発信器
を介して積算計に送ってカウントし、流体継手内に所定
量のオイルが注入されると積算計からの信号によって前
記遮断弁を閉めて流体継手内へのオイルの供給を停止す
るようにしたことである。

（作用） 流体継手へ高粘性オイルを供給するにあたり、流量計に
より流量測定を行うと共に、発信器を介して積算計でオ
イル量をカウントし、所定量のオイルが流体継手に供給
されると遮断弁により流体継手内へのオイルの供給を停
止させる。このことにより流体継手に対する正確なオイ
ル体積率を得ることができる。

また流体継手へのオイルの供給は低圧、低流速で行い、
気泡の発生をできるだけ抑えているため、オイルの供給
も短時間で行うことができる。

（実施例） 次に本発明の好適一実施例を添付の第１図乃至第３図を
参照しつつ詳述する。

第１図は所定の装置に設置された流体継手１を示すもの
で、これは大、小の孔部２ａ、２ｂを有する円筒状のケ
ース２と、該ケース２内に挿通するシャフト３と、該シ
ャフト３に取付けられる複数のハブプレート５．・・・
と、前記ケースに取付けられる複数のケースプレート６
、・・・及び中央部に貫通孔４ａを有するケースカバー
４等から構成されるもので、シャフト３からの回転トル
クをケース２に伝え又はケース２からの回転トルクをシ
ャフト３に伝えるものである。

前記ケース２の小径孔２ａと、該ケース２の大径孔２ｂ
の一端を閉じるケースカバー４の貫通孔４ａとには前記
シャフト３が挿通して回転自在に支持されており、前記
ケース２の小径孔２ａとケースカバー４の貫通孔４ａと
にはそれぞれ断面略矩形状のシールパツキン７．７が装
着されていて、ケース２、ケースカバー４とシャフト３
との間の隙間をシールしている。尚シャフト３先端部は
ボールベアリング８を介してケース２に支持され、ケー
ス２とケースカバー４とはシール状態で一体的に結合さ
れている。

ケース２の大径孔２ｂとケースカバー４とで形成される
空間部Ｓ内のシャフト３外周にはその軸方向に伸びるス
プライン部３ａが形成され、また空間部Ｓのケース２内
壁にもスプライン部２Ｃが形成されており、シャフト３
のスプライン部３ａには多数の円板状ハブプレート５．
・・・が嵌合されて軸方向に配設され、各ハブプレート
５．・・・間の内周側にはリング９．・・・が介設され
ている。また前記ケース２のスプライン部２Ｃには各ハ
ブプレート５．・・・間に臨む多数の円板状ケースプレ
ート６、・・・が嵌合されている。

ハブプレート５とケースプレート６は第２図（ａ）及び
（ｂ）に示す如くで、内周にスプライン部５ａを備えた
ハブプレート５には外周側からスリット状の穴５ｂ、・
・・が放射状に多数形成され、また外周にスプライン６
ａを備えたケースプレート６には円形の穴６ｂ、・・・
が放射状に多数形成される。尚、プレートの組合せ及び
その穴形状はこれに限られるものではない。

斯かる多数のハブプレート５．・・・及びケースプレー
ト６、・・・を収納した前記空間Ｓ内には高粘性（６０
０００ｃｓｔ）のシリコンオイルＬが封入され、前記シ
ャフト３及びケース２は不図示の入力軸及び出力軸にそ
れぞれ連結される。そし・て入力軸により例えばシャフ
ト３が回転するとハブプレート５、・・・、シリコンオ
イルし１ケースプレート６、・・・を介してケース２が
回転し出力軸に回転が伝えられる。

尚１０はケース２のオイル注入口２ｄを塞ぐプラグであ
り、１１はケース２の空間部Ｓからエアを放出するエア
抜き孔４ｂに圧入されるプラグボールである。

第３図はオイル注入装置の説明図で、２０はオイル加圧
タンク、３０は容積式の流量計、４０は０Ｎ−ＯＦＦ用
の制御弁、５０は真空ポンプであり、シリコンオイルＬ
がオイル加圧タンク２０から流量計３０、制御弁４０を
介して架台６０上に仮置された前述の流体継手１のケー
ス２内に注入されると共に、該ケース２内の空気は真空
ポンプ５０によって外部に放出される。

オイル加圧タンク２０は上下の円筒ケース２１内を加圧
ピストン２２がエア供給ノズル２３からの加圧エアによ
り下動するもので、内部のオイルＬが加圧ピストン２２
によって加圧され、該加圧オイルＬを前記継手１内に供
給するものである。

オイル加圧タンク２０の円筒ケース２１下部は漏斗状部
２１ａとなってその中央部にオイル出口部２１ｂが形成
されていて、エア加圧による加圧ピストン２２のゆっく
りした下動によりオイル加圧タンク２０内のシリコンオ
イルＬを低圧、且つ低流速状態を保ちながらオイル出口
部２１ｂから徐々に流出させるものである。

流量計３０はオイル加圧タンク２０と制御弁４０の間の
オイルライン７０に設けられるもので、オイルライン７
０を流れるオイル流量を計測すると共に、パルス発信器
３１を介して積算計３２に刻々の流量信号を流すもので
ある。この流量計３０はオーバル流量計の如き容積式の
ものであり一オイルＬの流れによってケース内の回転子
を回転させて流量を測定するものであるためこの流量計
３０の上流及び下流においてオイルＬの流れにほとんど
乱れを生じさせない。

尚前記積算計３２は継手１のケース２内に供給されたオ
イルＬの量をカウントして積算するもので、継手１内へ
の注入オイル量が所定値に達すると制御弁４０の方へ信
号を送るものである。

制御弁４０は継手１の架台６０下方に配設され、流量計
３０を通過して流れてくるオイルＬを継手１のオイル注
入口２ｄを介してケース２内に供給すると共に、前記積
算計３２からの信号によりケース２内へのオイルＬの供
給をストップするものである。制御弁４０のオイル出口
部付近は漏斗状の弁座４１となって吐出ノズル４２に連
結され、該吐出ノズル４２が継手１のオイル注入口２ｄ
に差し込まれると共に、先端部が球形をした弁体４２が
上動して前記弁座４１に当接し、弁を遮断できるように
なっている。

継手１のオイル注入口２ｄの反対側、即ち継手１の上部
側に配設されるエア抜き孔４　ｂ　、　−・・にホース
５１を介して真空ポンプ５０が連結され、ケース２内の
空気が外部へ放出される。

次に継手１内へのシリコンオイルＬの注入についての作
用を説明する。

先ずオイル注入に先立って真空ポンプ５０を作動させ継
手１内の真空引きがおこなわれる。オイルＬはオイル加
圧タンク２０内のヘッドにより流量計３０、制御弁４０
及びオイルライン７０内に満たされているとする。

そして継手１の内圧が所定の負圧（約７２０ａ＋ａ＋Ｈ
ｇ）に達すると、この真空引きと並行して加圧エアによ
りオイル加圧タンク２０内の加圧ピストン２２をゆっく
り下降させると同時に、制御弁４０の弁体４２を下降さ
せて開弁じ、ライン及びオイル加圧タンク２０内のシリ
コンオイルＬを低圧、且つ低流速状態を保ちながら制御
弁４０の吐出ノズル４２から吐出し、継手１内にシリコ
ンオイルＬを注入する。

そしてオイルＬの流れに伴って流量計３０も作動し、継
手１内へ注入されたオイル量がパルス発信器３１を介し
て積算計３２にてカウントされる。そして継手１の所望
の体積率を満たすオイル量がカウントされると積算計３
２よりの信号で制御弁４０の弁体４２が上昇し閉弁状態
となる。その後吐出ノズル４２及びホース５１を外しオ
イル注入口２ｄにプラグ　を挿入すると共に、エア抜き
孔４ｂ、・・・にプラグボール１１．・・・を圧入して
孔を塞ぐ。

このように真空引きを行いながら継手１内にシリコンオ
イルＬを特に低圧、且つ低流速を保って注入するため、
オイルＬは継手１内にゆっくりと層状を保って流入し、
穴５ｂ、６ｂ、・・・等を通ってプレー）５，６．・・
・間の隙間を徐々に満たし、エア噛みを効果的に抑制し
ながら充填される。また継手１へ流入するオイルＬの流
量が流量計３０にて計測されると共に、継手１内へ供給
されたオイル量が積算計３２でカウントされるため、継
手１内へ所望の量だけオイルＬを注入でき正確なオイル
体積率を得ることができる。

このように流量管理方式によるオイル注入量の誤差は流
量計３０の誤差とほぼ等しく約±０．７零程度であり、
従来の時間管理方式による誤差±１０零と比べると流量
管理方式では精度が著しく上昇して従来の如きオイル注
入後の調整はほとんど不要となる。

（発明の効果） 流体継手へ高粘性オイルを供給するオイル流路に流量計
と遮断弁を配設し、発信器及び積算計を介して流体継手
内に所定量のオイルが注入されると遮断弁を閉じるよう
にしたため、流体継手内に所定量のオイルを正確に注入
することができ希望の正確なオイル体積率を得ることが
できるとともに、流体継手内へのオイルの供給にあたっ
てもオイルを低圧、低流速で供給しているため、気泡の
発生を効果的に抑えることができ、流体継手内へのオイ
ル供給を短時間でなすことができる。

またオイル流量計は容積式であるためオイル流路中にオ
イルの乱れが生じにくく、従って流体継手へのオイルの
低圧、低流速の供給を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は流体継手を示す図、第２図はハブプレート及び
ケースプレートを示す図、第３図はオイル注入装置の説
明図である。 尚図面中、１は流体継手、２はケース、３はシャフト、
５はハブプレート、６はケースプレート、３０は流量計
、３１はパルス発信器、３２は積算計、４０は遮断弁（
制御弁）、７０はオイル流路、Ｌは高粘性オイルである
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ケースと、該ケース内に配設されるシャフトと、ケース
   内に配設され、該ケース及び前記シャフトに交互に取付
   けられる穴のあいた複数のプレートとを有する流体継手
   内に高粘性オイルを封入する装置において、 前記流体継手内の真空引きを行いつつ該流体継手内に高
   粘性オイルを低圧、低流速で供給するオイル流路に、容
   積型流量計とオイル供給遮断弁とを配設し、前記流量計
   からの流量信号を発信器を介して積算計に送ってカウン
   トし、流体継手内に所定量のオイルが注入されると積算
   計からの信号によって前記遮断弁を閉めて流体継手内へ
   のオイルの供給を停止するようにしたことを特徴とする
   流体継手へのオイル注入装置。