JPS63227310A - 合成樹脂中空成形品の製造法 - Google Patents
合成樹脂中空成形品の製造法Info
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- JPS63227310A JPS63227310A JP6185987A JP6185987A JPS63227310A JP S63227310 A JPS63227310 A JP S63227310A JP 6185987 A JP6185987 A JP 6185987A JP 6185987 A JP6185987 A JP 6185987A JP S63227310 A JPS63227310 A JP S63227310A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、低融点合金製中子を用いた合成樹脂中空成形
品の製造法に関するものである。
品の製造法に関するものである。
従来の技術
スライドコアや置中子を用いても成形出来ない、例えば
Ｓ字形管やＵ字形管のようなアンダーカットを有する成
形品を得るために、Ｚｎ。
Ｓ字形管やＵ字形管のようなアンダーカットを有する成
形品を得るために、Ｚｎ。
Ｓｎ、Ｓｂ等から成る低融点合金を中子として金型内に
装填し、この中子とキャビティとで形成される空間に合
成樹脂を注入或は充填せしめて、樹脂が硬化又は固化し
た後に成形品の中から中子を溶融して取り出す所謂中子
工法によるの樹脂の耐熱温度より低い温度で溶融する金
属で構成されたものでなければならないが１合成樹脂は
元来熱に弱い材料であるため、中子溶融工程において、
樹脂成形品か変形したり、著しく熱劣化しないことか重
要である。
装填し、この中子とキャビティとで形成される空間に合
成樹脂を注入或は充填せしめて、樹脂が硬化又は固化し
た後に成形品の中から中子を溶融して取り出す所謂中子
工法によるの樹脂の耐熱温度より低い温度で溶融する金
属で構成されたものでなければならないが１合成樹脂は
元来熱に弱い材料であるため、中子溶融工程において、
樹脂成形品か変形したり、著しく熱劣化しないことか重
要である。
金属製中子の溶融には、従来エアオープンまたはオイル
バスが適用されてきた。エアオープンによる方法では、
金属中子を溶融−取出しに至らしめるまでに長時間を要
する欠点かある。
バスが適用されてきた。エアオープンによる方法では、
金属中子を溶融−取出しに至らしめるまでに長時間を要
する欠点かある。
またオイルバスによる方法でも、エアオープンよりは短
い時間で溶融可能であるものの、中子の溶融に必要な熱
量は、エアオープンによる方法と同様樹脂成形品表面か
らの伝熱及中子金属内の伝熱によって与えられるので、
熱媒体に空気、オイルのいずれを用いても、金属製中子
への熱の移動に時間を要することに変りはない。
い時間で溶融可能であるものの、中子の溶融に必要な熱
量は、エアオープンによる方法と同様樹脂成形品表面か
らの伝熱及中子金属内の伝熱によって与えられるので、
熱媒体に空気、オイルのいずれを用いても、金属製中子
への熱の移動に時間を要することに変りはない。
また、これらの方法では、溶融後成形品から流出させた
金属を回収するためにエアオープンやオイルバスに回収
用容器を連結する必要がある。特に、オイルバスの場合
は、オイルと金属の分離装置も必要で、中子鋳造→金型
内への中子装填→樹脂成形→中子溶融取出し回収の繰り
返し工程を行なう生産ラインにおいて、中子溶融工程は
、装置の構造成は生産工数面で極めて煩しい工程である
。
金属を回収するためにエアオープンやオイルバスに回収
用容器を連結する必要がある。特に、オイルバスの場合
は、オイルと金属の分離装置も必要で、中子鋳造→金型
内への中子装填→樹脂成形→中子溶融取出し回収の繰り
返し工程を行なう生産ラインにおいて、中子溶融工程は
、装置の構造成は生産工数面で極めて煩しい工程である
。
発明か解決しようとする問題点
上記のように、従来の技術では、金属製中子を溶融除去
するのに時間を要するだけでなく。
するのに時間を要するだけでなく。
成形品から除去した金属の回収、再生のための工程も煩
雑なものであった。
雑なものであった。
本発明は、成形品からの金属製中子の除去を迅速に行な
え、除去した中子金属の回収も容易にできる中空成形品
の製造法を提供するものである。
え、除去した中子金属の回収も容易にできる中空成形品
の製造法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記の欠点を解決するためのもので、合成樹
脂成形品から金属製中子を溶融する手段として高周波誘
導熱を利用することを特徴とするものである。
脂成形品から金属製中子を溶融する手段として高周波誘
導熱を利用することを特徴とするものである。
作用
本発明は、金属製中子を内蔵したままの成形品の近くで
高周波電流を流し、誘電磁界をつくることにより、導電
体である金属製中子にうず電流を生じせしめて、金属の
自己発熱を誘い、中子を短時間で溶融させることかでき
る。溶融した中子は下方で受けて容易に回収できる。
高周波電流を流し、誘電磁界をつくることにより、導電
体である金属製中子にうず電流を生じせしめて、金属の
自己発熱を誘い、中子を短時間で溶融させることかでき
る。溶融した中子は下方で受けて容易に回収できる。
実施例
次に、本発明の一実施例を説明する。
図面に示すように、金属製中子２を内蔵したＵ字形の成
形品ｌを、鋼管製コイル３の内側に配置し、コイル３に
１００ Ｈｚ−１０・Ｈｚの高周波電流を流して（４は
高周波発信器）誘電磁界を発生させる。中子２は、自身
に生ずるうず電流により自己発熱して溶融に至る。溶融
した金属は、重力に従って落下流出し易い様に。
形品ｌを、鋼管製コイル３の内側に配置し、コイル３に
１００ Ｈｚ−１０・Ｈｚの高周波電流を流して（４は
高周波発信器）誘電磁界を発生させる。中子２は、自身
に生ずるうず電流により自己発熱して溶融に至る。溶融
した金属は、重力に従って落下流出し易い様に。
成形品ｌの０字端を下向きに設置する。コイル３または
成形品１を上或は下に移動し乍ら０字端より順次上に向
って溶融させ、溶融した金属は容器５に受けて回収を行
なう。
成形品１を上或は下に移動し乍ら０字端より順次上に向
って溶融させ、溶融した金属は容器５に受けて回収を行
なう。
本実施例では、鋼管製コイルを用いたか、鋼管中に冷却
水を通して冷却することにより、フィルの発熱を防ぎ連
続使用に耐えることが出来る。
水を通して冷却することにより、フィルの発熱を防ぎ連
続使用に耐えることが出来る。
成形品ｌが内径３５ｍ、長さ２５０ｍのＵ字形管である
場合、中子を溶融除去するのに、本発明では３〜５分、
エアオープン中での加熱では２時間、オイルバス中での
加熱では３０分を要した。
場合、中子を溶融除去するのに、本発明では３〜５分、
エアオープン中での加熱では２時間、オイルバス中での
加熱では３０分を要した。
発明の効果
金属製中子の溶融手段に高周波誘導熱を利用することに
より次の効果かある。
より次の効果かある。
（１）金属製中子の溶融時間が大巾に短縮できる。
（２）金属製中子は発熱するか、樹脂の部分は金属成分
や金属片が無い限り自己発熱しないので、中子の除去工
程で樹脂が熱で溶融したり変形することがない。また樹
脂が熱劣化する惧れも極めて少い。
や金属片が無い限り自己発熱しないので、中子の除去工
程で樹脂が熱で溶融したり変形することがない。また樹
脂が熱劣化する惧れも極めて少い。
（３）エアオープンやオイルバス法に比べ、中子用金属
の回収装置か簡単で回収率も高く、不純物の混入率も小
さい。
の回収装置か簡単で回収率も高く、不純物の混入率も小
さい。
（４）中子の溶融時間か短いため、中子の除去工程と中
子鋳造や樹脂成形の工程の同期化か図れ、連続的な生産
システムが採れる。
子鋳造や樹脂成形の工程の同期化か図れ、連続的な生産
システムが採れる。
第１図は本発明の一実施例を示す要部説明図である。
Claims (1)
- 低融点合金製中子を用いて成形し、成形後に中子を溶融
して流出除去する合成樹脂中空成形品の製造において、
前記中子を溶融する手段として高周波誘導熱を利用する
ことを特徴とした合成樹脂中空成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6185987A JPS63227310A (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 合成樹脂中空成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6185987A JPS63227310A (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 合成樹脂中空成形品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63227310A true JPS63227310A (ja) | 1988-09-21 |
Family
ID=13183250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6185987A Pending JPS63227310A (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 合成樹脂中空成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63227310A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0271609U (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-31 | ||
| JPH0288720U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-13 | ||
| FR2648065A1 (fr) * | 1989-06-12 | 1990-12-14 | Solvay | Dispositif pour recuperer par fusion le metal constitutif d'un noyau fusible |
| WO2007128511A1 (de) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Franz Schittelkop Gmbh & Co | Spritzgiessmaschine für schmelzkerntechnik |
-
1987
- 1987-03-17 JP JP6185987A patent/JPS63227310A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0271609U (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-31 | ||
| JPH0288720U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-13 | ||
| FR2648065A1 (fr) * | 1989-06-12 | 1990-12-14 | Solvay | Dispositif pour recuperer par fusion le metal constitutif d'un noyau fusible |
| US5085569A (en) * | 1989-06-12 | 1992-02-04 | Solvay & Cie (Societe Anonyme) | Device for recovering, by melting, the metal constituting a fusible core |
| WO2007128511A1 (de) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Franz Schittelkop Gmbh & Co | Spritzgiessmaschine für schmelzkerntechnik |
| JP2009536109A (ja) * | 2006-05-05 | 2009-10-08 | フランツ シテルコップ ゲーエムベーハー ウント コーポレイション | 射出成形機 |
| US8002533B2 (en) | 2006-05-05 | 2011-08-23 | Franz Schittelkop Gmbh & Co. | Injection molding machine for lost core technology |
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