JPS63223637A - Photosensitive planographic printing plate - Google Patents

Photosensitive planographic printing plate

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JPS63223637A
JPS63223637A JP5728287A JP5728287A JPS63223637A JP S63223637 A JPS63223637 A JP S63223637A JP 5728287 A JP5728287 A JP 5728287A JP 5728287 A JP5728287 A JP 5728287A JP S63223637 A JPS63223637 A JP S63223637A
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JP
Japan
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photosensitive
atom
printing plate
ink
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富安 寛
Yoshiko Kobayashi
佳子 小林
Takeshi Yamamoto
毅 山本
Sei Goto
聖 後藤
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Mitsubishi Kasei Corp
Konica Minolta Inc
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Mitsubishi Kasei Corp
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004Photosensitive materials
    • G03F7/022Quinonediazides
    • G03F7/023Macromolecular quinonediazides; Macromolecular additives, e.g. binders
    • G03F7/0233Macromolecular quinonediazides; Macromolecular additives, e.g. binders characterised by the polymeric binders or the macromolecular additives other than the macromolecular quinonediazides

Abstract

PURPOSE:To enable the UV ink printing of the titled plate, without carrying out a burning treatment by using o-naphthoquinone-diazido sulfonic acid ester of polyhydroxy benzophenone for a photosensitive affording agent. CONSTITUTION:The photosensitive layer contains the o-naphthoquinone diazido sulfonic acid ester of polyhydroxy benzophenone and a high polymer having a structural unit shown by formula I. In the formula, R1 and R2 are each hydrogen, halogen atom, alkyl, aryl or carboxylic acid group, R3 is hydrogen, halogen atom, alkyl or aryl group, R4 is hydrogen atom, alkyl, aryl or aralkyl group, Y is an aromatic group which may be substd, X is a bivalent org. group capable of bonding nitrogen atom with carbon atom of the aromatic group, (n) is an integer of 0-5. The obtd. titled plate has the good anti-UV ink aptitude, developing latitude, ball pen aptitude and antichemical property.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

[産業上の利用分野] 本発明はポジ型感光性平版印刷版に関し、更に詳しくは
、特定のo−ナフトキノンジアジドスルホン酸エステル
と特定の構造単位を有する樹脂とを組み合せた感光層を
有するポジ型感光性平版印刷版に関する。 [従来の技術] ポジ型感光性平版印刷版とは一般に、親水性支持体上に
露光により可溶化するインキ受容性感光層を形成したも
のである。この感光層に画像露光を行ない現像すると、
画線部を残して、非画線部は除去されるので、画像が形
成される。印刷においては、画像部が親油性で非画像部
が親木性であるという性質上の差が利用される。 一般に平版印刷版には、耐刷力、耐薬品性、現像ラチチ
ュード、インキ受容性、感度等が必要であるが、特にポ
ジ型の場合には、良好な耐薬品性、耐刷力、現像ラチチ
ュードが望まれている。ここで耐薬品性とは、印刷時に
使われる種々の薬品、例えばイソプロピルアルコール、
インキ、整面液、プレートクリーナー等に対する適性で
ある。 感光層としては、O−ナフトキノンシアシト化合物が広
く使用されているが、それ自体は高分子化合物ではない
ので、ノボラック樹脂等と混合したり、あるいは縮合反
応させたりして、機械的強度の向上が図られている。樹
脂が結合したO−ナフトキノンシアシト化合物の例とし
て、特公昭43−28403号はピロガロールとアセト
ンとの重縮合樹脂のo−ナフトキノンジアジドスルホン
酸エステルを開示している。しかしこれは比較的良好な
性能を示すものの、バインダーとして通常のノボラック
樹脂1例えばm−クレゾールノボラック樹脂を使用した
場合は、特にUVインキを使用すると耐刷力が不足する
という欠点を有する。 そのため、耐刷力、耐薬品性等の上記諸物件を一層向上
するために、種々の感光体およびバインダーを含有する
感光性組成物が提案された。 特開昭55−76346号に開示された感光性組成物は
、レゾルシノール又はその誘導体とピロガロールとアセ
トンとの共縮合重合により得られたポリヒドロキシフェ
ニル化合物と、ハロゲノスルホニル基を有する0−キノ
ンジアジド化合物とを縮合させて得られる感光性樹脂と
、バインダーとしてフェノール・ホルムアルデヒド樹脂
等のアルカリ可溶性樹脂とを含有する。また特公昭56
−54621号に開示された感光性組成物は、0−キノ
ンジアジド化合物感光体と、フェノールとm−、p−混
合クレゾールとアルデヒドとを共縮合させてなる樹脂の
バインダーとを含有する。しかし、これらの感光性組成
物においては、依然バインダーとしていわゆるノボラッ
ク樹脂が使用されているために、画像部の感光層の皮膜
強度が低く、耐刷力が劣るという欠点があった。 そこで、耐刷力を向上させる方法として露光、現像後、
高温で加熱処理する方法(バーニング処理と呼ばれる)
が一般に用いられている。ところがバーニング処理を行
なうと、加熱時に画像部の感光層より樹脂のモノマー成
分が非画像部等に付着したりして、印刷時に地汚れを発
生しやすくなるという問題がある。 一方、特公昭52−28401号に開示の感光性組成物
は、O−ナフトキノシアシトスルホン酸誘導体からなる
感光性付与剤と下記一般式(式中、R1およびR2は水
素原子、アルキル基またはカルボン酸基であり、R3は
水素原子、ハロゲン原子またはアルキル基、R4は水素
原子、アルキル基、フェニル基またはアラルキル基であ
り、Xは窒素原子と芳香族環炭素原子とを連結する2価
の有機基、nは0またはl、Yは置換基を有してもよい
フェニレン基または置換基を有してもよいナフチレン基
をあられす、) により表わされる構造単位を有するアクリル系高分子化
合物からなるバインダーとを含有する。この感光性組成
物はバインダーとしてノボラック樹脂の代わりに上記構
造単位を有する高分子化合物を使用しているので、良好
な感光層皮膜強度及び耐刷性を有する。 [発明が解決しようとする問題点] しかしながら、特公昭52−28401号の感光性組成
物からなる感光層を有するポジ型感光性平版印刷版は、
通常の印刷では比較的良好な耐刷力と耐薬品性を示すに
もかかわらず、UV印刷においては依然不十分であるこ
とがわかった。また現像ラチチュードが狭いという欠点
も認められた、ここでUV印刷とは紫外線吸収剤を含む
インキ(UVインキ)を用いて行なう印刷をいう、UV
印刷に適さない理由は、UV印刷に使用されるインキや
薬剤に対して感光層の耐薬品性が低いことにあることが
わかった。 そこで、本発明者は、先に上記アクリル系バインダーと
、感光体として多価フェノールとアルデヒト又はケトン
との重縮合樹脂のo−ナフトキノンジアジドスルホン酸
エステルとを組み合せることにより現像ラチチュードと
、UVインキ適性か改良された感光性組成物を提案した
(特願昭61−121179号)。 本発明者らは、更に現像ラチチュードが改善され、また
ボールペン適性も良好な感光性組成物を提供すべく検討
を重ねた。 なお、ボールペン適性とは以下のことを指す。 感光性平版印刷版に複数のフィルム原稿を位置を変えて
次々と焼付けする所謂多面焼付けを行なう際、フィルム
原稿間の位置合せのため、原稿の位置を感光層にマーク
することがある。この際、マークする筆記具には通常油
性ボールペンが用いられているが、ボールペンのインキ
の溶剤が、有機溶媒、特にグリコール系等の高沸点溶媒
の場合、そのインキによって感光性平版印刷版の感光性
組成物からなる感光層が侵食され、溶解してしまう。マ
ークした個所が画像部である場合、このまま現像処理す
ると画像部のマーク跡の感光層が除去されて、このマー
ク跡が印刷時に印刷物に再現されてしまうという支障が
生じることがある。このため、ボールペンのインキに対
して侵食されにくい性質をボールペン適性と呼び、この
ような適性を有する感光性組成物が望まれている。 即ち、本発明の目的は、耐薬品性が極めて良好で、バー
ニング処理を行なうことなくUvインキ印刷も可能な、
耐刷力に優れたポジ型感光性平版印刷版を提供すること
である。 また別の目的は、感度に優れかつ現像ラチチュードが広
いポジ型感光性平版印刷版を提供することにある。 更に別の目的はボールペン適性が良好なポジ型感光性平
版印刷版を提供することにある。 [問題点を解決するための手段] 本発明者等は、上記従来の感光性組成物の欠点につき鋭
意検討を行なった結果、感光性付与剤としてo−ナフト
キノンジアジドスルホン酸の誘導体の低分子でもある特
定のもの、具体的にはポリヒドロキシベンゾフェノンの
O−ナフトキノンシアシトスルホン酸エステルを使用す
れば、UV印刷における耐薬品性及び耐刷力に優れ、か
つ現像ラチチュード、ボールペン適性にも優れたポジ型
感光性平版印刷版が得られることを見出し本発明に至っ
た。 すなわち、本発明のポジ型感光性平版印刷版は。 (A)ポリヒドロキシベンゾフェノンのo−ナフトキノ
ンジアジドスルホン酸エステルと、(B)下記一般式C
I)により表わされる構造単位を有する高分子化合物、 (式中、R,およびR2は水素原子、ハロゲン原子、ア
ルキル基、アリール基またはカルボン酸基てあり、R3
は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール
基であり、R4は水素原子、アルキル基、アリール基ま
たはアラルキル基であり、Yは置換基を有してもよい芳
香族基であり、Xは窒素原子と前記芳香族基の炭素原子
とを連結する2価の有機基であり、nはO〜5の整数で
ある。) とを含有する感光層を支持体上に有することを特徴とす
る。 以下、本発明の詳細な説明する。 本発明の(A)o−ナフトキノンシアシトスルホン酸エ
ステルに使用するポリヒドロキシベンゾフェノンとして
は、ジヒドロキシベンゾフェノン、トリヒドロキシベン
ゾフェノン、テトラヒドロキシベンゾフェノン、ペンタ
ヒドロキシベンゾフェノン、オクタヒドロキシベンゾフ
ェノン、またはその誘導体、例えばハロゲン原子、アル
キル基、アリール基、アラルキル基、カルボン酸基の置
換体等が挙げられる。好ましくはトリヒドロキシベンゾ
フェノンまたはテトラヒドロキシベンゾフェノンであり
、より好ましくは2,3.4−)−ジヒドロキシベンゾ
フェノン、2,3,4.4’ −テトラヒドロキシベン
ゾフェノンが挙げられる。 又、0〜ナフトキノンシアシトスルホン酸エステルの例
としては、1.2−ナフトキノン−2−ジアジド−5−
スルホン酸クロライド、1.2−ナフトキノン−2−ジ
アジド−4−スルホン酸クロライドや1.2−ナフトキ
ノン−2−ジアジド−6−スルホン酸クロライド等が挙
げられる。 このポリヒドロキシベンゾフェノンのo−ナフトキノン
ジアジドスルホン酸エステルは、炭酸アルカリまたはト
リエチルアミン等を触媒にして、公知の方法で合成され
る。 このエステル化体の実質縮合率(フェノールのOH基1
個に対す′る0−ナフトキノンシアシトスルホニルクロ
ライトの割合)は30〜100 m 。 交%が好ましく、より好ましくは40〜99m0文%、
更に好ましくは50〜88 m o 1%である。30
mo1%未満の場合、ボールペン適性が低下する。 上記(A)は感光性組成物中、5〜50 w t%、好
ましくはlO〜40 w t%の範囲で使用する。 また、感光体としてポリヒドロキシベンゾフェノンのエ
ステル化体以外のものを、本発明の効果を損なわない程
度に、必要に応じて添加することは勿論可能であり、具
体的には分子量が夫々500〜5000程度のピロガロ
ール・アセトン樹脂のエステル化物、レゾルシン−ベン
ズアルデヒド樹脂のエステル化物、クレゾール樹脂のエ
ステル化物等の公知のo−ナフトキノンジアジドスルホ
ン酸エステルを感光性組成物中50 w t%以下の範
囲で併用してもよい。 また、本発明の(B)で示される高分子化合物は、下記
一般式(I) (式中、R,およびR2は水素原子、ハロゲン原子、ア
ルキル基、アリール基またはカルボン酸基であり% R
3は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基またはアリー
ル基てあり、R4は水素原子、アルキル基、アリール基
またはアラルキル基であり、Yは置換基を有してもよい
芳香族基であり、Xは窒素原子と前記芳香族基の炭素原
子とを連結する2価の有機基であり、nは0〜5の整数
である。) により表わされる構造単位を有する高分子化合物で、上
記構造単位のみの繰り返し構造を有する単独重合体でも
よいが、上記構造単位の他に1種又は2種以上の単量体
単位を有する共重合体でもよい。 上記構造単位において、R8およびR2は水素原子、メ
チル基やエチル基等のアルキル基、またはカルボン酸基
が好ましく、より好ましくは水素原子である。R3は水
素原子、臭素や塩素等のハロゲン原子、またはメチル基
やエチル基等のアルキル基が好ましく、より好ましくは
水素原子またはメチル基である。R4は水素原子、また
はメチル基、エチル基等のアルキル基が好ましく、より
好ましくは水素原子である。Yは、好ましくは置換基を
有してもよいフェニレン基またはナフチレン基であり、
置換基としてはメチル基やエチル基等のアルキル基等、
臭素や塩素等のハロゲン原子、カルボン酸基、メトキシ
基やエトキシ基等のアルコキシ基、水酸基、スルホン酸
基、シアノ基、ニトロ基、アシル基等がある。より好ま
しくは。 Yは無置換かまたはメチル基を有するフェニレン基また
はナフチレン基である。Xは窒素原子と芳香族炭素とを
連結する2価の有機基であるが、アルキレン基が好まし
く、またnはθ〜5、好ましくは0〜3、より好ましく
は0である。 共重合体型の構造を有する本発明の高分子化合物におい
て、前記式て示される構造単位と組合わせて用いること
ができる単量体単位としては、例えばエチレン、プロピ
レン、イソブチレン、ブタジェン、イソプレン等のエチ
レン系不飽和オレフィン類、例えばスチレン、α−メチ
ルスチレン。 p−メチルスチレン、p−クロロスチレン等のスチレン
類、例えばアクリル酸、メタクリル酸等のアクリル酸類
、例えばイタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等の
不飽和脂肪族ジカルボン酸類、例えばアクリル酸メチル
、アクリル酸エチル、アクリル酸n−ブチル、アクリル
酸イソブチル。 アクリル酸ドデシル、アクリル酸2−クロロエチル、ア
クリル酸フェニル、α−クロロアクリル酸メチル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、エタクリル酸エ
チル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステル
類、例えばアクリロニトリル、メタアクリロニトリル等
のニトリル類、例えばアクリルアミド等のアミド類、例
えばアクリルアニリド、P−クロロアクリルアニリド、
m−ニトロアクリルアニリド、m−メトキシアクリルア
ニリド等のアニリド類、例えば酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、ベンジェ酸ビニル、醋酸ビニル等のビニルエ
ステル類、例えばメチルビニルエーテル、エチルビニル
エーテル、イソブチルビニルエーテル、β−クロロエチ
ルビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニル、
ビニリデンクロライド、ビニリデンシアナイト、例えば
l−メチル−1′−メトキシエチレン、1.1’−ジメ
トキシエチレン、1.2−ジメトキシエチレン、l、l
’−ジメトキシカルボニルエチレン、l−メチル−1′
−二トロエチレン等のエチレン誘導体類、例えばN−ビ
ニルピロール、N−ビニルカルバゾール、N−ビニルイ
ンドール、N−ビニルピロールン、N−ビニルピロリド
ン等のN−ビニル化合物、等のビニル系単量体がある。 これらのビニル系単量体は不飽和二重結合が開裂した構
造で高分子化合物中に存在する。 上記の単量体のうち、構造単位(I)と組合せて用いる
ものとして、(メタ)アクリル酸類、脂肪族モノカルボ
ン酸のエステル類、ニトリル類が総合的にみて優れた性
能を示し好ましい。より好ましくは、メタクリル酸、メ
タクリル酸メチル、アクリロニトリル、アクリル酸エチ
ル等である。 これらの単量体は高分子化合物中にブロックまたはラン
ダムのいずれの状態で結合していてもよい。 本発明の高分子化合物CB)の代表的な例を挙げる。な
お下記に例示の化合物において、Mwは重量平均分子量
、Mnは数平均分子量、s、k。 Jl、mおよびnは、それぞれ構造単位のモル%を表わ
す。 (R1、Rfは水素原子、アルキル基、へ0ゲン原子、
■−1θ〜6(lsoi X、nm4G〜90*oJL
 $)(Il+  ””−R3は水素原子、 アルキル
基、 へUゲン原子、膳−10〜60sojL X、n
m1(1−60moi %%l −10〜6OIlO交
 2) (Xtlアルキル 基、へUゲン 原子)(ni  は
水素原子、 アルキル基、 ハロゲン原子、−mlG 
 〜60煽o9.Z、n冒40〜9010見2)(Xu
フルキル 基、へUゲノ 原子)(nt  は水素原子
、 アルキル基、 へUタン原子、■−1O〜60mo
JL $、n−10〜60mojL L見mlQ  〜
60moJL  り(R1〜 R5は水素原子、アルキ
ル基、へUゲン原子、■−10〜6(lsofLX%n
m1O〜60mol ’In、見−20  man  
N以下) N (R1〜 R4は水素原子、 アルキル基、 へ■ゲン
原子、l=  10〜60moffi LnmlO〜6
0moJL L見−0〜20mo見、k=1O〜60m
ojLX  ) −m−÷C11,−CR,±「− (nt 〜 R4は水素原子、アルキル基、へロゲン原
子、■m  10〜60mojL $%n−10〜60
soJL 1%41 mlO〜60mob 、k−10
〜60mo見2) CN      C00II (Rr 〜 R,は水素原子、アルキル基、へ0ゲン原
子、1m  1(1−60soJI 1%n5lO〜6
0soJL Z%l mlO〜60mob 、kmlG
 〜60moi Lsm20soJL Z以下)以上の
a)〜h)のうち、a)、b)、e)、r)及びg)が
特に好適である。 更に具体的には、 (L  =28000、L/Mn−7,8、■:n=4
0:60)(L=40000、M、/Mn−2,5、s
:nm50:50)(L = 18000、M−/Mf
I−2,1,m:n:ll−30:40:30)C1目
。 b−3) (M、=20000、L/MfI−2,2、w、:n:
l :に−30:34::10:4)(110゜ ?113 l (L=42000、M、/M、−4,8、s:、nm3
0ニア0)?Il 、I O■ (M−=3:1000、L/M、諺3.5、■:n:見
鱒30:35:コ5)711゜ (M、  =57000、L/M、−2,9、醜:n:
JL =25:25:50)(L  =21000、l
1w/M、雪?、2、m:n:jL s50:45:5
)(L=33000、L/M、−7,0、m:n”見 
−38:60:2)CfL          C11
s       clf。 −一+C112Cl1h− M (L  =:14000、L/Mn−4,8、−:n:
見 : k−20:コ0:5:45)一一一÷e11.
−C→T− N (Mw  = :I2000、My/L−4−4,ws
:n :見 :に=20:35:5:40)(L =4
8000%M、/Mn−5.:l、m:n:JL :に
=30:1G=30:30)?113 (M、 =35000、M、/M、−7−9、ti:n
:l :に:5−20:15:30:コ3:2)(以下
、余白) 本発明の高分子化合物(B)はつぎのようにして合成す
ることができる。まず、α・β−不飽和酸クロライト類
、またはα・β−不飽和酸無木物類とフェノール性水酸
基を有する第1級、または第2級アミン類とを必要に応
じて塩基性触媒を用いて反応せしめ、前記一般式(I)
で示される構造単位を有する単量体を合成する。次にそ
の単量体を常法に従って単独重合させるか、あるいはそ
の単量体と少なくとも1種の他のビニル系単量体とを共
重合させ、本発明の高分子化合物を得ることができる。 この際各車量体の仕込みモル比および重合条件を種々変
えることにより、高分子化合物(B)の分子量ならびに
各構造単位のモル比を広範囲に設定することができる。 しかし、本発明の目的とする用途に有効に供するために
は、分子量はs、ooo乃至100,000、好ましく
はs、ooo〜50,000であり、前記一般式(■)
で示される構造単位のモル含有率は少なくとも10モル
%、好ましくは10〜50モル%であるものが望ましい
。 CB)は感光性組成物中50〜95 w t%、好まし
くは60〜90 w t%の範囲て使用する。 本発明の感光層を形成する組成物中には、公知のアルカ
リ可溶性の高分子化合物を含有させることができる。ア
ルカリ可溶性の高分子化合物としてノボラック樹脂1例
えばフェノール・ホルムアルデヒド樹脂、クレゾール・
ホルムアルデヒド樹脂やフェノール変性キシレン樹脂、
ポリヒドロキシスチレン等があげられるが、このような
アルカリ可溶性の高分子化合物は全組成物の60重量%
以下の添加量で用いられる。60重量%を超えると感光
層においてUVインキやプレートクリーナー類に画線が
やられ易くなり、UVインキを適用し難くなる。 ポジ型感光性平版印刷版は一般にそのほかに露光可視画
付与剤及び色素を含有する。露光可視画付与剤としては
、露光により酸を発生する物質、色素としてはこの酸と
塩を形成する化合物を用いるのが一般的である。 露光により酸を発生する化合物としては、下記一般式■
またはmで示されるトリハロアルキル化合物またはジア
ゾニウム塩化合物が好ましい。 (ただし、X、は炭素原子数1〜3のトリハロアルキル
基であり、WはNまたはPてあり、2は0、SまたはS
eであり、YはWと2を環化させるとともに発色団を有
する基である。) (八「はアリール基であり、Xは無機化合物の対イオン
である。) 具体的には1式■のトリハロアルキル化合物としては、
例えば下記の一般式n、、nb、n。て表される化合物
がある。 [ a (ただし、Aは置換若しくは非置換アリール基又は複素
環式基であり、Bは水素又はメチル基であり、nは0〜
2の整数である。) 露光可視画付与剤の添加量は、感光層の全組成物の0.
01〜20重量%であるのが好ましく、より好ましくは
0.1〜lO重量%である。 一方1色素としては一般に酸により塩を形成する化合物
であればいずれも使用可能てあり、例えばトリフェニル
メタン系染料、シアニン染料、ジアゾ染料、スチリル染
料等が挙げられる。 具体的にはビクトリアピュアブルーBOH、エチルバイ
オレット、クリスタルバイオレット、ブリリアントグリ
ーン、ペイシックツクシン、エオシン、フェノールフタ
レイン、キシレノールブルー、コンゴーレッド、マラカ
イトグリーン、オイルブルー#603、オイルピンク#
312、クレゾールレウト、オーラミン、4−p−ジエ
チルアミノフェニルイミノナフト、キノン、ロイコマラ
カイトグリーン、ロイコクリスタルバイオレット等が挙
げられる0色素の添加量は感光層の全組成物の約0.0
1−10重量%が好ましく、より好ましくは0.05〜
8重量%である。 本発明のポジ型感光性平版印刷版の感光層組成物中には
、その他に目的に応じて各種の添加剤を加えることがで
きる0例えば塗布性を向上させるために界面活性剤、感
度向上のために各種増感剤、塗膜の物性改良のために可
塑剤等、また、画像の印刷インキ着肉性な高めるために
、疎水性基を有する各種添加剤、例えばp−オクチルフ
ェノール−ホルマリンノボラック樹脂、p−t−ブチル
フェノール−ホルマリンノボラック樹脂、p−t−プチ
ルフェノール・ベンズアルデヒド樹脂、ロジン変性ノボ
ラック樹脂等の変性ノボラック樹脂、これらの変性ノボ
ラック樹脂のo−ナフトキノンジアジドスルホン酸エス
テル(OH基のエステル化率20〜70モル%)等を添
加することができる。これらの添加剤の含有量はその種
類と目的によって異なるが、概して感光層の全組成物に
対して0.01〜20重量%、好ましくは0.05〜l
O重量%である。 上記感光層組成物は、各種溶媒、例えばメチル(エチル
)セロソルブ、メチル(エチル)セロソルブアセテート
等のセロソルブ類、ジメチルホルムアミド、ジメチルホ
ルホシキド、ジオキサン、アセトン、シクロヘキサノン
、トリクロロエチレン等の塗布溶媒に溶解して支持体上
に塗布し、乾燥することにより形成される。 本発明のポジ型感光性平版印刷版の感光層は。 用途によっても異なるが、一般的に固形分として0.5
〜3.0g/m”となるように形成するのが好ましい。 本発明のポジ型感光性平版印刷版に用いる支持体として
は、アルミニウム板が好ましい、アルミニウム板に対し
ては、砂目立て処理、陽極酸化処理及び必要に応じて封
孔処理等の表面処理を施すのが好ましい、これらの処理
は公知の方法により行なうことができる。 砂目立て処理の方法としては、機械的方法及び電解によ
りエツチングする方法が挙げられる0機械的方法として
は、例えば、ボール研磨法、ブラシ研磨法、液体ホーニ
ングによる研磨法、パフ研磨法等が挙げられる。アルミ
ニウム材の組成等に応じて、上記の方法を単独または組
合わせて用いることができる。好ましいのは電解エツチ
ング法である。 電解エツチングは、リン酸、硫酸、塩酸、硝酸等の無機
酸を1種または2種以上含有する浴中にアルミニウム板
を浸漬することにより行なう、砂目立て処理の後、必要
に応じてアルカリあるいは酸の水溶液によってデスマッ
ト処理を行なって中和し、水洗する。 陽極酸化処理は、電解液として硫酸、クロム酸、シュウ
酸、リン酸、マロン酸等を1種または2種以上含む溶液
を用い、アルミニウム板を陽極にして電解することによ
り行なう、形成された陽極酸化皮膜量は1〜50 m 
g / d m ”が適当であり、好ましくはl O〜
40 m g / d m ”である、ここで陽極酸化
皮膜量は1例えばアルミニウム液をリン酸クロム酸溶液
(85%リン酸水溶液35m皇と、酸化クロム(VI)
20gとを1文の水に溶解して生成)に浸漬して酸化皮
膜を溶解し、板の皮膜溶解前後の重量変化を測定するこ
とにより求めることがてきる。 封孔処理としては、沸騰水処理、水蒸気処理、ケイ酸ソ
ーダ処理、重クロム酸塩水溶液処理等がある。この他に
アルミニウム支持体に対して、水溶性高分子化合物や、
フッ化ジルコン酸等の金属塩の水溶液により下引処理を
施すこともできる。 このようにして得られたポジ型感光性平版印刷版は公知
の方法により使用することができる。典型的には、感光
性印刷版にポジ型フィルムを密着させ、超高圧水銀灯、
メタルハライドランプ等で露光し、メタケイ酸ソーダ、
メタケイ酸カリ、リン酸ソーダ、カセイソーダ等のアル
カリ水溶液により現像し、印刷版とする。 このようにして作製された平版印刷版は枚葉、オフ輪用
印刷機において使用することができる。 [実施g4] 本発明を以下の実施例により更に詳細に説明する。 まず、本発明に使用する感光体およびバインダーの合成
例を以下に示す。 (バインダーの合成) p−ヒドロキシアニリン400g、ハイドロキノンモノ
メチルエーテル4g、アセトン4fLおよびピリジン3
60gを混合し、寒剤を用いて外部より冷却し、内温か
一1O℃まで下がった時点でメタクリル酸クロライド4
20gを攪拌下に滴下・した0反応温度が0゛℃以下に
なるよう滴下速度を調節し、滴下終了後0〜3℃で約2
時間攪拌した0次いで25℃で2時間攪拌後反応液を1
/3位になるまで濃縮し、これを希塩酸(pH約1゜0
)101中に注入し、生じた沈殿を吸引濾過して白色の
固体を得た。この白色の固体を加温したメタノール2見
に溶解し、さらに5%炭酸ナトリラム水溶液を2文加え
て、40°Cで30分間攪拌した0次いで、暗赤色のこ
の溶液を5%塩酸水溶液aJL中に注入して多量の沈殿
を生成させ、これを吸引濾過し、乾燥して淡桃色の固体
を得た、これをエタノールと水との混合溶媒により再結
晶して、融点155〜156℃のp−ヒドロキシメタク
リルアニリドの無色針状晶450gを得た。 このようにして得たp−ヒドロキシメタクリルアニリド
(HyPMA)53 、2 g、アクリロニトリル(A
N)15.9g、メタクリル酸メチル(MMA)40.
0gおよびα・α′−アゾビスイソブチロニトリル3g
をエタノール溶媒250rrJl中に溶解し、窒素ガス
置換した後、75℃で4時間加熱し、重合体溶液を得た
。この重合体溶液を3文の5%HC1水溶液中に注ぎ、
生じた白色の沈殿物を濾過し、乾燥して、白色重合体7
0gを得た。得られた重合体の分子量をGPCで測定し
たら、Mnが86001M、が18000であった。 企mス 合成例1で得たp−ヒドロキシメタクリルアニリド(H
yPMA)53 、1 g、アクリロニトリル(AN)
15.9g、アクリル酸エチル(EA)4g、メタクリ
ル酸メチル(MMA)36gおよびα・α′−アゾビス
イソブチロニトリル3gをエタノール150nsJl中
に溶解し、窒素ガス置換した後、75℃で4時間加熱し
、重合体溶液を得た。 この重合体溶液を31の5%HCI水溶液中に注ぎ、生
じた白色の沈殿物を濾過し乾燥して、白色重合体65g
を得た。GPCで分子量を測定したら、Mイが9090
%M、が20000であった。 m−ヒドロキシ−p−シアノアニリン400g、ハイド
ロキノンモノメチルエーテル4g1アセトン41および
ピリジン360gを混合し、寒剤を用いて外部より冷却
し、内温か一10℃まで下がった時点でメタクリル酸ク
ロライド420gを攪拌下に滴下した。以下、合成例1
と同様にして、m−ヒドロキシ−p−シアノメタクリル
アニリド350gを得た。 このようにして得たm−ヒドロキシ−p−シアノメタク
リルアニリド76.8g (0,38モル)を、エチル
メタクリレート68.4g (0,60モル)、アクリ
ル酸1.44g (0,02モル)およびα・α′−ア
ゾビスイソブチロニトリル0.7gとともに、アセトン
:エタノール(1:2)の混合溶媒300mJL中に溶
解し、窒素ガス置換した後、65℃で4時間加熱し1重
合体溶液を得た。この重合体溶液を31の5%HC1水
溶液中に注ぎ、生じた白色の沈殿物を濾過し、乾燥して
、白色重合体75gを得た。GPCで分子量を測定した
ら、M、が4700、M、が33000であった。 合成例4 前記(g−1)の高分子化合物の合成 5−アミノ−α−ナフトール227g、へイドロキノン
モノメチルエーテル1gおよびピリジン21を混合し、
寒剤を用いて一1θ℃に冷却して、メタクリル酸クロラ
イド110gを攪拌下に滴下した0滴下終了後0〜3℃
で2時間攪拌した。 次いで25℃で2時間攪拌後、反応液を201の氷水中
に注入して沈殿を生成させ、これを濾過し、水洗して乾
燥した。得られた固体をメタノールと5%炭酸ナトリウ
ム水溶液の混合液(1:1)ZIi中に加えて40℃で
30分間攪拌した後、5%塩酸4文中に注入して多量の
沈殿を生成させた。これを吸引濾過後、エタノールで再
結晶して、融点223〜224℃のN−(5−ヒドロキ
シ−α−ナフチル)メタクリルアミド210gを得た。 このようにして得たN−(5−ヒドロキシ−α−ナフチ
ル)メタクリルアミド68g (0,3モル)を、2−
ヒドロキシエチルメタクリレート10g(0,1モル)
、メチルメタクリレート30g (0,3モル)、アク
リロニトリル15゜9g (0,3モル)およびα・α
′−アゾビスイソブチロニトリルo、50gとともに、
アセトン:エタノール(1: 2)の混合溶媒200 
m l中に溶解した。得られた溶液を窒素ガス置換した
封管中で、65℃で8時間加熱し、共重合体溶液を得た
。この共重合体溶液をメタノール100mJLで希釈し
た後、水中に注入し、生じた沈殿物を濾過し、乾燥して
、白色重合体70gを得た。GPCで分子量を測定した
ら、M、が9100.M。 が48000であった。 塩見イしく江1 合成例1においてp−ヒドロキシメタクリルアニリドの
代わりに2−ヒドロキシエチルメタクリレートを使用し
た以外は、同一の条件で反応を行なった。得られた重合
体の分子量をGPCで測定したら、Mnが2300、M
、が15000であった。 比較合成例2 m−クレゾール90g、p−クレゾール56g、フェノ
ール54g、37%ホルムアルデヒド水溶液105gお
よびシュウ酸2.5gをオイルバスにセットした3頭プ
ルペン中に投入し、攪拌しながら昇温した。90℃付近
で激しく発泡し一時的に冷却した後再び昇温し、内温な
150°Cにした。約3時間反応後、再び175℃まで
昇温し、水を留去した。2時間後200℃に昇温すると
ともに、100mmHgまで減圧し、残留モノマーを留
去した。10分後反応を止め、反応物をテフロン・バッ
トへ流し出し、固化させた。この樹脂の分子量をGPC
てポリスチレンを標準として測定した0Mn、Mwの算
出は前述と同様にして行なった。その結果、M、は13
50、Mwが6750であった。 (感光体の合成) 塩艷立度璽ユ ピロガロール100gおよびアセトン700gをウォー
ターバス中にセットした3頭コルベン中に投入し、窒素
ガスを吹込んで、窒素置換を行なった後、オキシ塩化リ
ンlOgを投入して重縮合反応を行なった0反応温度は
20℃に保ち一昼夜反応を継続した0反応終了後、水3
01中に強力に攪拌しながら生成物を徐々に投入し1重
縮合物を沈殿させた。 析出した樹脂を濾別し、水でほぼ中性になるまで洗浄し
た。沈殿物は40°C以下で乾燥した。このようにして
淡褐色状の樹脂100jCを得た。 この樹脂の分子量を、GPC(日立635型、カラム 
ショデックス(Shodex) A 804、A303
、八802の直列〕によりポリスチレンを標準として測
定したe Mn s Myの算出は柘植等、日本化学会
誌、1972年(4月号)第800頁に記載の方法によ
り、オリゴマー領域のピークをならす(ピークの山と谷
の中心を結ぶ)方法により行なった。その結果、M、は
2000.MWは3400であった。 次にこの樹脂60gをジオキサン720mJlに溶解し
、1.2−ナフトキノンシアシト−5−スルホニルクロ
ライド70gを投入し、溶解後13重量%の炭酸カリ水
溶液60gを滴下し、40〜so’cで約1時間脳合反
応を行なわせた。得られた反応液を大量の希塩酸水(濃
塩酸13mjL、水3411)中に投入し、沈殿した樹
脂を濾別し、乾燥した。このようにして、ピロガロール
−アセトン樹脂の1.2−ナフトキノンシアシト−5−
スルホン酸エステルの黄色粉末樹脂56gが得られた0
分析の結果、OH基の縮合率は20%であることが判明
した。このエステル体の分子量を上記GPCにより測定
したところ、Mnは2300゜Mwは3030であった
。 実施例1 厚さ0.24mmのアルミニウム板を5%水酸化ナトリ
ウム水溶液中で脱脂処理した後、0.3モル硝酸水溶液
中で、温度30℃、電流密度50A/dm”、処理時間
30秒間の条件で、電解エツチング処理を行なった0次
いで、5%水酸化す ・トリウム水溶液でデスマット処
理を施し、しかる後硫酸溶液中で陽極酸化処理を行なっ
た。陽極酸化皮膜量を前述の方法で測定したところ、2
0m g / d m ”であった0次に90℃の熱水
溶液に浸漬し封孔処理を行なった。 このようにして得られたアルミニウム支持体に下記の組
成の感光性塗布液を回転塗布機を用いて塗布し、100
℃で4分間乾燥し、膜厚24 m g/ d m 2の
感光性平版印刷版を得た。 感光液1 2.3.4−トリヒドロキシベンゾフェノンと1.2−
ナフトキノンシアシト−5−スルホン酸クロライドとの
エステル化物(縮合率:95nJL%)       
        20部合成例1のバインダー    
    80部2−トリクロロメチル−5−〔β−(2
′−ベンゾフリル)ビニル)−1,3,4−オキサジア
ゾール                2部ビクトリ
アブルーBOH1部 p−t−オクチルフェノール・ホルムアルデヒドノボラ
ック樹脂(Mw=1,300)と1,2−ナフトキノン
シアシト−5−スルホン酸クロライドとのエステル化物
(縮合率:50moJL%)1部 無水グルタル酸            3部メチルセ
ロソルブ         200部エチルセロソルブ
         500部得られた感光性平版印刷版
を3にWの超高圧水銀灯で60cmの距離から30秒間
露光し、次にPS版用ポジ型現像液“5DP−1”〔小
西六写真工業■製〕の9倍希釈液を用いて、25℃で4
5秒間現像処理を行なった。得られた平版印刷版の感度
および耐薬品性を測定した。 X凰班遣 合成例1のバインダーの代わりに合成例2のバインダー
を使用した以外、実施例1と同一の方法により感光性塗
布液(感光液2)を調製し、これを用いて実施例1と同
一の方法で平版印刷版を作製し、同一の測定を行なった
。 ル艶1ユ 合成例1のバインダーの代わりに比較合成例2のバイン
ダーを使用した以外実施例1と同一の方法により感光性
塗布液(比較感光液1)を調製し、これを用いて実施例
1と同一の方法で平版印刷版を作製し、同一の測定を行
なった。 実施例1、実施例2および比較例1の測定結果を表1に
示す。 表  1 (注)(鳳)ノボラック樹脂 (諺)霞tW生は41睨みこ1日浸漬後、画−l称り損
傭−v
[Industrial Application Field] The present invention relates to a positive-working photosensitive lithographic printing plate, and more specifically, a positive-working photosensitive lithographic printing plate having a photosensitive layer combining a specific o-naphthoquinonediazide sulfonic acid ester and a resin having a specific structural unit. Related to photosensitive lithographic printing plates. [Prior Art] A positive-working photosensitive lithographic printing plate generally has an ink-receptive photosensitive layer formed on a hydrophilic support, which becomes solubilized by exposure to light. When this photosensitive layer is imaged and developed,
Since the non-image areas are removed while leaving the image areas, an image is formed. In printing, the difference in properties is utilized: the image area is oleophilic and the non-image area is oleophilic. In general, planographic printing plates require good printing durability, chemical resistance, development latitude, ink receptivity, sensitivity, etc., but especially in the case of positive type plates, good chemical resistance, printing durability, development latitude, etc. are required. is desired. Chemical resistance here refers to various chemicals used during printing, such as isopropyl alcohol,
Suitable for ink, surface preparation liquid, plate cleaner, etc. O-naphthoquinone cyasito compounds are widely used as photosensitive layers, but since they are not polymeric compounds themselves, they can be mixed with novolac resins or subjected to condensation reactions to improve mechanical strength. is planned. As an example of a resin-bonded O-naphthoquinone cyacyto compound, Japanese Patent Publication No. 43-28403 discloses an o-naphthoquinonediazide sulfonic acid ester of a polycondensation resin of pyrogallol and acetone. However, although this exhibits relatively good performance, it has the disadvantage that printing durability is insufficient, particularly when UV ink is used, when a normal novolac resin, such as m-cresol novolak resin, is used as a binder. Therefore, in order to further improve the above properties such as printing durability and chemical resistance, photosensitive compositions containing various photoreceptors and binders have been proposed. The photosensitive composition disclosed in JP-A-55-76346 comprises a polyhydroxyphenyl compound obtained by cocondensation polymerization of resorcinol or its derivative, pyrogallol, and acetone, and an 0-quinonediazide compound having a halogenosulfonyl group. It contains a photosensitive resin obtained by condensing the following, and an alkali-soluble resin such as phenol/formaldehyde resin as a binder. Also, special public service in 1984
The photosensitive composition disclosed in No. 54621 contains an 0-quinonediazide compound photoreceptor and a resin binder formed by co-condensing phenol, m- and p-mixed cresol, and aldehyde. However, these photosensitive compositions still use a so-called novolak resin as a binder, and therefore have the disadvantage that the film strength of the photosensitive layer in the image area is low and the printing durability is poor. Therefore, as a method to improve printing durability, after exposure and development,
Method of heat treatment at high temperatures (called burning treatment)
is commonly used. However, when the burning process is performed, there is a problem in that the monomer component of the resin adheres to non-image areas etc. from the photosensitive layer of the image area during heating, and background smear is likely to occur during printing. On the other hand, the photosensitive composition disclosed in Japanese Patent Publication No. 52-28401 uses a photosensitizer comprising an O-naphthoquinocyacytosulfonic acid derivative and the following general formula (wherein R1 and R2 are hydrogen atoms, alkyl groups or It is a carboxylic acid group, R3 is a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group, R4 is a hydrogen atom, an alkyl group, a phenyl group, or an aralkyl group, and X is a divalent group that connects a nitrogen atom and an aromatic ring carbon atom. From an acrylic polymer compound having a structural unit represented by an organic group, n is 0 or l, and Y is a phenylene group that may have a substituent or a naphthylene group that may have a substituent. Contains a binder. Since this photosensitive composition uses a polymer compound having the above structural unit as a binder instead of a novolak resin, it has good photosensitive layer film strength and printing durability. [Problems to be Solved by the Invention] However, the positive-working photosensitive lithographic printing plate having a photosensitive layer made of a photosensitive composition disclosed in Japanese Patent Publication No. 52-28401,
Although it showed relatively good printing durability and chemical resistance in normal printing, it was found that it was still insufficient in UV printing. In addition, the drawback of narrow development latitude was also recognized. Here, UV printing refers to printing performed using ink containing an ultraviolet absorber (UV ink).
It has been found that the reason why it is unsuitable for printing is that the photosensitive layer has low chemical resistance to the inks and chemicals used in UV printing. Therefore, the present inventor first combined the above-mentioned acrylic binder with an o-naphthoquinone diazide sulfonic acid ester of a polycondensation resin of polyhydric phenol and aldehyde or ketone as a photoreceptor to improve the development latitude and UV ink. A photosensitive composition with improved suitability was proposed (Japanese Patent Application No. 121179/1982). The present inventors have conducted repeated studies in order to provide a photosensitive composition that has further improved development latitude and is also suitable for ballpoint pens. Note that ballpoint pen aptitude refers to the following. When performing so-called multi-sided printing in which a plurality of film originals are successively printed on a photosensitive lithographic printing plate at different positions, the positions of the originals may be marked on the photosensitive layer in order to align the film originals. At this time, an oil-based ballpoint pen is usually used as the writing instrument for marking, but if the solvent of the ink of the ballpoint pen is an organic solvent, especially a high boiling point solvent such as a glycol-based solvent, the ink may affect the photosensitivity of the photosensitive lithographic printing plate. The photosensitive layer made of the composition is eroded and dissolved. If the marked area is an image area, if the development process is performed as it is, the photosensitive layer of the mark trace in the image area may be removed, causing a problem that the mark trace will be reproduced on the printed matter during printing. Therefore, the property of being resistant to erosion by ballpoint pen ink is called ballpoint pen suitability, and a photosensitive composition having such suitability is desired. That is, the object of the present invention is to provide a material that has extremely good chemical resistance and can be printed with UV ink without performing a burning process.
An object of the present invention is to provide a positive type photosensitive lithographic printing plate having excellent printing durability. Another object is to provide a positive-working photosensitive lithographic printing plate with excellent sensitivity and wide development latitude. Yet another object is to provide a positive-working photosensitive lithographic printing plate that is well suited for ballpoint pen use. [Means for Solving the Problems] As a result of intensive investigation into the drawbacks of the above-mentioned conventional photosensitive compositions, the present inventors have found that even low-molecular o-naphthoquinonediazide sulfonic acid derivatives can be used as photosensitizers. If you use a certain product, specifically O-naphthoquinone cyasitosulfonic acid ester of polyhydroxybenzophenone, you can create a positive that has excellent chemical resistance and printing durability in UV printing, as well as excellent development latitude and ballpoint pen suitability. The inventors discovered that a type photosensitive lithographic printing plate can be obtained, leading to the present invention. That is, the positive-working photosensitive lithographic printing plate of the present invention is as follows. (A) o-naphthoquinonediazide sulfonic acid ester of polyhydroxybenzophenone and (B) the following general formula C
I) A polymer compound having a structural unit represented by
is a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, or an aryl group, R4 is a hydrogen atom, an alkyl group, an aryl group, or an aralkyl group, Y is an aromatic group that may have a substituent, and X is a nitrogen atom. It is a divalent organic group that connects an atom and a carbon atom of the aromatic group, and n is an integer of O to 5. ) on a support. The present invention will be explained in detail below. The polyhydroxybenzophenone used in (A) o-naphthoquinone cyasitosulfonic acid ester of the present invention includes dihydroxybenzophenone, trihydroxybenzophenone, tetrahydroxybenzophenone, pentahydroxybenzophenone, octahydroxybenzophenone, or a derivative thereof, such as a halogen atom, Examples include substituted products of alkyl groups, aryl groups, aralkyl groups, and carboxylic acid groups. Trihydroxybenzophenone or tetrahydroxybenzophenone is preferred, and 2,3,4-)-dihydroxybenzophenone and 2,3,4,4'-tetrahydroxybenzophenone are more preferred. Further, as an example of 0-naphthoquinone cyacytosulfonic acid ester, 1,2-naphthoquinone-2-diazide-5-
Examples include sulfonic acid chloride, 1.2-naphthoquinone-2-diazide-4-sulfonic acid chloride, and 1.2-naphthoquinone-2-diazide-6-sulfonic acid chloride. This o-naphthoquinonediazide sulfonic acid ester of polyhydroxybenzophenone is synthesized by a known method using an alkali carbonate or triethylamine as a catalyst. The actual condensation rate of this esterified product (phenol OH group 1
The ratio of 0-naphthoquinone cyasitosulfonyl chlorite to 0-naphthoquinone cyanosulfonyl chlorite is 30 to 100 m. % is preferable, more preferably 40 to 99%,
More preferably, it is 50 to 88 m o 1%. 30
When the mo is less than 1%, suitability for ballpoint pens decreases. The above (A) is used in the photosensitive composition in an amount of 5 to 50 wt%, preferably 10 to 40 wt%. Furthermore, it is of course possible to add materials other than the esterified product of polyhydroxybenzophenone as a photoreceptor as necessary to the extent that the effects of the present invention are not impaired. Known o-naphthoquinonediazide sulfonic acid esters such as esterified products of pyrogallol acetone resin, esterified products of resorcinol-benzaldehyde resin, and esterified products of cresol resin are used together in the photosensitive composition in an amount of 50 wt% or less. It's okay. In addition, the polymer compound represented by (B) of the present invention has the following general formula (I) (wherein R and R2 are a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, an aryl group, or a carboxylic acid group, and % R
3 is a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, or an aryl group; R4 is a hydrogen atom, an alkyl group, an aryl group, or an aralkyl group; Y is an aromatic group that may have a substituent; It is a divalent organic group that connects a nitrogen atom and a carbon atom of the aromatic group, and n is an integer of 0 to 5. ) A polymer compound having a structural unit represented by May be combined. In the above structural unit, R8 and R2 are preferably a hydrogen atom, an alkyl group such as a methyl group or an ethyl group, or a carboxylic acid group, and more preferably a hydrogen atom. R3 is preferably a hydrogen atom, a halogen atom such as bromine or chlorine, or an alkyl group such as a methyl group or an ethyl group, and more preferably a hydrogen atom or a methyl group. R4 is preferably a hydrogen atom or an alkyl group such as a methyl group or an ethyl group, and more preferably a hydrogen atom. Y is preferably a phenylene group or naphthylene group which may have a substituent,
Substituents include alkyl groups such as methyl and ethyl groups,
Examples include halogen atoms such as bromine and chlorine, carboxylic acid groups, alkoxy groups such as methoxy and ethoxy groups, hydroxyl groups, sulfonic acid groups, cyano groups, nitro groups, and acyl groups. More preferably. Y is an unsubstituted phenylene group or a naphthylene group having a methyl group. Although X is a divalent organic group that connects a nitrogen atom and an aromatic carbon, an alkylene group is preferable, and n is θ to 5, preferably 0 to 3, and more preferably 0. In the polymer compound of the present invention having a copolymer-type structure, examples of monomer units that can be used in combination with the structural unit represented by the above formula include ethylene, propylene, isobutylene, butadiene, isoprene, etc. Systemically unsaturated olefins, such as styrene, α-methylstyrene. Styrenes such as p-methylstyrene and p-chlorostyrene, acrylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid, unsaturated aliphatic dicarboxylic acids such as itaconic acid, maleic acid, and maleic anhydride, such as methyl acrylate, acrylic Ethyl acid, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate. Esters of α-methylene aliphatic monocarboxylic acids such as dodecyl acrylate, 2-chloroethyl acrylate, phenyl acrylate, methyl α-chloroacrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, and ethyl ethacrylate, such as acrylonitrile, methacrylate, etc. Nitriles such as acrylonitrile, amides such as acrylamide, such as acrylanilide, P-chloroacrylanilide,
Anilides such as m-nitroacrylanilide and m-methoxyacrylanilide, vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl benzoate, and vinyl acetate, such as methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, isobutyl vinyl ether, β-chloroethyl Vinyl ethers such as vinyl ether, vinyl chloride,
Vinylidene chloride, vinylidene cyanite, such as l-methyl-1'-methoxyethylene, 1,1'-dimethoxyethylene, 1,2-dimethoxyethylene, l,l
'-dimethoxycarbonylethylene, l-methyl-1'
- Vinyl monomers such as ethylene derivatives such as ditroethylene, N-vinyl compounds such as N-vinylpyrrole, N-vinylcarbazole, N-vinylindole, N-vinylpyrrolene, and N-vinylpyrrolidone. There is. These vinyl monomers exist in polymer compounds with a structure in which unsaturated double bonds are cleaved. Among the above-mentioned monomers, (meth)acrylic acids, esters of aliphatic monocarboxylic acids, and nitrites are preferable as they exhibit excellent performance overall. More preferred are methacrylic acid, methyl methacrylate, acrylonitrile, ethyl acrylate, and the like. These monomers may be bound in a block or random manner in the polymer compound. Representative examples of the polymer compound CB) of the present invention will be given below. In addition, in the compounds illustrated below, Mw is weight average molecular weight, Mn is number average molecular weight, s, k. Jl, m and n each represent mol% of the structural unit. (R1, Rf are hydrogen atoms, alkyl groups, hydrogen atoms,
■-1θ~6(lsoi X, nm4G~90*oJL
$) (Il+ ""-R3 is a hydrogen atom, an alkyl group, a hydrogen atom, 10 to 60 sojL X, n
m1 (1-60moi%%l -10~6OIlO cross 2) (Xtl alkyl group, hegen atom) (ni is hydrogen atom, alkyl group, halogen atom, -mlG
~60 fan o9. Z, n 40-9010 2) (Xu
(furkyl group, hydrogen atom) (nt is hydrogen atom, alkyl group, hydrogen atom, ■-1O~60mo
JL $, n-10~60mojL L-view mlQ ~
60moJL (R1 to R5 are hydrogen atoms, alkyl groups, hydrogen atoms, -10 to 6 (lsofLX%n
m1O~60mol'In, -20 man
N or less) N (R1 to R4 are hydrogen atoms, alkyl groups, hydrogen atoms, l = 10 to 60 moffi LnmlO to 6
0moJL L view - 0~20mo view, k=1O~60m
o jL
soJL 1%41mlO~60mob, k-10
~60mo2) CN C00II (Rr~R, is a hydrogen atom, an alkyl group, a hydrogen atom, 1m 1 (1-60soJI 1%n5lO~6
0soJL Z%l mlO~60mob, kmlG
~60moi Lsm20soJL Z or less) Among the above a) to h), a), b), e), r) and g) are particularly preferred. More specifically, (L = 28000, L/Mn-7, 8, ■: n = 4
0:60) (L=40000, M, /Mn-2,5, s
: nm50:50) (L = 18000, M-/Mf
I-2,1,m:n:ll-30:40:30) C1. b-3) (M,=20000,L/MfI-2,2,w,:n:
l:ni-30:34::10:4) (110°?113 l (L=42000, M, /M, -4,8, s:, nm3
0 near 0)? Il, I O■ (M-=3:1000, L/M, proverb 3.5, ■:n: trout 30:35:ko5) 711° (M, =57000, L/M, -2, 9.Ugly:n:
JL = 25:25:50) (L = 21000, l
1w/M, snow? , 2, m:n:jL s50:45:5
) (L=33000, L/M, -7,0, m:n”
-38:60:2) CfL C11
sclf. -1+C112Cl1h- M (L =:14000, L/Mn-4,8, -:n:
See: k-20:ko0:5:45) 111÷e11.
-C→T- N (Mw = :I2000, My/L-4-4, ws
:n :see :ni=20:35:5:40)(L=4
8000%M, /Mn-5. :l, m:n:JL:ni=30:1G=30:30)? 113 (M, =35000, M, /M, -7-9, ti:n
:l:ni:5-20:15:30:co3:2) (hereinafter, blank) The polymer compound (B) of the present invention can be synthesized as follows. First, α/β-unsaturated acid chlorites or α/β-unsaturated acid chlorites and primary or secondary amines having a phenolic hydroxyl group are mixed with a basic catalyst as necessary. The above general formula (I) is reacted using
A monomer having the structural unit shown is synthesized. Next, the monomer is homopolymerized according to a conventional method, or the monomer and at least one other vinyl monomer are copolymerized to obtain the polymer compound of the present invention. At this time, the molecular weight of the polymer compound (B) and the molar ratio of each structural unit can be set over a wide range by varying the charging molar ratio of each carmer and the polymerization conditions. However, in order to effectively serve the purpose of the present invention, the molecular weight is from s,ooo to 100,000, preferably from s,ooo to 50,000, and the general formula (■)
It is desirable that the molar content of the structural unit represented by is at least 10 mol%, preferably 10 to 50 mol%. CB) is used in the photosensitive composition in an amount of 50 to 95 wt%, preferably 60 to 90 wt%. The composition for forming the photosensitive layer of the present invention may contain a known alkali-soluble polymer compound. As an alkali-soluble polymer compound, novolak resin 1 such as phenol/formaldehyde resin, cresol/
formaldehyde resin, phenol-modified xylene resin,
Examples include polyhydroxystyrene, but such alkali-soluble polymer compounds account for 60% by weight of the total composition.
It is used in the following amounts. If it exceeds 60% by weight, UV ink or plate cleaners will easily cause streaks in the photosensitive layer, making it difficult to apply UV ink. Positive-working photosensitive lithographic printing plates generally also contain an exposure visible image-imparting agent and a dye. As the exposure visible image imparting agent, a substance that generates an acid upon exposure to light is generally used, and as the dye, a compound that forms a salt with this acid is generally used. As a compound that generates acid upon exposure to light, the following general formula ■
Or a trihaloalkyl compound or a diazonium salt compound represented by m is preferred. (However, X is a trihaloalkyl group having 1 to 3 carbon atoms, W is N or P, and 2 is 0, S or S
e, and Y is a group that cyclizes W and 2 and has a chromophore. ) (8 is an aryl group, and X is a counter ion of an inorganic compound.) Specifically, the trihaloalkyl compound of formula 1 is as follows:
For example, the following general formulas n, , nb, n. There is a compound represented by [ a (However, A is a substituted or unsubstituted aryl group or a heterocyclic group, B is hydrogen or a methyl group, and n is 0 to
It is an integer of 2. ) The added amount of the exposed visible image imparting agent is 0.000000000000000000000000000000,000,000,000,000.
It is preferably from 0.01 to 20% by weight, more preferably from 0.1 to 10% by weight. On the other hand, as the dye, any compound which generally forms a salt with an acid can be used, and examples thereof include triphenylmethane dyes, cyanine dyes, diazo dyes, and styryl dyes. Specifically, Victoria Pure Blue BOH, Ethyl Violet, Crystal Violet, Brilliant Green, Pesic Tsukushin, Eosin, Phenolphthalein, Xylenol Blue, Congo Red, Malachite Green, Oil Blue #603, Oil Pink #
312, cresol leut, auramine, 4-p-diethylaminophenyliminonaphtho, quinone, leucomalachite green, leuco crystal violet, etc.The amount of the dye added is approximately 0.0 of the total composition of the photosensitive layer.
1-10% by weight is preferable, more preferably 0.05-10% by weight.
It is 8% by weight. In addition, various additives may be added to the photosensitive layer composition of the positive photosensitive lithographic printing plate of the present invention depending on the purpose. For example, surfactants to improve coating properties, surfactants to improve sensitivity, various sensitizers, plasticizers, etc. to improve the physical properties of the coating film, and various additives with hydrophobic groups, such as p-octylphenol-formalin novolac resin, to improve the ink receptivity of printing inks for images. , pt-butylphenol-formalin novolak resin, pt-butylphenol benzaldehyde resin, rosin-modified novolac resin, and other modified novolak resins; o-naphthoquinonediazide sulfonic acid esters (esterification of OH groups) of these modified novolac resins; 20 to 70 mol%), etc. can be added. The content of these additives varies depending on their type and purpose, but is generally 0.01 to 20% by weight, preferably 0.05 to 1% by weight, based on the total composition of the photosensitive layer.
O% by weight. The photosensitive layer composition can be dissolved in various solvents, such as cellosolves such as methyl (ethyl) cellosolve and methyl (ethyl) cellosolve acetate, and coating solvents such as dimethylformamide, dimethylformamide, dioxane, acetone, cyclohexanone, and trichloroethylene. It is formed by coating it on a support and drying it. The photosensitive layer of the positive-working photosensitive lithographic printing plate of the present invention is as follows. Although it varies depending on the application, the solid content is generally 0.5
3.0 g/m''. As the support for the positive photosensitive lithographic printing plate of the present invention, an aluminum plate is preferable. The aluminum plate may be subjected to graining treatment, It is preferable to perform surface treatments such as anodizing treatment and, if necessary, sealing treatment.These treatments can be performed by known methods.Mechanical methods and electrolytic etching are methods for graining treatment. Mechanical methods include, for example, ball polishing, brush polishing, liquid honing, puff polishing, etc. Depending on the composition of the aluminum material, the above methods may be used alone or They can be used in combination. Electrolytic etching is preferred. Electrolytic etching involves immersing an aluminum plate in a bath containing one or more inorganic acids such as phosphoric acid, sulfuric acid, hydrochloric acid, and nitric acid. After the graining treatment, if necessary, a desmut treatment is performed with an aqueous alkali or acid solution, neutralized, and washed with water.Anodizing treatment is performed using sulfuric acid, chromic acid, oxalic acid, or phosphoric acid as an electrolyte. The amount of anodic oxide film formed is 1 to 50 m by electrolysis using a solution containing one or more types of malonic acid, etc., and using an aluminum plate as an anode.
g/d m” is suitable, preferably l O ~
40 mg/d m'', where the amount of anodized film is 1. For example, aluminum solution is mixed with phosphoric acid chromic acid solution (35 m of 85% phosphoric acid aqueous solution and chromium oxide (VI)
It can be determined by dipping the plate in a solution of 20 g (produced by dissolving 20 g in 1 cup of water) to dissolve the oxide film and measuring the change in weight of the plate before and after the film is dissolved. Pore sealing treatments include boiling water treatment, steam treatment, sodium silicate treatment, dichromate aqueous solution treatment, and the like. In addition, water-soluble polymer compounds,
Subbing treatment can also be performed using an aqueous solution of a metal salt such as fluorinated zirconate. The positive-working photosensitive planographic printing plate thus obtained can be used by a known method. Typically, a positive film is attached to a photosensitive printing plate, and an ultra-high pressure mercury lamp,
After exposure with a metal halide lamp, etc., sodium metasilicate,
It is developed with an alkaline aqueous solution of potassium metasilicate, sodium phosphate, caustic soda, etc. to form a printing plate. The lithographic printing plate produced in this way can be used in sheet-fed and off-wheel printing presses. [Example g4] The present invention will be explained in more detail by the following examples. First, synthetic examples of the photoreceptor and binder used in the present invention are shown below. (Binder synthesis) 400 g of p-hydroxyaniline, 4 g of hydroquinone monomethyl ether, 4 fL of acetone, and 3 liters of pyridine.
Mix 60g of methacrylic acid chloride, cool it from the outside using a cryogen, and when the internal temperature drops to -10℃, add methacrylic acid chloride 4.
20g was added dropwise under stirring.The dropping rate was adjusted so that the reaction temperature was below 0°C.
After stirring for 2 hours at 25°C, the reaction solution was stirred for 1 hour.
Concentrate until the concentration is 1/3, and add dilute hydrochloric acid (pH approx. 1.0
) 101, and the resulting precipitate was filtered with suction to obtain a white solid. This white solid was dissolved in two portions of warm methanol, two more 5% aqueous sodium carbonate solutions were added, and the mixture was stirred for 30 minutes at 40°C.This dark red solution was then dissolved in 5% aqueous hydrochloric acid solution aJL. A large amount of precipitate was produced, which was suction filtered and dried to obtain a pale pink solid. This was recrystallized from a mixed solvent of ethanol and water to produce a p -450 g of colorless needle-like crystals of hydroxymethacrylanilide were obtained. 53.2 g of p-hydroxy methacrylanilide (HyPMA) thus obtained, acrylonitrile (A
N) 15.9g, methyl methacrylate (MMA) 40.
0g and α・α′-azobisisobutyronitrile 3g
was dissolved in 250 rr Jl of ethanol solvent, and after purging with nitrogen gas, the solution was heated at 75° C. for 4 hours to obtain a polymer solution. This polymer solution was poured into three volumes of 5% HC1 aqueous solution,
The resulting white precipitate was filtered and dried to obtain white polymer 7.
Obtained 0g. When the molecular weight of the obtained polymer was measured by GPC, it was found that Mn was 86,001M and 18,000. p-hydroxy methacrylanilide (H
yPMA)53, 1 g, acrylonitrile (AN)
15.9 g of ethyl acrylate (EA), 4 g of methyl methacrylate (MMA), and 3 g of α・α′-azobisisobutyronitrile were dissolved in 150 nsJl of ethanol, and after purging with nitrogen gas, the mixture was heated at 75°C for 4 hours. The mixture was heated for a period of time to obtain a polymer solution. This polymer solution was poured into 5% HCI aqueous solution of No. 31, and the white precipitate formed was filtered and dried to obtain 65 g of white polymer.
I got it. When I measured the molecular weight by GPC, Mi was 9090.
%M was 20,000. Mix 400 g of m-hydroxy-p-cyanoaniline, 4 g of hydroquinone monomethyl ether, 41 g of acetone, and 360 g of pyridine, cool from the outside using a cryogen, and when the internal temperature has dropped to -10°C, add 420 g of methacrylic acid chloride with stirring. dripped. Below, Synthesis Example 1
In the same manner as above, 350 g of m-hydroxy-p-cyanomethacrylanilide was obtained. 76.8 g (0.38 mol) of m-hydroxy-p-cyanomethacrylanilide thus obtained were mixed with 68.4 g (0.60 mol) of ethyl methacrylate, 1.44 g (0.02 mol) of acrylic acid and 1 Polymer solution was dissolved in 300 mJL of a mixed solvent of acetone:ethanol (1:2) with 0.7 g of α・α'-azobisisobutyronitrile, purged with nitrogen gas, and heated at 65°C for 4 hours. I got it. This polymer solution was poured into a 5% HCl aqueous solution of 31, and the resulting white precipitate was filtered and dried to obtain 75 g of a white polymer. When the molecular weight was measured by GPC, M was 4,700 and M was 33,000. Synthesis Example 4 Synthesis of the polymer compound of (g-1) 227 g of 5-amino-α-naphthol, 1 g of hydroquinone monomethyl ether and 21 pyridine were mixed,
It was cooled to -1θ℃ using a cryogen, and 110g of methacrylic acid chloride was added dropwise with stirring. After the completion of the dropwise addition, the temperature was 0 to 3℃.
The mixture was stirred for 2 hours. After stirring at 25° C. for 2 hours, the reaction solution was poured into 201 ice water to generate a precipitate, which was filtered, washed with water, and dried. The obtained solid was added to a mixture of methanol and 5% sodium carbonate aqueous solution (1:1) ZIi, stirred at 40°C for 30 minutes, and then poured into 4 volumes of 5% hydrochloric acid to generate a large amount of precipitate. . After suction filtration, this was recrystallized from ethanol to obtain 210 g of N-(5-hydroxy-α-naphthyl)methacrylamide having a melting point of 223 to 224°C. 68 g (0.3 mol) of N-(5-hydroxy-α-naphthyl) methacrylamide thus obtained was added to 2-
10 g (0.1 mol) of hydroxyethyl methacrylate
, 30 g (0.3 mol) of methyl methacrylate, 15°9 g (0.3 mol) of acrylonitrile and α・α
'-Azobisisobutyronitrile o, along with 50g,
Acetone:ethanol (1:2) mixed solvent 200
Dissolved in ml. The obtained solution was heated at 65° C. for 8 hours in a sealed tube purged with nitrogen gas to obtain a copolymer solution. This copolymer solution was diluted with 100 mJL of methanol and poured into water, and the resulting precipitate was filtered and dried to obtain 70 g of a white polymer. When the molecular weight was measured by GPC, M was 9100. M. was 48,000. Shiomi Ishikue 1 The reaction was carried out under the same conditions as in Synthesis Example 1 except that 2-hydroxyethyl methacrylate was used instead of p-hydroxymethacrylanilide. When the molecular weight of the obtained polymer was measured by GPC, Mn was 2300, M
, was 15,000. Comparative Synthesis Example 2 90 g of m-cresol, 56 g of p-cresol, 54 g of phenol, 105 g of a 37% formaldehyde aqueous solution, and 2.5 g of oxalic acid were placed in a three-head pull pen set in an oil bath, and the temperature was raised while stirring. It foamed violently at around 90°C, and after being temporarily cooled, the temperature was raised again to an internal temperature of 150°C. After reacting for about 3 hours, the temperature was raised again to 175°C, and water was distilled off. After 2 hours, the temperature was raised to 200°C, the pressure was reduced to 100 mmHg, and the residual monomer was distilled off. After 10 minutes, the reaction was stopped, and the reaction product was poured into a Teflon vat and solidified. The molecular weight of this resin was determined by GPC.
The calculations of 0Mn and Mw, which were measured using polystyrene as a standard, were performed in the same manner as described above. As a result, M is 13
50, Mw was 6750. (Synthesis of photoreceptor) 100 g of upirogallol and 700 g of acetone were placed in a three-headed kolben set in a water bath, nitrogen gas was blown in to replace the nitrogen, and 10 g of phosphorus oxychloride was added. The reaction temperature was kept at 20℃ and the reaction was continued all day and night. After the reaction, 3
The product was gradually introduced into 01 with strong stirring to precipitate a single polycondensate. The precipitated resin was filtered off and washed with water until it became almost neutral. The precipitate was dried below 40°C. In this way, a light brown resin 100jC was obtained. The molecular weight of this resin was determined by GPC (Hitachi model 635, column
Shodex A 804, A303
, 8802 in series] using polystyrene as a standard, e Mn s My was calculated using the method described in Tsuge et al., Journal of the Chemical Society of Japan, April issue, 1972, p. 800, by smoothing the peak in the oligomer region ( This was done by connecting the center of the peak and the center of the valley. As a result, M is 2000. MW was 3400. Next, 60 g of this resin was dissolved in 720 mJl of dioxane, 70 g of 1,2-naphthoquinone cyato-5-sulfonyl chloride was added, and after dissolving, 60 g of a 13% by weight aqueous potassium carbonate solution was added dropwise, and the mixture was heated at 40 to Brain fusion reaction was performed for 1 hour. The obtained reaction solution was poured into a large amount of diluted hydrochloric acid water (concentrated hydrochloric acid 13 mjL, water 3411), and the precipitated resin was filtered off and dried. In this way, the 1,2-naphthoquinone cyato-5-
56 g of yellow powder resin of sulfonic acid ester was obtained.
As a result of analysis, it was found that the condensation rate of OH groups was 20%. When the molecular weight of this ester was measured by the above-mentioned GPC, Mn was 2300° and Mw was 3030. Example 1 An aluminum plate with a thickness of 0.24 mm was degreased in a 5% aqueous sodium hydroxide solution, and then treated in a 0.3 molar nitric acid aqueous solution at a temperature of 30°C, a current density of 50 A/dm, and a treatment time of 30 seconds. The material was electrolytically etched under the following conditions, then desmutted with a 5% hydroxide/thorium aqueous solution, and then anodized in a sulfuric acid solution.The amount of anodic oxide film was measured using the method described above. Tokoro, 2
The aluminum support thus obtained was coated with a photosensitive coating solution having the following composition using a rotary coating machine. 100
It was dried at ℃ for 4 minutes to obtain a photosensitive lithographic printing plate having a film thickness of 24 mg/dm2. Photosensitive solution 1 2.3.4-trihydroxybenzophenone and 1.2-
Esterified product of naphthoquinone cyasito-5-sulfonic acid chloride (condensation rate: 95nJL%)
20 parts Binder of Synthesis Example 1
80 parts 2-trichloromethyl-5-[β-(2
'-Benzofuryl) vinyl)-1,3,4-oxadiazole 2 parts Victoria Blue BOH 1 part pt-octylphenol formaldehyde novolak resin (Mw = 1,300) and 1,2-naphthoquinone cyato-5-sulfone Esterified product with acid chloride (condensation rate: 50moJL%) 1 part Glutaric anhydride 3 parts Methyl cellosolve 200 parts Ethyl cellosolve 500 parts The obtained photosensitive lithographic printing plate was heated at 30 cm using a W ultra-high pressure mercury lamp from a distance of 60 cm. Exposure for seconds, then develop at 25°C for 40 minutes using a 9-fold dilution of the positive developing solution for PS plates "5DP-1" (manufactured by Konishiroku Photo Industry).
Development processing was performed for 5 seconds. The sensitivity and chemical resistance of the obtained lithographic printing plate were measured. A photosensitive coating liquid (photosensitive liquid 2) was prepared in the same manner as in Example 1, except that the binder of Synthesis Example 2 was used instead of the binder of Synthesis Example 1, and this was used to prepare Example 1. A lithographic printing plate was prepared in the same manner as described above, and the same measurements were performed. A photosensitive coating liquid (comparative photosensitive liquid 1) was prepared in the same manner as in Example 1, except that the binder of Comparative Synthesis Example 2 was used instead of the binder of Synthesis Example 1, and this was used in Examples. A lithographic printing plate was prepared in the same manner as in Example 1, and the same measurements were performed. Table 1 shows the measurement results of Example 1, Example 2, and Comparative Example 1. Table 1 (Note) (Otori) Novolac resin (proverb) Kasumi tW raw material is soaked for 1 day after soaking for 41 hours.

【を目視で観察して求めた一計価は10点法によ
る(10点は極めて良好、5点は画線部のかなりの損傷
(小点は消失)、0点は画線部消失を表わす)。 (りABCケミカル社ツし く4) コダック社製。 (II IJvインキ用(東洋インキ社製)。 ta+ UVインキ用(東華色素社製)。 (7)小西六社製。 表1から本発明の印刷版は耐薬品性(含UVインキ適性
)が極めて良好であることがわかる。 11班1 実施例1の平版印刷版の印刷適性、現像性および耐刷力
について試験をした。 印刷適性については、平版印刷版な枚葉オフセット印刷
機にかけ、上質紙に印刷を行なって地汚れの有無を調べ
ることにより評価した。印刷の結果、地汚れは全く発生
せず、良好な印刷物を得ることができた。これにより印
刷適性が優れていることがわかる。 現像性を評価するために、40°Cの温度、80%の湿
度で7日間感光性平版印刷版の強制劣化を行ない、その
後で露光し、4m”/iの5DP−1疲労現像液(7倍
希釈)で現像し、印刷を行なった。その結果地汚れは発
生せず、良好な印刷物が得られた。これにより現像性に
優れていることがわかる。 さらに耐刷力を評価するために、下記の条件でυVイン
キによる印刷を行なった。 (UVインキによる印刷条件) 印刷機   :ハマダ、1−CDX−900印刷インキ
 :東洋ンラッシュドライー0L−紅Ap  (東洋イ
ンキ社製) レジューサー:東洋フラッシュトライレジューサ−0P
(東洋インキ社製) プレートクリ ーナー   :東洋フラッシュトライプレートクリーナ
ー (東洋インキ社製) 紙     :上質紙 印刷スピード: 7000枚/時 その結果、3万枚を刷了し、印刷物は地汚れもなく良好
であった。 これに対し、比較例1の平版印刷版を用いて、同一条件
でUV印刷を行なったところ、印刷開始後まもなく印刷
版の画像が消失した。 比較例2 実施例1のバインダーを合成例1のものから比較合成例
1のものに変更しくp−ヒドロキシメタクリルアニリド
(HyflMA)単位を2−ヒドロキシエチルメタクリ
レートに変更し)、その他は実施例1と同じ組成にして
(比較感光液2)、感光性平版印刷版を得た。実施例1
と同様に露光・現像を行なったが、現像できなかった。 これによりフェノール性水酸基が必須であることがわか
る。 塩蚊亘1 感光体を、2,3.4−)リヒトロキシベンゾフェノン
のエステル化物から、比較合成例1の感光体(ピロガロ
ール・アセトン樹脂のキノンジアジドエステル化物、M
、=3030.Mn=2300、Qエステル化率=20
%)に変更した以外、実施例1と同一の方法により感光
性塗布液(比較感光液3)を調製し、これを用いて実施
例1と同一の方法で重版印刷版を作製した。結果を表2
に示した。 ここでボールペン耐性を検討するために露光および現像
処理前の前記感光性平版印刷版材料(G)上にボールペ
ン(i)(ゼブラ社製、ZEBRA  N5100黒色
)、ボールペン(ii)()ンボ鉛筆社製、GOLF青
)及びボールペン(iii)(パイロット萬年筆社製パ
イロットBS−青)の3種のボールペンを用いて線を描
き、10分間放置後、露光を行なわず前述の標準現像処
理を行なった。ボールペン耐性の評価は、筆跡後の感光
層の侵食程度を各々3ランクで判定した。 (以下、余白) 表2 A印は画像部の侵食が僅かである。 B印は同上侵食が認められ、感光層の下の支持体の砂目
がやや露出している。 C印は同上侵食が著しく認められ、感光層の下の支持体
の砂目が完全に露出している。 ことを意味する。 又、アンダー現像性において、 0印は非画像部の感光層が完全に溶解除去されている。 Δ印は同上一部残存している。 X印は同上はとんど溶解していない。 ことを意味する。 又、オーバー現像性において、数値は標準現像とのベタ
段数差を意味し、−印は画像部の侵食が著しく、ベタ段
数がほとんど判定できない程オーバー現像性が悪いとい
うことを意味する。 以上より、感光体として2,3.4−トリヒドロキシベ
ンゾフェノンを使用すると現像ラチチュードとボールペ
ン適性が優れていることがわかる。 叉】u14 厚さ0.29mmのアルミニウム板を5%水酸化ナトリ
ウム水溶液中で脱脂処理した後、0.5モル塩酸水溶液
中で温度25℃、電流密度60A/dm”、処理時間3
0秒間の条件で、電解エツチング処理を行なった0次い
で、5%水酸化ナトリウム水溶液でデスマット処理を施
し、しかる後硫酸溶液中で陽極酸化処理を行なった。陽
極酸化皮膜量を前述の方法で測定したところ、20mg
/ d m ”であった。 次に90℃の熱水溶液に浸漬し、封孔処理を行なった。 このようにして得られたアルミニウム支持体に下記の組
成の感光性塗布液を回転塗布機を用いて塗布し、100
℃で4分間乾燥し、膜厚24mg/ d m ”の感光
性平版印刷版を得た。 (感光液−3) 2.3,4.4’−テトラヒドロキシベンゾフェノンと
ナフトキノン−(1,2)−ジアジド−5−スルホン酸
クロライドとのエステル化物(縮合率ニア5mo1%)
        20部合成例3のバインダー    
    70部ノボラック樹脂(m−クレゾール/p−
クレゾール/フェノール= 48 / 32 / 20
 m o見%、Mw=4000)          
10部2−トリクロロメチル−5−(β−(2′−ベン
ゾフリル)ビニル)−1,3,4−オキサジアゾール 
               2部ビクトリアブルー
BOH1,1部 p−オクチルフェノール・ホルムアルデヒドのノボラッ
ク樹脂(Mw=1200.Mn=500)1部 無水テトラヒドロフタル酸       1部メチルセ
ロソルブ         200部エチルセロソルブ
         SOO部実施例1と同様にして、得
られた平版印刷版の耐刷力を評価するために、UVイン
キによる印刷を行なった。 印刷条件は実施例3と同様にして行なったところ、4万
枚刷了し印刷物は地汚れもなく良好であった。 実1己1旦 感光体の20部の内、5部だけをピロガロール・アセト
ン樹脂のキノンジアジドエステル化物(Mw=1600
  Mn=800.Qエステル化率30%)に変更した
以外は、実施例4と同様に調製し、平版印刷版を作成し
た。 実施例4と同じ条件でUV印刷を行なったところ、3万
枚刷了し良好な印刷物を得ることができた。 [発明の効果] 以上詳細に説明したように、本発明の感光性平版印刷版
は耐UVインキ適性、現像ラチチュード、ボールペン適
性、耐薬品性が良好で、かつ感度も良好という優れた効
果を奏するものである。
[A score determined by visual observation is based on a 10-point system (10 points are extremely good, 5 points are significant damage to the image area (small dots are lost), and 0 points represent loss of the image area. ). (ABC Chemical Company Tsushiku 4) Manufactured by Kodak. (II) For IJv ink (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.). ta+ For UV ink (manufactured by Toka Shiki Co., Ltd.). (7) Manufactured by Konishirokusha. From Table 1, the printing plate of the present invention has chemical resistance (suitability for UV inks included). It can be seen that the printing properties are extremely good.Group 11 The lithographic printing plate of Example 1 was tested for printability, developability, and printing durability.For the printability, the lithographic printing plate was run on a sheet-fed offset printing machine, Evaluation was carried out by printing on paper and examining the presence or absence of background smudge. As a result of printing, no background smear occurred and good printed matter could be obtained. This shows that the printing suitability is excellent. To evaluate the developability, photosensitive lithographic printing plates were forced to age for 7 days at a temperature of 40° C. and a humidity of 80%, after which they were exposed to light and treated with 4 m”/i of 5DP-1 fatigue developer ( 7 times diluted) and printed.As a result, no scumming occurred and good printed matter was obtained.This shows that the developability is excellent.Furthermore, to evaluate the printing durability. Printing was carried out with υV ink under the following conditions. (Printing conditions with UV ink) Printing machine: Hamada, 1-CDX-900 Printing ink: Toyoon Lash Dry 0L-BeniAp (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) Juicer: Toyo Flash Tri Reducer-0P
(manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) Plate cleaner: Toyo Flash Tri Plate Cleaner (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) Paper: High-quality paper Printing speed: 7,000 sheets/hour As a result, 30,000 sheets were printed, and the printed matter was in good condition with no background stains. there were. On the other hand, when UV printing was performed under the same conditions using the lithographic printing plate of Comparative Example 1, the image on the printing plate disappeared shortly after printing started. Comparative Example 2 The binder in Example 1 was changed from that in Synthesis Example 1 to that in Comparative Synthesis Example 1, and the p-hydroxymethacrylanilide (HyflMA) unit was changed to 2-hydroxyethyl methacrylate), and the other conditions were the same as in Example 1. A photosensitive lithographic printing plate was obtained using the same composition (comparative photosensitive liquid 2). Example 1
Exposure and development were carried out in the same manner as above, but development was not possible. This shows that the phenolic hydroxyl group is essential. Wataru Salt Mosquito 1 A photoreceptor was prepared from an esterified product of 2,3,4-)lihydroxybenzophenone to the photoreceptor of Comparative Synthesis Example 1 (quinonediazide esterified product of pyrogallol acetone resin, M
,=3030. Mn=2300, Q esterification rate=20
A photosensitive coating liquid (comparative photosensitive liquid 3) was prepared in the same manner as in Example 1, except that the coating liquid was changed to (%), and a reprint printing plate was produced using this in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the results.
It was shown to. Here, in order to examine ballpoint pen resistance, ballpoint pens (i) (manufactured by Zebra Co., Ltd., ZEBRA N5100 black) and ballpoint pens (ii) () were applied to the photosensitive lithographic printing plate material (G) before exposure and development treatment. Lines were drawn using three types of ballpoint pens: a ballpoint pen (III) (Pilot BS-Blue, manufactured by Pilot Mannen Pen Co., Ltd.), and after being left for 10 minutes, the standard development process described above was performed without exposure. . The ballpoint pen resistance was evaluated by evaluating the degree of erosion of the photosensitive layer after handwriting, using three ranks. (Hereinafter referred to as margins) Table 2 Mark A indicates slight erosion in the image area. Mark B indicates erosion as above, and the grains of the support under the photosensitive layer are slightly exposed. Mark C shows significant erosion as above, and the grains of the support below the photosensitive layer are completely exposed. It means that. Regarding under-development, a mark of 0 indicates that the photosensitive layer in the non-image area has been completely dissolved and removed. Part of the Δ mark remains as above. The X mark indicates that the same as above is hardly dissolved. It means that. Regarding over-developability, the numerical value means the difference in the number of solid stages from standard development, and the - mark means that the erosion of the image area is so severe that the over-developability is so bad that the number of solid stages can hardly be determined. From the above, it can be seen that when 2,3,4-trihydroxybenzophenone is used as a photoreceptor, the development latitude and ballpoint pen suitability are excellent. ] u14 After degreasing an aluminum plate with a thickness of 0.29 mm in a 5% aqueous sodium hydroxide solution, it was degreased in a 0.5 M aqueous hydrochloric acid solution at a temperature of 25°C, a current density of 60 A/dm, and a treatment time of 3.
Electrolytic etching was performed for 0 seconds, followed by desmutting with a 5% aqueous sodium hydroxide solution, and then anodizing in a sulfuric acid solution. When the amount of anodic oxide film was measured using the method described above, it was found to be 20 mg.
/ d m''. Next, it was immersed in a hot aqueous solution at 90°C for pore sealing. A photosensitive coating liquid having the following composition was applied to the aluminum support thus obtained using a spin coating machine. Apply using 100
It was dried at ℃ for 4 minutes to obtain a photosensitive lithographic printing plate with a film thickness of 24 mg/dm''. (Photosensitive liquid-3) 2.3,4.4'-tetrahydroxybenzophenone and naphthoquinone-(1,2) - Esterified product with diazide-5-sulfonic acid chloride (condensation rate near 5 mo 1%)
20 parts Binder of Synthesis Example 3
70 parts novolac resin (m-cresol/p-
Cresol/phenol = 48/32/20
m o %, Mw = 4000)
10 parts 2-trichloromethyl-5-(β-(2'-benzofuryl)vinyl)-1,3,4-oxadiazole
2 parts Victoria Blue BOH 1 part p-octylphenol formaldehyde novolak resin (Mw = 1200. Mn = 500) 1 part tetrahydrophthalic anhydride 1 part methyl cellosolve 200 parts ethyl cellosolve SOO part Obtained in the same manner as in Example 1. In order to evaluate the printing durability of the lithographic printing plate obtained, printing was performed using UV ink. The printing conditions were the same as in Example 3, and 40,000 copies were printed, and the printed matter was in good condition with no scumming. Of the 20 parts of the photoreceptor, only 5 parts were made of a quinone diazide ester of pyrogallol acetone resin (Mw = 1600).
Mn=800. A lithographic printing plate was prepared in the same manner as in Example 4 except that the esterification rate was changed to 30%). When UV printing was carried out under the same conditions as in Example 4, 30,000 copies were printed and good quality printed matter was obtained. [Effects of the Invention] As explained in detail above, the photosensitive lithographic printing plate of the present invention exhibits excellent effects such as good UV ink resistance, development latitude, ballpoint pen suitability, and chemical resistance, as well as good sensitivity. It is something.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 (A)ポリヒドロキシベンゾフェノンのo−ナフトキノ
ンジアジドスルホン酸エステルと、 (B)下記一般式〔 I 〕により表わされる構造単位を
有する高分子化合物、 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・〔 I 〕 (式中、R_1およびR_2は水素原子、ハロゲン原子
、アルキル基、アリール基またはカルボン酸基であり、
R_3は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基またはア
リール基であり、R_4は水素原子、アルキル基、アリ
ール基またはアラルキル基であり、Yは置換基を有して
もよい芳香族基であり、Xは窒素原子と前記芳香族基の
炭素原子とを連結する2価の有機基であり、nは0〜5
の整数である。) とを含有する感光層を支持体上に有することを特徴とす
るポジ型感光性平版印刷版。
[Scope of Claims] (A) o-naphthoquinonediazide sulfonic acid ester of polyhydroxybenzophenone; (B) a polymer compound having a structural unit represented by the following general formula [I]; Yes▼...[I] (In the formula, R_1 and R_2 are a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, an aryl group, or a carboxylic acid group,
R_3 is a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, or an aryl group; R_4 is a hydrogen atom, an alkyl group, an aryl group, or an aralkyl group; Y is an aromatic group that may have a substituent; It is a divalent organic group that connects the nitrogen atom and the carbon atom of the aromatic group, and n is 0 to 5.
is an integer. ) A positive-working photosensitive lithographic printing plate characterized by having a photosensitive layer on a support.
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