JPS63223547A - Method and device for detecting defective part of sheet-like object - Google Patents
Method and device for detecting defective part of sheet-like objectInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は片方、又は両方の表面全体に金属蒸着処理、あ
るいは塗装処理等が施されたシート状物、あるいは長手
方向と直交する幅方向に対して所定の間隔をもらて処理
部と非処理部を交互に複数列有する広幅のシート状物等
の幅方向における欠陥部の位置を検出すると共に、欠陥
数を算出する方法、及び装置に関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention relates to a sheet-like article whose entire surface on one or both sides has been subjected to a metal vapor deposition treatment or a painting treatment, or a sheet-like article which has been subjected to a metal vapor deposition treatment or a painting treatment on one or both surfaces, or a A method and apparatus for detecting the position of defective parts in the width direction of a wide sheet-like object having a plurality of alternating rows of treated parts and non-treated parts at predetermined intervals, and calculating the number of defects. It is.
（従来技術とその問題点）
一般に、電気部品、通信機器には、合成樹脂フィルムの
一部に導電用の金属蒸着処理がされるか、あるいは絶縁
用の材料が塗布された幅の狭い帯状物が使用されている
。そして、該帯状物は第８図に示すような長手方向と直
交する幅方向に所定の間隔をもって金属蒸着等の処理部
２０ａと非処理部２０ｂが交互に複数列形成された広幅
のシート状物２０、あるいは幅方向全体に金属蒸着等の
処理のされたシート状物を準備し、該シート状物を幅方
向に複数の刃物が設置されたスリッターにより切断する
ことにより製造されている。該帯状物にピンホール、気
泡、傷、あるいは異物の付着等の欠陥部があると電気特
性が変化する。そのため、幅の狭い帯状物に切断する前
の広幅のシート状物を電圧印加電極ローラとアース電極
ローラからなる処理部に接触させた状態で通過させ、欠
陥部において放電させ、放電作用時の電流の変化を検知
することにより欠陥数を算出している。(Prior art and its problems) Electrical parts and communication equipment are generally manufactured by using a synthetic resin film that is partially coated with metal vapor deposition for conductivity, or a narrow strip coated with an insulating material. is used. The belt-like material is a wide sheet-like material having a plurality of rows of treated parts 20a such as metal vapor deposition and non-treated parts 20b alternately formed at predetermined intervals in the width direction perpendicular to the longitudinal direction, as shown in FIG. 20, or by preparing a sheet-like material whose entire width has been treated with metal vapor deposition, etc., and cutting the sheet-like material in the width direction with a slitter equipped with a plurality of blades. If the strip has defects such as pinholes, bubbles, scratches, or adhesion of foreign matter, the electrical characteristics will change. Therefore, a wide sheet material before being cut into narrow strips is passed through a processing section consisting of a voltage application electrode roller and a ground electrode roller in contact with each other, and a discharge is caused at the defective part. The number of defects is calculated by detecting changes in the number of defects.
しかし、上述のような方法では、シート状物の長手方向
における欠陥部の個数については算出することができる
が、欠陥部の幅方向における位置の検出、及び個数の算
出をすることができない。However, although the method described above can calculate the number of defective parts in the longitudinal direction of a sheet-like object, it is not possible to detect the position of the defective parts in the width direction or calculate the number of defective parts.
そのため、該欠陥部のあるシート状物を幅の狭い帯状物
に切断すると、どの帯状物に欠陥部があったのかわから
ず、欠陥部のあった帯状物が製品に加工された段階で必
要とする電気特性が得られず不良品になるという問題が
あった。Therefore, when a sheet-like material with defects is cut into narrow strips, it is not possible to tell which strip has the defect, and when the defective strip is processed into a product, it is difficult to tell which strip has the defect. There was a problem that the electrical characteristics could not be obtained, resulting in defective products.
（目的）
本発明は上述のような問題点を解決し、シート状物の幅
方向における欠陥部の位置を検出すると共に、欠陥数を
確実に算出することができる方法、及び装置を提供する
ことを目的に検討の結果得られたものである。(Objective) The present invention solves the above-mentioned problems and provides a method and apparatus that can detect the position of a defective part in the width direction of a sheet-like object and reliably calculate the number of defects. This was obtained as a result of a study aimed at.
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明は表面が金属処理されたシート状物を
連続的に搬送させながら長手方向と直交する幅方向にお
いて所定の間隔で切断し帯状物を得るに際し、該シート
状物に所定の電圧を印加せしめることにより欠陥部を放
電させ、該放電による発光を検知して欠陥部の位置を検
出すると共に、欠陥数を算出せしめる方法、及びシート
状物の長手方向と直交するよう所定の間隔をもって水平
な状態で設置され、シート状物に所定の電圧を印加する
ための電圧印加電極ローラ、及びアース電極ローラと、
前記電圧印加電極ローラの上方に所定の間隔をもって設
置され、欠陥部の放電による発光を受光するテレビカメ
ラと、該テレビカメラからの受光信号に基づいてシート
状物の幅方向における欠陥部の位置を検出すると共に欠
陥数を算出する制御回路と、欠陥部の位置と欠陥数を出
力する表示部とにより構成するシート状物の欠陥部検出
装置を提供するものである。(Means for Solving the Problems) That is, the present invention involves cutting a sheet-like material whose surface has been metal-treated at predetermined intervals in the width direction perpendicular to the longitudinal direction while continuously transporting it to obtain a strip-like material. , a method of discharging a defective part by applying a predetermined voltage to the sheet-like object, detecting light emission caused by the discharge to detect the position of the defective part, and calculating the number of defects; a voltage application electrode roller and a ground electrode roller installed horizontally at a predetermined interval perpendicular to the direction and for applying a predetermined voltage to the sheet-like object;
A television camera is installed at a predetermined interval above the voltage application electrode roller and receives light emitted from the discharge of the defective portion, and the position of the defective portion in the width direction of the sheet-like material is determined based on the light reception signal from the television camera. The present invention provides a defect detecting device for a sheet-like article, which is constituted by a control circuit that detects and calculates the number of defects, and a display section that outputs the position of the defect and the number of defects.
（実施例）
本発明のシート状物の欠陥部検出装置の１実施例の構成
を図面に基づいて説明する。(Example) The structure of one example of the defect detection device for a sheet-like object of the present invention will be described based on the drawings.
欠陥部検出装置の全体概略図は第１図に示す通りであり
、図中、１は巻き取りボビンから送出されるシート状物
２０を案内するローラであり、２は印加用電圧電源１６
により所定の電圧が印加される電圧印加電極ローラであ
る。３はアース電極ローラであって、電圧印加電極ロー
ラ２上に位置するシート状物の金属処理面にピンホール
、気泡、異物の付着等の欠陥部があると放電させるよう
になっている。これ等のローラは所定の間隔をもって機
枠に回転自在に設置されている。The overall schematic diagram of the defect detection device is as shown in FIG.
This is a voltage application electrode roller to which a predetermined voltage is applied. Reference numeral 3 denotes a ground electrode roller, which causes an electric discharge if there is a defect such as a pinhole, bubble, or adhesion of foreign matter on the metal-treated surface of the sheet-like material located on the voltage application electrode roller 2. These rollers are rotatably installed on the machine frame at predetermined intervals.
４はシート状物２０の欠陥に基づく放電による発光をシ
ート状物２０の幅方向全域と、電圧印加電極ローラ２の
直径と略同−の長手方向領域において受光するテレビカ
メラであり、第２図に示すように、電圧印加電極ローラ
２の長手方向中央の上方に位置するようブラケット９に
より支持されている。そして、放電による発光の受光は
、シート状物２０の長手方向と直交する方向に対して１
６本の走査線によって行なわれるようになっている。５
は制御装置であり、受光信号処理部６と制御部７とによ
り構成され、テレビカメラ４からの受光信号に基づいて
その位置と個数を算出し、モニターテレビ８に表示する
ようになっている。Reference numeral 4 denotes a television camera that receives light emitted by discharge due to a defect in the sheet-like material 20 in the entire width direction of the sheet-like material 20 and in a longitudinal region approximately equal to the diameter of the voltage application electrode roller 2, as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the voltage application electrode roller 2 is supported by a bracket 9 so as to be located above the center in the longitudinal direction. The reception of the light emitted by the discharge is 1
This is done using six scanning lines. 5
is a control device, which is composed of a light reception signal processing section 6 and a control section 7, and is configured to calculate the position and number of light reception signals from the television camera 4 and display them on the monitor television 8.
該受光信号処理部６の詳細は第３図に示す通りであり、
図中、１０はテレビカメラ４からの受光信号であるアナ
ログ信号をディジタル信号に変換して出力するアナログ
／ディジタル信号変換器である。１１はシート状物の幅
方向、及び長手方向における欠陥に基づく発光信号（デ
ィジタル信号）を２５６個×６３個の画素に分割し、且
つ各画素毎に黒色、白色の２値化信号として記憶させる
画像記憶器である。尚、画素容量としては２５６個×２
５６個の画素に対して各画素毎に０〜２５５段階の明る
さ信号が記憶できるようになっている。The details of the received light signal processing section 6 are as shown in FIG.
In the figure, 10 is an analog/digital signal converter that converts an analog signal, which is a light reception signal from the television camera 4, into a digital signal and outputs the digital signal. 11 divides the light emission signal (digital signal) based on defects in the width direction and longitudinal direction of the sheet-like object into 256 x 63 pixels, and stores each pixel as a binary signal of black and white. It is an image storage device. In addition, the pixel capacity is 256 x 2
Brightness signals of 0 to 255 levels can be stored for each pixel of 56 pixels.
１２はシート状物２０の幅方向に対する水平信号と、長
手方向に対する垂直信号を画像記憶器１１と制御部７に
送るための同期信号処理器である。Reference numeral 12 denotes a synchronous signal processor for sending a horizontal signal in the width direction of the sheet-like object 20 and a vertical signal in the longitudinal direction to the image storage device 11 and the control section 7.
１３はシート状物２０の皺等に基づく反射光によるテレ
ビカメラ４からの受光信号を削除し、欠陥による発光の
みを受光するための受光量の判定基準を設定する２値化
基準設定器である。１４は広幅のシート状物２０を幅の
狭い帯状物２０−１〜２０−ｎに切断する場合の切断位
置をモニターテレビ８の画面に表示するための指標設定
器であり、第７−１図に示すようにインジケータを手動
、あるいは自動により対応する位置に移動させるように
なっている。又、シート状物２０に金属蒸着処理部２０
ａと非処理部２０ｂが交互に設けられている場合には、
処理部と非処理部の境界位置を検出してその切断位置を
算出し、その結果に基づいてインジケータを移動させる
こともできる。１５は画像記憶器１１から出力されるデ
ィジタル信号をアナログ信号に変換して出力するための
ディジタル／アナログ信号変換器である。Reference numeral 13 denotes a binarization standard setter for setting a criterion for determining the amount of received light in order to delete the received light signal from the television camera 4 due to reflected light due to wrinkles etc. of the sheet-like object 20 and to receive only light emitted due to defects. . 14 is an index setting device for displaying the cutting position on the screen of the monitor television 8 when cutting the wide sheet material 20 into narrow strip materials 20-1 to 20-n; As shown in the figure, the indicator is moved to the corresponding position manually or automatically. Further, the metal vapor deposition processing section 20 is applied to the sheet-like material 20.
When the non-processing parts a and the non-processing parts 20b are provided alternately,
It is also possible to detect the boundary position between the processing section and the non-processing section, calculate the cutting position, and move the indicator based on the result. 15 is a digital/analog signal converter for converting the digital signal output from the image storage device 11 into an analog signal and outputting the analog signal.
制御部７は、キーボード等により入力された画素数、２
値化基準値、インジケータ位置等と、同期信号処理器１
２からの同期信号、及び画像記憶器１１からの信号等に
基づいて、２値化基準値を２値化基準値設定器１３に、
インジケータ位置を指標設定器１４に送ると共に、欠陥
による発光位置を算出し、その結果を画像記憶器１１に
入力する。そして、モニタテレビ８の画面に発光の状態
を写出すようになっている。該制御部７としては幅の狭
い帯状物２０−１〜２０−ｎ毎に欠陥数を算出してモニ
ターテレビ−８、あるいはその他の表示器に入力するこ
とができるパーソナルコンピュータ、あるいはマイクロ
コンピュータを、使用することができる。The control unit 7 inputs the number of pixels, 2, by using a keyboard or the like.
Value conversion reference value, indicator position, etc., and synchronization signal processor 1
Based on the synchronization signal from 2 and the signal from the image storage device 11, the binarization reference value is set to the binarization reference value setting device 13,
The indicator position is sent to the index setting device 14, the light emitting position due to the defect is calculated, and the result is input to the image storage device 11. The state of light emission is then displayed on the screen of the monitor television 8. The control unit 7 is a personal computer or a microcomputer that can calculate the number of defects for each of the narrow strips 20-1 to 20-n and input it to the monitor television 8 or other display device. can be used.
スリッターにおけるシート状物の欠陥検出動作について
説明する。The defect detection operation of a sheet-like object in a slitter will be explained.
先ず、金属蒸着処理のされたシート状物２０の巻き取り
ボビンを供給装置（図示せず）に装着すると共に、該シ
ート状物２０の端部を引き出して案内ローラ１、電圧印
加電極ローラ２、アース電極ローラ３に掛は渡し巻き取
り装置（図示せず）に巻き付ける。First, a winding bobbin for the metal vapor-deposited sheet material 20 is mounted on a feeding device (not shown), and the ends of the sheet material 20 are pulled out and placed on the guide roller 1, voltage application electrode roller 2, The earth electrode roller 3 is wound around a passing winding device (not shown).
次いで、テレビカメラ４を作動させて第７−１図のよう
にモニタテレビ８の画面にシート状物２０を写出す、そ
して、広幅のシート状物２０を福の狭い帯状物２０−１
〜２０−ｎに切断する位置に各インジケータを制御部７
のキーボードを操作して移動させると共に、テレビカメ
ラ４の受光量により黒色、又は白色の２値化にする基準
値、受光による受光信号を記憶させる画素数、電圧印加
電極ローラ２に印加する電圧値等を設定して夫々制御部
７に入力する。Next, the television camera 4 is operated to project the sheet-like material 20 on the screen of the monitor television 8 as shown in FIG.
The control unit 7 places each indicator at the position where it will be cut into ~20-n.
The reference value for binary black or white depending on the amount of light received by the TV camera 4, the number of pixels to store the light reception signal from the light reception, and the voltage value to be applied to the voltage application electrode roller 2. etc., and input them to the control unit 7, respectively.
これ等の準備ができると、スリッターを始動させてシー
ト状物２０を送り出す、すると、シート状物２０は案内
ローラ１、電圧印加電極ローラ２、及びアース電極ロー
ラ３を経由して刃物（図示せず）装着位置に送られ、予
め設定された幅に切断されて巻き取られる。該動作にお
いてシート状物２０が電圧印加電極ローラ２に接触して
通過する時に、その表面の状態がテレビカメラ４により
撮影され、第４図に示すような信号がアナログ／ディジ
タル信号変換器１０に送られるとディジタル信号に変換
されて画像記憶器１１に送られる。そして、黒色値とし
て対応する画素に記憶されると共に、ＷＲ＃部７に送ら
れる。そして、その結果がディジタル／アナログ信号変
換器１５を経てモニターテレビ８に送られるが画面には
何も写出されない。When these preparations are completed, the slitter is started and the sheet-like material 20 is sent out.Then, the sheet-like material 20 passes through the guide roller 1, the voltage application electrode roller 2, and the earth electrode roller 3, and then passes through the cutter (not shown). 1) It is sent to the mounting position, cut to a preset width, and wound up. During this operation, when the sheet-like material 20 contacts and passes the voltage-applying electrode roller 2, the state of its surface is photographed by the television camera 4, and a signal as shown in FIG. 4 is sent to the analog/digital signal converter 10. Once sent, it is converted into a digital signal and sent to the image storage device 11. The black value is then stored in the corresponding pixel and sent to the WR# unit 7. The result is sent to the monitor television 8 via the digital/analog signal converter 15, but nothing is displayed on the screen.
もし、シート状物２０の表面にピンホール等の欠陥があ
ると、電圧印加電極ローラ２を通過する時に欠陥部が放
電により発光する。すると、該発光がテレビカメラ４に
より撮影され第４図に示すような信号がアナログ／ディ
ジタル信号変換器１０に送られるとディジタル信号に変
換されて画像記憶器１１に送られる。そして、対応する
画素に白色値として記憶される。この時の発光領域は一
個の画素だけに止濾らず、第５図、及び第６図に示すよ
うに複数個の画素になるのが一般的である。If there is a defect such as a pinhole on the surface of the sheet-like material 20, the defective portion emits light due to discharge when the sheet-like material 20 passes through the voltage application electrode roller 2. Then, the light emission is photographed by the television camera 4, and a signal as shown in FIG. Then, it is stored as a white value in the corresponding pixel. At this time, the light emitting area is not limited to just one pixel, but generally includes a plurality of pixels as shown in FIGS. 5 and 6.
図面第５図、第６図、及び第７図においては図示の都合
上白色値と黒色値を入れ替えて表示しである。In FIGS. 5, 6, and 7, the white value and black value are shown interchanged for convenience of illustration.
上述の様な複数個の画素の場合にはその中心位置（Ｐ）
を求める必要がある。そのため、制御部７において検出
されたシート状物の幅方向（Ｘ方向）の最大画素数の中
央である発光強度最大煮付ｒ！ｌ（Ｐ ａ ）か、画素
の全面積の幅方向（Ｘ方向）の中心値である重心煮付Ｈ
（ｐｂ）のどちらかにより算出される。In the case of multiple pixels as described above, the center position (P)
It is necessary to ask for Therefore, the maximum luminous intensity r! which is the center of the maximum number of pixels in the width direction (X direction) of the sheet-like object detected by the control unit 7! l(P a ) or the center of gravity H which is the center value of the total area of the pixel in the width direction (X direction)
(pb).
すなわち、第６図において発光強度最大点位置（Ｐａ）
の場合には、長手方向（Ｙ方向）の画素における幅方向
（Ｘ方向）の黒色の画素数の最大の画素位置の画素番号
をＭ’ＪＩ−１，、その画素数で除算することにより算
出される。すなわち、画素番号は１０．１１．１２とし
て読取られ、３画素の中心位置（Ｐａ）が求められる。That is, in Fig. 6, the position of the maximum emission intensity (Pa)
In the case of , it is calculated by dividing the pixel number of the maximum pixel position of the number of black pixels in the width direction (X direction) in the longitudinal direction (Y direction) pixel by M'JI-1, the number of pixels. be done. That is, the pixel numbers are read as 10, 11, and 12, and the center position (Pa) of the three pixels is determined.
１０＋１１＋１２
Ｐａ ＝
＝１１
１１番目の画素が放電による発光の中心位ｚ（ｐａ）と
して出力される。10+11+12 Pa==11 The 11th pixel is output as the center position z(pa) of light emission due to discharge.
次に、重心点位置（Ｐｂ）の場合には、全ての画素番号
を積算し、その画素数で除算することにより算出される
。すなわち、白色の画素番号は順番に１１．１２．１０
．１１．１２．１２と読み取られ、６画素の中心位置（
ｐｂ）が求められる。Next, in the case of the center of gravity position (Pb), it is calculated by adding up all the pixel numbers and dividing by the number of pixels. That is, the white pixel numbers are 11.12.10 in order.
．． It is read as 11.12.12, and the center position of 6 pixels (
pb) is calculated.
１１＋１２＋１０＋１１＋１２＋１２
ｐｂ ＝
＝１１．３
１１．３番目の画素が放電による発光中心位置（Ｐｂ）
として出力される。11+12+10+11+12+12 pb = =11.3 11.3rd pixel is the center position of light emission due to discharge (Pb)
is output as
この様に算出された中心位置（Ｐ）とインジケータによ
る切断位置（Ｓ−１〜５−ｎ）を比較することにより、
どの帯状物２０ａに対するか算出される。そして、その
結果がモニタテレビ８の画面に第７−２図の状態で写出
されると共に、対応する帯状物２０−２位置の欠陥数が
＋１されて記憶される。By comparing the center position (P) calculated in this way with the cutting position (S-1 to 5-n) by the indicator,
It is calculated to which strip-shaped object 20a. The results are displayed on the screen of the monitor television 8 as shown in FIG. 7-2, and the number of defects at the corresponding position of the strip 20-2 is incremented by 1 and stored.
上述のテレビカメラ４による受光動作はシート状物２０
が電圧印加電極ローラ２上を通過している間３！！続的
に行なわれ、その表面の状態が検出され欠陥数が算出さ
れる。そして、その結果はモニタテレビ８、あるいはそ
の他の表示器（図示せず）に表示されると共に、必要な
場合にはプリントされる。The light receiving operation by the television camera 4 described above is performed using the sheet-like object 20.
While passing over the voltage application electrode roller 2, 3! ! This is carried out continuously, and the condition of the surface is detected and the number of defects is calculated. The results are displayed on the monitor television 8 or other display device (not shown), and are printed if necessary.
上述の実施例においては広幅のシート状物を幅の狭い帯
状物に切断するスリッターに適用したが、フィルムに金
属蒸着処理等を行なうシート状物製造装置に適用するこ
ともできる。In the above-described embodiment, the present invention is applied to a slitter that cuts a wide sheet into narrow strips, but it can also be applied to a sheet manufacturing apparatus that performs metal vapor deposition on a film.
（発明の効果）
本発明は上述のように表面が金属処理されたシート状物
を連続的に搬送させながら長手方向と直交する幅方向に
おいて所定の間隔で切断し帯状物を得るに際し、該シー
ト状物に所定の電圧を印加せしめることにより欠陥部を
放電させ、該放電による発光を検知して欠陥部の位置を
検出すると共に、欠陥数を算出せしめることにより次の
ような効果を奏することができる。(Effects of the Invention) As described above, the present invention provides a method for continuously transporting a sheet-like material whose surface has been metal-treated and cutting it at predetermined intervals in the width direction perpendicular to the longitudinal direction to obtain a belt-like material. By applying a predetermined voltage to a shaped object, the defective part is discharged, and the position of the defective part is detected by detecting the light emission caused by the discharge, and the number of defects is calculated, thereby achieving the following effects. can.
（１）シート状物の幅方向における欠陥位置を正確に検
出すると共に、欠陥数を算出することができるため、広
幅のシート状物を複数の幅の狭い帯状物に切断して製品
にする場合に、欠陥数に基づく製品等級の選定が容易に
できると共に、製品納入時の抜き取り検査等を省略する
ことができる。(1) Since it is possible to accurately detect the defect position in the width direction of a sheet-like object and calculate the number of defects, it is possible to cut a wide sheet-like object into multiple narrow strips to make products. In addition, product grades can be easily selected based on the number of defects, and sampling inspections and the like at the time of product delivery can be omitted.
（２）シート状物の幅方向における欠陥位置が正確に検
出できるため、欠陥発生位置、及び周期等により、シー
ト状物の製造工程、あるいは金属蒸着処理工程等におけ
る装置の異状等を早期に見出し処置することができる。(2) Since the defect position in the width direction of the sheet-like object can be accurately detected, abnormalities in equipment in the sheet-like object manufacturing process or metal vapor deposition process can be detected at an early stage based on the defect occurrence position and period. Can be treated.
第１図はシート状物の欠陥部検出装置の１実施例を示す
概略正面図である。
第２図は第１図におけるＺ矢視図である。
第３図は第１図における制御装置の詳細を示す概略ブロ
ック図である。
第４図はテレビカメラによる受光信号を線図化した概略
図である。
第５図は第２図における画像記憶器内の画素に欠陥部が
２値化信号として記憶された状態をインジケータと対応
させて示した概略図である。
第６図は第５図における欠陥部の拡大概略図である。
第７図はモニターテレビに写出される画像を示す概略図
である。
第８図は広幅のシート状物から幅の狭い帯状物に切断さ
れた状態を示す概略図である。
１：案内ローラ、 ２：電圧印加電極ローラ、３：ア
ース電極ローラ、
４：テレビカメラ、 ５：制御装置、
６：受光信号処理部、
７：制御部、 ８：モニターテレビ、１０：アナ
ログ／ディジタル信号変換器、１１：画像記憶器、 １
２：同期信号処理器、１３：２値化基準設定器、
１４：指標設定器、
１５：ディジタル／アナログ信号変換器、１６：印加用
電圧電源、
出願人 東レエンジニアリング株式会社第２乙
ｒ：５６：
？ｉ ｔ ７囚
欠％ｆｉ＋っＳ６拾九
第８図FIG. 1 is a schematic front view showing one embodiment of a defect detection device for a sheet-like object. FIG. 2 is a view taken along the Z arrow in FIG. 1. FIG. 3 is a schematic block diagram showing details of the control device in FIG. 1. FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a light signal received by a television camera. FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which a defective portion is stored as a binary signal in a pixel in the image storage device in FIG. 2, in correspondence with an indicator. FIG. 6 is an enlarged schematic diagram of the defective portion in FIG. 5. FIG. 7 is a schematic diagram showing an image displayed on a monitor television. FIG. 8 is a schematic diagram showing a state in which a wide sheet-like material is cut into a narrow strip-like material. 1: Guide roller, 2: Voltage application electrode roller, 3: Earth electrode roller, 4: TV camera, 5: Control device, 6: Light receiving signal processing section, 7: Control section, 8: Monitor TV, 10: Analog/digital Signal converter, 11: Image storage device, 1
2: Synchronous signal processor, 13: Binarization standard setter, 14: Index setter, 15: Digital/analog signal converter, 16: Voltage power supply for application, Applicant: Toray Engineering Co., Ltd. No. 2 r: 56 : ? i t 7 prison% fi + S6 19th figure 8
Claims (1)
せながら長手方向と直交する幅方向において所定の間隔
で切断し帯状物を得るに際し、該シート状物に所定の電
圧を印加せしめることにより欠陥部を放電させ、該放電
による発光を検知して欠陥部の位置を検出すると共に、
欠陥数を算出せしめることを特徴とするシート状物の欠
陥部の検出方法。 ２）シート状物の長手方向と直交するよう所定の間隔を
もって水平な状態で設置され、シート状物に所定の電圧
を印加するための電圧印加電極ローラ、及びアース電極
ローラと、前記電圧印加電極ローラの上方に所定の間隔
をもって設置され、欠陥部の放電による発光を受光する
テレビカメラと、該テレビカメラからの受光信号に基づ
いてシート状物の幅方向における欠陥部の位置を検出す
ると共に欠陥数を算出する制御回路と、欠陥部の位置と
欠陥数を出力する表示部とにより構成することを特徴と
するシート状物の欠陥部検出装置。[Claims] 1) When cutting a sheet-like material whose surface has been metal-treated at predetermined intervals in the width direction perpendicular to the longitudinal direction while continuously conveying the material, the sheet-like material is cut at predetermined intervals. The defective part is discharged by applying a voltage of
1. A method for detecting defects in a sheet-like object, the method comprising calculating the number of defects. 2) A voltage applying electrode roller and a ground electrode roller, which are installed in a horizontal state at a predetermined interval so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the sheet-like object, for applying a predetermined voltage to the sheet-like object, and the voltage applying electrode. A television camera is installed above the roller at a predetermined interval to receive light emitted from the discharge of the defective part, and based on the light reception signal from the television camera, the position of the defective part in the width direction of the sheet material is detected and the defect is detected. 1. A defect detection device for a sheet-like article, comprising a control circuit that calculates the number of defects, and a display unit that outputs the position of the defect and the number of defects.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5837487A JPS63223547A (en) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | Method and device for detecting defective part of sheet-like object |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5837487A JPS63223547A (en) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | Method and device for detecting defective part of sheet-like object |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63223547A true JPS63223547A (en) | 1988-09-19 |
Family
ID=13082550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5837487A Pending JPS63223547A (en) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | Method and device for detecting defective part of sheet-like object |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63223547A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH03179205A (en) * | 1989-12-08 | 1991-08-05 | Oji Paper Co Ltd | Method for measuring area and number of foreign matters on surface of sheet-shaped material |
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-
1987
- 1987-03-12 JP JP5837487A patent/JPS63223547A/en active Pending
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