JPS63220929A - Hydraulic bulge forming method for pipe - Google Patents
Hydraulic bulge forming method for pipeInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、パイプを上型及び下型によりクランプさせ
た状態で、パイプ内部から液圧を作用させることにより
、所定の形状に塑性変形させる、パイプの液圧バルジ成
形方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention is a method of plastically deforming a pipe into a predetermined shape by applying hydraulic pressure from inside the pipe while the pipe is clamped by an upper mold and a lower mold. , relates to a method for hydraulic bulge forming of pipes.
［従来の技術］
一般に、パイプの液圧バルジ成形製方法においては、パ
イプを上型及び下型の間に挿入して、キャビティ内に収
納し、このパイプを上型及び下型を互いに接合するプレ
ス工程において、概略所定の形状に塑性変形させている
。そして、このプレスされた状態で、パイプに、内部か
ら液圧機構を介して高圧を作用させることにより、パイ
プの管壁をキャビティの内周面に押し付けて、キャビテ
ィの内周面により規定される所定の形状に、正確に塑性
変形されるように構成されている。[Prior Art] In general, in a pipe hydraulic bulge forming method, a pipe is inserted between an upper mold and a lower mold, housed in a cavity, and the pipe is joined to the upper mold and the lower mold. In the pressing process, it is plastically deformed into an approximately predetermined shape. Then, in this pressed state, by applying high pressure to the pipe from inside via a hydraulic mechanism, the wall of the pipe is pressed against the inner peripheral surface of the cavity, and the inner peripheral surface of the cavity is defined. It is configured to be accurately plastically deformed into a predetermined shape.
このような従来のパイプの液圧バルジ成形方法において
は、プレス工程において、パイプの中途部が塑性変形さ
れることに伴い、パイプの端面が垂直面から僅かに傾斜
することになる。一方、このパイプの端面において、液
圧機構のノズルの端面と接合することにより、パイプと
液圧機構とは連通状態に維持されている。In such a conventional method of hydraulic bulge forming of a pipe, the middle part of the pipe is plastically deformed in the pressing process, so that the end surface of the pipe is slightly inclined from the vertical plane. On the other hand, the end surface of this pipe is joined to the end surface of the nozzle of the hydraulic mechanism, so that the pipe and the hydraulic mechanism are maintained in a communicating state.
このような方法においては、上述したように、プレス工
程において、パイプの端面が傾斜してしまうと、パイプ
の端面と液圧機構のノズルの端面とが離間してしまい、
パイプと液圧機構との連通状態が損なわれることになる
。このため、液圧機構からの高圧は、パイプとノズルと
の間の隙間から漏れ出し、パイプの内部に作用しなくな
る。このようにして、従来のパイプのバルジ成形方法に
おいては、バルジ成形が良好に行なえない問題点が指摘
されている。In such a method, as mentioned above, if the end face of the pipe is inclined during the pressing process, the end face of the pipe and the end face of the nozzle of the hydraulic mechanism will be separated from each other.
Communication between the pipe and the hydraulic mechanism will be impaired. Therefore, the high pressure from the hydraulic mechanism leaks from the gap between the pipe and the nozzle and does not act on the inside of the pipe. As described above, it has been pointed out that in the conventional pipe bulge forming method, there is a problem in that bulge forming cannot be performed satisfactorily.
このような問題点を解決するため、従来において、特開
昭５５−７７９３４号公報に示されるように、パイプの
端面に外方フランジを形成しておき、この外方フランジ
をバルジ成形動作時において、係止することにより、パ
イプの端面を常時、所望の位置、即ち、垂直位置に維持
しておく事が提案されている。In order to solve such problems, conventionally, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-77934, an outer flange is formed on the end face of the pipe, and this outer flange is formed during the bulge forming operation. It has been proposed to maintain the end face of the pipe in a desired position, ie, in a vertical position, by locking the end face of the pipe at all times.
［発明が解決しようとする問題点］
このようにパイプの端面を垂直位置に維持する方式にお
いては、確かに、これにより、液圧機構から高圧がパイ
プ内部に作用されるようになる。[Problems to be Solved by the Invention] In this method of maintaining the end face of the pipe in a vertical position, it is true that high pressure is applied to the inside of the pipe from the hydraulic mechanism.
しかしながら、この従来の方式においては、パイプの端
面に予め外方フランジを形成しておかなければらなない
。このような外方フランジの形成のための製造工程が別
途必要になり、手間が増えると共に、このよな外方フラ
ンジの形成は面倒であり、製造コストの上昇を招く問題
点が有る。However, in this conventional method, an outer flange must be formed on the end face of the pipe in advance. A separate manufacturing process is required to form such an outer flange, which increases labor and effort, and the formation of such an outer flange is troublesome, leading to a problem of increased manufacturing cost.
また、型装置の側においても、このパイプの外方フラン
ジを係止しておくシリンダ機構が必要となり、装置全体
の構成が複雑化すると共に、大型化する問題点が指摘さ
れている。Furthermore, on the molding device side, a cylinder mechanism is required to lock the outer flange of the pipe, which complicates the overall structure of the device and increases its size.
この発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、こ
の発明の目的は、成形時において、簡単に、しかも確実
に、パ、イブの端面を所定の状態に係持した状態で、液
圧動作を損なうことなく実行することの出来るパイプの
液圧バルジ成形方法を提供することである。This invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the invention is to easily and reliably hold the end surfaces of the piping and the piping in a predetermined state during molding, and to apply hydraulic pressure. It is an object of the present invention to provide a method for hydraulic bulge forming of a pipe that can be carried out without impairing operation.
［問題点を解決するための手段］
上述した問題点を解決し、目的を達成するため、この発
明に係わるパイプの液圧バルジ成形方法は、パイプの両
端部にベローズを形成する第１の工程と、このベローズ
が形成されたパイプを互いに接合可能に配設された一対
の上型及び下型の間に挿入する第２の工程と、これら上
型及び下型の互いの食合面を接合するように駆動し、前
記パイプをこれの両端をクランプしつつプレス加工する
第３の工程と、液圧機構のノズルを移動して、ベローズ
を収縮させてパイプの端面にノズルの端面を密着させる
第４の工程と、このノズルを介して、パイプ内に液圧を
作用させる第５の工程とを具備する事を特徴としている
。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems and achieve the purpose, the method for hydraulic bulge forming of a pipe according to the present invention includes a first step of forming bellows at both ends of the pipe. and a second step of inserting the pipe with the bellows formed between a pair of upper and lower molds arranged so as to be able to be joined to each other, and joining the mating surfaces of these upper and lower molds. a third step of pressing the pipe while clamping both ends thereof, and moving the nozzle of the hydraulic mechanism to contract the bellows and bring the end face of the nozzle into close contact with the end face of the pipe. It is characterized by comprising a fourth step and a fifth step of applying hydraulic pressure inside the pipe via this nozzle.
［作用］
上述した構成のパイプの液圧バルジ成形方法においては
、パイプの両端部に予めベローズを形成している。そし
て、このベローズが形成されたパイプを互いに接合可能
に配設された一対の上型及び下型の間に挿入し、これら
上型及び下型の互いの接合面を接合するように駆動する
ことにより、前記パイプをこれの両端をクランプしつつ
プレス加工している。そして、液圧機構のノズルを移動
することにより、ベローズを収縮させて、パイプの端面
とノズルの端面とを密着させるようにしている。この後
、このノズルを介して、パイプ内に液圧を作用させ、パ
イプを所望の形状に成形することになる。[Operation] In the method of hydraulic bulge forming of a pipe having the above-described structure, bellows are formed in advance at both ends of the pipe. Then, the pipe on which the bellows is formed is inserted between a pair of upper and lower molds arranged so as to be able to be joined to each other, and driven so as to join the joint surfaces of these upper and lower molds. Accordingly, the pipe is pressed while clamping both ends of the pipe. By moving the nozzle of the hydraulic mechanism, the bellows is contracted and the end surface of the pipe and the end surface of the nozzle are brought into close contact. Thereafter, hydraulic pressure is applied within the pipe through this nozzle to shape the pipe into a desired shape.
［実施例］
以下に、この発明に係わるパイプの液圧バルジ成形方法
の一実施例の構成を添付図面を参照して、詳細に説明す
る。[Example] Hereinafter, the structure of an example of the method for hydraulic bulge forming of a pipe according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図には、この液圧バルジ成形方法を実行するところ
の、金属製パイプ１０の液圧バルジ成形装置１２が示さ
れている。ここで、このパイプ１０の両端部には、図示
しない加工装置により、予め、伸縮自在なベローズ１０
ａが形成されている。このベローズ１０ａの存在により
、パイプ１０の各端面の位置、即ち、姿勢（起立状態）
は、ベローズ１０ａの収縮に伴ない可変になされている
。FIG. 1 shows a hydraulic bulge forming apparatus 12 for a metal pipe 10 that carries out this hydraulic bulge forming method. Here, elastic bellows 10 are attached to both ends of the pipe 10 in advance by a processing device (not shown).
a is formed. Due to the presence of this bellows 10a, the position of each end surface of the pipe 10, that is, the posture (upright state)
is made variable as the bellows 10a contracts.
この液圧バルジ成形装置１２は、図示しない土台上に固
定された下型１４と、この下型１４の上方に配設された
上型１６とを備えている。この下型１４及び上型１６の
互いの接合面には、互いに連設可能な状態で、キャビテ
ィ１８．２０が夫々形成されている。The hydraulic bulge forming apparatus 12 includes a lower mold 14 fixed on a base (not shown) and an upper mold 16 disposed above the lower mold 14. Cavities 18 and 20 are respectively formed in the joint surfaces of the lower mold 14 and the upper mold 16 so that they can be connected to each other.
これらキャビティ１８．２０は、下型１４及び上型１６
の互いの接合面が接合された状態において、バルジ成形
されるパイプ１０の形状を規定する内周面を有するよう
に形成されている。即ち、下型１４のキャビティ１８は
、パイプ１０の下側部分を規定し、上型１６のキャビテ
ィ２０は、パイプ１０の上側部分を規定するように形成
されている。These cavities 18, 20 are formed by a lower mold 14 and an upper mold 16.
It is formed to have an inner circumferential surface that defines the shape of the pipe 10 to be bulge-formed in a state where the joint surfaces of the pipes 10 and 10 are joined. That is, the cavity 18 of the lower mold 14 defines the lower part of the pipe 10, and the cavity 20 of the upper mold 16 defines the upper part of the pipe 10.
上述した上型１６は、上下動可能に設けられており、図
示しない上下動機構により、下型１４上に接合する成形
位置と、下型１４の上方に離間された待機位置との間で
上下動するように構成されている。この上型１６は、実
質的にバルジ成形されるパイプ１０の部分を規定する本
体部分１６ａと、この本体部分１６ａの両側に位置し、
パイプ１０の両端部をクランプするクランプ部１６ｂと
を備えている。The above-mentioned upper mold 16 is provided to be able to move up and down, and is moved up and down by a vertical movement mechanism (not shown) between a molding position where it is joined onto the lower mold 14 and a standby position spaced apart above the lower mold 14. is configured to operate. The upper mold 16 includes a main body portion 16a that substantially defines the portion of the pipe 10 to be bulge-formed, and is located on both sides of the main body portion 16a.
It includes clamp parts 16b that clamp both ends of the pipe 10.
この上型１６において、本体部分１６ａは、上述した上
下動機構に接続され、これにより上下動するよう構成さ
れている。一方、この本体部分１６ａの両側に位置する
クランプ部１６ｂは、この本体部分１６ａに対して、摺
動可能に取り付けられている。ここで、両クランプ部１
６ｂは、上下動機構に対して、図示しないクラッチ機構
を介して接続されており、このクラッチ機構が切断され
た状態においては、本体部分１６ａの駆動とは独立して
停止し、その位置を保持するように構成されている。In this upper mold 16, the main body portion 16a is connected to the above-mentioned vertical movement mechanism, and is configured to move vertically thereby. On the other hand, the clamp portions 16b located on both sides of the main body portion 16a are slidably attached to the main body portion 16a. Here, both clamp parts 1
6b is connected to the vertical movement mechanism via a clutch mechanism (not shown), and when this clutch mechanism is disconnected, it stops independently of the drive of the main body portion 16a and maintains its position. is configured to do so.
ここで、上型１６におけるキャビティ２０においては、
本体部分１６ａに対応して、実質的にバルジ成形部分を
規定する主キヤビテイ部２０ａと、クランプ部１６ｂに
対応して、パイプ１０の両端部をクランプする副キヤビ
テイ部２０ｂとから構成されることになる。Here, in the cavity 20 in the upper mold 16,
The main cavity part 20a corresponds to the main body part 16a and substantially defines a bulge-formed part, and the sub cavity part 20b clamps both ends of the pipe 10, corresponding to the clamp part 16b. Become.
また、パイプ１０の両端部は、上型１６においては両ク
ランプ部１６ｂにおける副キャビティ２０ｂの内周面に
より、また、下型１４においては、両クランプ部１６ｂ
に対応する部分のキャビティ１８の部分の内周面により
、クランプされるように構成されている。In addition, both ends of the pipe 10 are connected by the inner peripheral surface of the sub-cavity 20b in both clamp parts 16b in the upper mold 16, and by the inner peripheral surface of the sub-cavity 20b in both clamp parts 16b in the lower mold 14.
It is configured to be clamped by the inner peripheral surface of the portion of the cavity 18 corresponding to the portion.
尚、下型１４及び上型１６が互いに接合された状態にお
いて、両側面に形成されるキャビティ１８．２０の開口
部の夫々の側方には、パイプ１０内に液圧を作用させる
ための液圧機構のノズル２４が配設されている。各ノズ
ル２４の端面は、垂直方向に起立した状態に形成されて
おり、クランプされたパイプ１０の対応する端面に密着
するように設定されている。Note that when the lower mold 14 and the upper mold 16 are joined to each other, a liquid for applying hydraulic pressure inside the pipe 10 is provided on each side of the opening of the cavity 18 and 20 formed on both sides. A nozzle 24 of a pressure mechanism is provided. The end surface of each nozzle 24 is formed to stand up in the vertical direction, and is set to come into close contact with the corresponding end surface of the clamped pipe 10.
以上のように構成される液圧バルジ成形装置１２におい
て、この発明の特徴をなす液圧バルジ成形動作を以下に
説明する。In the hydraulic bulge forming apparatus 12 configured as described above, the hydraulic bulge forming operation, which is a feature of the present invention, will be described below.
先ず、第１図に示すように、図示しない上下動機構によ
り、上型１６は、下型１４の上方に離間した状態に位置
するようにもたらされている。この状態において、バル
ジ成形されるところの両端にベローズ１０ａが形成され
たパイプ１０が、これら下型１４１Ｌび上型１６の間に
挿入され、下型１４上のキャビティ１８内に収容される
。尚、この初期状態において、クランプ部１６ｂは、こ
れの副キヤビテイ部２０ｂが本体部分１８ａの主キヤビ
テイ部２０ａより下方に位置するように、本体部分１６
ａより予め下げられている。First, as shown in FIG. 1, the upper die 16 is brought to a position above the lower die 14 by a vertical movement mechanism (not shown). In this state, the pipe 10 having bellows 10a formed at both ends to be bulged is inserted between the lower mold 141L and the upper mold 16, and housed in the cavity 18 above the lower mold 14. In this initial state, the clamp part 16b is mounted on the main body part 16 such that the sub cavity part 20b of the clamp part 16b is located below the main cavity part 20a of the main body part 18a.
It is lowered in advance than a.
この後、図示しないクラッチ機構が接続された状態にお
いて、上下動機構が起動して、上型１６は全体的に下降
される。ここで、上述したように、上型１６においては
、クランプ部１６ｂは、本体部分１６ａより下方に位置
しているので、この下降動作により、本体部分１６ａが
下型１４に接合する前に、クランプ部１６ｂが下型１４
に接合することになる。Thereafter, with the clutch mechanism (not shown) connected, the vertical movement mechanism is activated and the upper die 16 is lowered entirely. Here, as described above, in the upper die 16, the clamp part 16b is located below the main body part 16a, so this downward movement causes the clamp part 16b to be clamped before the main body part 16a is joined to the lower die 14. The part 16b is the lower mold 14
It will be joined to.
このようにして、第２図に示すように、先ず、クランプ
部１６ｂが下型１４に接合して、パイプ１０のベローズ
１０ａが形成された両端部がクランプ部１６ｂ及び下型
１４によりクランプされることになる。このクランプ後
、液圧機構のノズル２４がクランプされたパイプ１０の
端面に接近して、これに密着する。このように、パイプ
１０の内部と液圧機構とが連通状態になされる。In this way, as shown in FIG. 2, first, the clamp part 16b is joined to the lower mold 14, and both ends of the pipe 10 where the bellows 10a are formed are clamped by the clamp part 16b and the lower mold 14. It turns out. After this clamping, the nozzle 24 of the hydraulic mechanism approaches the end face of the clamped pipe 10 and comes into close contact with it. In this way, the inside of the pipe 10 and the hydraulic mechanism are brought into communication.
この状態において、第５図に実線で示すように、この液
圧機構が作動して、ノズル２４から、予圧としての低い
圧力の液圧がパイプ１０内に作用する予圧工程が実行さ
れる。In this state, as shown by the solid line in FIG. 5, this hydraulic mechanism is activated to perform a prepressure process in which low pressure hydraulic pressure is applied from the nozzle 24 into the pipe 10 as a prepressure.
このようにパイプ１０の両端部がクランプされ、ノズル
２４が密着され、予圧が付与された状態において、クラ
ッチ機構は切断され、その後、上型１６においては、本
体部分１６ａのみが下降することになる。そして、この
本体部分１６ａが下型１４に接合した時点において、両
キャビティ１８．２０は上下方向に関して閉じられ、パ
イプ１０の中間部は、プレス作用により、第３図に示す
ように、所望の形状に概略近い形状に形成されることに
なる。換言すれば、この状態においては、パイプ１０の
外周面は、正確にキャビティ１８．２０の内周面に密着
した状態とはなされていない。With both ends of the pipe 10 clamped, the nozzle 24 in close contact, and preload applied, the clutch mechanism is disconnected, and then only the main body portion 16a of the upper mold 16 is lowered. . When the main body portion 16a is joined to the lower mold 14, both cavities 18, 20 are closed in the vertical direction, and the intermediate portion of the pipe 10 is shaped into a desired shape by a press action, as shown in FIG. It will be formed in a shape roughly similar to that of . In other words, in this state, the outer circumferential surface of the pipe 10 is not in precise contact with the inner circumferential surface of the cavity 18, 20.
ここで、このプレス加工が実行される際において、その
塑性変形に応じて、所謂内が寄せられて、パイプ１０の
端面には、これが傾斜するように偏倚する力が内的に作
用する。しかしながら、この一実施例においては、パイ
プ１０の両端面には、ベローズ１０ａが形成されている
ので、この偏倚力はベローズ１０ａで吸収され、パイプ
１０の両端面はその位置を保持することになる。このよ
うにして、例え、パイプ１０の中間部がプレス加工によ
り塑性変形を受けようとも、このパイプ１０の両端面は
、起立状態を維持することになる。Here, when this press working is executed, a force is applied internally to the end surface of the pipe 10 so that the end surface of the pipe 10 is biased so that the inside is biased in accordance with the plastic deformation. However, in this embodiment, since bellows 10a are formed on both end surfaces of the pipe 10, this biasing force is absorbed by the bellows 10a, and both end surfaces of the pipe 10 maintain their positions. . In this way, even if the intermediate portion of the pipe 10 undergoes plastic deformation due to press working, both end surfaces of the pipe 10 will maintain an upright state.
また、この後、液圧機構のノズル２４がクランプされた
パイプ１０の端面を更に内方に偏倚するように、移動す
る。このようにして、例え、プレス工程において、パイ
プ１０の端面が傾斜したとしても、このノズル２４の移
動により、パイプ１０の端面は、ノズル２４の端面に再
び密着することになる。Further, after this, the nozzle 24 of the hydraulic mechanism moves so as to further bias the end surface of the clamped pipe 10 inward. In this way, even if the end surface of the pipe 10 is inclined during the pressing process, the movement of the nozzle 24 brings the end surface of the pipe 10 into close contact with the end surface of the nozzle 24 again.
このように、パイプ１０の内部と液圧機構とが連通状態
になされた後、この液圧機構から第５図において実線で
示すように、高圧の液圧がパイプ１０内に作用し、主加
圧工程が実行される。この液圧により、パイプ１０の外
周面は、キャビティ１８．２０の内周面に押し付けられ
、第４図に示すように、バルジ成形後のパイプ１０の形
状を規定するキャビティ１８．２０により、パイプ１゜
は、所望の形状に成形加工されることになる。After the inside of the pipe 10 and the hydraulic mechanism are brought into communication in this way, high hydraulic pressure is applied from the hydraulic mechanism to the inside of the pipe 10, as shown by the solid line in FIG. A pressure step is performed. Due to this hydraulic pressure, the outer circumferential surface of the pipe 10 is pressed against the inner circumferential surface of the cavity 18.20, and as shown in FIG. 1° means that it is molded into the desired shape.
ここで、前述したように、パイプ１０の両端面と、液圧
機構のノズル２４との密着状態は、良好に維持されてい
ることになる。このようにして、液圧機構からの高圧の
液圧は、このパイプ１０とノズル２４との接合部から漏
れることなく、確実にパイプ１０内に作用することにな
る。Here, as described above, the state of close contact between both end surfaces of the pipe 10 and the nozzle 24 of the hydraulic mechanism is maintained well. In this way, the high hydraulic pressure from the hydraulic mechanism will certainly act within the pipe 10 without leaking from the joint between the pipe 10 and the nozzle 24.
このように所望の形状にパイプ１０がバルジ成形された
後に、液圧機構による液圧の作用は停止され、上下動機
構が逆に作動して、上型１６は上方に引き上げられる。After the pipe 10 is bulge-formed into the desired shape in this manner, the action of the hydraulic pressure by the hydraulic mechanism is stopped, and the vertical movement mechanism operates in the opposite direction to pull the upper die 16 upward.
このようにして、バルジ成形されたパイプ１０は、この
成形装置１２から取り出され、一連のバルジ成形動作が
終了することになる。In this way, the bulge-formed pipe 10 is taken out from the forming device 12, and a series of bulge-forming operations is completed.
以上詳述したように、この一実施例によれば、パイプ１
０がプレス加工される事に先立って、パイプ１０の両端
部には、伸縮自在なベローズ１０ａが加工形成されてい
る。そして、このベローズ１０ａが形成されたパイプ１
０の両端部が、クランプ部１６ｂと下型１４とによりク
ランプされている。このようにして、この後、パイプ１
０がプレス加工され、例え、このパイプ１０の両端面が
傾斜したとしても、液圧機構のノズル２４が内方に移動
することにより、パイプ１０の両端面は、このノズル２
４の端面により、起立した状態に復帰され、液圧機構の
ノズル２４と確実に密着することになる。As detailed above, according to this embodiment, the pipe 1
Prior to the press working of the pipe 10, expandable bellows 10a are formed at both ends of the pipe 10. The pipe 1 in which this bellows 10a is formed
Both ends of the 0 are clamped by the clamp portion 16b and the lower die 14. In this way, after this, pipe 1
0 is pressed, and even if both end surfaces of this pipe 10 are inclined, the nozzle 24 of the hydraulic mechanism moves inward, so that both end surfaces of the pipe 10 are inclined.
The end face 4 returns it to the upright state, and it reliably comes into close contact with the nozzle 24 of the hydraulic mechanism.
このように、この一実施例においては、パイプ１０の両
端部にベローズ１０ａを形成するという簡単な構成によ
り、液圧機構から確実にパイプ１０内に液圧が作用する
ことになり、この液圧動作を損なう虞が無くなることに
なる。In this way, in this embodiment, the simple structure of forming the bellows 10a at both ends of the pipe 10 ensures that the hydraulic pressure acts within the pipe 10 from the hydraulic mechanism, and this hydraulic pressure This eliminates the possibility that the operation will be impaired.
この発明は、上述した一実施例の構成に限定されること
なく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能
であることは言うまでもない。It goes without saying that this invention is not limited to the configuration of the one embodiment described above, and can be modified in various ways without departing from the gist of the invention.
例えば、上述した一実施例の動作においては、液圧機構
からの液圧の作用は、パイプ１０の両端がクランプされ
た時点に招ける予圧工程と、パイプ１０のプレス工程が
終了して、ノズル２４の移動によるノズル２４の端面と
パイプ１０の端面との密着工程の後に実行される主加圧
工程との２工程から構成されるように説明した。しかし
ながら、この発明は上述した動作に限定されることなく
、第５図に破線で示すように、予圧工程を省略して、パ
イプ１°０のプレス工程が終了して、ノズル２４の移動
によるノズル２４の端面とパイプ１０の端面との密着工
程の後に、−気にパイプ１０内に所定の圧力を作用する
ように構成しても良い。For example, in the operation of the embodiment described above, the action of the hydraulic pressure from the hydraulic mechanism is carried out in the pre-pressure process that occurs when both ends of the pipe 10 are clamped, and in the nozzle after the pressing process of the pipe 10 is completed. The present invention has been described as consisting of two steps: a step of bringing the end face of the nozzle 24 and the end face of the pipe 10 into close contact with each other by movement of the nozzle 24, and a main pressurizing step performed after the step. However, the present invention is not limited to the above-described operation, and as shown by the broken line in FIG. After the end face of the pipe 24 and the end face of the pipe 10 are brought into close contact with each other, a predetermined pressure may be applied inside the pipe 10.
［発明の効果］
以上詳述したように、この発明に係わるパイプの液圧バ
ルジ成形方法においては、パイプの両端部にベローズを
形成する第１の工程と、このベローズが形成されたパイ
プを互いに接合可能に配設された一対の上型及び下型の
間に挿入する第２の工程と、これら上型及び下型の互い
の接合面を接合するように駆動し、前記パイプをこれの
両端をクランプしつつプレス加工する第３の工程と、液
圧機構のノズルを移動して、ベローズを収縮させてパイ
プの端面にノズルの端面を密着させる第４の工程と、こ
のノズルを介して、パイプ内に液圧を作用させる第５の
工程とを具備する事を特徴としている。[Effects of the Invention] As described in detail above, in the method for hydraulic bulge forming of a pipe according to the present invention, the first step is to form bellows at both ends of the pipe, and the pipe with the bellows formed thereon is bonded to each other. A second step of inserting the pipe between a pair of upper and lower molds arranged so as to be able to join, and driving the upper and lower molds so as to join their mutual joint surfaces, and inserting the pipe at both ends thereof. A third step of pressing while clamping the pipe, and a fourth step of moving the nozzle of the hydraulic mechanism to contract the bellows and bringing the end surface of the nozzle into close contact with the end surface of the pipe, and through this nozzle, It is characterized by comprising a fifth step of applying hydraulic pressure within the pipe.
従って、この発明によれば、成形時において、簡単で、
しかも確実に、パイプの端面を所定の状態に保持するこ
とが出来、液圧動作を損なうことなく実行することの出
来るパイプの液圧バルジ成形方法が提供されることにな
る。Therefore, according to the present invention, during molding, it is easy to
Moreover, a method of hydraulic bulge forming of a pipe is provided which can reliably hold the end face of the pipe in a predetermined state and can be carried out without impairing the hydraulic operation.
第１図はこの発明に係わるパイプの液圧バルジ成形方法
を実行する液圧バルジ成形装置の一実施例の構成を概略
的に示す正面断面図；そして、第２図乃至第４図は、液
圧バルジ成形方法の実行を順次示す正面断面図であって
、
第２図は上型のクランプ部がパイプの両端部をクランプ
した状態を示す正面断面図；
第３図はクランプ後においてパイプをプレスした状態を
示す正面断面図；
第４図はパイプ内に液圧を作用した状態を示す正面断面
図；そして、
第５図は液圧機構による圧力の作用状態を示す線図であ
る。
図中、１０・・・パイプ、１２・・・成形装置、１４・
・・下型、１６・・・上型、１６ａ・・・本体部分、１
６ｂクランプ部、１８．２０・・・キャビティ、２０ａ
・・・主キャビティ、２０ｂ・・・副キャビティ、２４
・・・液圧機構のノズルである。FIG. 1 is a front sectional view schematically showing the structure of an embodiment of a hydraulic bulge forming apparatus for carrying out the method of hydraulic bulge forming of a pipe according to the present invention; FIG. 2 is a front sectional view showing the state in which the clamping section of the upper mold clamps both ends of the pipe; FIG. 3 is a front sectional view showing the state in which the clamping section of the upper die clamps both ends of the pipe; FIG. 3 shows the state in which the pipe is pressed after clamping; FIG. 4 is a front sectional view showing a state in which hydraulic pressure is applied within the pipe; and FIG. 5 is a diagram showing a state in which pressure is applied by the hydraulic mechanism. In the figure, 10... pipe, 12... forming device, 14...
...lower mold, 16...upper mold, 16a...main body part, 1
6b Clamp part, 18.20... Cavity, 20a
...Main cavity, 20b...Sub-cavity, 24
...It is a nozzle of a hydraulic mechanism.
Claims (4)
と、 このベローズが形成されたパイプを互いに接合可能に配
設された一対の上型及び下型の間に挿入する第２の工程
と、 これら上型及び下型の互いの接合面を接合するように駆
動し、前記パイプをこれの両端をクランプしつつプレス
加工する第３の工程と、 液圧機構のノズルを移動して、ベローズを収縮させてパ
イプの端面にノズルの端面を密着させる第４の工程と、 このノズルを介して、パイプ内に液圧を作用させる第５
の工程とを具備する事を特徴とするパイプの液圧バルジ
成形方法。(1) A first step of forming bellows at both ends of the pipe, and a second step of inserting the pipe with the bellows formed between a pair of upper and lower molds arranged so that they can be joined to each other. a third step of driving the upper mold and the lower mold so that their joint surfaces are joined together, and pressing the pipe while clamping both ends of the pipe; moving a nozzle of the hydraulic mechanism; a fourth step of contracting the bellows to bring the end face of the nozzle into close contact with the end face of the pipe; and a fifth step of applying hydraulic pressure inside the pipe through this nozzle.
A method for hydraulic bulge forming of a pipe, characterized by comprising the steps of:
ランプした時点で、パイプの各端面に接触するよう移動
される事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のパ
イプの液圧バルジ成形方法。(2) The pipe according to claim 1, wherein the nozzle is moved so as to come into contact with each end surface of the pipe when the upper mold and the lower mold clamp both ends of the pipe. Hydraulic bulge forming method.
行なわれる事を特徴とする特許請求の範囲第１項若しく
は第２項に記載のパイプの液圧バルジ成形方法。(3) The method for hydraulic bulge forming of a pipe according to claim 1 or 2, wherein the fifth step is performed after the fourth step is performed.
面を接触させる工程が実行された時点で、パイプ内に予
備的な圧力を作用させる予圧工程と、第４の工程が実行
された後に行なわれる主加圧工程とを備えている事を特
徴とする特許請求の範囲第２項に記載のパイプの液圧バ
ルジ成形方法。(4) In the fifth step, when the step of bringing the end surface of the nozzle into contact with each end surface of the pipe is executed, a pre-pressure step of applying preliminary pressure inside the pipe and a fourth step are executed. 3. The method of hydraulic bulge forming of a pipe according to claim 2, further comprising a main pressurizing step carried out after the step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62052140A JPS63220929A (en) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Hydraulic bulge forming method for pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62052140A JPS63220929A (en) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Hydraulic bulge forming method for pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63220929A true JPS63220929A (en) | 1988-09-14 |
Family
ID=12906568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62052140A Pending JPS63220929A (en) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Hydraulic bulge forming method for pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63220929A (en) |
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1987
- 1987-03-09 JP JP62052140A patent/JPS63220929A/en active Pending
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