JPS63214574A - 複合ゴムパツキン - Google Patents
複合ゴムパツキンInfo
- Publication number
- JPS63214574A JPS63214574A JP4793687A JP4793687A JPS63214574A JP S63214574 A JPS63214574 A JP S63214574A JP 4793687 A JP4793687 A JP 4793687A JP 4793687 A JP4793687 A JP 4793687A JP S63214574 A JPS63214574 A JP S63214574A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber packing
- present
- composite rubber
- shaped
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は新規な複合ゴムパツキンに関するものである。
更に詳述すれば本発明は外表面に薄いポリエチレン層を
接着一体化して成るＵ又はＶ型の複合ゴムパツキンに関
するものである。
接着一体化して成るＵ又はＶ型の複合ゴムパツキンに関
するものである。
［従来の技術］
油圧機器にはＵ又はＶ型のゴムパツキンが広く用いられ
ている。このＵ又はＶ型のゴムパツキンは高温、高圧の
油圧に耐えることができ、しかも優れた耐振性と密封シ
ール性とが要求される。
ている。このＵ又はＶ型のゴムパツキンは高温、高圧の
油圧に耐えることができ、しかも優れた耐振性と密封シ
ール性とが要求される。
しかしながら従来のＵ又はＶ型のゴムパツキンは、総ゴ
ム製、布入れゴム製、皮革製等から製造されたものであ
り、これらの要求特性を完全に満足す名ものはなかった
。
ム製、布入れゴム製、皮革製等から製造されたものであ
り、これらの要求特性を完全に満足す名ものはなかった
。
まず、総ゴム製のＵ又はＶ型のゴムパツキンは高温、高
圧下における耐油性が十分でなく、長時間使用により膨
潤する難点がある。また、布入れゴム製のび又はＶ型の
ゴムパツキンはゴムをベースとしているため同様に耐油
性が劣り、しかも密封シール性が劣る難点がある。皮革
製のＵ又はＶ型のゴムパツキンは高温、高圧下における
耐油性が良好なものの、本質的にゴム弾性がないもので
あり、耐振性、密封シール性が劣る欠点がある。
圧下における耐油性が十分でなく、長時間使用により膨
潤する難点がある。また、布入れゴム製のび又はＶ型の
ゴムパツキンはゴムをベースとしているため同様に耐油
性が劣り、しかも密封シール性が劣る難点がある。皮革
製のＵ又はＶ型のゴムパツキンは高温、高圧下における
耐油性が良好なものの、本質的にゴム弾性がないもので
あり、耐振性、密封シール性が劣る欠点がある。
一方、最近の油圧機器では使用温度、圧力が益々高まり
、優れた耐油性、耐振性及び密封シール性を有するＵ又
はＶ型のゴムパツキンが望まれている。
、優れた耐油性、耐振性及び密封シール性を有するＵ又
はＶ型のゴムパツキンが望まれている。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明はかかる点に立って為されたものであって、その
目的とするところは、前記した従来の技術の欠点を解消
し、優れた耐油性、耐振性及び密封シール性を発揮する
Ｕ又はＶ型のゴムパッキンを提供することにある。
目的とするところは、前記した従来の技術の欠点を解消
し、優れた耐油性、耐振性及び密封シール性を発揮する
Ｕ又はＶ型のゴムパッキンを提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の要旨とするところは、外表面に薄いポリエチレ
ン層が接着一体化して成ることを特徴とする複合ゴムパ
ツキンにある。
ン層が接着一体化して成ることを特徴とする複合ゴムパ
ツキンにある。
本発明において、複合ゴムパツキンの主材料は総ゴム或
いは布入れゴムである。ゴムの種類としては耐油性が優
れたニトリルゴム、スチレンブタジェンゴム、クロロブ
レンゴム、多硫化ゴム等が用いられる。
いは布入れゴムである。ゴムの種類としては耐油性が優
れたニトリルゴム、スチレンブタジェンゴム、クロロブ
レンゴム、多硫化ゴム等が用いられる。
本発明において用いられるポリエチレンはシート状のポ
リエチレンであって、ゴム層と加硫により接着でき、し
かもその加硫工程において溶融変形がが起こらないもの
ならよく、例えば超高分子量ポリエチレンシート又は架
橋ポリエチレンシートが適切である。超高分子量ポリエ
チレンとしては分子量が１００万乃至５００万のものが
適切である。又、架橋ポリエチレンとしては架橋密度が
５〜４０％程度のものが適切である。これらのポリエチ
レンシートの厚さは特に制限されるものでないが、耐油
性、耐振性及び密封シール性の点から０．１〜２韻程度
が適切である。即ち、０．１關以下では耐油性が十分で
なく、２ ｍ１１以上ではポリエチレン層の剛性が大き
くなると共にゴム層が相対的に薄くなるため耐振性及び
密封シール性が悪化するためである。
リエチレンであって、ゴム層と加硫により接着でき、し
かもその加硫工程において溶融変形がが起こらないもの
ならよく、例えば超高分子量ポリエチレンシート又は架
橋ポリエチレンシートが適切である。超高分子量ポリエ
チレンとしては分子量が１００万乃至５００万のものが
適切である。又、架橋ポリエチレンとしては架橋密度が
５〜４０％程度のものが適切である。これらのポリエチ
レンシートの厚さは特に制限されるものでないが、耐油
性、耐振性及び密封シール性の点から０．１〜２韻程度
が適切である。即ち、０．１關以下では耐油性が十分で
なく、２ ｍ１１以上ではポリエチレン層の剛性が大き
くなると共にゴム層が相対的に薄くなるため耐振性及び
密封シール性が悪化するためである。
本発明において、Ｕ又はＶ型のゴムパツキンの外表面に
薄いポリエチレン層を接着一体化する方法としては、接
着剤を介して接着する方法と、未加硫のゴム層のプレス
加硫工程においてポリエチレン層を接着一体化する方法
とがあるが、一工程作業が可能な後者の方法が適切であ
る。
薄いポリエチレン層を接着一体化する方法としては、接
着剤を介して接着する方法と、未加硫のゴム層のプレス
加硫工程においてポリエチレン層を接着一体化する方法
とがあるが、一工程作業が可能な後者の方法が適切であ
る。
［作 用］
本発明の複合ゴムパツキンは、外表面に薄いポリエチレ
ン層を接着一体化することにより、外表面からの油の浸
透を効果的に抑止すると共に外表面の滑り性を顕著に改
善し、しかも主構成材料がゴムから成るため優れた密封
シール性と耐振性とを保持しているものである。
ン層を接着一体化することにより、外表面からの油の浸
透を効果的に抑止すると共に外表面の滑り性を顕著に改
善し、しかも主構成材料がゴムから成るため優れた密封
シール性と耐振性とを保持しているものである。
［実施例コ
次に本発明の複合ゴムパツキンの実施例を図面により説
明する。
明する。
第１図はＵ型の本発明の複合ゴムパツキンの第１実施例
品の平面図、第２図はそのＸ−Ｘ拡大断面図である。第
２図において１はゴム層、２は本発明を特徴ずけるポリ
エチレン層であって、このポリエチレン層は超高分子ポ
リエチレンから成るものである。第３図は同じくＵ型の
本発明の複合ゴムパツキンの第２実施例品のＸ−Ｘ方向
拡大断面図である。この第２実施例品は布３が入ってい
ることが特徴である。
品の平面図、第２図はそのＸ−Ｘ拡大断面図である。第
２図において１はゴム層、２は本発明を特徴ずけるポリ
エチレン層であって、このポリエチレン層は超高分子ポ
リエチレンから成るものである。第３図は同じくＵ型の
本発明の複合ゴムパツキンの第２実施例品のＸ−Ｘ方向
拡大断面図である。この第２実施例品は布３が入ってい
ることが特徴である。
第４図はＶ型の本発明の複合ゴムパツキンの第３実施例
品の平面図、第５図はそのＹ−Ｙ拡大断面図である。第
６図は同じくＵ型の本発明の複合ゴムパツキンの第４実
施例品のＹ−Ｙ拡大断面図である。この第４実施例品は
布３が入っていることが特徴である。
品の平面図、第５図はそのＹ−Ｙ拡大断面図である。第
６図は同じくＵ型の本発明の複合ゴムパツキンの第４実
施例品のＹ−Ｙ拡大断面図である。この第４実施例品は
布３が入っていることが特徴である。
第７図はＵ型の本発明の複合ゴムパツキン４の使用状況
を示した断面説明図であって、この場合本発明の複合ゴ
ムパツキン４はラム８と直接接触すると共に高温、高圧
の油と接触するが、優れた滑り性によりラム８との摩擦
抵抗が小さく、しかも優れた耐油性、耐振性、密封シー
ル性をも発揮することができる。
を示した断面説明図であって、この場合本発明の複合ゴ
ムパツキン４はラム８と直接接触すると共に高温、高圧
の油と接触するが、優れた滑り性によりラム８との摩擦
抵抗が小さく、しかも優れた耐油性、耐振性、密封シー
ル性をも発揮することができる。
［発明の効果］
本発明の複合ゴムパツキンは、優れた耐油性、耐振性及
び密封シール性を発揮するものであり、工業上有用であ
る。
び密封シール性を発揮するものであり、工業上有用であ
る。
第１図は本発明の複合ゴムパツキンの第１実施例品の平
面図、第２図はそのＸ−Ｘ拡大断面図、第３図は本発明
の複合ゴムパツキンの第２実施例品のＸ−Ｘ拡大断面図
、第４図は本発明の複合ゴムパツキンの第３実施例品の
平面図、第５図はそのＹ−Ｙ拡大断面図、第６図は本発
明の複合ゴムパツキンの第４実施例品のＹ−Ｙ拡大断面
図、第７図は本発明の複合ゴムパツキン４の使用状況を
示した断面説明図である。 １；ゴム層、 ２；ポリエチレン層、 ３；布層、 ↓；複合ゴムパツキン、 ５．６；サポートリング、 ７；パツキン押え、 ８；ラム。 第１゜ 第２１￥］ 第３閉 見４ｚ 晃Ｓ閉 第６図
面図、第２図はそのＸ−Ｘ拡大断面図、第３図は本発明
の複合ゴムパツキンの第２実施例品のＸ−Ｘ拡大断面図
、第４図は本発明の複合ゴムパツキンの第３実施例品の
平面図、第５図はそのＹ−Ｙ拡大断面図、第６図は本発
明の複合ゴムパツキンの第４実施例品のＹ−Ｙ拡大断面
図、第７図は本発明の複合ゴムパツキン４の使用状況を
示した断面説明図である。 １；ゴム層、 ２；ポリエチレン層、 ３；布層、 ↓；複合ゴムパツキン、 ５．６；サポートリング、 ７；パツキン押え、 ８；ラム。 第１゜ 第２１￥］ 第３閉 見４ｚ 晃Ｓ閉 第６図
Claims (1)
- （１）Ｕ又はＶ型のゴムパッキンにおいて、ゴム層の外
表面に薄いポリエチレン層を接着一体化して成ることを
特徴とする複合ゴムパッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4793687A JPS63214574A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 複合ゴムパツキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4793687A JPS63214574A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 複合ゴムパツキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63214574A true JPS63214574A (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=12789257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4793687A Pending JPS63214574A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 複合ゴムパツキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63214574A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02211303A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-08-22 | General Electric Co <Ge> | 確動可変間隙ラビリンスシール |
-
1987
- 1987-03-03 JP JP4793687A patent/JPS63214574A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02211303A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-08-22 | General Electric Co <Ge> | 確動可変間隙ラビリンスシール |
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