JPS6320682B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、発泡重合体バツキングつき布帛複合
体の製造方法および装置に関するものである。更
に詳しく述べるならば、本発明は、発泡重合体か
らなるバツキングを基布の裏面上に形成し、かつ
強固に結着して、発泡重合体バツキングつき布帛
複合体を製造する方法および装置に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for producing a fabric composite with a foamed polymer backing. More specifically, the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a fabric composite with foamed polymer backing by forming a backing made of a foamed polymer on the back side of a base fabric and firmly bonding the backing. It is.
従来、敷物その他の、繊維布帛を基布とする材
料の裏面に、多数の気泡を含む重合体材料からな
るバツキング層を結着するには、下記の方法があ
つた。 Conventionally, the following method has been used to attach a backing layer made of a polymeric material containing a large number of cells to the back side of a rug or other material based on a fiber fabric.
１ 予じめ発泡重合体シートを形成し、このシー
トを、基布の裏面に接着剤をもつて、又は上記
シートの上層部分を溶融することによつて接着
する。1. A foamed polymer sheet is formed in advance, and this sheet is adhered to the back side of the base fabric with an adhesive or by melting the upper layer of the sheet.
２ 予じめ多量の空気泡を混入した重合体ペース
トを調製し、このペーストを基布裏面上に層状
に塗布し、これにゲル化処理を施して固化す
る。2. A polymer paste mixed with a large amount of air bubbles is prepared in advance, and this paste is applied in a layer on the back surface of the base fabric, and then gelled and solidified.
３ 基布裏面上に、発泡剤を含む重合体ペースト
を塗布し、これを加熱により発泡固化させる。3. A polymer paste containing a foaming agent is applied onto the back surface of the base fabric, and the paste is foamed and solidified by heating.
上記いづれの方法においても、バツキング層形
成方法が複雑で工程管理が困難であり、しかもバ
ツキング層の厚さが不揃いであり、バツキング層
と基布との接着が平面的であり、このため両者の
接着強度が不十分であつた。 In any of the above methods, the method for forming the backing layer is complicated and process control is difficult, and the thickness of the backing layer is uneven, and the adhesion between the backing layer and the base fabric is flat, so that the bonding between the two is difficult. Adhesive strength was insufficient.
本発明の目的は簡単な工程で、基布に強固に結
着された発泡重合体バツキングを有する布帛複合
体の製造方法および装置を提供することにある。 It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for producing a fabric composite having a foamed polymer backing firmly bonded to a base fabric in a simple process.
本発明の他の目的は、均一な厚さと、所望の形
状を有する発泡重合体バツキングつき布帛複合体
の製造方法および装置を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for producing a fabric composite with a foamed polymer backing having uniform thickness and desired shape.
本発明の発泡重合体バツキングつき布帛複合体
の製造方法は、上面のみが開放されている成形発
泡室を有する鋳型を進行させながら、この発泡室
内に、発泡剤を含む重合体材料を注入し、前記鋳
型に向つて繊維布帛よりなる基布を供給して、前
記基布の裏面をもつて前記発泡室の開放面を被覆
し、前記重合体材料含有成形発泡室と前記基布と
を加熱域に導入し、前記加熱域において、前記鋳
型と同一方向に、かつ同一速度で進行する押し当
て面によつて前記基布を前記成形発泡室の開放面
に押し当て、かつ、前記成形発泡室中の重合体材
料を加熱してこれを発泡により膨張させ、これに
よつて前記膨張した発泡重合体層の上層部分を前
記基布の組織中に侵入させ、そして、発泡重合体
層を、膨張した状態で固化して、前記基布と、発
泡重合体層とを強固に結着する工程を含んでなる
ことを特徴とするものである。 The method for producing a fabric composite with foamed polymer bagging of the present invention includes: advancing a mold having a molded foaming chamber with only the top surface open, and injecting a polymeric material containing a foaming agent into the foaming chamber; A base fabric made of fiber fabric is supplied toward the mold, the back side of the base fabric covers the open surface of the foaming chamber, and the molded foaming chamber containing the polymer material and the base fabric are heated. in the heating zone, the base fabric is pressed against the open surface of the molding and foaming chamber by a pressing surface that advances in the same direction and at the same speed as the mold, and in the molding and foaming chamber. heating the polymeric material to expand it by foaming, thereby causing the upper portion of the expanded foamed polymer layer to penetrate into the fabric of the base fabric; The method is characterized in that it includes a step of solidifying the foamed polymer layer in a state to firmly bind the base fabric and the foamed polymer layer.
本発明方法は、本発明の装置により実施するこ
とができる。本発明装置は、
１対のローラーのまわりに回動するエンドレス
ベルトと、このエンドレスベルトの外周面上に装
着され、開放面を有する所望形状の成形発泡室を
有する鋳型と、前記発泡室に発泡剤含有重合体材
料を注入する手段と、前記注入手段のすぐ下流で
前記鋳型に向つて繊維布帛からなる基布を供給す
るフイードローラーと、前記鋳型から製品を引き
離すデリベリーローラーと、前記フイードローラ
ーと前記デリベリーローラーとの間で前記成形発
泡室中の発泡剤含有重合体材料を加熱する手段と
を有し、
前記フイードローラーと前記デリベリーローラ
ーとの間に設けられた、１対のローラーのまわり
に回動する押し当てエンドレスベルトを有し、こ
の押し当てエンドレスベルトの前記鋳型に対向し
ている下面部分が、前記基布を前記成形発泡室の
開放面に押し当てながら、前記鋳型と同一方向に
かつ同一速度で進行するものであることを特徴と
するものである。 The method of the invention can be carried out with the apparatus of the invention. The device of the present invention includes: an endless belt that rotates around a pair of rollers; a mold that is mounted on the outer peripheral surface of the endless belt and has a molding foaming chamber of a desired shape with an open surface; means for injecting the agent-containing polymeric material; a feed roller for feeding a substrate of fibrous fabric toward the mold immediately downstream of the injection means; a delivery roller for separating the product from the mold; means for heating the blowing agent-containing polymeric material in the shaping foaming chamber between the feed roller and the delivery roller; It has a pressing endless belt that rotates around a pair of rollers, and a lower surface portion of the pressing endless belt facing the mold presses the base fabric against the open surface of the molding and foaming chamber, while It is characterized in that it moves in the same direction and at the same speed as the mold.
更に本発明を本発明の別の装置によつても実施
することができる。この別の発明装置は、加熱媒
体供給源に連結されている回転加熱ドラムと、こ
のドラムの周面上に装着され、開放面を有する所
望形状の成形発泡室を有する鋳型と、前記鋳型に
発泡剤含有重合体材料を注入する手段と、前記注
入手段のすぐ下流で前記鋳型に向つて繊維布帛か
らなる基布を供給するフイードローラーと、前記
鋳型から製品を引き離すデリベリーローラーとを
有し、更に
前記フイードローラーと、前記デリベリーロー
ラーの間に設けられた１対のローラーのまわりに
回動する押し当てエンドレスベルトを有し、この
押し当てエンドレスベルトの前記鋳型に対向して
いる下面部分が、前記基布を前記成型発泡室開放
面に押し当てながら、前記鋳型と同一方向に、か
つ、同一速度で進行するものであることを特徴と
するものである。 Furthermore, the present invention can be practiced with other devices of the present invention. This device according to another invention includes a rotating heating drum connected to a heating medium supply source, a mold having a molded foaming chamber of a desired shape and an open surface mounted on the circumferential surface of the drum, and a foaming chamber in the mold. a feed roller for feeding a base fabric of fibrous fabric toward the mold immediately downstream of the injection means; and a delivery roller for separating the product from the mold. , further comprising a pressing endless belt rotating around a pair of rollers provided between the feed roller and the delivery roller, and a lower surface of the pressing endless belt facing the mold. The molding section is characterized in that the base fabric moves in the same direction and at the same speed as the mold while pressing the base fabric against the open surface of the molding foaming chamber.
本発明方法に用いられる基布は繊維よりなる編
物、織物又は不織布のいづれであつてもよいが、
その組織が膨張している発泡重合体が容易に侵入
できるような空隙を有するものであることが望ま
しく、例えば、平織又はラツセル編地などが好ま
しい。基布を構成する繊維にも格別の限定はな
く、綿、レーヨン、羊毛、麻、ポリプロピレン繊
維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイ
ロン６繊維、ナイロン66繊維、或は、水不溶化さ
れたポリビニールアルコール繊維などのいづれで
あつてもよい。基布が編織布である場合、上記の
繊維は、テープヤーン、モノフイラメントヤー
ン、マルチフイラメントヤーン、又は紡績糸のい
づれの形状のものであつてもよい。これらの糸
（ヤーン）の太さにも格別の限定はないが、一般
には250〜1500デニールのものが好ましい。 The base fabric used in the method of the present invention may be a knitted fabric, a woven fabric, or a nonwoven fabric made of fibers, but
It is desirable that the structure has voids through which the expanded foamed polymer can easily penetrate, and for example, plain weave or lattice knitted fabrics are preferred. There are no particular limitations on the fibers that make up the base fabric, including cotton, rayon, wool, linen, polypropylene fibers, polyethylene fibers, polyester fibers, nylon 6 fibers, nylon 66 fibers, or water-insolubilized polyvinyl alcohol fibers. It may be any of the following. When the base fabric is a woven fabric, the fibers may be in the form of tape yarns, monofilament yarns, multifilament yarns, or spun yarns. There are no particular limitations on the thickness of these threads (yarns), but 250 to 1500 deniers are generally preferred.
基布の表面には所望の表面層が形成されていて
もよい。例えば、表面層は基布自身の表面層であ
つてもよいし、基布の表面に付加されたものであ
つてもよい。また、表面層は、基布の表面に結着
された多数のパイルからなるパイル層であつても
よい。この場合、パイルの根元は、基布表面に固
定されていることが好ましい。この場合、パイル
層は、基布にパイルがニードルパンチにより植毛
されたタフトパイル層であつてもよいが、パイル
の脱落を防止するために、その根元が基布に地糸
によつてモケツト、プラツシー、ベロア、シー
ル、ベルベツト、別珍、コール天などと同様の組
織によつて把持固定されているものが好ましい。
パイルはループパイルでもカツトパイルでもよ
い。一般に表面層に水はけが要求される用途、例
えば人工芝のような敷物には、カツトパイルが好
ましい。パイルの根本は、基布に接着剤により、
或は溶融接着法により接着されていてもよい。 A desired surface layer may be formed on the surface of the base fabric. For example, the surface layer may be the surface layer of the base fabric itself, or may be added to the surface of the base fabric. Further, the surface layer may be a pile layer consisting of a large number of piles bonded to the surface of the base fabric. In this case, the base of the pile is preferably fixed to the surface of the base fabric. In this case, the pile layer may be a tufted pile layer in which the pile is flocked to the base fabric by needle punching, but in order to prevent the pile from falling off, the base fabric is made of moquette or plaited layer with ground threads attached to the base fabric. It is preferable that the material is gripped and fixed by a structure similar to velour, seal, velvet, velveteen, kohl-like material, etc.
The pile may be loop pile or cut pile. Generally, cut pile is preferred for applications where drainage is required in the surface layer, for example for rugs such as artificial turf. The base of the pile is attached to the base fabric with adhesive.
Alternatively, they may be bonded by a melt bonding method.
本発明方法に用いられる成形鋳型は所定速度で
進行するものであつて、その上面のみが開放され
た成形発泡室を有していて、発泡剤含有重合体
が、この成形発泡室中で発泡し膨張するとき、こ
の膨張がこの開放上面に向つて行われる。発泡室
の形状、寸法等は、任意に定め得るが、少くとも
その底部から加熱が可能のようなものが好まし
い。重合体の加熱は、鋳型外の雰囲気を加熱する
ことによつて行われてもよい。 The mold used in the method of the present invention advances at a predetermined speed and has a foaming chamber whose upper surface is open, and the foaming agent-containing polymer is foamed in the foaming chamber. When expanding, this expansion is directed towards this open top surface. The shape, dimensions, etc. of the foaming chamber can be determined arbitrarily, but it is preferable that the foaming chamber can be heated at least from its bottom. Heating the polymer may be performed by heating the atmosphere outside the mold.
本発明方法に用いられる重合体材料は、加熱発
泡処理により固化し得る固液状体であつて、例え
ば塩化ビニルペースト、ポリウレタンペースト、
その他溶剤等に溶かしたEVA、塩ビ−酢ビ共重
合体、アクリル樹脂、各種ポリアミド樹脂、各種
合成ゴム、天然ゴムなどを用いることができる。
これらの重合体材料は、100ないし250℃の温度に
加熱することによつて固化する。これらの重合体
材料は例えばその重量に対し、0.1〜10％の発泡
剤を含み、この発泡剤は、アゾジカルボンアミ
ド、アゾビスホルムアミド、酸性炭酸ソーダ、ジ
ニトロリペンタメチレンテトラミン（DPT）、ア
ゾビスイソブチロニトリル、パラトルエンスルホ
ニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジツ
ド、有機ヒドラジン誘導体、リジウムポロハイド
ライド、ポタシウムポロ―ハイドライド、ヒドラ
ザイド化合物、DPT尿素助剤活性剤配合などの
発泡剤から適宜選択することができる。又ポリウ
レタンの如く化学反応に依り気泡剤を遊離して結
果的に発泡するものでも良い。 The polymer material used in the method of the present invention is a solid-liquid material that can be solidified by heating and foaming, such as vinyl chloride paste, polyurethane paste,
In addition, EVA dissolved in a solvent, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, various polyamide resins, various synthetic rubbers, natural rubber, etc. can be used.
These polymeric materials are solidified by heating to temperatures of 100 to 250°C. These polymeric materials contain, for example, 0.1-10% by weight of blowing agents such as azodicarbonamide, azobisformamide, acidic soda, dinitrolipentamethylenetetramine (DPT), azobisformamide, etc. Foaming agents can be appropriately selected from isobutyronitrile, para-toluenesulfonyl hydrazide, toluenesulfonylhydrazide, organic hydrazine derivatives, lydium polyhydride, potassium polyhydride, hydrazide compounds, and DPT urea adjuvant activator combinations. . Alternatively, a material such as polyurethane which liberates a foaming agent through a chemical reaction and foams as a result may also be used.
発泡剤の発泡（分解）温度が重合体材料の皮膜
形成固化温度より高いときは、重合体材料に対し
皮膜形成処理と同時に、又はそれを施した後に発
泡処理を行う。また発泡剤の発泡温度が重合体材
料の皮膜形成固化温度より低いときは、発泡処理
を施した後に重合体材料の皮膜形成処理を施す。
また重合体材料は所望により、可塑剤、充填剤、
安定剤、着色剤、難燃剤などの添加剤を含有して
いてもよい。 When the foaming (decomposition) temperature of the foaming agent is higher than the film-forming solidification temperature of the polymer material, the foaming treatment is performed on the polymer material simultaneously with or after the film-forming treatment. When the foaming temperature of the foaming agent is lower than the film-forming solidification temperature of the polymer material, the film-forming treatment of the polymer material is performed after the foaming treatment.
The polymeric material may also contain plasticizers, fillers,
It may also contain additives such as stabilizers, colorants, flame retardants, etc.
発泡剤を含有する液状重合体材料は、成形鋳型
の発泡室内に注入される。次に発泡剤含有重合体
材料は加熱域に導入され、発泡剤の分解温度以上
に加熱される。このとき発泡室の開放面を基布の
裏面で被覆し、かつ基布をその位置に固定する。
この固定は、鋳型と同一方向に、かつ同一速度で
進行する押し当て面により、基布を成形発泡室の
開放面に押し当てることによつて行われる。鋳型
内の重合体材料は加熱域において所望発泡固化温
度に加熱される。よつて基布裏面に向つて膨張
し、この膨張重合体層の上層部分はその膨張圧力
によつて基布組織中に侵入し、やがてその状態で
固化する。すると均一な厚さを有する重合体層が
基布に強固に結着する。 A liquid polymeric material containing a blowing agent is injected into the foaming chamber of the forming mold. The blowing agent-containing polymeric material is then introduced into the heating zone and heated above the blowing agent's decomposition temperature. At this time, the open surface of the foaming chamber is covered with the back surface of the base fabric, and the base fabric is fixed in that position.
This fixation is achieved by pressing the base fabric against the open surface of the molding foaming chamber by means of a pressing surface that advances in the same direction and at the same speed as the mold. The polymeric material within the mold is heated in the heating zone to the desired foam solidification temperature. As a result, it expands toward the back surface of the base fabric, and the upper portion of the expanded polymer layer penetrates into the base fabric structure due to the expansion pressure, and eventually solidifies in that state. The polymer layer having a uniform thickness is then firmly bonded to the base fabric.
次に鋳型を冷却し基布と、それに結着した重合
体層とからなる布帛複合体製品を鋳型から分離す
る。上記重合体バツキングの形成は、所定の進行
速度で連続的に行われる。この連続形成は、成形
鋳型を装着したエンドレスベルト又はドラムを回
動させ、この鋳型の発泡室内に順次に発泡剤含有
重合体材料を注入し、その開放面を基布をもつて
被覆し、加熱発泡させて発泡重合体層を基布に結
着させることによつて行うことができる。このと
き成形鋳型の発泡室の底面は、エンドレスベルト
の外表面又はドラムの周囲によつて形成すること
ができる。 The mold is then cooled and the fabric composite product comprising the base fabric and the polymer layer bonded thereto is separated from the mold. The formation of the polymer bagging is carried out continuously at a predetermined progress rate. This continuous forming involves rotating an endless belt or drum equipped with a forming mold, sequentially injecting the foaming agent-containing polymeric material into the foaming chamber of the mold, covering the open surface with a base fabric, and heating it. This can be done by foaming and bonding the foamed polymer layer to the base fabric. In this case, the bottom surface of the foaming chamber of the forming mold can be formed by the outer surface of the endless belt or the periphery of the drum.
成形発泡室の内表面には、重合体材料を注入す
る前に適宜の離型剤を附与することが好ましい。 It is preferable to apply a suitable mold release agent to the inner surface of the molding foam chamber before injecting the polymeric material.
上記重合体バツキングの連続的形成は、本発明
の装置を用いて行うことができる。第１図におい
て１対のローラー１ａおよび１ｂのまわりに回動
するエンドレスベルト１の外周面上に所定形状の
成形発泡室を有する成型鋳型２が装着されており
エンドレスベルトの上面の上流側には発泡剤を含
有する重合体材料を発泡室に注入する手段４とが
配置されている。前記注入手段４の下流には、基
布５を鋳型２に向つて供給し、その開放面に押し
当てるためのフイードローラー６と、その下流に
は、基布５とそれに結着されたバツキング層から
なる製品７を鋳型２から引き離すためのデリベリ
ーローラー８が配置されている。 The continuous formation of the polymer bagging described above can be carried out using the apparatus of the present invention. In FIG. 1, a mold 2 having a foaming chamber of a predetermined shape is mounted on the outer peripheral surface of an endless belt 1 that rotates around a pair of rollers 1a and 1b. Means 4 for injecting a polymeric material containing a blowing agent into the foaming chamber are arranged. Downstream of the injection means 4, there is a feed roller 6 for feeding the base fabric 5 toward the mold 2 and pressing it against the open surface thereof, and downstream of the feed roller 6, there is a base fabric 5 and a backing bonded to it. A delivery roller 8 is arranged for separating the layered product 7 from the mold 2.
ベルト１の下面に近接して加熱器９が設けられ
鋳型２を所望温度に加熱することができるように
なつている。必要に応じて、基布５を鋳型２の開
放面に押し当てるための、１対のローラー１０ａ
および１０ｂのまわりに回動する押し当てエンド
レスベルト１１を設ける。この押し当てエンドレ
スベルトの、鋳型に対向している下面部分は、鋳
型と同一方向に、同一速度で進行するものであ
る。また、加熱器９の下流に冷却器１２を設け
て、鋳型を強制冷却するようにしてもよい。 A heater 9 is provided adjacent to the lower surface of the belt 1 so that the mold 2 can be heated to a desired temperature. A pair of rollers 10a for pressing the base fabric 5 against the open surface of the mold 2, if necessary.
and a pressing endless belt 11 that rotates around 10b. The lower surface portion of this endless pressing belt facing the mold moves in the same direction and at the same speed as the mold. Furthermore, a cooler 12 may be provided downstream of the heater 9 to forcibly cool the mold.
更に、デリベリーローラー８と重合体材料注入
手段４との間に、発泡室に離型剤を附与するため
の手段３が設けられていてもよい。 Furthermore, means 3 for applying a mold release agent to the foaming chamber may be provided between the delivery roller 8 and the polymeric material injection means 4.
鋳型２は、エンドレスベルト１の外周面に固着
されていてもよい。また、鋳型２が、型抜きされ
たエンドレスベルト状体をエンドレスベルト１の
外周面に装着することによつて形成されていても
よい。この場合、エンドレスベルト状体をデリベ
リーローラー８の下流で一旦エンドレスベルト１
の外周面から引き離し、重合体注入手段の上流で
再びエンドレスベルト１の外周面上に復帰させ、
この間で離型剤附与手段３と接触させてもよい。 The mold 2 may be fixed to the outer peripheral surface of the endless belt 1. Further, the mold 2 may be formed by attaching a die-cut endless belt-like body to the outer peripheral surface of the endless belt 1. In this case, the endless belt-shaped body is temporarily transferred to the endless belt 1 downstream of the delivery roller 8.
is pulled away from the outer peripheral surface of the endless belt 1 and returned to the outer peripheral surface of the endless belt 1 upstream of the polymer injection means,
During this time, it may be brought into contact with the release agent applying means 3.
第２図において大きな半径、例えば0.5〜2.5ｍ
の半径を有する加熱ドラム２１の周面上に所望形
状の発泡室を有する鋳型２２が装着されている。
この鋳型２２に基布５を押し当てるためのフイー
ドローラー２３と、基布５と、それに結着された
バツキング層とからなる製品７を、鋳型２２から
引き離すためのデリベリーローラー２４とが配置
されている。デリベリーローラー２４のすぐ下流
には、離型剤を発泡室内表面に附与する手段３が
設けられ、そのすぐ下流で、かつフイードローラ
ー２３の上流には発泡体含有重合体材料を発泡室
内に注入する手段４とが配置されている。ドラム
２１は、加熱媒体（一般に蒸気）供給源（図示さ
れていない）に連絡されていて、その周面を介し
て、鋳型を所望温度に加熱することができる。必
要があれば、１対のローラー２５ａ，２５ｂのま
わりに回動し、基布５を鋳型２２に押し当てるた
めの押し当てエンドレスベルト２６が具えられて
いる。この押し当てエンドレスベルト２６の鋳型
に対向している下面部分は、鋳型と同一方向に、
かつ同一速度で進行するものである。 In Figure 2, a large radius, e.g. 0.5-2.5m
A mold 22 having a foaming chamber of a desired shape is mounted on the circumferential surface of a heating drum 21 having a radius of .
A feed roller 23 for pressing the base fabric 5 against the mold 22 and a delivery roller 24 for separating the product 7 made of the base fabric 5 and the backing layer bonded thereto from the mold 22 are arranged. has been done. Immediately downstream of the delivery roller 24, means 3 are provided for applying a mold release agent to the surface of the foaming chamber, and immediately downstream thereof and upstream of the feed roller 23, a means 3 for applying a mold release agent to the surface of the foaming chamber is provided. Means 4 for injecting are arranged. The drum 21 is connected to a heating medium (generally steam) supply (not shown), via its circumferential surface, which allows the mold to be heated to the desired temperature. If necessary, a pressing endless belt 26 is provided which rotates around a pair of rollers 25a and 25b to press the base fabric 5 against the mold 22. The lower surface portion of the pressing endless belt 26 facing the mold runs in the same direction as the mold.
and proceed at the same speed.
鋳型２２は、加熱ドラム２１の周面に固着され
ていてもよい。また、鋳型２２が型抜きされたエ
ンドレスベルト状体を加熱ドラム２１の周面に装
着することによつて形成されていてもよい。この
場合、エンドレスベルト状体をデリベリーローラ
ー２４の下流で一旦加熱ドラム２１の周面から引
き離し、重合体注入手段４の上流で再び加熱ドラ
ム２１の周面上に復帰させ、この間で離型剤附与
手段３と接触させてもよい。 The mold 22 may be fixed to the circumferential surface of the heating drum 21. Alternatively, the mold 22 may be formed by attaching an endless belt-shaped body cut out to the circumferential surface of the heating drum 21. In this case, the endless belt-shaped body is once separated from the circumferential surface of the heating drum 21 downstream of the delivery roller 24 and returned onto the circumferential surface of the heating drum 21 upstream of the polymer injection means 4, and during this time, the release agent It may also be brought into contact with the imparting means 3.
以下、本発明方法を実施例によつて具体的に説
明する。 Hereinafter, the method of the present invention will be specifically explained using examples.
実施例 １
基布として500デニールのポリエステルマルチ
フイラメントヤーンからなる目付150ｇ/m2のラツ
セル編地を編製しながらこれに500デニールのナ
イロン66モノフイラメントヤーンを植毛し、この
パイルをカツトして長さ５mmのカツトパイルから
なり、密度1000ｇ/m2のパイル層を有する巾が2.1
ｍの人工芝中間体を製造した。Example 1 A latussel fabric with a basis weight of 150 g/m 2 made of 500 denier polyester multifilament yarn is knitted as a base fabric, and 500 denier nylon 66 monofilament yarn is flocked to this fabric, and this pile is cut to length. It is made of 5mm cut pile and has a pile layer with a density of 1000g/ m2 and a width of 2.1cm.
An artificial turf intermediate of m was manufactured.
一方長さ30cm、巾５cm、深さ１cmの長菱形の多
数の成形内室が、厚さ0.5cmの側壁をへだてて規
則正しく蜂巣状に配列されている上面開放成形発
泡室を有する鋳型を有する、第１図に示されてい
る装置を用い、この発泡室内に下記組成の発泡剤
含有重合体組成物をコーテイング法により注入し
た。 On the other hand, the mold has a large number of long diamond-shaped molding chambers having a length of 30 cm, a width of 5 cm, and a depth of 1 cm, and a foaming chamber with an open top surface arranged regularly in a honeycomb shape with side walls of 0.5 cm thick. Using the apparatus shown in FIG. 1, a foaming agent-containing polymer composition having the following composition was injected into the foaming chamber by a coating method.
成 分 重 量
塩化ビニールペースト（ゼオン＃121、日本ゼ
オン社製、mp＝160〜180℃） 100部
ジ―２―エチルヘキシルフタレート（DOP）
100部
炭酸カルシウム 30部
ステアリン酸Ca―Ba塩 2.7部
アゾジカルボンアミド（ビニホールAC、永和
化成社製、分解温度190〜200℃） ３部
ポリビニルメチルエーテル（PVM―40、
BASF社製） ８部
この成型鋳型を徐々に加熱して170℃附近で塩
化ビニールペーストをゲル化し、更に170〜180℃
まで加熱した。このとき、前記人工芝中間体の基
布の裏面で鋳型の開放面を被覆し、これを鋳型に
向つて押圧して固定し、鋳型を更に200℃まで加
熱した。すると発泡剤は分解して発泡し、重合体
材料は人工芝中間体基布の裏面に向つて膨張し、
この膨張層の上層部は基布組織内に侵入した。次
に、鋳型を冷却し、鋳型から人工芝を分離した。
人工芝の裏面には、均一の厚みを有し、所定長菱
形状に形成された多数のバツキング層が強固に結
着されていた。これらバツキング層は互に独立
で、それらの間には人工芝の長さ方向および巾方
向に連通する水はけ溝が形成されていた。 Ingredient Weight Vinyl chloride paste (Zeon #121, Nippon Zeon Co., Ltd., mp=160-180℃) 100 parts Di-2-ethylhexyl phthalate (DOP)
100 parts Calcium carbonate 30 parts Ca-Ba stearate 2.7 parts Azodicarbonamide (Vinihole AC, manufactured by Eiwa Kasei Co., Ltd., decomposition temperature 190-200℃) 3 parts Polyvinyl methyl ether (PVM-40,
(manufactured by BASF) 8 parts This mold is gradually heated to around 170°C to gel the vinyl chloride paste, and then further heated to 170-180°C.
heated to. At this time, the open surface of the mold was covered with the back side of the base fabric of the artificial turf intermediate, and this was pressed and fixed toward the mold, and the mold was further heated to 200°C. The foaming agent then decomposes and foams, and the polymeric material expands toward the back side of the artificial turf intermediate base fabric.
The upper layer of this intumescent layer penetrated into the base fabric structure. Next, the mold was cooled and the artificial turf was separated from the mold.
On the back surface of the artificial turf, a large number of backing layers having a uniform thickness and formed in a predetermined long rhombus shape were firmly bonded. These backing layers were independent from each other, and drainage grooves were formed between them that communicated in the length and width directions of the artificial grass.
実施例 ２
実施例１と同様の人工芝中間体を製造した。た
だし、カツトパイルは、500デニールの塩化ビニ
リデンモノフイラメントヤーンを用いて形成し
た。Example 2 An artificial turf intermediate similar to Example 1 was produced. However, the cut pile was formed using 500 denier vinylidene chloride monofilament yarn.
発泡剤含有重合体組成物を実施例１と同様にし
て調製した。ただし、発泡剤として３部のアゾビ
スイソブチロニトリル（アゾビス、光化工社製、
分解温度＝100〜102℃）を用いた。また、第２図
に示されているタイプの装置を用いた。半径1.5
ｍの大ドラムの周面上に、実施例１と同様のパタ
ーンの多数の成形発泡室を有する成形鋳型が装着
されていた。このドラム周面（つまり、成形内室
の底面）を105℃に加熱し、この成形内室に前記
重合体組成物を注入し、この成形鋳型の開放面に
前記人工芝の基布裏面を押し当てながら、ドラム
を約３分間で１回転する速度で回転した。この間
に発泡重合体層の上層部は基布中に侵入した。こ
の人工芝中間体を鋳型から分離し、得られた人工
芝を上下二段に温度差を保てる熱処理機でパイル
面を90℃に、発泡重合体バツキング層面を180℃
に加熱したところ、塩化ビニールはゲル化して固
化した。これによつて均一な厚さと、所望形状を
有する多数の長菱形バツキング層を有する人工芝
が得られた。この長菱形バツキング層の間には、
水はけ溝が形成されていた。 A blowing agent-containing polymer composition was prepared in the same manner as in Example 1. However, as a blowing agent, 3 parts of azobisisobutyronitrile (Azobis, manufactured by Hikari Kako Co., Ltd.,
Decomposition temperature = 100-102°C) was used. Also, an apparatus of the type shown in FIG. 2 was used. radius 1.5
A forming mold having a large number of forming foaming chambers in a pattern similar to that of Example 1 was installed on the circumference of a large drum of m. The peripheral surface of this drum (i.e., the bottom surface of the molding inner chamber) is heated to 105°C, the polymer composition is injected into the molding inner chamber, and the back surface of the artificial turf base fabric is pressed onto the open surface of the mold. While applying the pressure, the drum was rotated at a speed of one revolution in about 3 minutes. During this time, the upper layer of the foamed polymer layer penetrated into the base fabric. This artificial turf intermediate is separated from the mold, and the resulting artificial turf is heated to 90°C on the pile surface and 180°C on the foamed polymer backing layer surface using a heat treatment machine that can maintain a temperature difference between the upper and lower layers.
When heated, the vinyl chloride gelled and solidified. This resulted in an artificial turf having a uniform thickness and a large number of oblong rhombic backing layers with the desired shape. Between this long rhombic buckling layer,
Drainage grooves were formed.
第１図および第２図は、それぞれ本発明装置の
一実施態様を示す説明図である。
１…エンドレスベルト、２，２２…成形鋳型、
３…離型剤附与手段、４…重合体材料注入手段、
５…基布、６，２３…フイードローラー、７…製
品、８，２４…デリベリーローラー、９…加熱
器、１１，２６…押し当てエンドレスベルト、１
２…冷却器。
FIG. 1 and FIG. 2 are explanatory diagrams each showing an embodiment of the apparatus of the present invention. 1... Endless belt, 2, 22... Molding mold,
3...Mold release agent imparting means, 4...Polymer material injection means,
5... Base fabric, 6, 23... Feed roller, 7... Product, 8, 24... Delivery roller, 9... Heater, 11, 26... Pressing endless belt, 1
2...Cooler.
Claims (1)
る鋳型を進行させながら、この発泡室内に、発泡
剤を含む重合体材料を注入し、前記鋳型に向つて
繊維布帛よりなる基布を供給して、前記基布の裏
面をもつて前記発泡室の開放面を被覆し、前記重
合体材料含有成形発泡室と前記基布とを加熱域に
導入し、前記加熱域において、前記鋳型と同一方
向に、かつ同一速度で進行する押し当て面によつ
て前記基布を前記成形発泡室の開放面に押し当
て、かつ前記成形発泡室中の重合体材料を加熱し
てこれを発泡により膨張させ、これによつて前記
膨張した発泡重合体層の上層部分を前記基布の組
織中に侵入させ、そして、発泡重合体層を、膨張
した状態で固化して、前記基布と、発泡重合体層
とを強固に結着する工程を含んでなる発泡重合体
バツキングつき布帛複合体の製造方法。 ２ 前記基布が、その表面上にパイル層を有する
人工芝中間体である、特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ３ １対のローラーのまわりに回動するエンドレ
スベルトと、このエンドレスベルトの外周面上に
装着され、開放面を有する所望形状の成形発泡室
を有する鋳型と、前記発泡室に発泡剤含有重合体
材料を注入する手段と、前記注入手段のすぐ下流
で前記鋳型に向つて繊維布帛からなる基布を供給
するフイードローラーと、前記鋳型から製品を引
き離すデリベリーローラーと、前記フイードロー
ラーと前記デリベリーローラーとの間で前記成形
発泡室中の発泡剤含有重合体材料を加熱する手段
とを有し、 前記フイードローラーと前記デリベリーローラ
ーとの間に設けられた、１対のローラーのまわり
に回動する押し当てエンドレスベルトを有し、こ
の押し当てエンドレスベルトの前記鋳型に対向し
ている下面部分が、前記基布を前記成形発泡室の
開放面に押し当てながら、前記鋳型と同一方向に
かつ同一速度で進行するものであることを特徴と
する、発泡重合体バツキングつき布帛複合体の製
造装置。 ４ 前記鋳型が、型抜きされたエンドレスベルト
状体を前記エンドレスベルトの外周面上に装着す
ることによつて形成されている、特許請求の範囲
第３項記載の装置。 ５ 前記成形発泡室に離型剤を附与する手段が前
記デリベリーローラーと、前記重合体材料注入手
段との間に設けられている特許請求の範囲第３項
記載の装置。 ６ 加熱媒体供給源に連結されている回転加熱ド
ラムと、このドラムの周面上に装着され、開放面
を有する所望形状の成形発泡室を有する鋳型と、
前記鋳型に発泡剤含有重合体材料を注入する手段
と、前記注入手段のすぐ下流で前記鋳型に向つて
繊維布帛からなる基布を供給するフイードローラ
ーと、前記鋳型から製品を引き離すデリベリーロ
ーラーとを有し、更に 前記フイードローラーと、前記デリベリーロー
ラーの間に設けられた１対のローラーのまわりに
回動する押し当てエンドレスベルトを有し、この
押し当てエンドレスベルトの前記鋳型に対向して
いる下面部分が、前記基布を前記成型発泡室開放
面に押し当てながら、前記鋳型と同一方向に、か
つ、同一速度で進行するものであることを特徴と
する発泡重合体バツキングつき布帛複合体の製造
装置。 ７ 前記鋳型が、型抜きされたエンドレスベルト
状体を、前記加熱ドラムの周面に装着することに
よつて形成されている特許請求の範囲第６項記載
の装置。 ８ 前記成形発泡室に離型剤を附与する手段が、
前記デリベリーローラーと、前記重合体注入手段
との間に設けられている、特許請求の範囲第６項
記載の装置。[Scope of Claims] 1. While advancing a mold having a molding foaming chamber with only the upper surface open, a polymeric material containing a foaming agent is injected into the foaming chamber, and a polymeric material made of fiber fabric is injected toward the mold. providing a base fabric to cover the open side of the foaming chamber with the back side of the base fabric; introducing the polymeric material-containing molded foaming chamber and the base fabric into a heating zone; pressing the base fabric against the open surface of the molding foaming chamber by a pressing surface traveling in the same direction and at the same speed as the mold, and heating the polymeric material in the molding foaming chamber to The expanded polymer layer is expanded by foaming, thereby causing the expanded upper layer of the expanded polymer layer to penetrate into the structure of the base fabric, and the expanded polymer layer is solidified to form a bond with the base fabric. A method for producing a fabric composite with foamed polymer backing, which comprises the step of strongly bonding a foamed polymer layer. 2. The method according to claim 1, wherein the base fabric is an artificial turf intermediate having a pile layer on its surface. 3. An endless belt that rotates around a pair of rollers, a mold that is mounted on the outer peripheral surface of the endless belt and has a foaming chamber of a desired shape with an open surface, and a foaming agent-containing polymer is placed in the foaming chamber. means for injecting material; a feed roller for supplying a base fabric of fibrous fabric toward the mold immediately downstream of the injecting means; a delivery roller for separating the product from the mold; a means for heating the blowing agent-containing polymeric material in the molding and foaming chamber between the feed roller and the delivery roller; It has a pressing endless belt that rotates around the mold, and a lower surface portion of the pressing endless belt facing the mold is pressed against the open surface of the molding and foaming chamber, while pressing the base fabric against the open surface of the molding foaming chamber. 1. An apparatus for producing a fabric composite with foamed polymer backing, which is characterized in that the fabric composite moves in the same direction and at the same speed. 4. The apparatus according to claim 3, wherein the mold is formed by mounting a die-cut endless belt-like body on the outer peripheral surface of the endless belt. 5. The apparatus of claim 3, wherein means for applying a mold release agent to the molding and foaming chamber is provided between the delivery roller and the polymer material injection means. 6. a rotating heating drum connected to a heating medium supply source; a mold mounted on the circumferential surface of the drum and having a molded foaming chamber of a desired shape with an open surface;
means for injecting a blowing agent-containing polymeric material into the mold; a feed roller for feeding a base fabric of fibrous fabric toward the mold immediately downstream of the injection means; and a delivery roller for separating the product from the mold. and a pressing endless belt rotating around a pair of rollers provided between the feed roller and the delivery roller, the pressing endless belt facing the mold. A fabric with a foamed polymer backing, characterized in that the lower surface portion of the fabric moves in the same direction and at the same speed as the mold while pressing the base fabric against the open surface of the molding foaming chamber. Complex manufacturing equipment. 7. The apparatus according to claim 6, wherein the mold is formed by attaching a die-cut endless belt-like body to the circumferential surface of the heating drum. 8. The means for applying a mold release agent to the molding and foaming chamber,
7. The apparatus of claim 6, wherein the device is provided between the delivery roller and the polymer injection means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5227880A JPS56148531A (en) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Manufacture of fabric composite member with foamed polymer backing and its device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5227880A JPS56148531A (en) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Manufacture of fabric composite member with foamed polymer backing and its device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56148531A JPS56148531A (en) | 1981-11-18 |
| JPS6320682B2 true JPS6320682B2 (en) | 1988-04-28 |
Family
ID=12910317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5227880A Granted JPS56148531A (en) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Manufacture of fabric composite member with foamed polymer backing and its device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56148531A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545276A (en) * | 1994-03-03 | 1996-08-13 | Milliken Research Corporation | Process for forming cushion backed carpet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5213538A (en) * | 1975-07-24 | 1977-02-01 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Flame retardant for synthetic resin |
-
1980
- 1980-04-22 JP JP5227880A patent/JPS56148531A/en active Granted
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|---|---|---|---|---|
| JPS5213538A (en) * | 1975-07-24 | 1977-02-01 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Flame retardant for synthetic resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56148531A (en) | 1981-11-18 |
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