JPS63206789A - Image forming device - Google Patents

Image forming device

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Publication number
JPS63206789A
JPS63206789A JP62039682A JP3968287A JPS63206789A JP S63206789 A JPS63206789 A JP S63206789A JP 62039682 A JP62039682 A JP 62039682A JP 3968287 A JP3968287 A JP 3968287A JP S63206789 A JPS63206789 A JP S63206789A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
image
pressure
fixing
roller
Prior art date
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Pending
Application number
JP62039682A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroshi Ozawa
寛 小澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minolta Co Ltd
Original Assignee
Minolta Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Minolta Co Ltd filed Critical Minolta Co Ltd
Priority to JP62039682A priority Critical patent/JPS63206789A/en
Publication of JPS63206789A publication Critical patent/JPS63206789A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To improve separability of paper after fixing from a heating roller by adjusting the pressurizing force of a press roller by a pressure converting means. CONSTITUTION:A heater 43 is lighted to heat the heating roller to about 185 deg.C surface temp. so that this image forming device is ready for a copying operation when a power supply is turned on. A guide selector 81 of a supplying means 50 is again set to a solid line position and a guide selector 87 is set to a broken line position when, for example, a synthetic copying mode is assigned. The pressurizing force of the press roller 42 is set at 80kg which is the same as the pressure at the time of executing copying just once. Copying and developing are then executed. Paper P is supplied between this photosensitive body 2 and an electric charger 31 for transfer, by which a toner image is transferred to the paper P. The paper P is stripped from the surface of the photosensitive body 2 by an electric charger 36 for stripping and is fixed 40. A 2nd original is then set on a platen 3. The pressure converting member 60 is actuated to change over the pressurizing force to 100kg when a print key is pushed. The second fixing is thus executed. The separability of the paper P is improved when the pressurizing force is increased.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野1 本発明は、両面複写、合成複写等の編集機能を備えた電
子複写機等に利用される像形成装置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application 1] The present invention relates to an image forming apparatus used in an electronic copying machine or the like having editing functions such as double-sided copying and composite copying.

[従来の技術] 従来より電子複写機等に像形S、装置が使用されており
、近年の電子複写機等においては、両面複写、合成複写
等の編集機能が充実化している。このような像形成装置
に関する先行技術としては、例えば特開昭60−142
373号公報、特開昭60−150072号公報、特開
昭60−150073号公報に提案されている。これら
の公報に開示されている技術は、両面複写、合成複写に
おいて、用紙にしわあるいはカールが発生するのを防止
するためのものであり、定着時における加圧力等の定着
強度を第1回目あるいは最終回の前までは低く設定する
ように構成されたものである。
[Prior Art] Image forming apparatuses have been used in electronic copying machines and the like, and in recent years, editing functions such as double-sided copying and composite copying have been enhanced in electronic copying machines and the like. As a prior art related to such an image forming apparatus, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 142-1989
This method has been proposed in Japanese Patent Application Laid-open No. 373, Japanese Patent Application Laid-Open No. 150072-1982, and Japanese Patent Application Laid-open No. 150073-1987. The techniques disclosed in these publications are intended to prevent wrinkles or curls from occurring in paper during double-sided copying and composite copying, and are designed to reduce the fixing strength such as the pressure applied during the first or second fixing process. It is configured to be set low until the final round.

[発明が解決しようとする問題点] 従来の加熱ローラと加圧ローラとよりなる定着装置を有
する像形成装置においては、両ローラから用紙が送り出
される時の用紙の分離性は、用紙の温度が高いほど悪く
なる傾向にあった。従って1枚の用紙に対して複数回の
複写が行なわれる両面複写、合成複写にあっては、2回
目以降に定着される用紙は加熱ローラによって1度温め
られているため、用紙の分離性が悪くなる傾向にあった
[Problems to be Solved by the Invention] In an image forming apparatus having a conventional fixing device consisting of a heating roller and a pressure roller, the separation of the paper when the paper is sent out from both rollers depends on the temperature of the paper. The higher the score, the worse it tended to be. Therefore, in double-sided copying and composite copying where one sheet of paper is copied multiple times, the paper that is fixed from the second time onwards is heated once by the heating roller, so the separation of the paper is difficult. It tended to get worse.

このような状態では、加熱ローラから用紙を分離するた
めに配設された分離爪の背の部分(用紙を後方へ案内す
る面)に用紙上のトナーが付着し易くなる。これにより
トナーが付着した場合には、その後分離爪によって分離
される用紙に画像の欠損が発生したり、付着したトナー
が固化してペーパージャムを発生させるという問題があ
る。なお、上記各公報に開示された技術は、分離爪への
トナーの付着を防止するものではない。
In such a state, the toner on the paper tends to adhere to the back portion (the surface that guides the paper backward) of the separation claw provided to separate the paper from the heating roller. If the toner adheres to the sheet as a result, there is a problem that images may be lost on the paper that is subsequently separated by the separation claw, or the adhered toner may solidify and cause a paper jam. Note that the techniques disclosed in the above-mentioned publications do not prevent toner from adhering to the separation claw.

また定着時において、加熱ローラに対する加圧ローラの
加圧力が高い場合には、用紙のカールが大きくなり、定
着後ソータへ搬送ブるときあるいは第2回目の複写のと
きに紙詰りが発生し易いという問題もある。
Additionally, if the pressure roller exerts a high pressure on the heating roller during fusing, the paper will curl significantly, and paper jams may easily occur when the paper is transported to the sorter after fusing or during the second copying process. There is also the problem.

本発明は上記問題点を解決するものであり、その目的は
両面複写、合成複写においても定着後の用紙の分離性を
向上させて分離爪へのトナーの付着を防止するとともに
、用紙のヒートカールによる紙詰り等の不都合が生じに
くい像形成8茸を提供することにある。
The present invention is intended to solve the above problems, and its purpose is to improve the separation of paper after fixing even in double-sided copying and composite copying, to prevent toner from adhering to the separating claw, and to prevent heat curl of paper. To provide image-forming eight mushrooms that are less likely to cause inconveniences such as paper jams.

E問題点を解決するための手段] 本発明の像形成装置は、潜像を像担持体上に形成する像
形成手段と、該像形成手段により形成された該潜像を現
像する現像装置と、該現像装置により現像された該像担
持体上の像を用紙上に転写する転写手段と、該転写手段
により転写された用紙上の像を定着する定着装置と、該
定着装置により定着された用紙を再び該転写手段へ供給
する再度供給手段とを有し、1枚の用紙に対して1回ま
たは複数回の像形成を選択的に行う像形成装置において
、 該定着装置は、該用紙の該像が転写された面と接する加
熱ローラと、該加熱ローラと周接して回転し該用紙を押
圧する加圧ローラと、該加圧ローラを保持するとともに
該加熱ローラに向けて押圧する加圧部材と、該加圧部材
の加圧力を第1回目の定着の時には同じ用紙に1回のみ
定着を行うときと同じ加圧力に設定し、既に定着された
用紙に第2回目の定着を行なう時には該第1回目の加圧
力よりも高い加圧力に設定する圧力変換部材とより構成
されていることを特徴とするものである。
Means for Solving Problem E] The image forming apparatus of the present invention includes an image forming means for forming a latent image on an image carrier, and a developing device for developing the latent image formed by the image forming means. , a transfer device that transfers the image on the image carrier developed by the development device onto a sheet of paper, a fixing device that fixes the image on the paper transferred by the transfer device, and an image fixed by the fixing device. In an image forming apparatus that selectively forms an image once or multiple times on one sheet of paper, the fixing device includes A heating roller that contacts the surface on which the image is transferred, a pressure roller that rotates in circumferential contact with the heating roller and presses the paper, and a pressure roller that holds the pressure roller and presses it toward the heating roller. The pressing force of the member and the pressure member is set to the same pressing force when performing the first fixing on the same paper only once, and when performing the second fixing on the already fixed paper. The present invention is characterized by comprising a pressure converting member that sets a pressure higher than the first pressure.

[作用] 本発明の像形成vtW1においては、1枚の用紙に対し
て1回のみまたは複数回の像形成が選択的に行われる。
[Operation] In the image formation vtW1 of the present invention, image formation is selectively performed only once or multiple times on one sheet of paper.

1回のみの像形成が行われる場合は、まず像形成手段に
より像担持体に潜像が形成され、その潜像が現像装置に
より現像された後供給される用紙上に転写手段によって
転写される。そして用紙は定@装置へ送られ、加熱ロー
ラと加圧ローうにより加熱、加圧されることによって用
紙上の像が用紙に定着される。この定着時には、加熱ロ
ーラに対する加圧ローラの加圧力が適度な所定の加圧力
に設定されている。
When image formation is performed only once, a latent image is first formed on an image carrier by an image forming means, and after the latent image is developed by a developing device, it is transferred onto a supplied paper by a transfer means. . Then, the paper is sent to a fixing device, and the image on the paper is fixed on the paper by being heated and pressurized by a heating roller and a pressure roller. During this fixing, the pressing force of the pressure roller against the heating roller is set to an appropriate predetermined pressing force.

また同じ1枚の用紙に複数回の像形成が行われる場合は
、まず上記1回のみの像形成が行われたのと同様に第1
回目の像形成が行われる。この第1回目の定着時には、
加熱ローラに対する加圧ローラの加圧力が上記1回のみ
定着を行なうときと同じ所定の加圧力に設定されている
。その後、用紙は再度供給手段により再び転写手段へ供
給される。そして像形成手段により像担持体上に形成さ
れた第2回目の潜像が現像装置により現象され、その現
像画像が上記の再度供給された用紙上に転写手段により
転写された後、定着装2に送られ定着される。この第2
回目の定着時には、圧力変換部材により加熱ローラに対
する加圧ローラの加圧力が第1回目の定着時よりも高い
適度な所定の加圧力に設定されている。
In addition, when image formation is performed multiple times on the same sheet of paper, the first
A second image formation is performed. During this first establishment,
The pressing force of the pressure roller against the heating roller is set to the same predetermined pressing force as when fixing is performed only once. Thereafter, the paper is again supplied to the transfer means by the supply means. Then, the second latent image formed on the image carrier by the image forming means is developed by the developing device, and the developed image is transferred onto the above-mentioned paper fed again by the transfer means, and then the fixing device 2 It is sent to and fixed. This second
During the first fixing, the pressure converting member sets the pressure of the pressure roller against the heating roller to an appropriate predetermined pressure that is higher than that during the first fixing.

[実施例] 以下本発明の像形成装置の具体的実施例を図面に基き説
明する。
[Embodiments] Specific embodiments of the image forming apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図は本実施例の像形成装置を搭載した複写機本体1
の概略を示すものである。この体形成装置は像形成手段
10と、現像装置I!20と、転写装置30と、定着装
置40と、再度供給手段50とから構成されている。
Figure 1 shows a main body 1 of a copying machine equipped with an image forming device of this embodiment.
This is an outline of the This body forming apparatus includes an image forming means 10, a developing device I! 20, a transfer device 30, a fixing device 40, and a resupply means 50.

像形成手段10は、感光体2の外周面に潜像を形成する
ものであり、複写機本体1の上面に固定されているガラ
ス製の原稿載置台3上にセットされた原稿を露光走査す
る露光ランプ11、ミラー12.13.14.15、複
写レンズ16からなる光学系で構成されている。光学系
は原稿載置台3の下面に沿って往復動してその往動時(
矢印a方向へ移動時)に露光走査するもので、この場合
ミラー73.74は光路長を一定に保持するようにミラ
ー12の1/2の速度で移動するようになっている。こ
の光学系は、露光走査時に露光ランプ11の照射光が原
稿、ミラー12.13.14の順に当って反射し、複写
レンズ16を通った模さらにミラー15により反射して
像担持体としての感光体2に導かれ、原稿の像が感光体
11の外周面上に結像するように配置されている。なお
感光体2は、矢印す方向に回転するようになっており、
まず主帯電器4によって表面が帯電された後、原稿の像
がスリット露光されることにより潜像が形成される。
The image forming means 10 forms a latent image on the outer peripheral surface of the photoreceptor 2, and exposes and scans an original set on a glass original mounting table 3 fixed to the upper surface of the copying machine main body 1. It consists of an optical system consisting of an exposure lamp 11, mirrors 12, 13, 14, 15, and a copying lens 16. The optical system reciprocates along the lower surface of the document table 3, and during the forward movement (
When moving in the direction of arrow a), the mirrors 73 and 74 move at half the speed of the mirror 12 so as to keep the optical path length constant. In this optical system, during exposure scanning, the irradiation light from the exposure lamp 11 hits the original, the mirrors 12, 13, and 14 in that order, is reflected, passes through the copying lens 16, is further reflected by the mirror 15, and is exposed to light as an image carrier. The photoreceptor 11 is guided by the photoreceptor 11 and arranged so that an image of the document is formed on the outer peripheral surface of the photoreceptor 11 . Note that the photoreceptor 2 is designed to rotate in the direction of the arrow.
First, the main charger 4 charges the surface of the document, and then the image of the document is exposed to slit light to form a latent image.

現像装置5!20は、感光体2の表面に形成された潜像
をトナーにより現像するものである。この現像装置20
は、感光体2の外周面と対向し、近接した位置に配置さ
れたマグネットローラ21と、トナーをマグネットロー
ラ21に供給するバケット部22とより構成されている
。バケット部22にキャリヤと混合されて収納されてい
るトナーはマグネットローラ21の外周面に磁力により
吸着され、その後、対向する感光体2の外周面にその電
位差によって付着し、潜像が現像される。
The developing devices 5 and 20 develop the latent image formed on the surface of the photoreceptor 2 with toner. This developing device 20
The magnet roller 21 includes a magnet roller 21 that faces the outer circumferential surface of the photoreceptor 2 and is disposed in close proximity thereto, and a bucket portion 22 that supplies toner to the magnet roller 21 . The toner mixed with the carrier and stored in the bucket portion 22 is attracted to the outer circumferential surface of the magnet roller 21 by magnetic force, and then adheres to the outer circumferential surface of the opposing photoreceptor 2 due to the potential difference, and a latent image is developed. .

転写手段30は、JJ!徴された感光体2上の潜像を供
給される用紙上に転写するものである。本実施例におい
ては感光体2近傍に配置された転写用帯1131により
行なわれる。用紙Pは給紙カセット32から給紙ローラ
33で1枚づつ送出された後、用紙案内路34を通って
レジストローラ35に案内され、このレジストロー53
5により整位されて転写手段30に送られる。そして用
紙は、転写用帯電器31と回転している感光体2との間
に供給され転写用帯電器31により、所定の電圧を印加
することによって静電吸着でトナーを感光体2の表面か
ら用紙上に転写するものである。転写の直後、用紙は剥
離用帯電器36により感光体2の表面から!!Il#l
され、搬送用ベルト37により定W装N40に送られる
The transfer means 30 is a JJ! The latent image formed on the photoreceptor 2 is transferred onto a supplied sheet of paper. In this embodiment, the transfer is performed using a transfer band 1131 placed near the photoreceptor 2. After the paper P is fed one by one from the paper feed cassette 32 by the paper feed roller 33, it is guided through the paper guide path 34 to the registration roller 35.
5 and sent to the transfer means 30. Then, the paper is supplied between the transfer charger 31 and the rotating photoconductor 2, and the transfer charger 31 applies a predetermined voltage to remove the toner from the surface of the photoconductor 2 by electrostatic adsorption. It is transferred onto paper. Immediately after transfer, the paper is removed from the surface of the photoreceptor 2 by the peeling charger 36! ! Il#l
and is sent to the fixed W unit N40 by the conveyor belt 37.

定着装置40は、上記転写手段30により転写された用
紙−ヒの像を定着するものである。この定着装置40は
、第2図に示すように用紙のトナー像が転写された面と
接する加熱ローラ41と、加熱ローラ41と周接して回
転し用紙を押圧する加圧ローラ42と、加圧ローラ42
を保持するとともに加熱ローラ41に向けて押圧する加
圧部材50と、加圧部材50の加圧力を第1rgJ目の
定着の時には1回のみ定着を行なう時と同じ加圧力に設
定し、既に定着された用紙に第2回目の定着を行なう時
には第1回目の加圧力よりも高い加圧力に設定する圧力
変換部材60とより構成されている。
The fixing device 40 fixes the image on the paper 1 transferred by the transfer means 30. As shown in FIG. 2, the fixing device 40 includes a heating roller 41 that contacts the surface of the paper onto which the toner image has been transferred, a pressure roller 42 that rotates in circumferential contact with the heating roller 41 and presses the paper, and a pressure roller 42 that rotates in circumferential contact with the heating roller 41 and presses the paper. roller 42
When fixing the 1st rgJ, the pressure member 50 that holds and presses the heating roller 41 is set to the same pressure as when fixing is performed only once, and the pressure of the pressure member 50 that holds the When performing the second fixing on the fixed paper, the pressure converting member 60 is configured to set a pressure higher than the first pressure.

加熱ロー541は、直径60IIIIl11長さ31 
ca+。
The heating row 541 has a diameter of 60III11 and a length of 31
ca+.

厚み6u+の円筒状で、表面にテフロンがコーティング
されたものであり、その内部にヒータ43が配置されて
いる。加熱ローラ41の外周面には、用紙P送り出し側
に先端部が付勢された分離爪45と、温度11fi)素
子としてのサーミスタTh1と、オイル塗布クリーニン
グローラ44が設けられている。
It has a cylindrical shape with a thickness of 6u+, the surface of which is coated with Teflon, and a heater 43 is disposed inside it. On the outer circumferential surface of the heating roller 41, there are provided a separating claw 45 whose tip end is biased toward the paper P sending side, a thermistor Th1 as a temperature 11fi) element, and an oil coating cleaning roller 44.

一方加圧ローラ42は、直径60mm、長さ31011
の円筒形であり、アルミニウム製の芯金428の表面に
厚み6IIIIlのシリコンゴム層42bを被覆したも
のである。この加圧ローラ42は、後述の側板51にベ
アリング48を介して回転自在に保持されている。
On the other hand, the pressure roller 42 has a diameter of 60 mm and a length of 31011 mm.
It has a cylindrical shape, and the surface of an aluminum core bar 428 is coated with a silicone rubber layer 42b having a thickness of 6IIIl. This pressure roller 42 is rotatably held by a side plate 51, which will be described later, via a bearing 48.

加圧部材50は一対の側板51と、2個の圧着バネ52
とよりなる。一対の側板51は、加圧ローラ42の両端
部を保持しており、複写機本体1に支点53を中心とし
て揺動自在に保持されている。圧着バネ52は、その一
端が側板51に係止されているとともに他端が図示しな
い定着器側板に係止されており、側板51が保持してい
る加圧ローラ42を加熱ローラ41に向けて常時付勢し
ている。
The pressure member 50 includes a pair of side plates 51 and two compression springs 52.
It becomes more. A pair of side plates 51 hold both ends of the pressure roller 42, and are held in the copying machine main body 1 so as to be swingable about a fulcrum 53. The compression spring 52 has one end locked to the side plate 51 and the other end locked to a side plate of the fixing device (not shown). It is always energized.

圧力可変部材60は、第6図および第7図に示すように
、ソレノイド61と、ソレノイド61のオン・オフによ
り作動するバネクラッチ70と、バネクラッチ70を介
して回転する圧力可変カム62とより構成されている。
As shown in FIGS. 6 and 7, the pressure variable member 60 includes a solenoid 61, a spring clutch 70 that is activated by turning on and off the solenoid 61, and a pressure variable cam 62 that rotates via the spring clutch 70. It is configured.

バネクラッチ70は、キックスプリング71を用いたも
のであり、キックスプリング71は連結ギヤ79を介し
て駆動されるギヤ72の筒部72aと、筒部72aと対
向して配置される筒状のドラム73のそれぞれの外周に
嵌合されてお6、一端がドラム73に固定された位置決
め用カラー74に係止され、他端がキックスプリング7
1の外周に沿って配置されたラチェット75に係止され
ている。これによりラチェット75が回転を阻止されな
い状態で、連結ギヤγ9の回転によりギヤ72が矢印す
方向に回転していると、キックスプリング71がギヤ7
2の筒部72aとドラム73にしっかりと巻きついてド
ラム73を同方向に従転させ、ラヂ1ット75が回転を
阻止されることによりキックスプリング71が弛められ
、ギヤ72が空転するようになっている。またドラム7
3は、バネクラッチ70の軸部として配置されたシャフ
ト76に嵌合固定されており、シャフト76の先端には
後述の圧力可変カム62が固定されている。従ってドラ
ム73の回転とともに圧力可変カム62が回転する。
The spring clutch 70 uses a kick spring 71, and the kick spring 71 includes a cylindrical portion 72a of a gear 72 driven via a connecting gear 79, and a cylindrical drum disposed opposite the cylindrical portion 72a. 73, one end is locked to a positioning collar 74 fixed to the drum 73, and the other end is connected to a kick spring 7.
It is locked by a ratchet 75 arranged along the outer periphery of 1. As a result, if the ratchet 75 is not prevented from rotating and the gear 72 is rotating in the direction indicated by the arrow due to the rotation of the connecting gear γ9, the kick spring 71 will cause the gear 7 to rotate.
The kick spring 71 is loosened and the gear 72 is rotated idly by tightly wrapping the drum 73 around the drum 73 and the cylindrical portion 72a of the radiator 75 to prevent the rotation of the radiator 75. It looks like this. Also drum 7
3 is fitted and fixed to a shaft 76 disposed as a shaft portion of the spring clutch 70, and a variable pressure cam 62, which will be described later, is fixed to the tip of the shaft 76. Therefore, the variable pressure cam 62 rotates as the drum 73 rotates.

ソレノイド61は、そのオン・オフにより揺動する二叉
状の爪61a、61bを有し、この爪61a161bが
ラチェット75の外周面に沿った位置に配置されている
。そしてソレノイド61がオフ時には一方の爪61aの
先端が、またオン時には他方の爪61bの先端がラチェ
ット75の外周面に圧接し、ラチェット75の外周面に
形成された溝758に係合するようになっている。従っ
てソレノイド61のオンにより爪61aと溝75aとの
係合が外された瞬間に、ラチェット75が回転するとと
もにキックスプリング71の締付は力がギヤ72の筒部
72aとドラム73に働いてクラッチを接続し、ギヤ7
2の回転にシャフト76を介してドラム73、圧力可変
カム62を従転させる。そして爪61aの保合が外され
たときには、他方の爪61bがラチェット75の外周面
に圧接されており、回転しているラチェット75の溝7
5aと係合したときにその回転を阻止する。
The solenoid 61 has bifurcated claws 61a and 61b that swing on and off, and the claws 61a and 61b are arranged along the outer peripheral surface of the ratchet 75. When the solenoid 61 is off, the tip of one pawl 61a is in pressure contact with the outer circumferential surface of the ratchet 75, and when the solenoid 61 is on, the tip of the other pawl 61b is in pressure contact with the outer circumferential surface of the ratchet 75, so as to engage with a groove 758 formed on the outer circumferential surface of the ratchet 75. It has become. Therefore, at the moment when the solenoid 61 is turned on and the engagement between the pawl 61a and the groove 75a is disengaged, the ratchet 75 rotates and the kick spring 71 is tightened due to the force acting on the cylindrical portion 72a of the gear 72 and the drum 73, and the clutch and gear 7
2, the drum 73 and the variable pressure cam 62 are caused to rotate via the shaft 76. When the pawl 61a is released, the other pawl 61b is pressed against the outer peripheral surface of the ratchet 75, and the groove 7 of the rotating ratchet 75
When engaged with 5a, it prevents its rotation.

これによりキックスプリング71の締付は力が弛み、ク
ラッチが切断されてギヤ72が空転し、圧力可変カム6
2は所定の位置に停止する。
As a result, the tightening force of the kick spring 71 is loosened, the clutch is disengaged, the gear 72 idles, and the variable pressure cam 6
2 stops at a predetermined position.

圧力可変カム62は、変心カムであり、シャフト76の
両端にそれぞれ固定されでいる。そして上記圧着バネ5
2の付勢力に抗してその外周面の一箇所が側板51に設
けられた支持部51aと当接した状態で配設されている
。この圧力可変カム62は、上記バネクラッチ70によ
り、上記ソレノイド61がオフの時に外周面の軸心から
最も遠い箇所Sで停止し、ソレノイド61がオンの時に
軸心から最も近い箇所下で停止するように設定されてい
る。また上記圧着バネ52の付勢力は、圧力可変カム6
2がSで停止した時には、加熱ローラ41に対する加圧
ローラ42の加圧力が80kG/31cm、そしてTで
停止した時には、その加圧力が100kg/31cmと
なるように設定されている。
The variable pressure cam 62 is an eccentric cam, and is fixed to both ends of the shaft 76, respectively. and the compression spring 5
One part of the outer circumferential surface thereof is placed in contact with a support portion 51a provided on the side plate 51 against the biasing force of 2. The variable pressure cam 62 is caused by the spring clutch 70 to stop at a point S on the outer circumferential surface farthest from the axis when the solenoid 61 is off, and stops at a point S closest to the axis when the solenoid 61 is on. It is set as follows. Further, the biasing force of the compression spring 52 is applied to the variable pressure cam 6
2 is set so that when it stops at S, the pressing force of the pressure roller 42 against the heating roller 41 is 80 kg/31 cm, and when it stops at T, the pressing force is 100 kg/31 cm.

なお加圧ローラ42の加圧力は、両面複写モード時およ
び合成複写モード時において第1回目の定着が行われた
後、第2回目のプリントキーの押圧によりソレノイド6
1がオンとなり、第2回目の定着終了信号によりソレノ
イド61がオフとなることによって変換される。
Note that the pressure of the pressure roller 42 is increased by pressing the print key a second time after the first fixing is performed in both-sided copying mode and composite copying mode.
1 is turned on, and the solenoid 61 is turned off by the second fixing completion signal, thereby converting the fixing state.

この定着器ff140に送られてくるトナー像を担持し
た用紙Pは、その先端から加熱ローラ41と加圧ローラ
42との間に送り込まれ、加熱、加圧されることにより
トナー像が用紙に定着された後、分離爪45によって加
熱ローラ41から分離されて送り出されるようになって
いる。
The paper P carrying the toner image sent to the fixing device ff140 is sent from its leading edge between the heating roller 41 and the pressure roller 42, and is heated and pressurized to fix the toner image on the paper. After that, it is separated from the heating roller 41 by a separating claw 45 and sent out.

再度供給手段80は、第1図に示すように定着装ff4
0により定着された用紙を再び転写手段30へ供給する
ものであり、ガイドセレクタ81.87と、用紙案内路
82と、中間スタッカ83とより構成されている。一方
のガイドセレクタ8つは揺動可能に設けられており、複
数回複写時の第1回目の定着時には第1図中実線で示す
位置にあり、両ローラ41.42から送り出される用紙
Pを用紙案内路82、中間スタッカ83へと導くように
なっている。また第2回目の定着時および通常の1回複
写の定着時には第1図中破線で示す位置にあり、両ロー
ラ41.42から送り出される用紙Pを排紙ローラ84
.85を経て排紙トレー86上へ導くようになっている
The supply means 80 again supplies the fixing device ff4 as shown in FIG.
0 is again supplied to the transfer means 30, and is composed of guide selectors 81, 87, a paper guide path 82, and an intermediate stacker 83. One of the guide selectors 8 is swingably provided, and at the time of the first fixing during multiple copying, it is in the position shown by the solid line in FIG. A guide path 82 leads to an intermediate stacker 83. Also, during the second fixing and the normal one-time copy fixing, the paper P sent out from both rollers 41 and 42 is placed at the position shown by the broken line in FIG.
.. 85 and onto a paper discharge tray 86.

そして他方のガイドセレクタ87も揺動可能に設けられ
ており、両面複写の場合には第1図中実線で示す位置に
あり、用紙Pを用紙案内路827>sらガイドローラ8
8へ送り、ガイドローラ88によって挟持搬送された用
紙Pの後端がガイドセレクタ87を通過するとガイドロ
ーラ88が逆回転して用紙Pを中間スタッカ83へ導く
ようになってい゛る。また合成複写の場合には第1図中
破線で示す位置にあり、用紙Pを用紙案内路82から直
接中間スタッカ83へ導くようになっている。
The other guide selector 87 is also swingably provided, and in the case of double-sided copying, it is in the position shown by the solid line in FIG.
When the trailing end of the sheet P, which is conveyed and nipped by the guide roller 88, passes through the guide selector 87, the guide roller 88 rotates in the opposite direction to guide the sheet P to the intermediate stacker 83. In the case of composite copying, it is located at the position indicated by the broken line in FIG. 1, and the paper P is guided directly from the paper guide path 82 to the intermediate stacker 83.

以上のように構成された本実施例の像形成装置は次のよ
うに作動する。まず複写機本体1に電源が投入されると
、ヒータ43が点灯して加熱ローラ41の表面温度を略
185℃に加熱維持し複写作動に協える。次に複写別本
体1に設けられた操作パネルの選択キー(図示しない)
により例えば合成複写モードが指定されると、再度供給
手段50のガイドセレクタ81が第1図中実線で示す位
置に、またガイドセレクタ87が破線で示す位置にそれ
ぞれセットされる。またこの時点での加圧ローラ42の
加圧力は、同じ用紙に1回のみ複写を行なうときと同じ
80kQ/31cmに設定されている。そして操作パネ
ルのプリントキーの押圧により複写動作を開始し、原稿
載置台3に載置された第1原稿の像が像形成手段10に
よりスリット露光されて、回転している感光体2の表面
に潜像が形成される。その俊現1装fi!20が作動し
、回転している感光体2にトナーが付着されて潜像がト
ナー像として現像される。このとき118紙カセット3
2から用IPが送出され、1対のレジストローラ35に
案内され整位されて待機している。
The image forming apparatus of this embodiment configured as described above operates as follows. First, when power is turned on to the copying machine main body 1, the heater 43 is turned on to maintain the surface temperature of the heating roller 41 at approximately 185° C. and cooperate with the copying operation. Next, a selection key (not shown) on the operation panel provided on the main body 1 for copying.
When, for example, the composite copy mode is specified, the guide selector 81 of the supply means 50 is set again to the position shown by the solid line in FIG. 1, and the guide selector 87 is set to the position shown by the broken line in FIG. Further, the pressing force of the pressure roller 42 at this point is set to 80 kQ/31 cm, which is the same as when copying is performed only once on the same sheet. Then, the copying operation is started by pressing the print key on the operation panel, and the image of the first original placed on the original placing table 3 is exposed to slit light by the image forming means 10, and is projected onto the surface of the rotating photoreceptor 2. A latent image is formed. That Shungen 1st edition fi! 20 is activated, toner is attached to the rotating photoreceptor 2, and the latent image is developed as a toner image. At this time, 118 paper cassette 3
The IP is sent out from 2, guided by a pair of registration rollers 35, aligned, and on standby.

そして現像が終了した模感光体2はさらに回転を続け、
この感光体2と転写用帯電器31の間に用紙Pが供給さ
れる。このとき用紙Pは感光体2表面に静電吸着により
密着し、この状態で転写用帯電器31が作動して感光体
2の表面から用紙Pにトナー像が転写される。用紙Pは
その直後、剥離用帯電器36により感光体2表面から剥
離され、定着装置40へ送られる。定着装置40では加
熱ローラ41と加圧ローラ42とにより用紙P上のトナ
ー像は加熱、加圧されて用紙Pに定着され、用mpは分
離爪45により加熱ローラ47から分離される。この第
1回目の定着時には、加圧ローラ42の加圧力は80k
Q/31cmに設定されており、後述する試験結果(第
8図参照)で確認したように、トナー像のIDが1.4
の値を示す場合でも分離爪へのトナーの付着は生じにく
い。その榎第1回目の定着が終了し加熱ローラ41から
分離された用紙Pは、ガイドセレクタ81によって用紙
案内路82から中間スタッカ83を経てレジストローラ
35へ導かれ、整位されて第2回目の転写、定着が行わ
れるのに備える。そして原稿載置台3上に第2原稿をセ
ットシ、プリントキーの押圧により上記第1原稿の場合
と同様にして感光体2の表面に潜像が形成され、現像装
置20により現像される。なおプリントキーの押圧信号
により、ソ゛レノイド61がオンとなり圧力変操部材6
0が作動する。これにより加圧ローラ42の加熱ローラ
41に対する加圧力が80kQ/31cmから100k
G/31cmに切り換えられ、第2回目の定着に備える
。これと同時にガイドセレクタ81が第1図中破線で示
す位置に切り換えられ、用紙Pを定着用の両ローラ41
,42から排紙ローラ85へ導くようになされる。そし
て感光体2の回転に合わせてレジストローラ35で待機
していた用紙Pが送り出され、感光体2表面のトナー像
が第1回目の場合と同様にして用紙Pに転写され、剥離
された後室着装W140へ送られて定着される。このと
き定着装置40の加圧ローラ42は、100kQ/31
cmの加圧力に設定されており、後述する試験結果(第
9図参照)で確認したように、トナー像のIDが1.4
の値を示ず場合でも分離爪へのトナーの付着は生じにく
い。その後第2回目の定着が行われた用紙Pは、分離爪
45により加熱ローラ41から分離された後、ガイドセ
レクタ81により排紙ローラ84.85へ導かれ排紙ト
レー86上に排出されて合成複写を終える。
After the development has been completed, the simulated photoreceptor 2 continues to rotate.
A paper P is supplied between the photoreceptor 2 and the transfer charger 31. At this time, the paper P is brought into close contact with the surface of the photoreceptor 2 by electrostatic adsorption, and in this state, the transfer charger 31 is operated to transfer the toner image from the surface of the photoreceptor 2 to the paper P. Immediately thereafter, the paper P is peeled off from the surface of the photoreceptor 2 by the peeling charger 36 and sent to the fixing device 40. In the fixing device 40 , the toner image on the paper P is heated and pressed by a heating roller 41 and a pressure roller 42 to be fixed on the paper P, and the toner image is separated from the heating roller 47 by a separating claw 45 . During this first fixing, the pressing force of the pressure roller 42 is 80k.
Q/31cm, and as confirmed by the test results described later (see Figure 8), the ID of the toner image is 1.4.
Even when the value is , toner is unlikely to adhere to the separating claw. The paper P separated from the heating roller 41 after the first fixing is completed is guided by the guide selector 81 from the paper guide path 82 through the intermediate stacker 83 to the registration rollers 35, aligned, and then separated from the heating roller 41. Prepare for transfer and fixing. Then, a second original is set on the original placing table 3, and by pressing the print key, a latent image is formed on the surface of the photoreceptor 2 in the same manner as in the case of the first original, and is developed by the developing device 20. Note that the solenoid 61 is turned on by the press signal of the print key, and the pressure variable member 6 is turned on.
0 is activated. As a result, the pressing force of the pressure roller 42 against the heating roller 41 is increased from 80 kQ/31 cm to 100 k.
Switched to G/31cm and prepared for second fixing. At the same time, the guide selector 81 is switched to the position shown by the broken line in FIG.
, 42 to the paper discharge roller 85. Then, as the photoconductor 2 rotates, the paper P that was waiting on the registration rollers 35 is sent out, and the toner image on the surface of the photoconductor 2 is transferred to the paper P in the same manner as the first time, and then peeled off. It is sent to the room mounting W140 and fixed. At this time, the pressure roller 42 of the fixing device 40 is 100kQ/31
cm, and as confirmed by the test results described later (see Figure 9), the ID of the toner image was 1.4 cm.
Even when the value of is not shown, it is difficult for toner to adhere to the separating claw. Thereafter, the paper P on which the second fixing was performed is separated from the heating roller 41 by the separating claw 45, and then guided by the guide selector 81 to the paper ejection rollers 84, 85, and ejected onto the paper ejection tray 86 to be combined. Finish copying.

一方加圧ローラ42の加圧力は、第2回目の定着を終え
たときの終了信号によりソレノイド61がオフとなり、
圧力変換部材60により100ka/ 31 craか
ら80kQ/31cmに切り換えられて次の複写作動の
指定に備える。また感光体2はトナー像が用紙Pへ転写
された復さらに1回転し、イレーサランプにより潜像が
消去された後、クリーナ装置によりクリーニングされて
次の像形成に備える。
On the other hand, the pressing force of the pressure roller 42 is controlled by the solenoid 61 being turned off by the end signal when the second fixing is completed.
The pressure conversion member 60 switches from 100 ka/31 cra to 80 kQ/31 cm in preparation for the next copying operation. The photoreceptor 2 rotates one more time after the toner image is transferred to the paper P, and after the latent image is erased by an eraser lamp, it is cleaned by a cleaner device in preparation for the next image formation.

なお、両面複写モードが指定された場合には、第1゛而
の複写が終了した後第2面の複写に移る途中で、用紙P
がガイドセレクタ87およびガイドローラ88により反
転される他は上記合成複写の場合と同様である。
Note that when double-sided copying mode is specified, the paper P
This is the same as in the case of composite copying, except that the image is reversed by the guide selector 87 and the guide roller 88.

以上のように本実施例の像形成装置においては、加熱ロ
ーラ41に対する加圧ローラ42の加圧力が第1回目の
定着時には80kg/31cm、第2回目の定着時には
100kG/31cmとなるように、圧力変換部材によ
って変換されている。このため定着後加熱ローラ41か
らの用紙Pの分離性が良好であり、分離爪45へのトナ
ーの付着を防止することができた。従って分離爪45へ
のトナーの付着による画像欠損、ベーパージャム等の不
都合を防止することができた。
As described above, in the image forming apparatus of this embodiment, the pressing force of the pressure roller 42 against the heating roller 41 is 80 kg/31 cm during the first fixing, and 100 kg/31 cm during the second fixing. The pressure is converted by a pressure conversion member. Therefore, the separation of the paper P from the heating roller 41 after fixing was good, and it was possible to prevent toner from adhering to the separation claw 45. Therefore, inconveniences such as image defects and vapor jams due to toner adhesion to the separation claws 45 can be prevented.

また加圧ローラ42を常時一定の高い加圧力に設定する
場合と比較して、用紙のヒートカールの発生が少ないた
め、第2回目の複写時の紙詰まりあるいはソータでの紙
詰まり等の不都合を解消することができた。さらには両
面複写、合成複写のときのしわの発生を解消することが
できた。
In addition, compared to the case where the pressure roller 42 is always set at a constant high pressure force, there is less heat curling of the paper, which reduces inconveniences such as paper jams during the second copy or paper jams in the sorter. I was able to resolve it. Furthermore, it was possible to eliminate the occurrence of wrinkles during double-sided copying and composite copying.

なお、本実施例においては、加圧ローラの加圧力を変換
するためのソレノイドのオン操作を、操作パネルのモー
ド指定キーにより行なう例を示したが、その他電子写真
プリンターでは、ホストコンピュータからの信号等によ
り行なうことも可能である。
In this embodiment, an example was shown in which the solenoid for converting the pressing force of the pressure roller is turned on using the mode designation key on the operation panel, but in other electrophotographic printers, signals from the host computer are used. It is also possible to do this by, etc.

(試験) 上記実施例の加熱ローラに対する加圧ローラの加圧力を
設定するに際して、加熱量と画像濃度 。
(Test) When setting the pressing force of the pressure roller against the heating roller in the above example, the heating amount and image density were determined.

(ID)との関係における分離爪の背へのトナー付着の
発生状態を調べるために試験を行なった。
A test was conducted to investigate the occurrence of toner adhesion to the back of the separating claw in relation to (ID).

その結果を第8図および第9図に示す。なおここで加熱
量とは、加熱温度X加熱時間にツブ幅、スピード)と定
義する。
The results are shown in FIGS. 8 and 9. Here, the amount of heating is defined as heating temperature x heating time, tube width, and speed).

第8図は通常の1回の複写を行ったときの結果であり、
IDが低いほど、また加熱量が多いほど分離爪へのトナ
ー付着は生じにくくなった。これはTOが低い場合は、
用紙上のトナー(即ち粘着剤)の付着量が少ないため剥
離し易くなるからである。また加熱mが多い場合は、定
着時のトナーの温度も高くなってトナーの凝集力が下が
るため、トナーがしつとりした状態となって用紙の挙動
によく追従し、用紙が加熱ローラから分離された後加熱
ローラよりも温度の低い分離爪にトナー像が接触して冷
却されても、分離爪の背にトナー付着が生じるほどトナ
ーの凝集力が上がらないからである。
Figure 8 shows the results of one normal copying process.
The lower the ID or the greater the amount of heating, the less likely it was that toner would adhere to the separation claw. This means that if TO is low,
This is because the amount of toner (that is, adhesive) attached to the paper is small, making it easy to peel off. In addition, when heating m is large, the temperature of the toner during fixing increases and the cohesive force of the toner decreases, so the toner becomes moist and follows the behavior of the paper well, causing the paper to separate from the heating roller. This is because even if the toner image is cooled by coming into contact with a separating claw whose temperature is lower than that of the heating roller, the cohesive force of the toner does not increase enough to cause toner adhesion to the back of the separating claw.

第9図は両面複写、合成複写のように第1回目の定着に
よって用紙が温められた後の第2回目の定着時の結果で
あり、通常の1回複写の場合と比較して分離爪へのトナ
ーの付着が生じ易いという結果が得られた。その理由に
ついては、用紙にヒートカールが生じて加熱ローラに巻
き付き分離しにくくなること、あるいは2回目の定着時
には用紙が温められているためトナー内の凝集力分布が
変曲して変曲点が生じ、加熱ローラから分離される時に
変曲点近くで破断が生じて分離爪に付着し易くなること
等が推察される。これは例えば粘着剤で貼り付けた2枚
の板を剥す時には、温められた側が剥離を起し易く、両
側を温めるとどちら側が剥離するのか不確実であるのと
同様である。
Figure 9 shows the results of the second fixing after the paper has been warmed up by the first fixing, as in double-sided copying and composite copying, and compared to the case of normal one-time copying, the separation claw The results showed that toner adhesion was likely to occur. The reason for this is that heat curls occur on the paper, making it difficult to separate as it wraps around the heating roller, or because the paper is warmed up during the second fixing process, the cohesive force distribution within the toner is distorted, causing an inflection point. It is inferred that this occurs and breaks near the inflection point when separated from the heating roller, making it easier to adhere to the separating claw. This is similar to, for example, when two plates pasted together with an adhesive are peeled off, the warmed side is more likely to separate, and if both sides are heated, it is uncertain which side will separate.

以上のことから分離爪へのトナーの付着を防止するため
には、第8図および第9図に示す特性を利用して、加圧
ローラの第1回目および第2回目の加圧力を分離爪にト
ナーの付着が生じない領域内で設定するとよいことが確
認できた。
From the above, in order to prevent toner from adhering to the separating claw, the characteristics shown in FIGS. It was confirmed that it is best to set the area within the range where toner does not adhere to the area.

[発明の効果] 以上説明したように本発明の像形成装置においては、定
着装置は、用紙の像が転写された面と接する加熱ローラ
と、該加熱ローラと周接して回転し該用紙を押圧する加
圧ローラと、該加圧ローラを保持するとともに該加熱ロ
ーうに向けて押圧する加圧部材と、該加圧部材の加圧力
を第1回目の定着の時には同じ用紙に1回のみ定着を行
うときと同じ加圧力に設定し、既に定着された用紙に第
2回目の定着を行なう時には該第1回目の加圧力よりも
高い加圧力に設定する圧力変換部材とより構成されてい
る。
[Effects of the Invention] As explained above, in the image forming apparatus of the present invention, the fixing device includes a heating roller that contacts the surface of the paper onto which the image is transferred, and a heating roller that rotates in circumferential contact with the heating roller and presses the paper. A pressure roller that holds the pressure roller and presses it toward the heating roller, and a pressure member that holds the pressure roller and presses it toward the heating roller, and applies the pressure force of the pressure member to the same sheet only once during the first fixing. The pressure converting member is configured to set the same pressing force as when performing the fixing, and to set the pressing force to be higher than the first pressing force when performing the second fixing on the already fixed paper.

このため両面複写、合成複写の場合においても、注力変
換部材によって加圧ローラの加圧力を調節する゛ことに
より、定着後の用紙の加熱ローラからの分離性が向上し
、分離爪への1−チーの付着を防止することができる。
Therefore, even in the case of double-sided copying and composite copying, by adjusting the pressing force of the pressure roller using the focus conversion member, the separation of the sheet after fixing from the heating roller is improved, and the 1- It is possible to prevent the adhesion of Qi.

従って分離爪へのトナーの付着によって生じる画像欠損
、ペーパージャム等のトラブルを解消することができる
Therefore, it is possible to eliminate problems such as image defects and paper jams caused by toner adhering to the separating claw.

また定着時に加圧ローラの加圧力を常時高い加圧力に設
定する場合と比較して、用紙のヒートカールの発生が少
ないため、両面複写、合成複写のときの紙詰りあるいは
ソータでの紙詰り等のトラブルを解消し、さらには用紙
のシワの発生を減少させることができる。
Also, compared to the case where the pressure roller's pressure force is always set to a high pressure force during fusing, heat curling of the paper is less likely to occur, so paper jams occur during double-sided copying, composite copying, or paper jams in the sorter. It is possible to solve this problem and further reduce the occurrence of paper wrinkles.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図〜第7図は本発明の像形成装置の実施例1に係る
ものであり、第1図は複写機本体の概略構成図、第2図
は第1回目の用紙を定着する時の定着装置の概略構成図
、第3図は、第2図に対応するソレノイドとラチェット
との関係を示す側面図、第4図は第2回目の用紙を定着
する時の定着装置の側面図、第5図は第4図に対応する
ソレノイドとラチェットとの関係を示す側面図、第6図
は圧力可変部材の分解斜視図、第7図は圧力可変部材の
縦断面図、第8図および第9図は加熱量と’tr@濃度
との関係で分離爪の背へのトナー付着の発生状態を示す
ものであり、第8図は第1回目の定着時における図、第
9図は第2回目の定着時における図である。 1・・・複写機本体   2・・・感光体(@担持体)
10・・・体形成手段  20・・・現像装置30・・
・転写手段   40・・・定着装置41・・・加熱ロ
ーラ  42・・・加圧ローラ50・・・加圧部材  
 60・・・圧力変換部材61・・・ソレノイド
FIGS. 1 to 7 relate to Embodiment 1 of the image forming apparatus of the present invention, FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the main body of the copying machine, and FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the fixing device; FIG. 3 is a side view showing the relationship between the solenoid and the ratchet corresponding to FIG. 2; FIG. 4 is a side view of the fixing device when fixing paper for the second time; 5 is a side view showing the relationship between the solenoid and the ratchet corresponding to FIG. 4, FIG. 6 is an exploded perspective view of the pressure variable member, FIG. 7 is a vertical sectional view of the pressure variable member, and FIGS. 8 and 9. The figure shows the state of occurrence of toner adhesion to the back of the separating claw in relation to the amount of heating and the 'tr@ density. Figure 8 is the figure for the first fixing, and Figure 9 is the figure for the second fixing. FIG. 1... Copying machine main body 2... Photoreceptor (@carrier)
10... body forming means 20... developing device 30...
- Transfer means 40... Fixing device 41... Heating roller 42... Pressure roller 50... Pressure member
60...Pressure conversion member 61...Solenoid

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)潜像を像担持体上に形成する像形成手段と、該像
形成手段により形成された該潜像を現像する現像装置と
、該現像装置により現像された該像担持体上の像を用紙
上に転写する転写手段と、該転写手段により転写された
用紙上の像を定着する定着装置と、該定着装置により定
着された用紙を再び該転写手段へ供給する再度供給手段
とを有し、1枚の用紙に対して1回または複数回の像形
成を選択的に行う像形成装置において、 該定着装置は、該用紙の該像が転写された面と接する加
熱ローラと、該加熱ローラと周接して回転し該用紙を押
圧する加圧ローラと、該加圧ローラを保持するとともに
該加熱ローラに向けて押圧する加圧部材と、該加圧部材
の加圧力を第1回目の定着の時には同じ用紙に1回のみ
定着を行うときと同じ加圧力に設定し、既に定着された
用紙に第2回目の定着を行なう時には該第1回目の加圧
力よりも高い加圧力に設定する圧力変換部材とより構成
されていることを特徴とする像形成装置。
(1) An image forming means for forming a latent image on an image carrier, a developing device for developing the latent image formed by the image forming means, and an image on the image carrier developed by the developing device. The image forming apparatus includes a transfer means for transferring the image onto the paper, a fixing device for fixing the image on the paper transferred by the transfer means, and a re-feeding means for again supplying the paper fixed by the fixing device to the transfer means. In an image forming apparatus that selectively forms an image once or multiple times on a sheet of paper, the fixing device includes a heating roller that contacts the surface of the sheet on which the image is transferred, and a heating roller that contacts the surface of the sheet on which the image is transferred. A pressure roller that rotates in circumferential contact with the roller and presses the paper, a pressure member that holds the pressure roller and presses it toward the heating roller, and a pressurizing force of the pressure member for the first time. When fixing, set the pressure force to be the same as when fusing the same paper only once, and when performing the second fusing onto the already fixed paper, set the pressure force higher than the first pressure force. An image forming apparatus comprising a pressure converting member.
JP62039682A 1987-02-23 1987-02-23 Image forming device Pending JPS63206789A (en)

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