JPS6320221B2 - - Google Patents

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JPS6320221B2
JPS6320221B2 JP54083439A JP8343979A JPS6320221B2 JP S6320221 B2 JPS6320221 B2 JP S6320221B2 JP 54083439 A JP54083439 A JP 54083439A JP 8343979 A JP8343979 A JP 8343979A JP S6320221 B2 JPS6320221 B2 JP S6320221B2
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JP
Japan
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bis
methane
acid
reaction
general formula
Prior art date
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Expired
Application number
JP54083439A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS567749A (en
Inventor
Katsuji Myata
Seiji Hasegawa
Shinobu Aoki
Retsu Hara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Toatsu Chemicals Inc filed Critical Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority to JP8343979A priority Critical patent/JPS567749A/en
Publication of JPS567749A publication Critical patent/JPS567749A/en
Publication of JPS6320221B2 publication Critical patent/JPS6320221B2/ja
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、ポリメチレンポリフエニルポリカー
バメートの新規な製造方法に関する。さらに詳し
くは、ビス(N―カルボアルコキシアニリノ)メ
タンを酸触媒の存在下で加熱することを特徴とす
るポリメチレンポリフエニルポリカーバメートの
製造方法に関する。 ポリメチレンンポリフエニルポリカーバメート
は農医薬、ポリアミド、ポリウレタンなどの原料
として有用な物質である。またポリメチレンポリ
フエニルポリカーバメートは熱分解により相当す
るポリメチレンポリフエニルポリイソシアナート
を製造することができるので、その工業的有利な
製造法の開発が望まれている。 ポリメチレンポリフエニルポリカーバメートの
製造法としては、相当するポリメチレンポリフエ
ニルポリイソシアナートとアルコールを反応させ
る方法が知られているが、この方法は原料のポリ
メチレンポリフエニルイソシアナートの製造に毒
性の強いアニリンやホスゲンを使用せねばなら
ず、またその製造方法も複雑である。 また、ポリメチレンポリフエニルポリカーバメ
ートの他の製造法として、相当するポリメチレン
ポリフエニルポリアミンとクロルギ酸アルキルエ
ステルを反応させる方法が知られているが、この
方法は原料のポリメチレンポリフエニルポリアミ
ンおよびクロルギ酸アルキルエステルのいずれも
中毒性ないし刺激性が強く、取り扱いが困難で、
その製造方法も複雑であり、工業的製法とはいえ
ない。 さらに、ポリメチレンポリフエニルポリカーバ
メートの他の製造法として、N―フエニルカーバ
メートとホルムアルデヒドを反応させる方法が知
られている。例えば、西独特許第1042891号明細
書にはN―フエニルエチルカーバメートとホルム
アルデヒドを塩酸水溶液と共に95〜100℃で20時
間加熱して縮合生成物を得ているが、この縮合生
成物はポリメチレンポリフエニルポリカーバメー
トを主成分とするものである。しかしながら、西
独特許第1042891号明細書に記載されている方法
では反応が非常に遅く、長時間反応させても多量
の未反応原料が残在する。 これらの公知の方法に対し、本発明方法はビス
(N―カルボアルコキシアニリノ)メタンを酸触
媒の存在下で加熱することを特徴とするポリメチ
レンポリフエニルポリカーバメートの新規製造方
法であり、その目的とするところは収率のよい高
品質のポリメチレンポリフエニルポリカーバメー
トの製造方法を提供することにある。さらに他の
目的の1つは、従来の公知の方法に比べ簡便な反
応方法による工業的有利な製造方法を提供するこ
とにある。 すなわち、本発明方法は一般式() (式中、R1は炭素原子数1〜6の低級アルキ
ルまたはシクロアルキル基、炭素原子数6〜12の
アリール基を、R2は水素原子、ハロゲン原子、
炭素原子数1〜6の低級アルキルまたはアルコキ
シ基を示し、nは1〜4の正の整数である)で表
わされるビス(N―カルボアルコキシアニリノ)
メタンを酸触媒存在下で加熱して一般式() (式中、R1,R2およびnは一般式()の場
合と同じ意味を示し、mは0または1〜5の正の
整数である)で表わされるポリエチレンポリフエ
ニルポリカーバメートの製造方法である。 本発明方法で使用されるビス(N―カルボアル
コキシアニリノ)メタンは一般式()で表わさ
れるものであつて、例えば、一般式()におい
て、R1がメチル、エチル、n―プロピル、iso―
プロピル、n―ブチル、sec―ブチル、iso―ブチ
ル、tert―ブチル、n―ペンタンおよびその異性
体から誘導されるペンチル基、n―ヘキサンおよ
びその異性体から誘導されるヘキシル基などのア
ルキル基、またはシクロペンタン、シクロヘキサ
ンなどのシクロアルキル基、あるいは無置換また
はメチル、エチルなどのアルキル基、ハロゲン原
子などの置換基を有するフエニルまたはナフチル
などのアリール基であり、R2が水素原子、塩素、
臭素、フツ素などのハロゲン原子、あるいはメチ
ル、エチル、n―プロピル、iso―プロピル、n
―ブチル、sec―ブチル、iso―ブチル、tert―ブ
チル、n―ペンタンおよびその異性体から誘導さ
れるペンチル基、n―ヘキサンおよびその異性体
から誘導されるヘキシル基などのアルキル基また
はこれらのアルキル基を構成成分とするアルコキ
シ基であるようなビス(N―カルボアルコキシア
ニリノ)メタンである。 例えば、一般式()において、R1が前述の
アルキル基であり、R2が水素原子であるような
ビス(N―カルボアルコキシアニリノ)メタン
類、R1が前述のアルキル基であり、R2が前述の
ハロゲン原子であるようなビス(N―カルボアル
コキシハロアニリノ)メタン類、R1およびR2
前述のアルキル基であるようなビス(N―カルボ
アルコキシアルキルアニリノ)メタン類、R1
前述のアルキル基であり、R2が前述のアルコキ
シ基であるようなビス(N―カルボアルコキシア
ルコキシアニリノ)メタン類、R1がシクロペン
チルまたはシクロヘキシル基でありR2が水素原
子であるようなビス(N―シクロアルコキシアニ
リノ)メタン類、R1がシクロペンチルまたはシ
クロヘキシル基であり、R2は前述のハロゲン原
子であるようなビス(N―シクロアルコキシハロ
アニリノ)メタン類、R1がシクロペンチルまた
はシクロヘキシル基であり、R2がアルキル基で
あるようなビス(N―シクロアルコキシアルキル
アニリノ)メタン類またはR1がシクロペンチル
またはシクロヘキシル基であり、R2が前述のア
ルコキシ基であるようなビス(N―シクロアルコ
キシアルコキシアニリノ)メタン類またはR1
無置換またはメチル、エチル、プロピル、ブチル
基などの低級アルキル基、ハロゲン原子で置換さ
れたフエニル基もしくはナフチル基であるような
ビス(N―カルボアリロキシアニリノ)メタンが
あげられる。 好ましくはビス(N―カルボメトキシアニリ
ノ)メタン、ビス(N―カルボエトキシアニリ
ノ)メタン、ビス(N―カルボ―n―プロポキシ
アニリノ)メタン、ビス(N―カルボイソプロポ
キシアニリノ)メタン、ビス(N―カルボ―n―
ブトキシアニリノ)メタン、ビス(N―カルボ―
sec―ブトキシアニリノ)メタン、ビス(N―カ
ルボ―イソブトキシアニリノ)メタン、ビス(N
―カルボ―tert―ブトキシアニリノ)メタン、ビ
ス(N―カルボボメトキシ―o―クロロアニリ
ノ)メタン、ビス(N―カルボエトキシ―o―ク
ロロアニリノ)メタン、ビス(N―カルボメトキ
シ―o―メチルアニリノ)メタン、ビス(N―カ
ルボシクロヘキシロヘキシアニリノ)メタン、ビ
ス(N―カルボフエノキシアニリノ)メタン、な
どである。これらのビス(N―カルボアルコキシ
アニリノ)メタンは相当するビス(N―アニリ
ノ)メタンとクロルギ酸アルキルエステルとの反
応で合成することができる。またN―フエニルカ
ーバメートとホルムアルデヒドを特定の条件下、
たとえば酸触媒の存在下で低温ぜ反応させること
により合成することができる。一般に前者は反応
が遅く収率が非常に低いので、後者の方法が好ま
しい。 本発明方法で使用される酸触媒としては塩酸、
硫酸、硝酸、リン酸、ホウ酸などの鉱酸、ギ酸、
酢酸、蓚酸、トルエンスルホン酸などの有機酸が
あげられる。また、臭化水素酸、過塩素酸、クロ
ルスルホン酸、トリクロオロメタンスルホン酸な
どの超強酸とよばれている酸も有効である。また
カルボキシル基やスルホン酸基などの酸性基を有
するイオン交換樹脂や、ルイス酸と称されている
酸、たとえば三フツ化ホウ素、塩化鉄、塩化アル
ミニウム、塩化亜鉛、塩化チタンなども有効であ
る。 酸は本反応において触媒として作用する。酸の
使用量は実質上本反応を触媒化するに必要なわず
かな量用いればよく、特別な制限はないが、酸を
全く用いない場合は、実質上目的とする反応はお
こらない。硫酸や塩酸などのプロトン酸を水溶液
として用いる場合は水溶液として10重量%以上の
濃度で、または原料のビス(N―カルボアルコキ
シアニリノ)メタンに対し0.01モル比以上用いる
のが好ましいが、トリフルオロメタンスルホン酸
などの超強酸や、三フツ化ホウ素やその化合物な
どのルイス酸を用いる場合は上記使用量よりもつ
と少量、たとえば0.0001〜0.01モル比でも有効で
ある。使用された酸は、一般に反応後分液、抽
出、蒸留または過などの分離操作により生成物
より分離回収されてくり返えし再使用できる。 本発明方法は、一般には、原料のビス(N―カ
ルボアルコキシアニリノ)メタンを無溶媒または
適当な溶媒の存在下で酸触媒と共に加熱すること
により実施される。 必要に応じて使用される溶媒としては、例えば
ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素、シク
ロペンタン、シクロヘキサンなどの脂環族炭化水
素、ベンゼン、トルエン、キシレン、などの芳香
族炭化水素およびそれらのアルキル、ハロゲンお
よびニトロ置換体、クロロホルム、メチレンクロ
リド、四塩化炭素、ジクロルエタン、トリクロル
エタン、テトラクロルエタンなどのハロゲン化炭
化水素、酢酸エチルなどの脂肪酸アルキルエステ
ル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテ
ル、ジオキサン、テトロヒドロフランなどのエー
テル類などがあげられる。 反応温度は、一般には10〜150℃、好ましくは
20〜120℃である。あまり温度が高いと加水分解
反応などの好ましくない副反応がおこる。反応時
間は反応条件により異なるが、回分反応の場合5
分〜10時間である。 本発明方法は、原料および酸触媒を一括して仕
込んで反応させる回分式反応方法でも、また原料
および酸触媒を共にまたは別々に連続的に供給
し、生成物を連続的にとり出す連続法でも実施で
きる。 本発明方法は、通常、常圧で実施されるが必要
に応じて減圧下ないし加圧下でも実施できる。 本発明方法によれば原料として使用したビス
(N―カルボアルコキシアニリノ)メタンに応じ
た前述の一般式()で表わされるメチレン架橋
ポリフエニルポリカーバメートを得ることができ
る。通常の反応条件下では一般式()において
m=0の2核体が主成分であり、それより少ない
量のm=1以上の多核体を含む混合物が得られ
る。2核体は大部分が4,4′―体であり、通常他
の異性体は殆ど含まれないか少量である。 反応後の目的生成物を含む反応生成物から必要
に応じて酸触媒を分離したのち、そのまま、また
は水洗、乾燥などの操作を経て目的生成物が得ら
れる。また、不純物や未反応原料などを含む場合
は必要に応じて蒸留、再結晶、抽出などの手段で
それらを除去し、精製することにより、より高品
質の生成物とすることができる。 本発明方法によれば従来公知の方法に比べ簡単
な反応方法でポリメチレンポリフエニルポリカー
バメートを製造することができる。さらに反応条
件は温和であり、かつ短時間で目的物を得ること
ができる。 以下、実施例により本発明方法を説明する。 実施例 1 温度計および撹拌機を備えた50mlフラスコにビ
ス(N―カルボエトキシアニリノ)メタン3.4gと
50%硫酸水溶液10g、1,2―ジクロルエタン5
mlを仕込み80℃で3時間かきまぜた。冷却し分液
し有機相3.4gを得た。その1部をテトラヒドロフ
ランにとかしナフタリンを内部標準として液体ク
ロマトグラフイーにより分析した結果、生成物の
組成(重量%)は未反応3%、N―フエニルエチ
ルカーバメート10%、一般式()においてR1
がエチル基、R2が水素原子であり、m=0であ
るところのビス(N―カルボエトキシアミノフエ
ニル)メタン(2核体)が77%、m=1の3核体
が3%であり残りはm=2以上の多核体であつ
た。この結果はビス(N―カルボエトキシアニリ
ノ)メタンの反応率97%、消費された原料に対す
るポリメチレンポリフエニルポリカーバメート
(m=0〜5)の収率(選択率)82%以上を意味
する。 1,2―ジクロルエタンを使用しない場合も同
様な結果を得た。 実施例 2〜8 ビス(N―カルボエトキシアニリノ)メタンの
かわりに、表1の原料欄に示すビス(N―カルボ
アルコキシアニリノ)メタン類を用いその他は実
施例1と同様に反応させた。結果を表1に示す。
The present invention relates to a novel method for producing polymethylene polyphenyl polycarbamate. More specifically, the present invention relates to a method for producing polymethylene polyphenyl polycarbamate, which comprises heating bis(N-carbalkoxyanilino)methane in the presence of an acid catalyst. Polymethylene polyphenyl polycarbamate is a substance useful as a raw material for agricultural medicines, polyamides, polyurethanes, etc. Further, since polymethylene polyphenyl polycarbamate can be thermally decomposed to produce the corresponding polymethylene polyphenyl polyisocyanate, it is desired to develop an industrially advantageous production method. A known method for producing polymethylene polyphenyl polycarbamate is to react the corresponding polymethylene polyphenyl polyisocyanate with alcohol, but this method is toxic to the production of the raw material polymethylene polyphenyl isocyanate. Strong aniline and phosgene must be used, and the manufacturing method is complicated. In addition, as another method for producing polymethylene polyphenyl polycarbamate, a method is known in which the corresponding polymethylene polyphenyl polyamine is reacted with an alkyl chloroformate; All acid alkyl esters are highly addictive or irritating and difficult to handle.
The manufacturing method is also complicated and cannot be called an industrial manufacturing method. Furthermore, as another method for producing polymethylene polyphenyl polycarbamate, a method in which N-phenyl carbamate and formaldehyde are reacted is known. For example, in West German Patent No. 1042891, a condensation product is obtained by heating N-phenylethyl carbamate and formaldehyde with an aqueous hydrochloric acid solution at 95 to 100°C for 20 hours. The main component is enyl polycarbamate. However, in the method described in German Patent No. 1042891, the reaction is very slow, and even if the reaction is carried out for a long time, a large amount of unreacted raw materials remain. In contrast to these known methods, the method of the present invention is a new method for producing polymethylene polyphenyl polycarbamate characterized by heating bis(N-carbalkoxyanilino)methane in the presence of an acid catalyst. The objective is to provide a method for producing high quality polymethylene polyphenyl polycarbamate with good yield. Another object is to provide an industrially advantageous production method using a reaction method that is simpler than conventional known methods. That is, the method of the present invention is based on the general formula () (In the formula, R 1 is a lower alkyl or cycloalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, R 2 is a hydrogen atom, a halogen atom,
bis(N-carbalkoxyanilino), which represents a lower alkyl or alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, and n is a positive integer of 1 to 4;
By heating methane in the presence of an acid catalyst, the general formula () (In the formula, R 1 , R 2 and n have the same meanings as in the general formula (), and m is 0 or a positive integer from 1 to 5.) be. The bis(N-carbalkoxyanilino)methane used in the method of the present invention is represented by the general formula (), and for example, in the general formula (), R 1 is methyl, ethyl, n-propyl, iso ―
Alkyl groups such as propyl, n-butyl, sec-butyl, iso-butyl, tert-butyl, pentyl groups derived from n-pentane and its isomers, hexyl groups derived from n-hexane and its isomers, or a cycloalkyl group such as cyclopentane or cyclohexane, or an aryl group such as phenyl or naphthyl, which is unsubstituted or has an alkyl group such as methyl or ethyl, or a substituent such as a halogen atom, and R 2 is a hydrogen atom, chlorine,
Halogen atoms such as bromine and fluorine, or methyl, ethyl, n-propyl, iso-propyl, n
Alkyl groups such as -butyl, sec-butyl, iso-butyl, tert-butyl, pentyl group derived from n-pentane and its isomers, hexyl group derived from n-hexane and its isomers, or these alkyl groups It is bis(N-carboalkoxyanilino)methane, which is an alkoxy group whose constituent components are bis(N-carboalkoxyanilino)methane. For example, in the general formula (), R 1 is the above-mentioned alkyl group and R 2 is a hydrogen atom, such as bis(N-carboalkoxyanilino)methanes, R 1 is the above-mentioned alkyl group, and R bis(N-carbalkoxyhaloanilino)methanes in which 2 is the aforementioned halogen atom; bis(N-carbalkoxyalkylanilino)methanes in which R 1 and R 2 are the aforementioned alkyl groups; Bis(N-carbalkoxyalkoxyanilino)methanes where R 1 is the above-mentioned alkyl group and R 2 is the above-mentioned alkoxy group, R 1 is a cyclopentyl or cyclohexyl group and R 2 is a hydrogen atom bis(N-cycloalkoxyanilino)methanes such as R 1 is a cyclopentyl or cyclohexyl group and R 2 is the aforementioned halogen atom, R 1 is a cyclopentyl or cyclohexyl group, and R 2 is an alkyl group; bis(N-cycloalkoxyalkoxyanilino)methanes or bis(s) in which R 1 is unsubstituted or a lower alkyl group such as methyl, ethyl, propyl, or butyl group, or a phenyl group or naphthyl group substituted with a halogen atom. (N-carboaryloxyanilino)methane is mentioned. Preferably bis(N-carbomethoxyanilino)methane, bis(N-carboethoxyanilino)methane, bis(N-carbo-n-propoxyanilino)methane, bis(N-carboisopropoxyanilino)methane, Bis(N-carbo-n-
butoxyanilino)methane, bis(N-carbo-
sec-butoxyanilino)methane, bis(N-carbo-isobutoxyanilino)methane, bis(N
-carbo-tert-butoxyanilino)methane, bis(N-carbobomethoxy-o-chloroanilino)methane, bis(N-carboethoxy-o-chloroanilino)methane, bis(N-carbomethoxy-o-methylanilino)methane , bis(N-carbocyclohexylohexyanilino)methane, bis(N-carbophenoxyanilino)methane, and the like. These bis(N-carbalkoxyanilino)methanes can be synthesized by reacting the corresponding bis(N-anilino)methane with an alkyl chloroformate. In addition, under specific conditions, N-phenyl carbamate and formaldehyde
For example, it can be synthesized by a low temperature reaction in the presence of an acid catalyst. Generally, the latter method is preferred because the reaction is slow and the yield is very low. The acid catalyst used in the method of the present invention is hydrochloric acid,
Mineral acids such as sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, boric acid, formic acid,
Examples include organic acids such as acetic acid, oxalic acid, and toluenesulfonic acid. Also effective are acids called superacids such as hydrobromic acid, perchloric acid, chlorosulfonic acid, and trichloromethanesulfonic acid. Also effective are ion exchange resins having acidic groups such as carboxyl groups and sulfonic acid groups, and acids called Lewis acids, such as boron trifluoride, iron chloride, aluminum chloride, zinc chloride, and titanium chloride. The acid acts as a catalyst in this reaction. The amount of acid to be used is only a small amount necessary to substantially catalyze the reaction, and there is no particular restriction, but if no acid is used at all, the desired reaction will not substantially occur. When using a protic acid such as sulfuric acid or hydrochloric acid as an aqueous solution, it is preferable to use it at a concentration of 10% by weight or more as an aqueous solution or at a molar ratio of 0.01 or more to the raw material bis(N-carbalkoxyanilino)methane, but trifluoromethane When using a super strong acid such as sulfonic acid or a Lewis acid such as boron trifluoride or its compound, a smaller amount than the above-mentioned amount, for example 0.0001 to 0.01 molar ratio, is effective. The used acid is generally separated and recovered from the product by separation operations such as liquid separation, extraction, distillation, or filtration after the reaction, and can be reused repeatedly. The method of the present invention is generally carried out by heating bis(N-carbalkoxyanilino)methane as a raw material together with an acid catalyst in the absence of a solvent or in the presence of a suitable solvent. Examples of solvents used as necessary include aliphatic hydrocarbons such as hexane and heptane, alicyclic hydrocarbons such as cyclopentane and cyclohexane, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene, and their alkyls. , halogen and nitro substituted substances, halogenated hydrocarbons such as chloroform, methylene chloride, carbon tetrachloride, dichloroethane, trichloroethane, tetrachloroethane, fatty acid alkyl esters such as ethyl acetate, diethyl ether, diisopropyl ether, dioxane, tetrahydrofuran Examples include ethers such as The reaction temperature is generally 10-150°C, preferably
The temperature is 20-120℃. If the temperature is too high, undesirable side reactions such as hydrolysis reactions occur. The reaction time varies depending on the reaction conditions, but in the case of a batch reaction, 5
Minutes to 10 hours. The method of the present invention can be carried out either by a batch reaction method in which the raw materials and acid catalyst are charged all at once and reacted, or by a continuous method in which the raw materials and acid catalyst are continuously supplied together or separately and the product is continuously taken out. can. The method of the present invention is usually carried out at normal pressure, but can also be carried out under reduced pressure or increased pressure, if necessary. According to the method of the present invention, a methylene-crosslinked polyphenyl polycarbamate represented by the above-mentioned general formula () can be obtained depending on the bis(N-carbalkoxyanilino)methane used as a raw material. Under normal reaction conditions, a mixture is obtained in the general formula () in which the main component is a dinuclear substance with m=0 and a smaller amount of a polynuclear substance with m=1 or more. Most of the dinuclear forms are 4,4'-isomers, and other isomers are usually absent or contained in small amounts. After the acid catalyst is separated from the reaction product containing the desired product after the reaction, if necessary, the desired product is obtained as it is or through operations such as washing with water and drying. Furthermore, if the product contains impurities or unreacted raw materials, they can be removed and purified by distillation, recrystallization, extraction, etc., as necessary, to obtain a product of higher quality. According to the method of the present invention, polymethylene polyphenyl polycarbamate can be produced by a simpler reaction method than conventionally known methods. Furthermore, the reaction conditions are mild and the desired product can be obtained in a short time. The method of the present invention will be explained below with reference to Examples. Example 1 In a 50 ml flask equipped with a thermometer and a stirrer, 3.4 g of bis(N-carboethoxyanilino)methane and
50% sulfuric acid aqueous solution 10g, 1,2-dichloroethane 5
ml and stirred at 80℃ for 3 hours. The mixture was cooled and separated to obtain 3.4 g of an organic phase. A portion of it was dissolved in tetrahydrofuran and analyzed by liquid chromatography using naphthalene as an internal standard. The composition (wt%) of the product was 3% unreacted, 10% N-phenylethyl carbamate, and R in the general formula (). 1
is an ethyl group, R 2 is a hydrogen atom, and bis(N-carboethoxyaminophenyl)methane (dinuclear) where m = 0 is 77%, and trinuclear with m = 1 is 3%. The rest were polynuclear bodies with m=2 or more. This result means that the reaction rate of bis(N-carboethoxyanilino)methane is 97% and the yield (selectivity) of polymethylene polyphenyl polycarbamate (m = 0 to 5) is 82% or more based on the consumed raw material. . Similar results were obtained when 1,2-dichloroethane was not used. Examples 2 to 8 Instead of bis(N-carboethoxyanilino)methane, bis(N-carboalkoxyanilino)methanes shown in the raw material column of Table 1 were used, and the reaction was otherwise carried out in the same manner as in Example 1. . The results are shown in Table 1.

【表】【table】

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式() (式中、R1は炭素原子数1〜6の低級アルキ
ルまたはシクロアルキル基、炭素原子数6〜12の
アリール基を、R2は水素原子、ハロゲン原子、
炭素原子数1〜6の低級アルキルまたはアルコキ
シ基を示し、nは1〜4の正の整数である)で表
わされるビス(N―カルボアルコキシアニリノ)
メタンを酸触媒存在下で加熱することを特徴とす
る、一般式() (式中、R1,R2およびnは一般式()の場
合と同じ意味を示し、mは0または1〜5の正の
整数を示す)で表わされるポリメチレンポリフエ
ニルポリカーバメートの製造方法。
[Claims] 1 General formula () (In the formula, R 1 is a lower alkyl or cycloalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, R 2 is a hydrogen atom, a halogen atom,
bis(N-carbalkoxyanilino), which represents a lower alkyl or alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, and n is a positive integer of 1 to 4;
General formula (), characterized by heating methane in the presence of an acid catalyst (In the formula, R 1 , R 2 and n have the same meanings as in the general formula (), and m represents 0 or a positive integer from 1 to 5). Method for producing polymethylene polyphenyl polycarbamate .
JP8343979A 1979-07-03 1979-07-03 Preparation of polymethylenepolyphenylpolycarbamate Granted JPS567749A (en)

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