JPS6319971Y2 - - Google Patents
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- JPS6319971Y2 JPS6319971Y2 JP1981028213U JP2821381U JPS6319971Y2 JP S6319971 Y2 JPS6319971 Y2 JP S6319971Y2 JP 1981028213 U JP1981028213 U JP 1981028213U JP 2821381 U JP2821381 U JP 2821381U JP S6319971 Y2 JPS6319971 Y2 JP S6319971Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 本考案は磁気カード処理装置の改良に関する。[Detailed explanation of the idea] The present invention relates to improvements in magnetic card processing devices.
上方および両側面が開放されたカード走行路中
に磁気カードを挿入してこれを摺動させ、磁気カ
ード上の情報を読取り、あるいはこれに情報を書
込む磁気カード処理装置が知られている。この種
磁気カード処理装置においては、磁気カードが円
滑に摺動し得るようにするためには磁気カードの
厚さ寸法に対してカード走行路の幅寸法はやや大
に設定しなければならず、また正確な読取り、書
込みを行うためには磁気カードの磁気印刷部と磁
気ヘツドとが密着されなければならない。かかる
事情から、従来ではカード走行路を構成する側面
プレートに矩形孔を穿設し、この孔よりカード走
行路中にやや突出するようにして配設された磁気
ヘツドを板ばねによつて弾持していた。しかしな
がら、かかる従来の磁気カード処理装置によれ
ば、磁気ヘツドに十分な弾性力を付与するために
板ばねの長さ寸法も必然的に大きくなり、この結
果、装置全体も大型化し、あるいは内部空間効率
が悪くなつていた。 2. Description of the Related Art A magnetic card processing device is known in which a magnetic card is inserted into a card running path whose top and both sides are open and the card is slid to read or write information on the magnetic card. In this type of magnetic card processing device, in order for the magnetic card to slide smoothly, the width of the card running path must be set slightly larger than the thickness of the magnetic card. Furthermore, in order to perform accurate reading and writing, the magnetic printing part of the magnetic card and the magnetic head must be in close contact. For this reason, in the past, a rectangular hole was bored in the side plate constituting the card running path, and the magnetic head, which was disposed so as to slightly protrude from the hole into the card running path, was supported by a leaf spring. Was. However, in such conventional magnetic card processing devices, the length of the leaf spring inevitably increases in order to impart sufficient elastic force to the magnetic head, resulting in an increase in the size of the entire device or an increase in internal space. It was becoming less efficient.
本考案は、かかる事情から全体として長さ寸法
が小に形成された特殊形状の板ばねを用いて磁気
ヘツドを支持しかつこれをハウジング本体に簡易
方法で組込むようにし、もつて装置の小形化、精
度の向上を達成した磁気カード処理装置であつ
て、ハウジング本体を縦割りするようにして構成
されたカード案内孔の内面に位置してハウジング
本体の両側板内面に係合溝を設け、この係合溝に
両端を差込むことによつて組付けられる側面プレ
ートに穿設した切欠孔を挾んで一対の孔付スタツ
ドを一体に立設し、このスタツド上に、全体略C
字状であつて中央部には前記切欠孔からヘツド部
がカード走行路中に突出するようにして磁気ヘツ
ドが嵌合支持される切欠孔が設けられかつ中央へ
と折返された両端部に前記スタツドに対応した孔
が穿設された板ばねを備えたことを特徴とするも
のである。 In view of these circumstances, the present invention uses a specially shaped plate spring with a small overall length to support the magnetic head, and incorporates this into the housing body in a simple manner, thereby reducing the size of the device. , a magnetic card processing device that has achieved improved accuracy, has engagement grooves located on the inner surface of the card guide hole formed by vertically dividing the housing body and on the inner surfaces of both side plates of the housing body. A pair of studs with holes are erected integrally between the notch holes drilled in the side plate, which is assembled by inserting both ends into the engagement grooves.
It is shaped like a letter, and has a cutout hole in the center portion into which a magnetic head is fitted and supported so that the head portion protrudes from the cutout hole into the card running path, and the two end portions folded back toward the center are provided with the cutout hole into which the magnetic head is fitted and supported. It is characterized by having a leaf spring with a hole corresponding to the stud.
以下、本考案について図面に示した実施例によ
つて詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
図において、1は合成樹脂材料によつて成形さ
れたハウジング本体で、このハウジング本体1は
底部が開放されたケース状であつて、上板2およ
び両側板3,4にわたつてこのハウジング本体を
長手方向に縦割りするようにしてカード案内孔5
が穿設されている。このハウジング本体1の両側
板内面には、前記カード案内孔5の両側に位置す
るように一対の係合溝6,7および8,9がそれ
ぞれ形成されている。また、このハウジング本体
1の上板2の内面には下方に向つて複数個の孔付
スタツド10乃至12が一体に垂設されている。
係合溝6,8側に垂設されたスタツド10,11
は前記カード案内孔5に対して所定間隔位置に設
けられている。13は、前記ハウジング本体1の
開放された底部を覆うところのハウジングベース
で、合成樹脂材料によつて全体略板状に形成され
ている。このハウジングベース13の周縁には前
記ハウジング本体1の各側板の板厚とほぼ等しい
幅寸法のフランジ14が形成され、長手方向両側
部のフランジ14A,14Bはさらに延長されて
長孔15が穿設され、この装置を本体機器に付設
する際の取付部として構成されている。またこの
ハウジングベース13には、その幅方向の中央位
置で前記カード案内孔5に対応した同一軸線上に
位置して複数個の凸部16が一体に突設されてい
る。勿論、ハウジングベース13には、前記ハウ
ジング本体1の各スタツド10乃至12に対応し
て複数個の透孔17が穿設されており、止めねじ
18によつてハウジング本体1およびハウジング
ベース13は一体的に結合される。なお、19は
ハウジングベース13の一側に切込まれた、リー
ド線引出溝である。20および26はカード走行
路Hを形成する走行路側面プレートである。これ
ら走行路側面プレート20,26は合成樹脂材料
によつて全体板状に形成され、その長さ寸法は前
記ハウジング本体1の両側板3,4の対向間隔
と、またその高さ寸法は前記ハウジング本体1の
上板2と前記凸部16との対向間隔とほぼ等しく
設定されている。またこれら走行路側面プレート
20,26の両側端には、前記係合溝6,8およ
び係合溝7,9にそれぞれ係合される係合突縁2
1,22および係合突縁27,28が一体に形成
されている。したがつて走行路側面プレート2
0,26はその係合突縁21,22および係合突
縁27,28を、それぞれ対応する係合溝7,9
および係合溝6,8に差込んで係合させることに
よつてハウジング本体1の内部に組付けられる。
組付けられた走行路側面プレート20,26は、
その対向間隔が前記カード案内孔5の幅寸法とほ
ぼ等しく、換言すればその上縁はカード案内孔5
の孔壁に沿つてハウジング本体1の上板2の内面
に接合する。しかして、これら走行路側面プレー
ト20,26によつてカード案内孔5の下部にカ
ード走行路Hが形成される。一方の走行路側面プ
レート20には、その略中央部に矩形の切欠孔2
3が穿設され、さらにその側面には前記切欠孔2
3をはさむようにして一対の孔付スタツド24,
25が一体に突設されている。これらスタツド2
4,25は後述する磁気ヘツド34を取付けるた
めに用意されている。走行路側面プレート20,
26の下縁には軌道プレート31が取付けられ
る。軌道プレート31もまた合成樹脂材料によつ
て成形され、その長さ寸法はハウジング本体1の
両側板3,4の対向間隔とほぼ等しく、またその
幅寸法は走行路側面プレート20,26の対向間
隔よりもやや大に形成されている。そして、この
軌道プレート31の略中央部両側端には一対の係
合突片32,33が一体に突設され、また表面に
はレール片31Aが接合されている。このレール
片31Aは、モリブデン等の潤滑油を混合したガ
ラス繊維入りの合成樹脂材料によつて成形されて
いる。軌道プレート31は前記係合突片32,3
3が走行路側面プレート20,26の両側面を挾
持しかつ両端がハウジング本体1の両側板3,4
に当接することによつて走行路側面プレート2
0,26の下縁に組付けられ、しかしてカード走
行路Hの底部を形成する。またこのようにして組
付けられた軌道プレート31は、前記凸部16上
に載置されてハウジングベース13によつて保持
される。34は磁気ヘツドで、そのヘツド面35
を前記カード走行路Hに突出するようにして走行
路側面プレート20上に支持される。すなわち、
磁気ヘツド34は板ばね36に設けた取付孔37
に差込み組付けられた後、エポキシ樹脂などによ
つて固定される。板ばね36は、その両端が中央
部に向つて折曲された略C字状を呈しており、こ
の折曲された端部38,39には前記孔付スタツ
ド24,25に対応して透孔40,41がそれぞ
れ穿設されている。しかして、この板ばね36を
取付ねじ42を介して前記スタツド24,25上
に固定することによつて、磁気ヘツド34はその
ヘツド面35が切欠孔23からカード走行路H中
に臨むのである。前記走行路側面プレート26の
両縁側面部には係合段部29,30が形成されて
いる。43は電気、電子諸部品を実装したプリン
ト基板で、その長さ寸法は前記係合段部29,3
0の対向間隔とほぼ等しく形成されている。した
がつて、両端部を係合段部29,30に差込み係
合することによつて、プリント基板43は走行路
側面プレート26の側面部に組付けられるのであ
る。また、組付けられたプリント基板43は、そ
の側面に係合するスタツド10,11によつて保
持される。 In the figure, reference numeral 1 denotes a housing body molded from a synthetic resin material. This housing body 1 is in the form of a case with an open bottom. The card guide hole 5 is vertically divided in the longitudinal direction.
is drilled. A pair of engagement grooves 6, 7 and 8, 9 are formed on the inner surfaces of both side plates of the housing body 1 so as to be located on both sides of the card guide hole 5, respectively. Further, on the inner surface of the upper plate 2 of the housing body 1, a plurality of studs 10 to 12 with holes are integrally provided vertically downward.
Studs 10, 11 vertically installed on the engaging grooves 6, 8 side
are provided at a predetermined distance from the card guide hole 5. Reference numeral 13 denotes a housing base that covers the open bottom of the housing body 1, and is made of a synthetic resin material and is generally plate-shaped as a whole. A flange 14 having a width approximately equal to the thickness of each side plate of the housing body 1 is formed on the periphery of the housing base 13, and the flanges 14A and 14B on both sides in the longitudinal direction are further extended to form a long hole 15. It is configured as an attachment part when attaching this device to the main device. Further, a plurality of convex portions 16 are integrally provided on the housing base 13 and are located on the same axis corresponding to the card guide hole 5 at the center position in the width direction thereof. Of course, the housing base 13 is provided with a plurality of through holes 17 corresponding to each of the studs 10 to 12 of the housing body 1, and the housing body 1 and the housing base 13 are integrally connected by set screws 18. are combined. Note that 19 is a lead wire pulling groove cut into one side of the housing base 13. 20 and 26 are running path side plates forming the card running path H. These running road side plates 20, 26 are made of a synthetic resin material and are formed into a plate shape, and their length is determined by the opposing distance between the side plates 3, 4 of the housing body 1, and their height is determined by the distance between the opposite side plates 3, 4 of the housing body 1. The distance between the upper plate 2 of the main body 1 and the convex portion 16 is set to be approximately equal to the distance between the upper plate 2 and the convex portion 16 . Further, at both ends of these running road side plates 20, 26, there are engaging protrusions 2 that are engaged with the engaging grooves 6, 8 and 7, 9, respectively.
1, 22 and engaging protrusions 27, 28 are integrally formed. Therefore, the running road side plate 2
0 and 26, the engagement protrusions 21 and 22 and the engagement protrusions 27 and 28 are connected to the corresponding engagement grooves 7 and 9, respectively.
The housing body 1 is assembled into the housing body 1 by being inserted into the engagement grooves 6 and 8 and engaged with each other.
The assembled running road side plates 20, 26 are
The opposing interval is approximately equal to the width dimension of the card guide hole 5, in other words, the upper edge of the card guide hole 5
It is joined to the inner surface of the upper plate 2 of the housing body 1 along the hole wall. Thus, a card running path H is formed below the card guide hole 5 by these running path side plates 20 and 26. One running road side plate 20 has a rectangular notch hole 2 approximately in the center thereof.
3 is bored, and the notch hole 2 is further formed on the side thereof.
A pair of studs with holes 24,
25 are integrally provided in a protruding manner. These studs 2
Numerals 4 and 25 are provided for mounting a magnetic head 34, which will be described later. Running road side plate 20,
A track plate 31 is attached to the lower edge of 26. The track plate 31 is also molded from a synthetic resin material, and its length is approximately equal to the opposing spacing between the side plates 3 and 4 of the housing body 1, and its width is approximately equal to the opposing spacing between the running track side plates 20 and 26. It is formed slightly larger than the A pair of engaging protrusions 32 and 33 are integrally protruded from both ends of the approximately central portion of the track plate 31, and a rail piece 31A is joined to the surface thereof. This rail piece 31A is molded from a synthetic resin material containing glass fiber mixed with a lubricating oil such as molybdenum. The track plate 31 is connected to the engaging protrusions 32, 3.
3 clamps both side surfaces of the running road side plates 20, 26, and both ends thereof are the side plates 3, 4 of the housing body 1.
By coming into contact with the running road side plate 2
0,26, thus forming the bottom of the card running path H. The track plate 31 assembled in this manner is placed on the convex portion 16 and held by the housing base 13. 34 is a magnetic head, and its head surface 35
is supported on the card running path side plate 20 so as to protrude into the card running path H. That is,
The magnetic head 34 is attached to a mounting hole 37 provided in the leaf spring 36.
After being inserted and assembled, it is fixed with epoxy resin or the like. The leaf spring 36 has a substantially C-shape with both ends bent toward the center, and the bent ends 38 and 39 have transparent holes corresponding to the holed studs 24 and 25. Holes 40 and 41 are drilled, respectively. By fixing this plate spring 36 onto the studs 24 and 25 via the mounting screw 42, the head surface 35 of the magnetic head 34 faces into the card running path H from the notch hole 23. . Engagement steps 29 and 30 are formed on both side surfaces of the running road side plate 26. As shown in FIG. Reference numeral 43 denotes a printed circuit board on which electrical and electronic components are mounted, and its length dimension is the same as that of the engaging step portions 29 and 3.
The opposing spacing is approximately equal to 0. Therefore, the printed circuit board 43 is assembled to the side surface of the running road side plate 26 by inserting and engaging both ends into the engaging steps 29 and 30. Further, the assembled printed circuit board 43 is held by studs 10 and 11 that engage with the side surfaces thereof.
なお、磁気ヘツド34とプリント基板43とを
接続するリード線(図示せず)は、ハウジングベ
ース13の凸部16と軌道プレート31の下面間
に形成された間隙中に挿通される。 A lead wire (not shown) connecting the magnetic head 34 and the printed circuit board 43 is inserted into a gap formed between the protrusion 16 of the housing base 13 and the lower surface of the track plate 31.
以上のように構成された各部材の組立工程につ
いて以下説明する。先ずハウジング本体1を、そ
の開放された底部を上向きにして載置した後、そ
の係合溝7,9に係合突縁21,22を係合して
走行路側面プレート20を、また係合溝6,8に
係合突縁27,28を係合して走行路側面プレー
ト26を差込み、組付ける。なお、走行路側面プ
レート20にはあらかじめ磁気ヘツド34が板ば
ね36を介して組付けられている。次にハウジン
グ本体1に組付けられた走行路側面プレート2
0,26に軌道プレート31をその突片32,3
3を利用して組付ける。しかる後、係合段部2
9,30に両側縁を係合させてプリント基板43
を走行路側面プレート26の側面に差込み、組付
ける。しかして、ハウジング本体1の底部にハウ
ジングベース13を組付け、止めねじ18によつ
て固定すればよい。なお、保守等に際しては上述
した手順を反対にすれば行ない得る。 The assembly process of each member configured as described above will be explained below. First, the housing main body 1 is placed with its open bottom facing upward, and then the engaging protrusions 21 and 22 are engaged with the engaging grooves 7 and 9, and the running road side plate 20 is also engaged. The engaging protrusions 27 and 28 are engaged with the grooves 6 and 8, and the running road side plate 26 is inserted and assembled. Incidentally, a magnetic head 34 is previously assembled to the road side plate 20 via a leaf spring 36. Next, the running road side plate 2 is assembled to the housing body 1.
0,26, the track plate 31 is attached to its protruding pieces 32,3.
Assemble using 3. After that, the engagement step portion 2
9 and 30 by engaging both sides of the printed circuit board 43.
is inserted into the side surface of the running road side plate 26 and assembled. Thus, the housing base 13 may be assembled to the bottom of the housing body 1 and fixed using the setscrews 18. Incidentally, maintenance etc. can be carried out by reversing the above-mentioned procedure.
このようにして組立てられた磁気カード処理装
置によつて、磁気カードCの情報を読取り、ある
いはこれに情報を書込ませる場合には、磁気カー
ドCをカード案内孔5の一端からカード走行路H
中に挿入して、これを他端に向けて摺動させる。
上述したように軌道プレート31上にはレール片
31Aが接合され、このレール片の材料特性によ
つて磁気カードCは円滑に摺動する。勿論カード
案内孔5、換言すればカード走行路Hの幅は磁気
カードCの円滑な摺動を保証するためにカードの
厚さよりも幾分大に設定されている。このため
に、磁気カードCと走行路側面プレート20,2
6間に間隙が生ずるが、磁気ヘツド34をカード
走行路H中に突出させかつこれを板ばね36によ
つて弾持したことにより、磁気ヘツド34のヘツ
ド面35は磁気カードCの磁気印刷部を確実に走
査する。磁気ヘツド34を略中央部に設け、その
両端を固定した板ばねの弾性力は、その材質特性
と支点と作用点との距離によつて決定される。し
たがつて、所定の弾性力を得んとした場合、単な
る板状のものにあつてはその長さ寸法がある程度
必要とされることになるが、実施例装置において
は両端を折曲げた略C字状の板ばね36を用いた
ことにより、スペース効率の向上がはかられる。 When the magnetic card processing device assembled in this way reads information on the magnetic card C or writes information therein, the magnetic card C is inserted from one end of the card guide hole 5 into the card running path H.
Insert it inside and slide it towards the other end.
As described above, the rail piece 31A is joined onto the track plate 31, and the magnetic card C slides smoothly due to the material properties of this rail piece. Of course, the width of the card guide hole 5, in other words, the card running path H, is set to be somewhat larger than the thickness of the card in order to ensure smooth sliding of the magnetic card C. For this purpose, magnetic card C and running road side plates 20, 2 are used.
However, since the magnetic head 34 is projected into the card running path H and is supported by the leaf spring 36, the head surface 35 of the magnetic head 34 is connected to the magnetic printing part of the magnetic card C. be sure to scan. The elastic force of the leaf spring with the magnetic head 34 provided approximately at the center and fixed at both ends is determined by its material properties and the distance between the fulcrum and the point of action. Therefore, in order to obtain a predetermined elastic force, a simple plate-like object would need to have a certain length, but in the example device, it is a simple plate with both ends bent. By using the C-shaped leaf spring 36, space efficiency can be improved.
以上詳細に説明したように、本考案によれば磁
気ヘツドを板ばねによつて弾持したものであるか
ら、磁気カードの厚みに比較してカード走行路の
幅をやや大にして磁気カードの円滑な摺動を行な
わせるようにしても、磁気ヘツドのヘツド面が磁
気カードの磁気印刷部を確実に走査して情報の読
取りあるいは書込みが行なわれる。また、前記板
ばねはその両端が中央部へ向つて折曲げられ全体
C字状に形成されているため、板ばねの長さ分宛
の弾性力を有するにもかかわらず、取付けスペー
スの効率化がはかられ、全体としての装置の小型
化が達成される。また磁気ベツドは走行路側面プ
レートに一体に立設したスタツドを介してこれに
取付られ、また走行路側面プレートはハウジング
本体の両側板内面に設けた係合溝に差込むように
して組付けられるため、その組立は極めて容易で
あるとともにカード走行路に対して磁気ヘツドの
位置寸法は正確に設定され、上述した板ばねの弾
性力の効果と相まつて装置精度の向上がはかられ
る。 As explained in detail above, according to the present invention, the magnetic head is supported by a leaf spring, so the width of the card running path is made slightly larger than the thickness of the magnetic card. Even if smooth sliding is performed, the head surface of the magnetic head reliably scans the magnetic printing portion of the magnetic card to read or write information. In addition, since both ends of the leaf spring are bent toward the center and the whole is formed into a C-shape, the installation space can be made more efficient even though the leaf spring has an elastic force corresponding to the length of the leaf spring. This results in a reduction in the size of the device as a whole. In addition, the magnetic bed is attached to the running road side plate via studs that are integrally installed upright thereon, and the running road side plate is assembled by being inserted into the engagement grooves provided on the inner surfaces of both side plates of the housing body. It is extremely easy to assemble, and the position and dimensions of the magnetic head can be accurately set with respect to the card running path, which together with the effect of the elastic force of the leaf spring mentioned above, improves the precision of the device.
添付図面は本考案に係る磁気カード処理装置の
一実施例を示し、第1図は一部切欠斜視図、第2
図は底面側からみた分解斜視図、第3図は水平断
面図、第4図は縦断面図である。
1……ハウジング本体、5……カード案内孔、
6乃至9……係合溝、13……ハウジングベー
ス、20,26……走行路側面プレート、21,
22,27,28……係合突縁、23……切欠
孔、31……軌道プレート、31A……レール
片、34……磁気ヘツド、35……ヘツド面、3
6……板ばね、37……ヘツド取付孔、38,3
9……折曲端部、43……プリント基板、C……
磁気カード、H……カード走行路。
The accompanying drawings show an embodiment of the magnetic card processing device according to the present invention, and FIG. 1 is a partially cutaway perspective view, and FIG.
The figure is an exploded perspective view seen from the bottom side, FIG. 3 is a horizontal sectional view, and FIG. 4 is a vertical sectional view. 1...Housing body, 5...Card guide hole,
6 to 9...Engagement groove, 13...Housing base, 20, 26...Runway side plate, 21,
22, 27, 28... Engaging ridge, 23... Notch hole, 31... Track plate, 31A... Rail piece, 34... Magnetic head, 35... Head surface, 3
6...Plate spring, 37...Head mounting hole, 38,3
9...Bent end, 43...Printed circuit board, C...
Magnetic card, H... Card running path.
Claims (1)
摺動させてカード上の情報を読取りまたはカード
上に情報を書込む磁気カード処理装置において、
底部が開放された合成樹脂製ハウジング本体を縦
割りするようにして構成されたカード案内孔の両
側に位置してハウジング本体の両側板内面に係合
溝を設け、この係合溝に両端を差込むようにして
ハウジング本体内部に組込まれることによつてカ
ード走行路の一側面を構成する走行路側面プレー
トの略中央部にカード走行路に連通する切欠孔を
穿設するとともにこの切欠孔を挟んで一対の孔付
きスタツドを走行路側面プレートより一体に立設
し、全体略C字状であつてその中央部には前記切
欠孔に対応して磁気ヘツドを嵌合支持する切欠孔
が設けられかつ中央へ向つて折返された両端部に
は前記スタツドに対応して透孔が設けられた板ば
ねを備え、前記切欠孔に磁気ヘツドを嵌合した板
ばねを前記スタツドにねじ止め固定したことを特
徴とする磁気カード処理装置。 In a magnetic card processing device that reads information on the card or writes information on the card by manually sliding the magnetic card into a card travel path,
Engagement grooves are provided on the inner surfaces of both side plates of the housing body on both sides of the card guide hole, which is formed by vertically dividing the synthetic resin housing body with an open bottom. A notch hole that communicates with the card running path is provided at approximately the center of the running path side plate that is incorporated into the housing main body so as to form one side of the card running path, and a pair of holes are formed on both sides of the notch hole. A stud with a hole is integrally installed from the side plate of the running road, and the overall shape is approximately C-shaped, and a notch hole is provided in the center of the stud to fit and support the magnetic head in correspondence with the notch hole. A leaf spring is provided at both ends folded toward the stud with a through hole corresponding to the stud, and the leaf spring with a magnetic head fitted in the notch hole is fixed to the stud with screws. magnetic card processing equipment.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981028213U JPS6319971Y2 (en) | 1981-02-28 | 1981-02-28 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981028213U JPS6319971Y2 (en) | 1981-02-28 | 1981-02-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57142482U JPS57142482U (en) | 1982-09-07 |
JPS6319971Y2 true JPS6319971Y2 (en) | 1988-06-03 |
Family
ID=29825879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1981028213U Expired JPS6319971Y2 (en) | 1981-02-28 | 1981-02-28 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6319971Y2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS426214Y1 (en) * | 1964-05-22 | 1967-03-25 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6230219Y2 (en) * | 1978-10-05 | 1987-08-03 |
-
1981
- 1981-02-28 JP JP1981028213U patent/JPS6319971Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS426214Y1 (en) * | 1964-05-22 | 1967-03-25 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57142482U (en) | 1982-09-07 |
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