JPS63199229A - 曲げ弾性率が高い熱可塑性ポリエーテルイミドエステルポリマー - Google Patents
曲げ弾性率が高い熱可塑性ポリエーテルイミドエステルポリマーInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
- C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08G73/16—Polyester-imides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
(a)低分子量のジオール、(b)ジカルボン酸、およ
び(C)高分子量のポリオキシアルキレンジイミド二酸
の反応生成物からなるポリエーテルイミドエステルポリ
マーは公知であり、米国特許第4.544,734号、
第4. 556. 705号および第4,556.68
8号に記載されている。これらのポリ(エーテルイミド
エステ)し)エラストマーは、優れた応力−ヒズミ特性
、低い引張ヒズミ、高い融解温度および/または優れた
強度/動性特性を示すと共に、可撓性に優れているため
、特に成形や押出用途に適している。これらのエラスト
マーを製造する際の反応体のポリオキシアルキレンジイ
ミド二酸とジカルボン酸の使用量は、ポリオキシアルキ
レンジイミド二酸対ジカルボン酸の重量比で約0,25
〜約2.0対1である。
び(C)高分子量のポリオキシアルキレンジイミド二酸
の反応生成物からなるポリエーテルイミドエステルポリ
マーは公知であり、米国特許第4.544,734号、
第4. 556. 705号および第4,556.68
8号に記載されている。これらのポリ(エーテルイミド
エステ)し)エラストマーは、優れた応力−ヒズミ特性
、低い引張ヒズミ、高い融解温度および/または優れた
強度/動性特性を示すと共に、可撓性に優れているため
、特に成形や押出用途に適している。これらのエラスト
マーを製造する際の反応体のポリオキシアルキレンジイ
ミド二酸とジカルボン酸の使用量は、ポリオキシアルキ
レンジイミド二酸対ジカルボン酸の重量比で約0,25
〜約2.0対1である。
このたび、上記のような従来のポリエーテルイミドエス
テルよりも曲げ弾性率が高く、したがって剛性が良くな
ったポリエーテルイミドエステルポリマーを得ることが
できるということが発見されたのである。本発明のポリ
マーは反応体のジイミド二酸とジカルボン酸の重量比を
比較的低(して得ることができる。
テルよりも曲げ弾性率が高く、したがって剛性が良くな
ったポリエーテルイミドエステルポリマーを得ることが
できるということが発見されたのである。本発明のポリ
マーは反応体のジイミド二酸とジカルボン酸の重量比を
比較的低(して得ることができる。
発明の概要
本発明に従って、現在入手できる従来のポリ(エーテル
イミドエステル)ポリマーが有しているよりも高い、す
なわち改善された曲げ弾性率を示すポリ(エーテルイミ
ドエステル)ポリマーが提供される。本発明のポリマー
は、 (i)少なくとも1 f−Jiのジオール、(it )
少なくとも1種のジカルボン酸またはそのエステル形成
性の反応性誘導体、ならびに(ii ) (a )
(1)少なくとも1種の高分子量のポリ (オキシア
ルキレン)ジアミン、および(2)2個の隣接するカル
ボキシ基を含有する少なくとも1種のトリカルボン酸も
しくはこの酸の誘導体、または (b)少なくとも1tIの高分子量のポリオキシアルキ
レンジイミド二酸 から選択された少量の反応体 の反応生成物からなる。
イミドエステル)ポリマーが有しているよりも高い、す
なわち改善された曲げ弾性率を示すポリ(エーテルイミ
ドエステル)ポリマーが提供される。本発明のポリマー
は、 (i)少なくとも1 f−Jiのジオール、(it )
少なくとも1種のジカルボン酸またはそのエステル形成
性の反応性誘導体、ならびに(ii ) (a )
(1)少なくとも1種の高分子量のポリ (オキシア
ルキレン)ジアミン、および(2)2個の隣接するカル
ボキシ基を含有する少なくとも1種のトリカルボン酸も
しくはこの酸の誘導体、または (b)少なくとも1tIの高分子量のポリオキシアルキ
レンジイミド二酸 から選択された少量の反応体 の反応生成物からなる。
発明の説明
本発明に従って、現在入手できる従来のポリ(エーテル
イミドエステル)ポリマーと比較して改良された、す°
なわちより高い曲げ弾性率を示すポリ(エーテルイミド
エステル)ポリマーが提供される。本発明のポリ(エー
テルイミドエステル)ポリマーはまた従来のポリ (エ
ーテルイミドエステル)ポリマーよりも良好な溶剤耐性
をも示す。
イミドエステル)ポリマーと比較して改良された、す°
なわちより高い曲げ弾性率を示すポリ(エーテルイミド
エステル)ポリマーが提供される。本発明のポリ(エー
テルイミドエステル)ポリマーはまた従来のポリ (エ
ーテルイミドエステル)ポリマーよりも良好な溶剤耐性
をも示す。
本発明のポリマーは、
(i)少なくとも1種のジオール、
(ii )少なくとも1種のジカルボン酸またはそのエ
ステル形成性の誘導体、ならびに(ii ) (a
) (1)少なくとも1種の高分子量のポリ(オキシ
アルキレン)ジアミン、および(2)少なくとも1種の
トリカルボン酸もしくはその誘導体、または (b)少なくとも1種の高分子量のポ リオキシアルキレンジイミド二酸 から選択された少量の反応体 の反応生成物からなる。ここで、(ii)対(ii )
の重量比は約0.002〜0.20対1であり、約0.
005〜約0.15対1が好ましく、約0゜005〜約
0,10対1だとさらに好ましい。
ステル形成性の誘導体、ならびに(ii ) (a
) (1)少なくとも1種の高分子量のポリ(オキシ
アルキレン)ジアミン、および(2)少なくとも1種の
トリカルボン酸もしくはその誘導体、または (b)少なくとも1種の高分子量のポ リオキシアルキレンジイミド二酸 から選択された少量の反応体 の反応生成物からなる。ここで、(ii)対(ii )
の重量比は約0.002〜0.20対1であり、約0.
005〜約0.15対1が好ましく、約0゜005〜約
0,10対1だとさらに好ましい。
本発明のポリマーを製造する際に使用するのに適したジ
オール(i)には、飽和および不飽和の脂肪族および脂
環式のジヒドロキシ化合物ならびに芳香族のジヒドロキ
シ化合物が包含される。これらのジオールは低分子量の
もの、すなわち分子量が約250以下のものが好ましい
。本明細書中で「ジオール」および「低分子量ジオール
」という用語は、ジオールと等価なエステル形成性の誘
導体を含めて使用されている。ただし、分子量の要件は
ジオールについてのみあてはまり、その誘導体には及ば
ない。エステル形成性の誘導体の例としては、ジオール
類の酢酸エステルならびにエチレングリコールの場合の
エチレンオキサイドまたはエチレンカーボネートを挙げ
ることができる。
オール(i)には、飽和および不飽和の脂肪族および脂
環式のジヒドロキシ化合物ならびに芳香族のジヒドロキ
シ化合物が包含される。これらのジオールは低分子量の
もの、すなわち分子量が約250以下のものが好ましい
。本明細書中で「ジオール」および「低分子量ジオール
」という用語は、ジオールと等価なエステル形成性の誘
導体を含めて使用されている。ただし、分子量の要件は
ジオールについてのみあてはまり、その誘導体には及ば
ない。エステル形成性の誘導体の例としては、ジオール
類の酢酸エステルならびにエチレングリコールの場合の
エチレンオキサイドまたはエチレンカーボネートを挙げ
ることができる。
好ましい飽和および不飽和の脂肪族および脂環式のジオ
ールは炭素原子を2〜約15個有するものである。これ
らのジオールの例としては、エチレングリコール、プロ
パンジオール、ブタンジオール、ベンタンジオール、2
−メチルプロパンジオール、2,2−ジメチルプロパン
ジオール、ヘキサンジオール、デカンジオール、1.
2−11゜3−および1.4−シクロヘキサリンメタノ
ール、ブテンジオール、ヘキセンジオール、などを挙げ
ることができる。特に好ましいのは1,4−ブタンジオ
ール、および、これとヘキサンジオール、1.4−シク
ロヘキサリンメタノールまたはブテンジオールとの混合
物であり、1,4−ブタンジオールが最も好ましい。
ールは炭素原子を2〜約15個有するものである。これ
らのジオールの例としては、エチレングリコール、プロ
パンジオール、ブタンジオール、ベンタンジオール、2
−メチルプロパンジオール、2,2−ジメチルプロパン
ジオール、ヘキサンジオール、デカンジオール、1.
2−11゜3−および1.4−シクロヘキサリンメタノ
ール、ブテンジオール、ヘキセンジオール、などを挙げ
ることができる。特に好ましいのは1,4−ブタンジオ
ール、および、これとヘキサンジオール、1.4−シク
ロヘキサリンメタノールまたはブテンジオールとの混合
物であり、1,4−ブタンジオールが最も好ましい。
本発明の実施の際に使用するのに適した芳香族のジオー
ル類は一般に炭素原子を6〜約15個有するものである
。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物の中には、レゾル
シノール、ヒドロキノン、1、 5−ジヒドロキシナフ
タレン、4. 4’ −ジヒドロキシナフタレン、4.
4’ −ジヒドロキシジフェニル、ビス(p−ヒドロキ
シフェニル)メタンおよびビス(p−ヒドロキシフェニ
ル)−2゜2−プロパンがある。
ル類は一般に炭素原子を6〜約15個有するものである
。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物の中には、レゾル
シノール、ヒドロキノン、1、 5−ジヒドロキシナフ
タレン、4. 4’ −ジヒドロキシナフタレン、4.
4’ −ジヒドロキシジフェニル、ビス(p−ヒドロキ
シフェニル)メタンおよびビス(p−ヒドロキシフェニ
ル)−2゜2−プロパンがある。
特に好ましいジオールは、飽和の脂肪族ジオール、それ
らの混合物、および飽和のジオール(1種以上)と不飽
和のジオール(1種以上)との混合物であり、この際各
ジオールは炭素原子を2〜約8個含有する。1種より多
くのジオール類を使用する場合、通常全ジオール含量を
基準にして少なくとも約60モル%が同一のジオールで
あるのが好ましく、少なくとも80モル%が同一である
とさらに好ましい。上で述べたように、好ましい組成物
は1.4−ブタンジオールが主要な量で存在しているも
のであり、1.4−ブタンジオールが唯一のジオールで
あると最も好ましい。
らの混合物、および飽和のジオール(1種以上)と不飽
和のジオール(1種以上)との混合物であり、この際各
ジオールは炭素原子を2〜約8個含有する。1種より多
くのジオール類を使用する場合、通常全ジオール含量を
基準にして少なくとも約60モル%が同一のジオールで
あるのが好ましく、少なくとも80モル%が同一である
とさらに好ましい。上で述べたように、好ましい組成物
は1.4−ブタンジオールが主要な量で存在しているも
のであり、1.4−ブタンジオールが唯一のジオールで
あると最も好ましい。
本発明の実施の際に使用するのに適切なジカルボン酸(
ii )は脂肪族、脂環式および/または芳香族のジカ
ルボン酸である。これらの酸は低分子量のもの、すなわ
ち分子量が約300未満のものが好ましい。しかし、こ
れより分子量が高いジカルボン酸を使用してもよい場合
もある。本明細書中で使用する「ジカルボン酸」という
用紙は、ジカルボン酸の等価物で、ポリエステルを形成
する際のグリコールおよびジオールとの反応においてジ
カルボン酸とほぼ同様な役割を果たす官能性のカルボキ
シル基を2個有するものが含まれる。これらの等価物に
はエステルや、酸ハロゲン化物および無水物のようなエ
ステル形成性の反応性誘導体がある。上で述べた好まし
い分子量に関する要件は酸に対していうものであって等
価なエステルやエステル形成性の誘導体には適用しない
。すなわち、分子量が約300を上回るジカルボン酸の
エステルや、分子量が約300を越えるジカルボン酸の
酸等催物であっても、その酸自身の分子量が約300未
満であれば本発明に包含される。さらにこれらのジカル
ボン酸は、本発明のポリマー生成とこのポリマーの使用
に際してほとんど影響を及ぼすことのない置換基(1種
以上)またはそれらの組合せを含有していてもよい。
ii )は脂肪族、脂環式および/または芳香族のジカ
ルボン酸である。これらの酸は低分子量のもの、すなわ
ち分子量が約300未満のものが好ましい。しかし、こ
れより分子量が高いジカルボン酸を使用してもよい場合
もある。本明細書中で使用する「ジカルボン酸」という
用紙は、ジカルボン酸の等価物で、ポリエステルを形成
する際のグリコールおよびジオールとの反応においてジ
カルボン酸とほぼ同様な役割を果たす官能性のカルボキ
シル基を2個有するものが含まれる。これらの等価物に
はエステルや、酸ハロゲン化物および無水物のようなエ
ステル形成性の反応性誘導体がある。上で述べた好まし
い分子量に関する要件は酸に対していうものであって等
価なエステルやエステル形成性の誘導体には適用しない
。すなわち、分子量が約300を上回るジカルボン酸の
エステルや、分子量が約300を越えるジカルボン酸の
酸等催物であっても、その酸自身の分子量が約300未
満であれば本発明に包含される。さらにこれらのジカル
ボン酸は、本発明のポリマー生成とこのポリマーの使用
に際してほとんど影響を及ぼすことのない置換基(1種
以上)またはそれらの組合せを含有していてもよい。
本明細書中で脂肪族ジカルボン酸という場合この用語は
、カルボキシル基を2個有しており、その各々が飽和の
炭素原子に結合しているようなカルボン酸を指す。カル
ボキシル基が結合している炭素原子が飽和でしかも環の
中にあればその酸は脂環式である。
、カルボキシル基を2個有しており、その各々が飽和の
炭素原子に結合しているようなカルボン酸を指す。カル
ボキシル基が結合している炭素原子が飽和でしかも環の
中にあればその酸は脂環式である。
芳香族ジカルボン酸という用語は本明細書中で使用する
場合、カルボキシル基を2個有しており、その各々が孤
立または縮合ベンゼン環系中の炭素原子に結合している
ようなジカルボン酸を意味している。官能性のカルボキ
シル基が両方とも同じ芳香環に結合している必要はなく
、1個より多くの環が存在する場合、それらの環は一〇
−とかS O2−や脂肪族か芳香族の二価の基を介して
結合していてもよい。
場合、カルボキシル基を2個有しており、その各々が孤
立または縮合ベンゼン環系中の炭素原子に結合している
ようなジカルボン酸を意味している。官能性のカルボキ
シル基が両方とも同じ芳香環に結合している必要はなく
、1個より多くの環が存在する場合、それらの環は一〇
−とかS O2−や脂肪族か芳香族の二価の基を介して
結合していてもよい。
本発明で使用することができる脂肪族および脂環式の酸
の代表例は、セバシン酸、1.2−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、アジ
ピン酸、グルタル酸、コハク酸、シュウ酸、ダイマー酸
、4−シクロヘキセン−1,2−ジカルボン酸、2−エ
チルスペリン酸、テトラメチルコハク酸、シクロペンタ
ンジカルボン酸、デカヒドロ−1,5−ナフタレンジカ
ルボン酸、4.4’ −ビシクロへキシルジカルボン酸
、デカヒドロ−2,6−ナフタレンジカルボン酸、4.
4’−メチレンビス(シクロヘキサンカルボン酸)、
3.4−フランジカルボン酸、および1.1−シクロブ
タンジカルボン酸である。
の代表例は、セバシン酸、1.2−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、アジ
ピン酸、グルタル酸、コハク酸、シュウ酸、ダイマー酸
、4−シクロヘキセン−1,2−ジカルボン酸、2−エ
チルスペリン酸、テトラメチルコハク酸、シクロペンタ
ンジカルボン酸、デカヒドロ−1,5−ナフタレンジカ
ルボン酸、4.4’ −ビシクロへキシルジカルボン酸
、デカヒドロ−2,6−ナフタレンジカルボン酸、4.
4’−メチレンビス(シクロヘキサンカルボン酸)、
3.4−フランジカルボン酸、および1.1−シクロブ
タンジカルボン酸である。
好ましい脂肪族の酸はシクロヘキサンジカルボン酸、セ
バシン酸、グルタル酸およびアジピン酸である。
バシン酸、グルタル酸およびアジピン酸である。
使用することができる代表的な芳香族のジカルボン酸と
しては、テレフタル酸、フタル酸およびイソフタル酸、
ビー安息香酸、2個のベンゼン核をもつ置換されたジカ
ルボキシ化合物、たとえば、ビス(p−カルボキシフェ
ニル)メタン、オキシビス(安息香酸)、エチレン−1
,2−ビス(p−オキシ安息香酸)、1.5−ナフタレ
ンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、2
゜7−ナフタレンジカルボン酸、フェナントレンジカル
ボン酸、アントラセンジカルボン酸、4゜4′−スルホ
ニルジ安息香酸、ならびにこれらのハロおよびC1””
12アルキル、アルコキシ、およびアリール環置換誘導
体がある。芳香族のジカルボン酸が同時に存在していれ
ばp−(β−ヒドロキシエトキシ)安息香酸のようなヒ
ドロキシ酸も使用することができる。
しては、テレフタル酸、フタル酸およびイソフタル酸、
ビー安息香酸、2個のベンゼン核をもつ置換されたジカ
ルボキシ化合物、たとえば、ビス(p−カルボキシフェ
ニル)メタン、オキシビス(安息香酸)、エチレン−1
,2−ビス(p−オキシ安息香酸)、1.5−ナフタレ
ンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、2
゜7−ナフタレンジカルボン酸、フェナントレンジカル
ボン酸、アントラセンジカルボン酸、4゜4′−スルホ
ニルジ安息香酸、ならびにこれらのハロおよびC1””
12アルキル、アルコキシ、およびアリール環置換誘導
体がある。芳香族のジカルボン酸が同時に存在していれ
ばp−(β−ヒドロキシエトキシ)安息香酸のようなヒ
ドロキシ酸も使用することができる。
本発明のポリエーテルイミドエステルの製造に好ましい
ジカルボン酸は、芳香族のジカルボン酸、これらの混合
物、ならびに1種以上の芳香族のジカルボン酸と脂肪族
および/または脂環式のジカルボン酸との混合物であり
、芳香族のジカルボン酸が最も好ましい。芳香族の酸の
中では炭素原子を8〜16個有するものが好ましく、特
にベンゼンジカルボン酸、すなわちフタル酸、テレフタ
ル酸およびイソフタル酸ならびにこれらのジメチル誘導
体が好ましい。特に好ましいのはジメチルテレフタレー
トである。
ジカルボン酸は、芳香族のジカルボン酸、これらの混合
物、ならびに1種以上の芳香族のジカルボン酸と脂肪族
および/または脂環式のジカルボン酸との混合物であり
、芳香族のジカルボン酸が最も好ましい。芳香族の酸の
中では炭素原子を8〜16個有するものが好ましく、特
にベンゼンジカルボン酸、すなわちフタル酸、テレフタ
ル酸およびイソフタル酸ならびにこれらのジメチル誘導
体が好ましい。特に好ましいのはジメチルテレフタレー
トである。
最後に、本発明の実施の際にジカルボン酸の混合物を使
用する場合、ジカルボン酸(ii )の100モル%を
基章にして少なくとも約60モル%、好ましくは少なく
とも約80モル%が同一のジカルボン酸またはそのエス
テル誘導体であるのが好ましい。すでに述べたように、
好ましい組成物はジメチルテレフタレートが主要なジカ
ルボン酸であるものであり、ジメチルテレフタレートが
唯一のジカルボン酸であるのが最も好ましい。
用する場合、ジカルボン酸(ii )の100モル%を
基章にして少なくとも約60モル%、好ましくは少なく
とも約80モル%が同一のジカルボン酸またはそのエス
テル誘導体であるのが好ましい。すでに述べたように、
好ましい組成物はジメチルテレフタレートが主要なジカ
ルボン酸であるものであり、ジメチルテレフタレートが
唯一のジカルボン酸であるのが最も好ましい。
本発明のポリエーテルイミドエステルポリマーは、ジオ
ール(i)、ジカルボン酸(ii)、高分子口のポリ(
オキシアルキレン)ジアミン(iii )(a)(1)
、およびトリカルボン酸またはその誘導体(iii
) (a ) (2)の反応が関与するひとつの容
器内での一段階合成によって製造できる。
ール(i)、ジカルボン酸(ii)、高分子口のポリ(
オキシアルキレン)ジアミン(iii )(a)(1)
、およびトリカルボン酸またはその誘導体(iii
) (a ) (2)の反応が関与するひとつの容
器内での一段階合成によって製造できる。
このような合成においてポリオキシアルキレンジイミド
二酸(ii ) (b )は、ポリ(オキシアルキレ
ン)ジアミンとトリカルボン酸との反応によってその場
で形成される。
二酸(ii ) (b )は、ポリ(オキシアルキレ
ン)ジアミンとトリカルボン酸との反応によってその場
で形成される。
本発明で使用するのに適したポリ(オキシアルキレン)
ジアミン(iii ) (a ) (1)は次の一
般式で表わすことができる。
ジアミン(iii ) (a ) (1)は次の一
般式で表わすことができる。
1、 H2N−G−NH2
ここで、Gは長鎖のアルキレンエーテルジアミンのアミ
ノ基を除去した後に残る残基である。これらのポリエー
テルジ(第一級)アミンはテキサコ俸ケミカルφカンパ
ニー(Taxaco ChcLIllcal Comp
any)からシェフアミン(JIEPFAMINE)と
いう商標で市販されている。一般にこれらはグリコール
のアミノ化に関して公知の方法によって製造される。
ノ基を除去した後に残る残基である。これらのポリエー
テルジ(第一級)アミンはテキサコ俸ケミカルφカンパ
ニー(Taxaco ChcLIllcal Comp
any)からシェフアミン(JIEPFAMINE)と
いう商標で市販されている。一般にこれらはグリコール
のアミノ化に関して公知の方法によって製造される。
たとえば、ベルギー特許第634.741号に記載され
ているようにアンモニア、ラネーニッケル触媒および水
素の存在下でグリコールをアミノ化することによって製
造できる。あるいは、米国特許第3,654,370号
に教示されているようにグリコールをニッケルー銅−ク
ロム触媒の上でアンモニアと水素で処理して製造するこ
ともできる。その他の製造方法として、米国特許第3,
155.728号および第3,236.895号ならび
にフランス特許第1.551,605号および第1,4
66.708号に教示されているものがある。
ているようにアンモニア、ラネーニッケル触媒および水
素の存在下でグリコールをアミノ化することによって製
造できる。あるいは、米国特許第3,654,370号
に教示されているようにグリコールをニッケルー銅−ク
ロム触媒の上でアンモニアと水素で処理して製造するこ
ともできる。その他の製造方法として、米国特許第3,
155.728号および第3,236.895号ならび
にフランス特許第1.551,605号および第1,4
66.708号に教示されているものがある。
本発明で使用するのに適した長鎖のエーテルジアミンは
、末端(またはできるだけ末端の近く)にアミン基を有
し、平均分子量が約600〜約12.000(約900
〜約4,000が好ましい)であるポリマー性のジアミ
ンである。またこの長鎖のエーテルジアミンは通常炭素
対酸素の比が約1.8〜約4.3である。
、末端(またはできるだけ末端の近く)にアミン基を有
し、平均分子量が約600〜約12.000(約900
〜約4,000が好ましい)であるポリマー性のジアミ
ンである。またこの長鎖のエーテルジアミンは通常炭素
対酸素の比が約1.8〜約4.3である。
代表的な長鎖のエーテルジアミンは、ポリ(エチレンエ
ーテル)ジアミン、ポリ (プロピレンエーテル)ジア
ミン、ポリ(テトラメチレンエーテル)ジアミンを始め
とするポリ(アルキレンエーテル)ジアミン、プロピレ
ンオキサイドおよびポリ(プロピレンオキサイド)で末
端が停止したポリ(エチレンエーテル)ジアミンを始め
とするエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのラ
ンダムコポリマーまたはブロックコポリマー、ならびに
テトラヒドロフランと少量の第二のモノマー(たとえば
、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、メチル
テトラヒドロフランなどがあり、これらは得られるジア
ミン中の炭素対酸素のモル比が約4.3対1を越えない
ような割合で使用する)とのランダムコポリマーまたは
ブロックコポリマーのアミノ化生成物である。ホルムア
ルデヒドを1,4−ブタンジオールや1,5−ペンタン
ジオールのようなジオールと反応させた後にアミノ化し
て得られるポリホルミルジアミンが有用である。特に好
ましいポリ(アルキレンエーテル)ジアミンは、ポリ(
プロピレンエーテル)ジアミン、ポリ(テトラメチレン
エーテル)ジアミン、およびポリ(プロピレンエーテル
)および/またはプロピレンオキサイドで末端をキャッ
ピングした後にアミノ化したポリ(エチレンエーテル)
グリコールである。
ーテル)ジアミン、ポリ (プロピレンエーテル)ジア
ミン、ポリ(テトラメチレンエーテル)ジアミンを始め
とするポリ(アルキレンエーテル)ジアミン、プロピレ
ンオキサイドおよびポリ(プロピレンオキサイド)で末
端が停止したポリ(エチレンエーテル)ジアミンを始め
とするエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのラ
ンダムコポリマーまたはブロックコポリマー、ならびに
テトラヒドロフランと少量の第二のモノマー(たとえば
、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、メチル
テトラヒドロフランなどがあり、これらは得られるジア
ミン中の炭素対酸素のモル比が約4.3対1を越えない
ような割合で使用する)とのランダムコポリマーまたは
ブロックコポリマーのアミノ化生成物である。ホルムア
ルデヒドを1,4−ブタンジオールや1,5−ペンタン
ジオールのようなジオールと反応させた後にアミノ化し
て得られるポリホルミルジアミンが有用である。特に好
ましいポリ(アルキレンエーテル)ジアミンは、ポリ(
プロピレンエーテル)ジアミン、ポリ(テトラメチレン
エーテル)ジアミン、およびポリ(プロピレンエーテル
)および/またはプロピレンオキサイドで末端をキャッ
ピングした後にアミノ化したポリ(エチレンエーテル)
グリコールである。
一般に本発明の実施の際に有用なポリオキシアルキレン
ジアミンは平均分子量が約600〜約12.000であ
り、約900〜約4,000であると好ましい。
ジアミンは平均分子量が約600〜約12.000であ
り、約900〜約4,000であると好ましい。
トリカルボン酸(ii ) (a ) (2)は、
別にカルボキシル基を1個含有しているほとんどあらゆ
るカルボン酸無水物、またはこれに対応する、無水物基
の代りに隣接するふたつのイミド形成性のカルボキシル
基を含有する酸のいずれでもよい。
別にカルボキシル基を1個含有しているほとんどあらゆ
るカルボン酸無水物、またはこれに対応する、無水物基
の代りに隣接するふたつのイミド形成性のカルボキシル
基を含有する酸のいずれでもよい。
これらの混合物も適している。別に1個含まれる余分な
カルボキシル基はエステル化できなければならない。
カルボキシル基はエステル化できなければならない。
このトリカルボン酸成分としてはトリメリト酸無水物が
好ましいが、当業者は各種の適したトリカルボン酸成分
に思い当たるであろう。例を挙げると、2. 6. 7
−ナフタレントリカルボン酸無水物、3.3’、4−ジ
フェニルトリカルボン酸無水物、3.3’、4−ベンゾ
フェノントリカルボン酸無水物、1,3.4−シクロペ
ンタントリカルボン酸無水物、2.2’ 、3−ジフェ
ニルトリカルボン酸無水物、ジフェニルスルホン−3゜
3’、4−)リカルボン酸無水物、エチレントリカルボ
ン酸無水物、1. 2. 5−ナフタレントリカルボン
酸無水物、1. 2. 4−ブタントリカルボン酸無水
物、および1.3.4−シクロヘキサントリカルボン酸
無水物、などがある。これらのトリカルボン酸類は次の
一般式で特徴付けることができる。
好ましいが、当業者は各種の適したトリカルボン酸成分
に思い当たるであろう。例を挙げると、2. 6. 7
−ナフタレントリカルボン酸無水物、3.3’、4−ジ
フェニルトリカルボン酸無水物、3.3’、4−ベンゾ
フェノントリカルボン酸無水物、1,3.4−シクロペ
ンタントリカルボン酸無水物、2.2’ 、3−ジフェ
ニルトリカルボン酸無水物、ジフェニルスルホン−3゜
3’、4−)リカルボン酸無水物、エチレントリカルボ
ン酸無水物、1. 2. 5−ナフタレントリカルボン
酸無水物、1. 2. 4−ブタントリカルボン酸無水
物、および1.3.4−シクロヘキサントリカルボン酸
無水物、などがある。これらのトリカルボン酸類は次の
一般式で特徴付けることができる。
ここで、Rは三価の有機基であり、三価で02〜C2〜
C20の脂肪族基か脂環式基または06〜C2〜C20
の芳香族基が好ましい。
C20の脂肪族基か脂環式基または06〜C2〜C20
の芳香族基が好ましい。
R′は水素であるかまたは、好ましくは01〜C6の脂
肪族基および/または脂環式基ならびにco−01□の
芳香族基(たとえばベンジル)の中から選択された一価
の有機基であるのが好ましく、水素が最も好ましい。
肪族基および/または脂環式基ならびにco−01□の
芳香族基(たとえばベンジル)の中から選択された一価
の有機基であるのが好ましく、水素が最も好ましい。
本発明のポリエーテルイミドエステルポリマーの製造に
際しては、業界で認識されているように、はぼ完全に重
合させるために、ジオールはジカルボン酸に対して充分
な量で存在しなければならないし、トリカルボン酸はジ
アミンに対して充分な量で存在しなければならない。
際しては、業界で認識されているように、はぼ完全に重
合させるために、ジオールはジカルボン酸に対して充分
な量で存在しなければならないし、トリカルボン酸はジ
アミンに対して充分な量で存在しなければならない。
(i)ジオール成分、(ii )ジカルボン酸成分、(
ii ) (a ) (1)ポリ(オキシアルキレ
ン)ジアミン成分および(ii)(a)(2))ジカル
ボン酸成分の反応が関与するひとつの容器内で行なわれ
るこのタイプの一段階反応は、マツクリープイー(Mc
Croady)らの米国特許第4.556.688号に
記載されている。ひとつの容器の中で行なわれるこのタ
イプの反応では、ジオール(i)の使用量は通常ジカル
ボン酸(ii )とトリカルボン酸(ii ) (a
) (2)の全モルとの合計モル当量に対して過剰
モルであり、約1.5モル当量が好ましい。トリカルボ
ン酸の使用mは、ポリ(オキシアルキレン)ジアミンの
モル数に対して約2モル当量であるのが好ましい。明ら
かなように、2モル当量未満であるとジアミンのイミド
化が不完全となり、その結果性質がより劣ったものとな
る可能性がある。逆に、トリカルボン酸が2モル当量よ
り多くなるとポリマーの架橋および/または分岐比が起
こりうる。一般に、トリカルボン酸2モルとポリ(オキ
シアルキレン)ジアミンO085〜1.15モルのモル
割合で使用すると有用なポリマーが得られる。
ii ) (a ) (1)ポリ(オキシアルキレ
ン)ジアミン成分および(ii)(a)(2))ジカル
ボン酸成分の反応が関与するひとつの容器内で行なわれ
るこのタイプの一段階反応は、マツクリープイー(Mc
Croady)らの米国特許第4.556.688号に
記載されている。ひとつの容器の中で行なわれるこのタ
イプの反応では、ジオール(i)の使用量は通常ジカル
ボン酸(ii )とトリカルボン酸(ii ) (a
) (2)の全モルとの合計モル当量に対して過剰
モルであり、約1.5モル当量が好ましい。トリカルボ
ン酸の使用mは、ポリ(オキシアルキレン)ジアミンの
モル数に対して約2モル当量であるのが好ましい。明ら
かなように、2モル当量未満であるとジアミンのイミド
化が不完全となり、その結果性質がより劣ったものとな
る可能性がある。逆に、トリカルボン酸が2モル当量よ
り多くなるとポリマーの架橋および/または分岐比が起
こりうる。一般に、トリカルボン酸2モルとポリ(オキ
シアルキレン)ジアミンO085〜1.15モルのモル
割合で使用すると有用なポリマーが得られる。
曲げ弾性率が高く、したがって剛性が高めであり、しか
も溶剤耐性が改浮されたポリエーテルイミドエステルを
得るのには、本発明で使用するジアミン(it) (
a) (1)とジカルボン酸(ii )の量が臨界的
な意味をもっている。ポリ(オキシアルキレン)ジアミ
ンとジカルボン酸またはその誘導体の使用量は、ポリ(
オキシアルキレン)ジアミンとトリカルボン酸とから形
成できるポリオキシアルキレンジイミド二酸の理論量対
ジカルボン酸の重量比が、約0.002〜0.20対1
、好ましくは約0.005〜約0.15対1、さらに好
ましくは約0.005〜約0610対1となるようにし
なければならない。この重量比がこれより高く、すなわ
ち0.20:1より大きくなると、得られるポリマーの
曲げ弾性率に悪影響が出るようになる。すなわち、曲げ
弾性率が低くなって従来のポリエーテルイミドエステル
の曲げ弾性率に近付き始めると共に剛性が失われる。ま
た本発明のポリエーテルイミドエステルの溶剤耐性にも
悪影響が出るようになる。
も溶剤耐性が改浮されたポリエーテルイミドエステルを
得るのには、本発明で使用するジアミン(it) (
a) (1)とジカルボン酸(ii )の量が臨界的
な意味をもっている。ポリ(オキシアルキレン)ジアミ
ンとジカルボン酸またはその誘導体の使用量は、ポリ(
オキシアルキレン)ジアミンとトリカルボン酸とから形
成できるポリオキシアルキレンジイミド二酸の理論量対
ジカルボン酸の重量比が、約0.002〜0.20対1
、好ましくは約0.005〜約0.15対1、さらに好
ましくは約0.005〜約0610対1となるようにし
なければならない。この重量比がこれより高く、すなわ
ち0.20:1より大きくなると、得られるポリマーの
曲げ弾性率に悪影響が出るようになる。すなわち、曲げ
弾性率が低くなって従来のポリエーテルイミドエステル
の曲げ弾性率に近付き始めると共に剛性が失われる。ま
た本発明のポリエーテルイミドエステルの溶剤耐性にも
悪影響が出るようになる。
本発明のポリエーテルイミドエステルはまた、ジオール
(i)、ジカルボン酸(ii )およびポリオキシアル
キレンジイミド二酸の反応が関与するふたつの容器での
二段階反応でも製造できる。このような反応はマツクリ
ープイー(McCready)の米国特許第4,556
,705号に記載されている。基本的にこのプロセスで
は、ポリ(オキシアルキレン)ジアミンをトリカルボン
酸と反応させてポリオキシアルキレンジイミド二酸とし
、こうして予め形成されたポリオキシアルキレンジイミ
ド二酸を次いでジオールおよびジカルボン酸と反応させ
てポリエーテルイミドエステルポリマーを形成する。
(i)、ジカルボン酸(ii )およびポリオキシアル
キレンジイミド二酸の反応が関与するふたつの容器での
二段階反応でも製造できる。このような反応はマツクリ
ープイー(McCready)の米国特許第4,556
,705号に記載されている。基本的にこのプロセスで
は、ポリ(オキシアルキレン)ジアミンをトリカルボン
酸と反応させてポリオキシアルキレンジイミド二酸とし
、こうして予め形成されたポリオキシアルキレンジイミ
ド二酸を次いでジオールおよびジカルボン酸と反応させ
てポリエーテルイミドエステルポリマーを形成する。
このポリオキシアルキレンジイミド二酸(ii )(b
)は次の一般式で表わすことができる。
)は次の一般式で表わすことができる。
OO
ここで、G、RおよびR′は前記定義の通りである。
本発明で使用するのに適した式■のポリオキシアルキレ
ンジイミド二酸は高分子量のジイミドニ塩基酸であり、
その平均分子量は約700より大きく、約900より大
きいのが好ましい。これらを製造するには、隣合うふた
つのカルボキシル基またはひとつの無水物基とエステル
化できなければならない別のカルボキシル基とを含有し
ている1種以上のトリカルボン酸(iii ) (a
) (2)を、高分子量のポリ(オキシアルキレン
)ジアミン(iii ) (a ) (1)とイミ
ド化反応させればよい。
ンジイミド二酸は高分子量のジイミドニ塩基酸であり、
その平均分子量は約700より大きく、約900より大
きいのが好ましい。これらを製造するには、隣合うふた
つのカルボキシル基またはひとつの無水物基とエステル
化できなければならない別のカルボキシル基とを含有し
ている1種以上のトリカルボン酸(iii ) (a
) (2)を、高分子量のポリ(オキシアルキレン
)ジアミン(iii ) (a ) (1)とイミ
ド化反応させればよい。
これらポリオキシアルキレンジイミド二酸とその製造方
法は米国特許第4.556,705号に開示されている
。簡単にまとめると、これらのポリアルキレンジイミド
二酸は溶融合成を始めとする公知のイミド化によって、
あるいは溶剤系で合成することによって製造できる。そ
のような反応は通常およそ100℃〜およそ300℃の
温度で起こり、およそ150℃からおよそ250℃まで
が好ましく、また反応は水を留去しながら、または溶媒
系では溶剤もしくは共沸(溶剤)混合物の還流温度で行
なわれる。
法は米国特許第4.556,705号に開示されている
。簡単にまとめると、これらのポリアルキレンジイミド
二酸は溶融合成を始めとする公知のイミド化によって、
あるいは溶剤系で合成することによって製造できる。そ
のような反応は通常およそ100℃〜およそ300℃の
温度で起こり、およそ150℃からおよそ250℃まで
が好ましく、また反応は水を留去しながら、または溶媒
系では溶剤もしくは共沸(溶剤)混合物の還流温度で行
なわれる。
この二段階プロセスにおいては、上述の一段階プロセス
の場合と同様に、ジオールが、ジカルボン酸とポリオキ
シアルキレンジイミド二酸との合計モル数を基準にして
、少なくともモル当mWで存在するのが通常好ましく、
モル過剰であるとさらに好ましく、少なくとも150モ
ル%であるのが最も好ましい。一般に、このようなモル
過剰のジオールを用いると、エステル化の間のジオール
の損失を補償する一方、酸の量を基準にした収率が最適
になる。
の場合と同様に、ジオールが、ジカルボン酸とポリオキ
シアルキレンジイミド二酸との合計モル数を基準にして
、少なくともモル当mWで存在するのが通常好ましく、
モル過剰であるとさらに好ましく、少なくとも150モ
ル%であるのが最も好ましい。一般に、このようなモル
過剰のジオールを用いると、エステル化の間のジオール
の損失を補償する一方、酸の量を基準にした収率が最適
になる。
この二段階プロセスにおいて、曲げ弾性率が高くしかも
溶剤耐性が改善されたポリエーテルイミドエステルを得
るのには、ポリオキシアルキレンジイミド二酸とジカル
ボン酸の使用量が臨界的な意味をもつ。ポリオキシアル
キレンジイミド二酸の使用量は、ポリオキシアルキレン
ジイミド二酸対ジカルボン酸の重量比が、約0.002
〜0゜20対1、好ましくは約o、oos〜約0.15
対1、さらに好ましくは約0.005〜約0.10対l
となるようにする。この比の範囲内でポリマーは曲げ弾
性率が高くしかも改良された有機溶剤耐性を示す、すな
わち剛性が改良されている。
溶剤耐性が改善されたポリエーテルイミドエステルを得
るのには、ポリオキシアルキレンジイミド二酸とジカル
ボン酸の使用量が臨界的な意味をもつ。ポリオキシアル
キレンジイミド二酸の使用量は、ポリオキシアルキレン
ジイミド二酸対ジカルボン酸の重量比が、約0.002
〜0゜20対1、好ましくは約o、oos〜約0.15
対1、さらに好ましくは約0.005〜約0.10対l
となるようにする。この比の範囲内でポリマーは曲げ弾
性率が高くしかも改良された有機溶剤耐性を示す、すな
わち剛性が改良されている。
この重量比が0.20の最大値を越えると、得られるポ
リマーの曲げ弾性率に悪影響が出、すなわち曲げ弾性率
が低くなる。またこれらのポリマーの溶剤耐性にも悪影
響が出る。
リマーの曲げ弾性率に悪影響が出、すなわち曲げ弾性率
が低くなる。またこれらのポリマーの溶剤耐性にも悪影
響が出る。
また、米国特許第4.556.688号に記載されてい
るように、芳香族ジカルボン酸とジオールとを予め重合
させてプレポリエステルを形成し、次いでこのプレポリ
エステルをジイミド二酸かまたはトリカルボン酸および
ポリ(オキシアルキレン)ジアミンと反応させることも
可能である。このプレポリエステルの形成は、米国特許
第2,465.319号および第2,910.46fi
号に記載されているような′nmのエステル化技術によ
って達成することができる。
るように、芳香族ジカルボン酸とジオールとを予め重合
させてプレポリエステルを形成し、次いでこのプレポリ
エステルをジイミド二酸かまたはトリカルボン酸および
ポリ(オキシアルキレン)ジアミンと反応させることも
可能である。このプレポリエステルの形成は、米国特許
第2,465.319号および第2,910.46fi
号に記載されているような′nmのエステル化技術によ
って達成することができる。
好ましい態様において本発明の組成物は、ジメチルテレ
フタレート(場合により他のジカルボン酸も40モル%
まで含む)と、ブタンジオール(場合により、ブテンジ
オール、ヘキサンジオールまたはシクロヘキサリンメタ
ノールのような他のジオールも含む)と、平均分子量が
約600〜約12.000、好ましくは約900〜約4
,000であるポリ(オキシアルキレン)ジアミンおよ
びトリメリト酸無水物か、または、ポリオキシアルキレ
ンジイミド二酸のいずれかと、の反応生成物からなる。
フタレート(場合により他のジカルボン酸も40モル%
まで含む)と、ブタンジオール(場合により、ブテンジ
オール、ヘキサンジオールまたはシクロヘキサリンメタ
ノールのような他のジオールも含む)と、平均分子量が
約600〜約12.000、好ましくは約900〜約4
,000であるポリ(オキシアルキレン)ジアミンおよ
びトリメリト酸無水物か、または、ポリオキシアルキレ
ンジイミド二酸のいずれかと、の反応生成物からなる。
ここで、ポリオキシアルキレンジイミド二酸対ジカルボ
ン酸の重量比は約0.002〜0.20対1であり、約
0.005〜約0゜15対1が好ましく、約o、oos
〜約0.10対1であるとさらに好ましい。さらに好ま
しい態様では、ジオールがブタンジオールで、ジカルボ
ン酸が100モル%ジメチルテレフタレートであり、ポ
リオキシアルキレンジイミド二酸対ジカルボン酸の重量
比が約0.002〜0.20対1で、約0.005〜約
0.15対1が好ましく、約0゜005〜約0.10対
1であるとさらに好ましい。
ン酸の重量比は約0.002〜0.20対1であり、約
0.005〜約0゜15対1が好ましく、約o、oos
〜約0.10対1であるとさらに好ましい。さらに好ま
しい態様では、ジオールがブタンジオールで、ジカルボ
ン酸が100モル%ジメチルテレフタレートであり、ポ
リオキシアルキレンジイミド二酸対ジカルボン酸の重量
比が約0.002〜0.20対1で、約0.005〜約
0.15対1が好ましく、約0゜005〜約0.10対
1であるとさらに好ましい。
本発明のプロセスにおいて、特に、反応体を全部−緒に
反応容器に入れる場合、またはポリオキシアルキレンジ
イミド二酸を予め形成し、かつトリカルボン酸を過剰に
存在させる場合、少量のトリカルボン酸もしくは無水物
が存在するヒドロキシル基と反応し、最終的に仕上が?
たポリマー中で分枝化剤として機能しうる。仕上がった
ポリマー中の分枝の程度はトリカルボン酸対ポリ(オキ
シアルキレン)ジアミンのモル比を変えることによって
適度に調節することができる。ジアミンが過剰であると
分枝の程度は下がり、トリカルボン酸が過剰であると分
枝は増大する。トリカルボン酸/ジアミンのモル比を変
えることによって分枝を調節することに加えて、安息香
酸のような単官能性の反応体を少量導入することによっ
て分枝を相殺することができる。
反応容器に入れる場合、またはポリオキシアルキレンジ
イミド二酸を予め形成し、かつトリカルボン酸を過剰に
存在させる場合、少量のトリカルボン酸もしくは無水物
が存在するヒドロキシル基と反応し、最終的に仕上が?
たポリマー中で分枝化剤として機能しうる。仕上がった
ポリマー中の分枝の程度はトリカルボン酸対ポリ(オキ
シアルキレン)ジアミンのモル比を変えることによって
適度に調節することができる。ジアミンが過剰であると
分枝の程度は下がり、トリカルボン酸が過剰であると分
枝は増大する。トリカルボン酸/ジアミンのモル比を変
えることによって分枝を調節することに加えて、安息香
酸のような単官能性の反応体を少量導入することによっ
て分枝を相殺することができる。
分枝に関して、本発明のポリマーは予め形成されたジイ
ミド二酸から製造する場合にはほとんど分枝をもたない
ということに注意すべきである。
ミド二酸から製造する場合にはほとんど分枝をもたない
ということに注意すべきである。
もし分枝が望まれるならば、予め形成されたジイミド二
酸と共にトリメリト酸無水物のような分枝化剤を導入す
るだけでよい。分枝化剤の量は通常ジイミド二酸1モル
に対して0.15モル未満である。トリメリト酸無水物
以外の育用な分枝化剤としてはトリメリト酸トリメチル
、グリセロール、トリメチロールプロパン、トリメシン
酸およびそのエステルなどがある。
酸と共にトリメリト酸無水物のような分枝化剤を導入す
るだけでよい。分枝化剤の量は通常ジイミド二酸1モル
に対して0.15モル未満である。トリメリト酸無水物
以外の育用な分枝化剤としてはトリメリト酸トリメチル
、グリセロール、トリメチロールプロパン、トリメシン
酸およびそのエステルなどがある。
本発明のポリエーテルイミドエステルは、ポリエステル
の製造に常用されるエステル化/縮合反応によって製造
できる。これらの方法は、とりわけ米国特許第3,76
3,109号、第3,651.014号および第3,8
01,547号(これらはすべて言及したことによって
その開示内容が本明細書中に含まれるものとする)なら
びに米国特許第4.556,705号および第4,55
6,61118号に記載されている。
の製造に常用されるエステル化/縮合反応によって製造
できる。これらの方法は、とりわけ米国特許第3,76
3,109号、第3,651.014号および第3,8
01,547号(これらはすべて言及したことによって
その開示内容が本明細書中に含まれるものとする)なら
びに米国特許第4.556,705号および第4,55
6,61118号に記載されている。
本発明のポリエーテルイミドエステルは少なくとも次の
ふたつの繰返し構造単位を含有している。
ふたつの繰返し構造単位を含有している。
および
ここで、Aはポリオキシアルキレンジイミド二酸から2
個のカルボキシル基が欠けた残基、たとえば次式のもの
である。
個のカルボキシル基が欠けた残基、たとえば次式のもの
である。
また、R1はジオールから2個のヒドロキシ基がとれた
残基であり、 R2はジカルボン酸から2個のカルボキシル基がとれた
残基である。
残基であり、 R2はジカルボン酸から2個のカルボキシル基がとれた
残基である。
存在する式■とVの繰返し構造11j位の量は一般に、
式■の繰返し構造Ilt位対式■の繰返し構造単位の重
量比が約0.002〜0.20対1で、好ましくは約0
.005〜約0,15対1、さらに好ましくは約0.0
05〜約0.10対1となるような量である。
式■の繰返し構造Ilt位対式■の繰返し構造単位の重
量比が約0.002〜0.20対1で、好ましくは約0
.005〜約0,15対1、さらに好ましくは約0.0
05〜約0.10対1となるような量である。
さらに、必要ではないが、本発明のポリエーテルイミド
エステルを製造するプロセスで触媒または触媒系を使用
するのが普通であり、好ましい。
エステルを製造するプロセスで触媒または触媒系を使用
するのが普通であり、好ましい。
一般に、公知のエステル交換触媒および重縮合触媒のい
ずれでも使用できる。ふたつの別個の触媒または触媒系
(ひとつはエステル交換用でもうひとつは重縮合用)を
使用してもよいが、適当であれば両者にひとつの触媒ま
たは触媒系を使用するのが好ましい。ふたつの別個の触
媒を使用する場合、得られるポリマーの熱安定性を高め
るために、ブレ縮合反応の完了後公知の触媒阻害剤すな
わち停止剤、特にリン酸、ホスフェン酸、ホスホン酸お
よびこれらのアルキルもしくはアリールエステルまたは
塩などのようなリン化合物を用いてエステル交換触媒を
不活性化すると好ましいし有利である。
ずれでも使用できる。ふたつの別個の触媒または触媒系
(ひとつはエステル交換用でもうひとつは重縮合用)を
使用してもよいが、適当であれば両者にひとつの触媒ま
たは触媒系を使用するのが好ましい。ふたつの別個の触
媒を使用する場合、得られるポリマーの熱安定性を高め
るために、ブレ縮合反応の完了後公知の触媒阻害剤すな
わち停止剤、特にリン酸、ホスフェン酸、ホスホン酸お
よびこれらのアルキルもしくはアリールエステルまたは
塩などのようなリン化合物を用いてエステル交換触媒を
不活性化すると好ましいし有利である。
適切な公知の触媒の例としては、亜鉛、マンガン、アン
チモン、コバルト、鉛、カルシウムおよびアルカリ金属
の酢酸塩、カルボン酸塩、水酸化物、酸化物、アルコラ
ード、または有機錯体化合物などのうち反応混合物中に
可溶であるものが挙げられる。特定の例としては酢酸亜
鉛、酢酸カルシウム、およびこれらと二酸化アンチモン
などとの組合せがある。これらの触媒とその他の有用な
触媒が、中でも、米国特許第2.465,319号、第
2.534,028号、第2. 850. 483号、
第2,892,815号、第2,937゜160号、第
2,998,412号、第3,047.539号、第3
,110,693号および第3.385,830号に記
載されている。
チモン、コバルト、鉛、カルシウムおよびアルカリ金属
の酢酸塩、カルボン酸塩、水酸化物、酸化物、アルコラ
ード、または有機錯体化合物などのうち反応混合物中に
可溶であるものが挙げられる。特定の例としては酢酸亜
鉛、酢酸カルシウム、およびこれらと二酸化アンチモン
などとの組合せがある。これらの触媒とその他の有用な
触媒が、中でも、米国特許第2.465,319号、第
2.534,028号、第2. 850. 483号、
第2,892,815号、第2,937゜160号、第
2,998,412号、第3,047.539号、第3
,110,693号および第3.385,830号に記
載されている。
反応体と反応にとって許容できる場合、たとえば米国特
許第2.720,502号、第2,727.881号、
第2,729,619号、第2゜822.348号、第
2,906,737号、第3.047,515号、第3
,056,817号、第3,056,818号および第
3. 075. 952号に記載されているような無機
およびq機のチタン含何触媒を始めとするチタン触媒を
使用するのが好ましい。特に、チタン酸テトラ−ブチル
、チタン酸テトラ−イソプロピルおよびチタン酸テトラ
−オクチルのような有機チタネートならびにアルカリ金
属またはアルカリ土類金属のアルコキシドとチタン酸エ
ステルから誘導されたチタネート錯体が好ましく、有機
チタネートが最も好ましい。またこれらは単独で用いて
もよく、あるいはたとえば酢酸亜鉛、酢酸カルシウム、
酢酸マグネシウムまたは三酸化アンチモンのような他の
触媒および/または上述のような触媒停止剤と組合せて
使用してもよい。触媒は触媒量で、たとえば全反応体に
対して約0.005〜約2重量%の量で使用する。
許第2.720,502号、第2,727.881号、
第2,729,619号、第2゜822.348号、第
2,906,737号、第3.047,515号、第3
,056,817号、第3,056,818号および第
3. 075. 952号に記載されているような無機
およびq機のチタン含何触媒を始めとするチタン触媒を
使用するのが好ましい。特に、チタン酸テトラ−ブチル
、チタン酸テトラ−イソプロピルおよびチタン酸テトラ
−オクチルのような有機チタネートならびにアルカリ金
属またはアルカリ土類金属のアルコキシドとチタン酸エ
ステルから誘導されたチタネート錯体が好ましく、有機
チタネートが最も好ましい。またこれらは単独で用いて
もよく、あるいはたとえば酢酸亜鉛、酢酸カルシウム、
酢酸マグネシウムまたは三酸化アンチモンのような他の
触媒および/または上述のような触媒停止剤と組合せて
使用してもよい。触媒は触媒量で、たとえば全反応体に
対して約0.005〜約2重量%の量で使用する。
本発明のエーテルイミドエステルポリマーの製造の任意
の段階でバッチ法と連続法のいずれも使用することがで
きる。ポリエステルプレポリマーとポリオキシアルキレ
ンジイミド二酸との重縮合はまた、細かく砕いた固体の
ポリエステルプレポリマーを、放出される低分子量のジ
オールを除去するために真空中かまたは不活性ガス流中
で、ジイミド二酸と共に加熱することによって固相で行
なうこともできる。この方法はプレポリマーの軟化点よ
り低い温度で使用しなければならないため分解を低減さ
せるという利点を有している。
の段階でバッチ法と連続法のいずれも使用することがで
きる。ポリエステルプレポリマーとポリオキシアルキレ
ンジイミド二酸との重縮合はまた、細かく砕いた固体の
ポリエステルプレポリマーを、放出される低分子量のジ
オールを除去するために真空中かまたは不活性ガス流中
で、ジイミド二酸と共に加熱することによって固相で行
なうこともできる。この方法はプレポリマーの軟化点よ
り低い温度で使用しなければならないため分解を低減さ
せるという利点を有している。
本発明のコポリエーテルイミドエステルは熱老化および
光分解に対して良好な抵抗性を示すが、酸化防止剤を添
加してこれらのコンパウンドを安定化することが推奨さ
れる。
光分解に対して良好な抵抗性を示すが、酸化防止剤を添
加してこれらのコンパウンドを安定化することが推奨さ
れる。
業界でコポリエステル用として知られている多くの酸化
および/または熱安定剤が本発明の実施の際にも使用で
きる。これらは重合中か、または重合後のホットメルト
状態で導入することができる。満足な安定剤としてはフ
ェノール類およびその誘導体、アミン類およびその誘導
体、ヒドロキシル基とアミン基とを両方とも含何する化
合物、ヒドロキシアジン類、オキシム類、ポリマー性の
フェノール系エステル、ならびに金属が低い方の原子価
状態にある多価金属の塩がある。これらの安定剤のいく
つかの特定例は米国特許第4,556.688号に記載
されている。
および/または熱安定剤が本発明の実施の際にも使用で
きる。これらは重合中か、または重合後のホットメルト
状態で導入することができる。満足な安定剤としてはフ
ェノール類およびその誘導体、アミン類およびその誘導
体、ヒドロキシル基とアミン基とを両方とも含何する化
合物、ヒドロキシアジン類、オキシム類、ポリマー性の
フェノール系エステル、ならびに金属が低い方の原子価
状態にある多価金属の塩がある。これらの安定剤のいく
つかの特定例は米国特許第4,556.688号に記載
されている。
本発明の組成物は、これに、たとえばベンゾフェノン類
、ベンゾトリアゾール類およびシアノアクリレート類の
ようなよく知られている紫外線吸収剤を添加することに
よって紫外線に対して安定化することもできる。
、ベンゾトリアゾール類およびシアノアクリレート類の
ようなよく知られている紫外線吸収剤を添加することに
よって紫外線に対して安定化することもできる。
さらに、カーボンブラック、シリカゲル、アルミナ、粘
土およびチョツプドガラス繊維やガラス粒子のような各
種の常用されてよく知られている充填材を導入してこれ
らのポリマーの性質を改変することができる。これらの
充填材は約5(1m%までの量で加えることができ、約
3otrrc%までが好ましい。
土およびチョツプドガラス繊維やガラス粒子のような各
種の常用されてよく知られている充填材を導入してこれ
らのポリマーの性質を改変することができる。これらの
充填材は約5(1m%までの量で加えることができ、約
3otrrc%までが好ましい。
本発明のポリマーはまた、場合により、ハロゲンおよび
/またはイオウ原子を含有している無機および有機の化
合物ならびに有機スルホン酸のアルカリ金属塩およびア
ルカリ土類金属塩らような各種のよく知られた難燃剤化
合物を含有していてもよい。
/またはイオウ原子を含有している無機および有機の化
合物ならびに有機スルホン酸のアルカリ金属塩およびア
ルカリ土類金属塩らような各種のよく知られた難燃剤化
合物を含有していてもよい。
好ましい具体例の説明
以下に実施例を例示して本発明をさらに詳しく説明する
。これらの実施例は本発明を例示するために挙げるだけ
のものであって本発明を限定するような意図はまったく
ない。以下の実施例で部およびパーセントは他に断わら
ない限りすべて重量基準である。
。これらの実施例は本発明を例示するために挙げるだけ
のものであって本発明を限定するような意図はまったく
ない。以下の実施例で部およびパーセントは他に断わら
ない限りすべて重量基準である。
次の実施例は本発明の範囲外のポリエーテルイミドエス
テルポリマーを例示する。これは比較のために挙げるだ
けである。
テルポリマーを例示する。これは比較のために挙げるだ
けである。
実施例1
本実施例はポリオキシアルキレンジイミド二酸対ジカル
ボン酸のffl量比が0. 34:i、0のポリエーテ
ルイミドエステルを例示する。
ボン酸のffl量比が0. 34:i、0のポリエーテ
ルイミドエステルを例示する。
反応容器に、ブタンジオールを12.6ffi量部、ポ
リオキシアルキレンジイミド二酸[テキサコ・ケミカル
・カンパニー(Tcxaco Chca+1cal C
oBany)製シェフアミン(JHFPAMINE)
D 2000 、すなわち平均分子量が2.000のプ
ロピレンエーテルジアミンでトリメリト酸無水物をイミ
ド化して製造]を6.5重量部、ジメチルテレフタレー
トを16.2重量部、およびチタン触媒とフェノール系
酸化防止剤を入れる。この混合物をおよそ180℃に加
熱するとメタノールが出てくる。理論量のメタノールが
除去されたら容器の温度をおよそ250℃に上げ、減圧
にするとポリエーテルイミドエステルが生成する。
リオキシアルキレンジイミド二酸[テキサコ・ケミカル
・カンパニー(Tcxaco Chca+1cal C
oBany)製シェフアミン(JHFPAMINE)
D 2000 、すなわち平均分子量が2.000のプ
ロピレンエーテルジアミンでトリメリト酸無水物をイミ
ド化して製造]を6.5重量部、ジメチルテレフタレー
トを16.2重量部、およびチタン触媒とフェノール系
酸化防止剤を入れる。この混合物をおよそ180℃に加
熱するとメタノールが出てくる。理論量のメタノールが
除去されたら容器の温度をおよそ250℃に上げ、減圧
にするとポリエーテルイミドエステルが生成する。
このポリマーの曲げ弾性率と曲げ強さをASTM D
790に従って測定する。その結果を表1に示す。
790に従って測定する。その結果を表1に示す。
以下の実施例は本発明のポリマーを例示する。
実施例2
本実施例はポリオキシアルキレンジイミド二酸対ジカル
ボン酸の重量比が()、0084:1であるポリエーテ
ルイミドエステルを例示する。
ボン酸の重量比が()、0084:1であるポリエーテ
ルイミドエステルを例示する。
反応容器に、ブタンジオールを300重量部、ポリオキ
シアルキレンジイミド二酸[トリメリト酸無水物をシェ
フアミン(JEFPAMINE) D 2000でイミ
ド化して製造]を3.8型出部、ジメチルテレフタレー
トを388重ffi部、およびフェノール系酸化防止剤
とチタン触媒を入れる。この混合物をおよそ180℃に
加熱するとメタノールが出てくる。理論量のメタノール
が除去されたら容器の温度をおよそ250℃に上げ、減
圧にするとポリエーテルイミドエステルが生成する。
シアルキレンジイミド二酸[トリメリト酸無水物をシェ
フアミン(JEFPAMINE) D 2000でイミ
ド化して製造]を3.8型出部、ジメチルテレフタレー
トを388重ffi部、およびフェノール系酸化防止剤
とチタン触媒を入れる。この混合物をおよそ180℃に
加熱するとメタノールが出てくる。理論量のメタノール
が除去されたら容器の温度をおよそ250℃に上げ、減
圧にするとポリエーテルイミドエステルが生成する。
このポリマーの曲げ弾性率と曲げ強さを実施例1に記載
したようにして71P1定する。その結果を表Iに示す
。
したようにして71P1定する。その結果を表Iに示す
。
実施例3
本実施例はポリオキシアルキレンジイミド二酸対ジカル
ボン酸の重量比が0.037:1であるポリエーテルイ
ミドエステルを例示する。
ボン酸の重量比が0.037:1であるポリエーテルイ
ミドエステルを例示する。
反応容器に、ブタンジオールを300重量部、ポリオキ
シアルキレンジイミド二酸[トリメリト酸無水物をシェ
フアミン(JEPFAMINE) D 2000でイミ
ド化して製造]を17重量部、ジメチルテレフタレート
を388重量部、およびフェノール系酸化防止剤とチタ
ン触媒を入れる。この混合物をおよそ180℃に加熱す
るとメタノールが発生する。理論量のメタノールが除去
されたら容器の温度をおよそ250℃に上げ、減圧にす
るとポリエーテルイミドエステルが生成する。
シアルキレンジイミド二酸[トリメリト酸無水物をシェ
フアミン(JEPFAMINE) D 2000でイミ
ド化して製造]を17重量部、ジメチルテレフタレート
を388重量部、およびフェノール系酸化防止剤とチタ
ン触媒を入れる。この混合物をおよそ180℃に加熱す
るとメタノールが発生する。理論量のメタノールが除去
されたら容器の温度をおよそ250℃に上げ、減圧にす
るとポリエーテルイミドエステルが生成する。
このポリマーの曲げ弾性率と曲げ強さを実施例1に記載
したようにして測定する。その結果を表1に示す。
したようにして測定する。その結果を表1に示す。
実施例4
本実施例はポリオキシアルキレンジイミド二酸対ジカル
ボン酸の重量比が0.084;1であるポリエーテルイ
ミドエステルを例示する。
ボン酸の重量比が0.084;1であるポリエーテルイ
ミドエステルを例示する。
反応容器に、ブタンジオールを300Ttrffi部、
ポリオキシアルキレンジイミド二酸[トリメリト酸無水
物をシェフアミン(JIEPPAMINIE) D 2
000でイミド化して製造]を38重量部、ジメチルテ
レフタレートを388重量部、フェノール系酸化防止剤
およびチタン触媒を入れる。この混合物をおよそ180
℃に加熱するとメタノールが発生する。理論量のメタノ
ールが除去されたら容器の温度をおよそ250℃に上げ
、減圧にするとポリエーテルイミドエステルが生成する
。
ポリオキシアルキレンジイミド二酸[トリメリト酸無水
物をシェフアミン(JIEPPAMINIE) D 2
000でイミド化して製造]を38重量部、ジメチルテ
レフタレートを388重量部、フェノール系酸化防止剤
およびチタン触媒を入れる。この混合物をおよそ180
℃に加熱するとメタノールが発生する。理論量のメタノ
ールが除去されたら容器の温度をおよそ250℃に上げ
、減圧にするとポリエーテルイミドエステルが生成する
。
このポリマーの曲げ弾性率と曲げ強さを実施例1に記載
したようにして測定する。その結果を表Iに示す。
したようにして測定する。その結果を表Iに示す。
表 1
表Iのデータが示しているように、本発明のポリマー(
実施例2〜4)は従来のポリエーテルイミドエステルポ
リマー(実施例1)よりもずっと高い曲げ弾性率とずっ
と高い曲げ強さをもっている。
実施例2〜4)は従来のポリエーテルイミドエステルポ
リマー(実施例1)よりもずっと高い曲げ弾性率とずっ
と高い曲げ強さをもっている。
本発明の好ましい態様においては、本発明のポリマーは
、本発明のポリマーを形成する際に使用する反応体とし
ても、あるいはポリマー自体への添加剤と□しても、高
分子量のダイマー酸を含有しない。
、本発明のポリマーを形成する際に使用する反応体とし
ても、あるいはポリマー自体への添加剤と□しても、高
分子量のダイマー酸を含有しない。
本発明のポリマーは押出成形品や射出成形品の製造に有
用である。
用である。
明らかに、上述の詳細な説明に照らし上記の具体例の他
の修正が当業者には示唆されている。そのような修正は
すべて、特許請求の範囲に定義した本発明の充分に意図
されている範囲内にあるものと考えるべきである。
の修正が当業者には示唆されている。そのような修正は
すべて、特許請求の範囲に定義した本発明の充分に意図
されている範囲内にあるものと考えるべきである。
Claims (32)
- (1)(i)少なくとも1種のジオール、 (ii)少なくとも1種のジカルボン酸またはそのエス
テル形成性の反応性誘導体、ならびに (iii)(a)(1)少なくとも1種の高分子量ポリ
(オキシアルキレン)ジアミン、および(2)少なくと
も1種のトリカルボン酸もしくはその誘導体、または (b)少なくとも1種の高分子量ポリオキシアルキレン
ジイミド二酸 から選択された反応体 の反応生成物からなり、(iii)対(ii)の重量比
が約0.002〜0.20対1である高い曲げ弾性率を
示すポリエーテルイミドエステルポリマー。 - (2)(iii)対(ii)の前記重量比が約0.00
5〜約0.15対1であることを特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載のポリマー。 - (3)(iii)対(ii)の前記重量比が約0.00
5〜約0.10対1であることを特徴とする特許請求の
範囲第2項に記載のポリマー。 - (4)前記ジオール(i)が、C_2〜C_1_5の脂
肪族または脂環式ジオールの中から選択された低分子量
ジオールであることを特徴とする特許請求の範囲第1項
に記載のポリマー。 - (5)前記ジオールの少なくとも約60モル%が同一で
あることを特徴とする特許請求の範囲第4項に記載のポ
リマー。 - (6)前記ジオールの少なくとも約80モル%が同一で
あることを特徴とする特許請求の範囲第4項に記載のポ
リマー。 - (7)主要なジオールが1,4−ブタンジオールである
ことを特徴とする特許請求の範囲第6項に記載のポリマ
ー。 - (8)前記ジオールが1,4−ブタンジオールであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載のポリマー
。 - (9)前記ジオールがブテンジオールであることを特徴
とする特許請求の範囲第1項に記載のポリマー。 - (10)前記ジオールが、1,4−ブタンジオールと、
ブテンジオール、ヘキサンジオールおよびシクロヘキサ
リンメタノールの中から選択された少なくとも1種のジ
オールとの混合物からなることを特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載のポリマー。 - (11)前記ジカルボン酸がC_2〜C_1_9の脂肪
族、脂環式または芳香族のジカルボン酸の中から選択さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載のポ
リマー。 - (12)前記ジカルボン酸が芳香族のジカルボン酸の中
から選択されることを特徴とする特許請求の範囲第11
項に記載のポリマー。 - (13)前記芳香族のジカルボン酸がジメチルテレフタ
レートであることを特徴とする特許請求の範囲第12項
に記載のポリマー。 - (14)(iii)が(a)であることを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載のポリマー。 - (15)前記高分子量のポリ(オキシアルキレン)ジア
ミン(iii)(a)(1)が式: H_2N−G−NH_2 [式中、Gは長鎖のアルキレンエーテルジアミンのアミ
ノ基を除去した後に残る残基である]で表わされ、かつ
前記ポリ(オキシアルキレン)ジアミンの平均分子量が
約600〜約12,000であることを特徴とする特許
請求の範囲第14項に記載のポリマー。 - (16)前記ポリ(オキシアルキレン)ジアミンの平均
分子量が約900〜約4,000であることを特徴とす
る特許請求の範囲第15項に記載のポリマー。 - (17)前記ポリ(オキシアルキレン)ジアミンが、ポ
リ(エチレンエーテル)ジアミン、ポリ(プロピレンエ
ーテル)ジアミン、ポリ(テトラメチレンエーテル)ジ
アミンまたはこれらの混合物の中から選択されることを
特徴とする特許請求の範囲第16項に記載のポリマー。 - (18)前記トリカルボン酸(iii)(a)(2)が
式: ▲数式、化学式、表等があります▼ [式中、RはC_2〜C_2_0で三価の脂肪族、脂環
式または芳香族の基であり、R′は水素またはC_1〜
C_6の脂肪族基である]で表わされることを特徴とす
る特許請求の範囲第14項に記載のポリマー。 - (19)前記トリカルボン酸がトリメリト酸無水物であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第18項に記載のポ
リマー。 - (20)(iii)が(b)であることを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載のポリマー。 - (21)前記高分子量のポリオキシアルキレンジイミド
二酸が式: ▲数式、化学式、表等があります▼ [式中、各Rはそれぞれ独立して、C_1〜C_2_0
の脂肪族もしくは脂環式で三価の有機基またはC_6〜
C_2_0の芳香族で三価の有機基の中から選択され、
各R′はそれぞれ独立して、水素、C_1〜C_6の脂
肪族もしくは脂環式で一価の有機基またはC_6〜C_
1_2の芳香族で一価の有機基の中から選択され、Gは
平均分子量が約600〜約12,000である長鎖のア
ルキレンエーテルジアミンのアミノ基を除去した後に残
る残基である]で表わされることを特徴とする特許請求
の範囲第20項に記載のポリマー。 - (22)各RがC_6で三価の芳香族炭化水素基であり
、各R′が水素であり、Gが約900〜約4,000の
平均分子量を有する長鎖のアルキレンエーテルジアミン
のアミノ基を除去した後に残る残基であることを特徴と
する特許請求の範囲第21項に記載のポリマー。特許請
求の範囲第20項に記載の組成物。 - (23)少なくとも次の2種の繰返し構造単位: I 、▲数式、化学式、表等があります▼ および II、▲数式、化学式、表等があります▼ [ただし、R^1はジオールからヒドロキシ基を除いた
残基であり、R^2はジカルボン酸から2個のカルボキ
シル基を除いた残基であり、Rは三価の有機基であり、
Gは平均分子量が約600〜約12,000である長鎖
のポリ(オキシアルキレン)ジアミンのアミノ基を除去
した後に残る残基であり、 I 対IIの重量比は約0.0
02〜0.20対1である]からなる、改良された曲げ
弾性率を示すポリエーテルイミドエステルポリマー。 - (24) I 対IIの前記重量比が約0.005〜約0.
15対1であることを特徴とする特許請求の範囲第23
項に記載のポリマー。 - (25) I 対IIの前記重量比が約0.005〜約0.
10対1であることを特徴とする特許請求の範囲第24
項に記載のポリマー。 - (26)Gが、約900〜約4,000の平均分子量を
有する長鎖のポリ(オキシアルキレン)ジアミンからア
ミノ基を除去した後に残る残基であることを特徴とする
特許請求の範囲第23項に記載のポリマー。 - (27)R^1が低分子量の脂肪族ジオールの残基であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第23項に記載のポ
リマー。 - (28)前記脂肪族ジオールが、ブタンジオール、ブテ
ンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサリンメタ
ノールまたはこれらの混合物の中から選択されることを
特徴とする特許請求の範囲第27項に記載のポリマー。 - (29)R^2が芳香族ジカルボン酸の残基であること
を特徴とする特許請求の範囲第23項に記載のポリマー
。 - (30)R^2がジメチルテレフタレートの残基である
ことを特徴とする特許請求の範囲第29項に記載のポリ
マー。 - (31)Rがそれぞれ独立して、C_2〜C_2_0の
脂肪族もしくは脂環式で三価の有機基またはC_6〜C
_2_0の芳香族で三価の有機基の中から選択されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第23項に記載のポリマ
ー。 - (32)RがC_6の芳香族で三価の炭化水素基である
ことを特徴とする特許請求の範囲第31項に記載のポリ
マー。
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JPS63199234A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-08-17 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 改善された加水分解安定性を示す熱可塑性ポリエーテルイミドエステルエラストマー |
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JPS61108626A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-27 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 熱可塑性ポリエーテルイミドエステルエラストマー |
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- 1987-12-01 JP JP62301658A patent/JPS63199229A/ja active Pending
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EP0270790A2 (en) | 1988-06-15 |
EP0270790A3 (en) | 1989-06-28 |
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