JPS63194B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばたばこ裁刻機等に装備される
回転ドラム形カツターのナイフ研磨装置に関す
る。

一般に、葉たばこを巻たばこ用刻に裁刻するに
は、層積された葉たばこを２本の収斂するプレス
コンベヤにより圧搾しながら該プレスコンベヤの
出口部に設けられた裁刻口に送り出し、該裁刻口
を通過するとき、裁刻口と非常に接近した仮想円
筒表面（以下刃先円筒と記す）上を運動するナイ
フ刃先をもつた回転ドラム形カツターによつて裁
刻するたばこ裁刻機が使用されている。

上記たばこ裁刻機にあつては、回転ドラム形カ
ツターと別に研磨装置が設けられていて、長時間
の高速処理に適するように作動中はナイフ刃先が
常時研磨され、また刃先円筒と裁刻口との間隙を
一定に保つため、ナイフは研磨された長さだけ回
転ドラム形カツターの回転と同調し連続的または
間欠的に微少量ずつ送り出さされ、刃先円筒の径
は常時一定に保たれる。

一般に研磨方式には、砥石表面の発熱を防止す
る目的や、摩耗した砥粒の排出、砥粒によつて研
削された切粉の排出を目的として砥石車の表面に
研削油を供給する湿式研磨方式と、研削油を供給
しないで行う乾式研磨方式とがあるが、上述のた
ばこ裁刻機では、研削油が葉たばこ並びに刻たば
こに付着することによる刻たばこの品質（製品と
したときの香り、味等の香喫味品質や物理性質）
の低下を防ぐため、通常、乾式研磨方式が採用さ
れている。

乾式研磨方式では、砥石表面の発熱防止や、摩
耗した砥粒、切粉の排出などのために、砥粒の粒
度を粗くしている。このため、この乾式研磨方式
を採用した研磨装置では、研磨されたナイフの刃
先エツジが肉眼で観察可能な程度の鋸刃状になつ
てしまう。

本出願人は、裁刻時における原料ロスを可及的
に少なくする等を目的として、特公昭56−17910
号公報において、ナイフを円筒状の一部を斜めに
切断した形状にし、ナイフ刃先をドラムの外周面
に一定のつるまき角をもつて配設した回転ドラム
形カツターを装備してなるたばこ裁刻機を提案し
たが、これに上記研磨装置を適用した場合には、
鋸刃状の刃先エツジをもつたナイフとなり、この
ような鋸刃状の刃先エツジをもつたナイフで葉た
ばこ原料を裁刻すると、細粉化された原料が生出
し、ナイフ刃先をドラムの外周面に一定のつるま
き角をもつて配設した意味（原料を引き切りし
て、破砕による原料ロスを少なくする）がなくな
つてしまう。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、ナイフ刃先をドラムの外
周面に一定のつるまき角をもつて配設してなる回
転ドラム形カツターの該ナイフ刃先を鋸刃状にす
ることなく研磨することができる研磨装置を提供
することである。

上記目的を達成するため、本発明は、ナイフ刃
先をドラムの外周面に一定のつるまき角をもつて
配設してなる回転ドラム形カツター上に、その軸
線方向に往復動可能な可動支持体を設け、該可動
支持体に前記ナイフ刃先を研磨する砥石車を設け
て、前記回転ドラム形カツターの周速ベクトルと
砥石車の周速ベクトルを合成してなる合成ベクト
ルがナイフの長手方向においてナイフ刃先と平行
となるように砥石車の回転中心軸を回転ドラム形
カツターの回転中心軸に垂直な面に対し傾斜させ
ると共に、回転ドラム形カツターの周速と砥石車
の周速の比を一定に保持することを特徴としてい
る。

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図、第２図は本発明の第一実施例の略解図
を示し、収斂する上下のプレスコンベヤ１，２の
出口には圧搾板３と受刃板４と左右のガイド（図
示せず）からなる裁刻口５が設けられていて、こ
の裁刻口５に近接して回転ドラム形カツター６が
矢印Ａ方向に回転可能に設けられている。

この回転ドラム形カツター６は、裁刻口５から
送り出された扁平塊状のたばこ原料Ｍを一定幅に
裁刻するもので、円筒の一部を斜めに切取つた形
の複数枚のナイフ７を、その刃先７ａが回転ドラ
ム８の回転にともなつて描く刃先円筒９に対し一
定のつるまき角θをもつて回転ドラム８の外周面
に所定の間隔をおいて配設して構成されている。

各ナイフ７は、それと同形状のクランププレー
ト１０によつて回転ドラム８の外周面に設けた載
置台部１１上に送り出し可能にクランプされてい
て、回転ドラム８内に装備した送り出し機構１２
（第７図参照）により所定ピツチずつ送り出され
る。

上述のように構成された回転ドラム形カツター
６上には、その軸線方向に往復動可能な可動支持
体１３（第５図〜第７図参照）が設けられてい
て、この可動支持体１３には駆動モータ１４とそ
の出力軸１５に取付けられた砥石車１６が装備さ
れている。

砥石車１６は、その回転中心軸l₁が回転ドラム
形カツター６の回転中心軸l₂に垂直な面Ｍに対し
角度αの傾きをもつて可動支持体１３上に装備さ
れている。この角度αは、刃先円筒９の周速ベク
トルＶと砥石車１６の周速ベクトルＵとを合成し
てなるナイフ刃先７ａの研磨方向での砥石車１６
の移動速度ベクトルＺが刃先円筒９上でナイフ刃
先７ａが描くつるまき線の方向とほぼ一致するよ
うに設定されている。また、回転ドラム形カツタ
ー６の周速と砥石車１６の周速の比が一定となる
ようにそれぞれの回転速度が制御されている。

砥石車１６の周面は刃先円筒９とほぼ合致する
ように円弧状に窪んでいて砥ぎ面１６ａとなつて
おり、軸線方向において該砥ぎ面１６ａの全部ま
たは一部が刃先円筒９と接する。

上記実施例によれば、回転ドラム形カツター６
を矢印Ａ方向に回転させることにより、ナイフ刃
先７ａが裁刻口５から送り出されたたばこ原料Ｍ
に対し急激な衝撃を与えることなく少しずつ食い
込んで引き切りを行う。

回転ドラム形カツター６の回転にともない送り
出し機構１２が動作してナイフ刃先７ａを所定ピ
ツチずつ送り出すと共に、可動支持体１３が回転
ドラム形カツター６の軸線方向に往復動して砥石
車１６がナイフ刃先７ａを研磨する。このとき、
砥石車１６の回転中心軸l₁が垂直な面Ｍに対して
角度αだけ傾斜し、かつ回転ドラム形カツター６
の周速と砥石車１６の周速の比が一定に保持され
ているため、砥石車１６は刃先円筒９上でナイフ
刃先７ａが描くつるまき線の方向にほぼ一致する
ように移動し、この結果ナイフ刃先７ａの研磨目
方向がナイフ刃先７ａの長さ方向とほぼ一致し
て、ナイフ刃先７ａの先端エツジ部を鋸刃状にす
ることなく研磨することができる。

また、砥ぎ面１６ａのナイフ刃先７ａの長さ方
向における接触長さは、砥石車１６の回転中心軸
l₁を垂直な面Ｍに一致させた場合に比して角度α
の大きさの分だけ長くなつている。このため、可
動支持体１３の往復動速度を速くすることができ
る。

上述の接触長さが短かい場合には、可動支持体
１３の往復動速度を遅くしないとナイフ刃先７ａ
のエツジ部が粗くなり、このため砥石車１６がナ
イフ刃先７ａを研磨する研磨効率が低下するが、
本実施例では角度αの大きに相当してこの研磨効
率を向上させることができる。

第３図及び第４図は本発明の第二実施例の略解
図を示している。この第二実施例では、砥石車１
６の軸線方向一端部を砥ぎ面１６ｂとして、砥石
車１６の移動方向が刃先円筒９上でナイフ刃先７
ａが描くつるまき線の方向にほぼ一致するように
している。

すなわち、回転ドラム形カツター６の回転中心
軸l₂に垂直な面Ｍ内において、砥石車１６の回転
中心軸l₁を回転中心軸l₂と直交する垂直軸線l₃に
対し角度β傾斜させると共に、該垂直軸線l₃に対
し同じく角度β傾斜して回転中心軸l₂と交わる傾
斜軸線l₄から所定距離Ｌだけ平行移動させ、かつ
回転中心軸l₁を上記垂直な面Ｍに対し角度α′傾斜
させている。

角度βは砥ぎ面１６ｂは刃先円筒９に接するよ
うに設定され、該砥ぎ面１６ｂは刃先円筒９にほ
ぼ合致するように円弧状に窪んでいる。

角度α′は前述の第一実施例の角度αと同様に砥
石車１６の移動速度ベクトルＺが刃先円筒９上で
ナイフ刃先７ａが描くつるまき線の方向とほぼ一
致するように設定されている。

この第二実施例では、ナイフ刃先７ａの研磨目
方向がナイフ刃先７ａの長さ方向とほぼ一致し
て、ナイフ刃先７ａの先端エツジ部が鋸刃状にな
るおそれがなく、また砥ぎ面１６ｂのナイフ刃先
７ａの長さ方向における接触長さが角度α′を設け
ない場合に比して長く研磨効率を向上させること
ができる外に、砥石車１６の軸線方向一端部を砥
ぎ面１６ｂとしていることから、前述の第一実施
例のように研磨の毎に砥石車１６の径が小さくな
つて周速度が変化するようなことがなく、このた
め回転ドラム形カツター６の周速に対し砥石車１
６の周速を一度設定したらこれを変えなくてもす
み、回転ドラム形カツター６の周速を変えたとき
にのみこれに合わせて砥石車１６の周速を変える
だけですみ、また回転中心軸l₁を傾斜軸線l₄に対
し所定距離Ｌだけ平行移動させていることから、
ナイフ刃先７ａの研磨中に研磨していない方の砥
ぎ面１６ｂを同時にドレツシングすることができ
る。

第５図〜第１２図は上記第一実施例を詳細に示
している。まず、第５図〜第７図を参照して全体
の構成を説明すると、側枠部１７，１８間には案
内軸１９，２０が同一水平面内に回転ドラム形カ
ツター６の回転中心軸l₂と平行に設けられてい
て、この案内軸１９，２０に可動支持体１３がほ
ぼ水平状態で軸線方向に移動可能に装備されてい
る。

また、側枠部１７，１８にはスプロケツトホイ
ール２１，２２が設けられていて、このスプロケ
ツトホイール２１，２２間にタイミングベルト２
３が設けられている。このタイミングベルト２３
に可動支持体１３が固定されており、スプロケツ
トホイール２１，２２のいずれか一方に連結した
駆動モータ（図示せず）を動作することによりタ
イミングベルト２３が走行して可動支持体１３を
往復動させる。

可動支持体１３上面には、駆動モータ１４と砥
石車１６とを回転ドラム形カツター６に接近する
方向に移動可能に支持する砥石支持機構２４が装
備されている。この砥石支持機構２４は、第８図
及び第９図に詳細に示すように、可動支持体１３
の上面に装備される本体２５に所定の間隔をおい
て１対の支持軸２６，２６を互いに平行に立設
し、かつ該支持軸２６，２６に支持ブロツク２７
を軸線方向に移動可能に取付けて構成されてい
て、該支持ブロツク２７に駆動モータ１４と砥石
車１６が固定されている。

本体２５は第５図に示すように回転中心軸l₂が
角度αだけ傾斜するように可動支持体１３に傾い
て取付けられている。なお、一方の支持軸２６側
にはスケール２８が設けられ、また該スケール２
８の近傍の支持ブロツク２７の所定位置には指示
部２９が設けられている。

本実施例では、砥石車１６の周面を砥ぎ面１６
ａとしていて、研磨の毎に砥粒が摩耗して砥石径
が小さくなることから、可動支持体１３の上面に
砥石支持機構２４に隣接して砥石送出機構３０を
装備して、駆動モータ１４と砥石車１６を回転ド
ラム形カツター６側に送り出す。

この砥石送出機構３０は、第１０図〜第１２図
に詳細に示すように、ボツクス状の本体３１と、
該本体３１の一側面上端位置に設けた揺動アーム
３２と、軸３３の本体３１内に位置する部分に設
けたウオーム３４と、本体３１内に回転可能に立
設されたネジ軸３５の上端部に設けられて該ウオ
ーム３４と噛合するウオームホイール３６と、該
ネジ軸３５に螺合されてネジ軸３５の回転にとも
ないその軸線方向に移動するスライドブロツク３
７とから構成されている。

揺動アーム３２は、第１０図に示すように、本
体３１の一側面に設けたピン３８ａ，３８ｂによ
りその回動範囲が規制され、かつ本体３１との間
に設けたスプリング３９によりピン３８ａ側に付
勢されている。この揺動アーム３２の自由端に
は、一方の側枠部１７に設けた三角形状のカム４
０（第６図参照）の斜面を転動するローラ４１が
設けられている。

また、揺動アーム３２と軸３３との間には、一
方向クラツチ４２が設けらていて、揺動アーム３
２が矢印Ｂ方向に回転したときにのみ該一方向ク
ラツチ４２を介してネジ軸３５に回転が伝達され
る。

また、スライドブロツク３７は、第５図に示す
ようにほぼＬ字状の金具４３を介して支持ブロツ
ク２７に連結されている。

可動支持体１３が一方の側枠部１７側に移動す
ると、ローラ４１がカム４０の斜面を乗り上が
り、これにより揺動アーム３２がスプリング３９
の弾撥力に抗して第１０図に示す矢印Ｂ方向に回
動する。この回動は一方向クラツチ４２、ウオー
ム３４とウオームホイール３６との噛合を介して
ウオームホイール３６、ネジ軸３５に伝達され
て、該ネジ軸３５が一方向に回動してスライドブ
ロツク３７が第１２図に示す矢印Ｃ方向に移動さ
れる。これにより、支持ブロツク２７が回転ドラ
ム形カツター６側に１ピツチ送り出される。

すなわち、可動支持体１３の往復動時におい
て、可動支持体１３が一方の側枠部１７側に位置
する毎に駆動モータ１４と砥石車１６が回転ドラ
ム形カツター６に接近する方向に１ピツチずつ送
り出される。

可動支持体１３が他方の側枠１８部側に移動す
ると、スプリング３９の弾撥力により揺動アーム
３８が第１０図に示す矢印Ｂ方向と反対の方向に
回動されるが、この回動は（一方向クラツチ）４
２によりネジ軸３５には伝達されない。

なお、カム４０を他方の側枠１８に設けた場合
には、可動支持体１３が他方の側枠部１８側に位
置する毎に駆動モータ１４と砥石車１６が１ピツ
チずつ送り出される。

側枠部１８には、刃先円筒９と近似した円弧上
を運動するダイヤモンドドレツサ４４（第１３図
参照）を具備したドレツシング装置４５（第１３
図及び第１４図参照）が装備されている。このド
レツシング装置４５は、第１３図〜第１４図に示
すように、ドレツサ用の駆動モータ４６と、該駆
動モータ４６の出力軸４７に固定した円板４８の
偏心位置に一端が枢着された伸縮調整可能なリン
ク部材４９と、駆動ドラム８の主軸５０に若干偏
心して取付けられて該リンク部材４９の他端が枢
着されたドレツサ用の揺動アーム５１とから構成
されていて、該揺動アーム５１にダイヤモンドド
レツサ４４が支持されている。

揺動アーム５１のダイヤモンドドレツサ４４を
支持した部分には、該ダイヤモンドドレツサ４４
の突出長さを調整する突出長さ調整機構５２が設
けられている。

駆動モータ４６を動作すると、その回転運動が
円板４８とリンク部材４９により揺動運動に変換
されて揺動アーム５１に伝達され、これによりダ
イヤモンドドレツサ４４が刃先円筒９に近似した
円弧状の軌跡ｍに沿つて移動して、砥石車１６の
砥ぎ面１６ａをドレツシングする。これにより、
ナイフ刃先７ａを研磨して粗になつた砥ぎ面１６
ａは刃先円筒９にほぼ合致した形状にととのえら
れる。

砥ぎ面１６ａを刃先円筒９に完全に合致させな
いのは、砥ぎ面１６ａに逃げを設けて砥ぎ面１６
ａがナイフ刃先７ａの研磨動作に移るときスムー
ズに行われるようにするためである。

砥石車１６は研磨の毎にドレツシングすること
から砥石径が小さくなるが、駆動モータ１４は電
源周波数等を変化させる周波数インバータ等を用
い制御系（図示せず）によつて、砥石径が小さく
なるに従つて回転速度が上がるため、砥石車１６
の周速は一定に保たれる。

また、回転ドラム形カツター６の回転数が変化
する場合も、上記制御系により刃先円筒９の周速
と砥石車１６の周速の比を一体に保つことができ
る。

なお、前述のナイフ７の送り出し機構１２は第
７図に示すように、回転ドラム８の一端面側に配
置された伝達部５４と載置台部１１内に配置され
た送出部５５と駆動部（図示せず）と制御部（図
示せず）とから構成されている。

伝達部５４は、制御部に制御されて動作する駆
動部により往復動するスライドケースユニツト５
６と、該スライドケースユニツト５６の往動時に
一方向に回転されるワンウエイクラツチを内蔵し
たクラツチシヤフト５７とから構成されている。
クラツチシヤフト５７の両端には、ウオームギヤ
５８，５８が設けられている。

送出部５５は、メインシヤフト５９の一端に設
けられてウオームギヤ５８と噛合するヘリカルギ
ヤ６０と、該メインシヤフト５９の一端部側と他
端部に設けられたウオームギヤ６１，６１と、ナ
イフフイードシヤフト６２，６２の一端部に設け
られて該ウオームギヤ６１，６１に噛合するヘリ
カルギヤ６３，６３と、該ナイフフイードシヤフ
ト６２，６２の他端部に設けられたベベルギヤ
（ピニオン）６４，６４と、ナイフ７に係合する
爪部６５ａと該ベベルギヤ６４，６４と噛合する
ベベルギヤ（ラツク）６５ｂとを有したスライド
ブロツク６５，６５とから構成されている。

回転ドラム形カツター６の回転に連動して制御
装置により駆動装置が動作すると、スライドケー
スユニツト５６、クラツチシヤフト５７を介して
メインシヤフト５９に回転力が伝達される。この
回転力はウオームギヤ６１とヘリカルギヤ６３と
の噛合を介してナイフフイードシヤフト６２に伝
達され、そしてベベルギヤ６４と６５ｂとの噛合
を介してスライドブロツク６５の直線運動に変換
されて爪部６５ａによりナイフ７が１ピツチ送り
出される。

本実施例では、つるまき角θが75゜、刃先円筒
９の周速が600m／minのとき、砥石車１６の周
速を1700m／minとすれば、角度αは4.9゜程度に
するのが好ましい。

第１５図〜第１７図は上記第二実施例を詳細に
示している。この第二実施例では、側枠部６７，
６８間に案内軸６９，７０が同一垂直面内で回転
ドラム形カツター６の回転中心軸l₂と平行に設け
られていて、この案内軸６９，７０に可動支持体
１３がほぼ垂直状態で軸線方向に移動可能に装備
されている。

また、側枠部６９，７０にはスプロケツトホイ
ール７１，７２が設けられていて、このスプロケ
ツトホイール７１，７２間に可動支持体１３に固
定されたタイミングベルト７３が設けられてお
り、スプロケツトホイール７１，７２のいずれか
一方に連結した駆動モータ（図示せず）を動作す
ることによりタイミングベルト７３が走行して可
動支持体１３を往復動させる。

可動支持体１３の上端部は回転ドラム形カツタ
ー６側に傾斜しており、そしてこの上端部に詳細
に図示しないが砥石支持機構７４が装備されてい
る。この砥石支持機構７４は、可動支持体１３の
上端部に垂直軸線l₃に対し角度β傾斜しかつ回転
中心軸l₂と直交する横断面に対し角度α′傾斜して
装備した本体７５に所定の間隔をおいて１対の支
持軸７６，７６を互いに平行に立設し、かつ該支
持軸７６，７６に支持台７７を軸線方向に移動可
能に取付けて構成されていて、該支持台７７に駆
動モータ１４と砥石車１６が固定されている。な
お、一方の支持軸７６にはスケール７８が設けら
れ、また該スケール７８の近傍の支持台７７の所
定位置には指示部７９が設けられている。

本実施例では、砥石車１６の軸線方向の一端部
を砥ぎ面１６ｂとしていて、研磨の毎に砥粒が摩
耗して砥石車１６の軸線方向の寸法が短尺になる
ことから、砥石支持機構７４に砥石送出機構８０
を装備している。

この砥石送出機構８０は、前述の第一実施例の
砥石送出機構３０とほぼ同じ構成であり、異なる
点はソレノイド８１を用いて揺動アーム８２を回
動させることで、該ソレノイド８１を動作する毎
に駆動モータ１４と砥石車１６が回転ドラム形カ
ツター６側に１ピツチずつ送り出される。

また、可動支持体１３には、刃先円筒９と近似
した円弧上を運動するダイヤモンドドレツサ８３
（第１６図参照）を具備したドレツシング装置８
４（第１７図参照）が装備されている。このドレ
ツシング装置８４は、可動支持体１３に一端が枢
着されたドレツサ用の揺動アーム８５の自由端に
ダイヤモンドドレツサ８３を取付けて構成されて
いて、該揺動アーム８５を図示しない駆動モータ
により揺動操作することによりダイヤモンドドレ
ツサ８３が刃先円筒９に近した円弧状の軌跡に沿
つて移動して、砥石車１６の砥ぎ面１６ｂをドレ
ツシングする。

本実施例では前述の第一実施例と異なり、ドレ
ツシング装置８４が可動支持体１３に装備されて
いて、可動支持体１３の往復動時、すなわち研磨
動作時に同時にドレツシングすることができる。

また、砥石車１６の軸線方向の寸法が研磨の毎
に短尺になるが、砥石径は変化せず、このため駆
動モータ１４の回転速度を上げて周速を一定に制
御するようなことをしなくてもすむ。

以上説明したように本発明によれば、ナイフ刃
先をドラムの外周面に一定のつるまき角をもつて
配設してなる回転ドラム形カツター上に、その軸
線方向に往復動可能な可動支持体を設け、該可動
支持体に前記ナイフ刃先を研磨する砥石車を設け
て、前記回転ドラム形カツターの周速ベクトルと
砥石車の周速ベクトルとを合成してなる合成ベク
トルがナイフの長手方向においてナイフ刃先と平
行となるように砥石車の回転中心軸をドラム形カ
ツターの回転中心軸に垂直な面に対し傾斜させる
と共に、回転ドラム形カツターの周速と砥石車の
周速との比を一定に保持してなるので、ナイフ刃
先を鋸刃状にすることなく研磨でき、このためナ
イフ刃先をドラムの外周面に一定のつるまき角を
もつて配設してなる効果、すなわち原料を引き切
りして破砕による原料ロスを可及的に少なくする
効果を発揮させることができる。

また、研磨効率を向上させることができ、また
特殊な機構を使用せず、構成が簡単でメンテナン
スが容易に行なえる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明の第一実施例の略解側面図、第２図は同概
略平面図、第３図は本発明の第二実施例の略解平
面図、第４図は同概略平面図、第５図〜第１４図
は第一実施例を詳細に示すもので、第５図は一部
切欠平面図、第６図は正面図、第７図は一部省略
して示した斜視図、第８図は砥石支持機構の側断
面図、第９図は一部切欠して示した同正面図、第
１０は砥石送出機構の側面図、第１１図は横断面
図、第１２図は縦断面図、第１３図はドレツシン
グ装置の一部切欠して示した正面図、第１４図は
同断面図、第１５図〜第１７図は第二実施例を詳
細に示すもので、第１５図は正面図、第１６図は
部分側断面図、第１７図は側面図である。 ６……回転ドラム形カツター、７……ナイフ、
７ａ……刃先、９……刃先円筒、１４……駆動モ
ータ、１６……砥石車、１６ａ……砥ぎ面、１６
ｂ……砥ぎ面、₁……回転中心軸、₂……回転
中心軸、Ｍ……垂直な面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ナイフ刃先をドラムの外周面に一定のつるま
   き角をもつて配設してなる回転ドラム形カツター
   上に、その軸線方向に往復動可能な可動支持体を
   設け、該可動支持体に前記ナイフ刃先を研磨する
   砥石車を設けて、前記回転ドラム形カツターの周
   速ベクトルと砥石車の周速ベクトルとを合成して
   なる合成ベクトルがナイフの長手方向においてナ
   イフ刃先と平行となるように砥石車の回転中心軸
   を回転ドラム形カツターの回転中心軸に垂直な面
   に対し傾斜させると共に、回転ドラム形カツター
   の周速と砥石車の周速の比を一定に保持するよう
   に構成してなることを特徴とする回転ドラム形カ
   ツターのナイフ研磨装置。