JPS63194981A - Display member provided with surface protection film and manufacture thereof - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、各種スポーツ競技などに使用されるゼツケン
、学校や会社ならびに官庁などの各種団体用もしくは個
人用の名札、表札、電車やバスなどのダイヤ表示板、駅
名などの各種案内板、ならびに町名や番地の表示板、屋
内屋外の各種看板などの各種表示体およびその製造方法
に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention is applicable to bicycles used in various sports competitions, name tags and nameplates for various organizations such as schools, companies, and government offices, name tags for individuals, trains, buses, etc. This invention relates to various display bodies such as diamond display boards, various information boards such as station name boards, town name and street number display boards, and various indoor and outdoor signboards, and methods for manufacturing the same.
[従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕
従来前記のような表示体は、何れもフォーマットは統一
されているけれども内容がそれぞれ異なったものを多種
類製造する必要があり、多品種少量生産の典型的な例で
あった。[Problems to be solved by the prior art and the invention] Conventionally, the above-mentioned display bodies all have a unified format but have to be manufactured in many different types, each with different contents. It was a classic example of production.
それゆえ、従来は手作業によるのが一般的であったが、
人件費の高騰による価格の高騰や発注から納品までの期
間短縮のニーズなどに対応するために、自動化が切望さ
れるに至った。Therefore, in the past, it was common to do it manually, but
Automation has become desperately needed in order to respond to soaring prices due to soaring labor costs and the need to shorten the period from ordering to delivery.
そのため従来よりコンピューターやワードプロセッサー
を用いてラベルや紙に印像を形成し、これを表示体に用
いることが試みられてきたが、何れも良好な製品かえら
れなかった。For this reason, attempts have been made to form a printed image on a label or paper using a computer or word processor and use this as a display, but none of these efforts have resulted in a good product.
その理由の一つは、従来の手書きの表示体は樹脂シート
に雨や外気あるいは摩擦などに対して堅牢度を有する塗
料を用いて像を描いていたのに対し、コンピューターな
どを使用するばあいには、そのプリンターで従来の塗料
に匹敵する堅牢度を有しながら樹脂シートなどに印像を
形成する能力のあるインクがなかったことによる。One of the reasons for this is that conventional handwritten displays draw images on resin sheets using paint that is durable against rain, outside air, and friction, whereas when using a computer, etc. This was because the printer did not have an ink that had a fastness comparable to conventional paints and had the ability to form an image on resin sheets.
そこで、このような堅牢度を持たせるために印像を形成
したシートの表面を樹脂でラミネートすることを試みて
みたが、従来のものではラミネート時にその熱と圧力に
よりインクが流れて印像が変形し、表示の機能を果たし
えなくなった。Therefore, in order to provide this kind of fastness, we tried laminating the surface of the sheet with the printed image on it with resin, but with conventional methods, the heat and pressure caused during lamination caused the ink to flow and the printed image to be damaged. It was deformed and could no longer function as a display.
以上のような試行錯誤の結果、本発明者は、ラミネート
を採用し、それによる各種堅牢度を有しながらも鮮明な
印像を有する表示板を開発するに至ったものである。As a result of the above-described trial and error, the inventors of the present invention adopted laminate and developed a display board that has various fastnesses and has a clear impression.
[問題点を解決するための手段および作用]まず本発明
の表示体にかかわる発明(以下、第一発明という)は、
前記ラミネート用フィルムの前記受容体と接する側の少
なくとも表面部がラミネート時の加熱温度より低い軟化
点を有する熱可塑性樹脂よりなり、転写着色インクのベ
ヒクルが前記熱可塑性樹脂と相溶性がある樹脂成分を含
有する構成を採用したものである。[Means and effects for solving the problems] First, the invention related to the display of the present invention (hereinafter referred to as the first invention) is as follows:
At least the surface portion of the laminating film on the side in contact with the receptor is made of a thermoplastic resin having a softening point lower than the heating temperature during lamination, and the vehicle of the transfer coloring ink is a resin component that is compatible with the thermoplastic resin. It adopts a structure containing the following.
このように構成することで、受容体上に転移された転写
着色インクは、ラミネート時にラミネート用フィルムに
相溶し一体化することとなる。当該一体化は、当該ラミ
ネート用フィルムの少なくとも表面部がラミネート時の
加熱温度より低い軟化点の熱可塑性樹脂よりなるので、
ラミネート時の加熱によりインクによる印像が全体的に
フィルムと一体化していくことによるが、そのためラミ
ネート時の加熱と加圧力を受けても、フィルムに一体化
されたインクは、その熱溶融温度以上の高温度に加熱さ
れているにもかかわらず、印像形成時とほぼ同様な鮮明
な像形態を維持することができる。With this configuration, the transfer colored ink transferred onto the receptor is compatible with and integrated with the laminating film during lamination. The integration is because at least the surface portion of the laminating film is made of a thermoplastic resin with a softening point lower than the heating temperature during lamination.
This is due to the fact that the entire ink image becomes integrated with the film due to the heating during lamination, so even if it is heated and pressurized during lamination, the ink integrated into the film will not exceed its thermal melting temperature. Despite being heated to such high temperatures, it is possible to maintain a clear image form that is almost the same as that at the time of image formation.
また、本発明の製造方法にかかわる発明(以下、第二発
明という)では、熱転写インクシートの転写着色インク
を任意の像状に転写して受容体に印像を形成し、ついで
当該受容体の表面にフィルムをラミネートして表面保護
膜付き表示体を製造するに際して、前記フィルムの前記
受容体と接する側の少なくとも表面部が熱可塑性樹脂よ
りなり、転写着色インクのベヒクルが前記熱可塑性樹脂
と相溶性を有するものを含有している熱転写インクシー
トを用いて感熱プリンターにより任意の印像を前記受容
体に形成し、ついで当該受容体の印像形成面に前記フィ
ルムをその軟化点以上の温度で加熱しながらラミネート
時する構成を採用したものである。In addition, in the invention related to the manufacturing method of the present invention (hereinafter referred to as the second invention), the transfer colored ink of the thermal transfer ink sheet is transferred in an arbitrary image form to form a print image on the receptor, and then the image is formed on the receptor. When producing a display with a surface protective film by laminating a film on the surface, at least the surface portion of the film on the side in contact with the receptor is made of a thermoplastic resin, and the vehicle of the transfer colored ink is compatible with the thermoplastic resin. An arbitrary image is formed on the receptor using a thermal printer using a thermal transfer ink sheet containing a soluble ink, and then the film is applied to the image forming surface of the receptor at a temperature above its softening point. It adopts a structure in which lamination is performed while heating.
このように構成することにより、前記第一発明と同様な
作用効果を有すると共に、印像形成システムとして熱転
写方式を使用しているので、鮮明な印像の形成が容易で
あり、かつコンピューターなどの情報処理能力をダイレ
クトに使用することができるので、多品種少量生産のゆ
えに自動化が困難であったこの種の表示体の製造を自動
化することが可能となり、良好な生産性で熟練した職人
による手書きのものと殆んどかわりない美麗な表示体を
製造し、うるに至った。With this configuration, it has the same effect as the first invention, and since a thermal transfer method is used as the image forming system, it is easy to form a clear image, and it is easy to use with computers, etc. Since the information processing ability can be used directly, it is now possible to automate the production of this type of display, which was difficult to automate due to high-mix, low-volume production. He produced a beautiful display body that was almost the same as the original one, and came up with Uru.
[実施例]
まず、本発明に使用するラミネート用フィルムについて
説明する。[Example] First, the laminating film used in the present invention will be described.
当該フィルムに使用する熱可塑性樹脂は、熱転写インク
シートの転写芒色インクのベヒクル中の樹脂成分と相溶
性のある樹脂であって、ラミネート時の加熱温度より低
い軟化点を有するものであれば、インクのベヒクルに合
わせて適宜選択すればよい。The thermoplastic resin used for the film is a resin that is compatible with the resin component in the vehicle of the transfer blue ink of the thermal transfer ink sheet, and has a softening point lower than the heating temperature during lamination. It may be selected appropriately depending on the ink vehicle.
当該樹脂の例としては、ポリアミド系樹脂(軟化点50
〜120℃程度のものが適当)、ポリウレタン系樹脂、
ポリエステル系樹脂(分子量2X104〜3X104程
度のものが適当)、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹
脂(軟化点50〜90℃程度のものが適当)、ブチラー
ル系樹脂(たとえばポリビニルブチラール)、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、低密度ポリエチレン樹
脂、シンジオタクチック−1,2−ポリブタジェン樹脂
(融点75〜90℃程度のものが適当)、スチレン−ブ
タジェン共重合体、塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが適宜使用できる。Examples of the resin include polyamide resin (softening point 50
~120℃ is suitable), polyurethane resin,
Polyester resin (appropriately has a molecular weight of about 2 x 104 to 3 x 104), ethylene-vinyl acetate copolymer resin (appropriately has a softening point of about 50 to 90°C), butyral resin (e.g. polyvinyl butyral), vinyl chloride-acetic acid Vinyl copolymer resin, low density polyethylene resin, syndiotactic-1,2-polybutadiene resin (suitably with a melting point of about 75 to 90°C), styrene-butadiene copolymer, vinyl chloride resin, chlorinated polyethylene resin, Polypropylene resin or the like can be used as appropriate.
これら樹脂を使用するばあい、これらの樹脂の1種もし
くは複数種の混合物あるいはこれらを主成分として他の
樹脂成分や添加物などを混合したものであってもよい。When these resins are used, one or a mixture of these resins, or a mixture of these resins as the main component and other resin components, additives, etc. may be used.
そして、本発明に用いるラミネート用フィルムは、当該
樹脂成分自体をフィルムないしシート状にしたもののみ
ならず、当該樹脂成分を布や紙、あるいは他の樹脂より
なるフィルムないしシート状物の表面に適当な厚さで塗
布したものであってもよい。当該樹脂成分自体のフィル
ムないしシート状物および当該樹脂成分の塗布厚さは、
1o−tooρ程度であればよい。The laminating film used in the present invention is not only one in which the resin component itself is formed into a film or sheet, but also one in which the resin component is applied to the surface of a film or sheet made of cloth, paper, or other resin. It may be applied to a certain thickness. The film or sheet-like material of the resin component itself and the coating thickness of the resin component are:
It is sufficient if it is about 1o-tooρ.
また前記フィルムの裏面に粘着剤を塗布して他の物に固
着しやすいようにしてもよい。粘着剤を塗布するかわり
にフィルム自体を熱融着性の樹脂で構成してもよい。Further, an adhesive may be applied to the back side of the film to make it easier to adhere to other objects. Instead of applying an adhesive, the film itself may be made of a heat-fusible resin.
つぎに熱転写インクシートについて説明する。Next, the thermal transfer ink sheet will be explained.
当該熱転写インクシートは、通常のコンデンサー紙やグ
ラシン紙などの薄い高密度紙、あるいはポリエステル、
ポリエチレン、ポリカーボネートなどの樹脂フィルムな
どからなるベースの表面に感熱転写インク層が設けられ
ているものである。The thermal transfer ink sheet can be made of thin high-density paper such as ordinary condenser paper or glassine paper, or polyester,
A heat-sensitive transfer ink layer is provided on the surface of a base made of a resin film such as polyethylene or polycarbonate.
当該インク層をベースに設けるには、通常のホットメル
トコーティングあるいは水や冑機溶剤を使用するソルベ
ントコーティングなどの方法によればよい。The ink layer may be provided on the base by a conventional hot melt coating method or a solvent coating method using water or a solvent.
前記ベースの裏面には必要に応じシリコーン樹脂やその
他従来より知られているスティック防止層を必要に応じ
設けてもよい。A silicone resin or other conventionally known anti-stick layer may be provided on the back surface of the base, if necessary.
また感熱転写インク層は、−回の使用で選択された箇所
が完全に転写するワンタイムタイプと、−回の転写では
完全に転写せずに多数回の使用が可能なマルチタイプと
のいずれのタイプのものであってもよいが、受容体に溶
融転写される着色インクは、前記ラミネート用フィルム
の表面部を構成する樹脂成分と相溶性のある樹脂を含有
する必要がある。In addition, the thermal transfer ink layer can be of either one-time type, in which the selected area is completely transferred in one use, or multi-type, which can be used multiple times without completely transferring in one use. The colored ink to be melt-transferred to the receiver must contain a resin that is compatible with the resin component constituting the surface portion of the laminating film.
当該相溶性の樹脂成分としては、前記例示の熱可塑性樹
脂と同様なものでラミネート用フィルムの表面部を構成
するものと同種のものが好ましいが、異種のものであっ
ても同様な溶解度パラメーターを存するものであれば適
宜使用できる。このような樹脂成分を重量割合で転写着
色インクのベヒクル全量の約3120以上含有するのが
適当である。The compatible resin component is preferably one similar to the above-mentioned thermoplastic resin and the same kind as that constituting the surface portion of the laminating film, but even if it is a different kind, it has the same solubility parameter. If it exists, it can be used as appropriate. It is appropriate that the weight ratio of such a resin component is about 3120 or more based on the total amount of the vehicle of the transfer colored ink.
前記異種の樹脂で相溶性のある組合せとしては、たとえ
ば第1表に示す組合せがあげられる。Examples of compatible combinations of the different resins include the combinations shown in Table 1.
第1表の各組合せにおいて、インクベヒクル中の相溶性
の樹脂成分は単独で用いてもよく、あるいは2種または
それ以上の混合物として用いてもよい。なおインクベヒ
クルの樹脂成分には、本発明の目的を損なわない範囲内
で、非相溶性の樹脂を用いてもよいことは勿論である。In each combination in Table 1, the compatible resin components in the ink vehicle may be used alone or as a mixture of two or more. It goes without saying that incompatible resins may be used as the resin component of the ink vehicle within a range that does not impair the purpose of the present invention.
[以下余白]
転写着色インクのベヒクルには、本発明の目的を損なわ
ない範囲内で、その他の通常の各種ワックスや熱可塑性
樹脂、さらにオイルなどの粘度調整剤などをいずれも使
用でき、前記相溶性の樹脂成分との混合性や相溶性およ
び粘度や融点などを、印字の鮮明性を保持するように適
宜:J8整するように選択して使用すればよい。また着
色剤についても通常の染料、顔料を適宜選択して使用す
ればよい。[Margins below] As the vehicle for the transfer colored ink, any of various other usual waxes, thermoplastic resins, and viscosity modifiers such as oil can be used as long as the purpose of the present invention is not impaired. The miscibility and compatibility with the soluble resin component, viscosity, melting point, etc. may be appropriately selected and used so as to maintain the clarity of printing. Further, as for the coloring agent, ordinary dyes and pigments may be appropriately selected and used.
当該転写着色インクの粘度は、100℃において約2ボ
イズ以上とするのが適当である。The viscosity of the transfer colored ink is suitably about 2 voids or more at 100°C.
ワンタイムタイプにおいては、感熱転写インク層を1層
のみならず2層以上に構成してもよい。たとえば、着色
インク層における転写時のベースとの剥離性がわるいば
あいは、着色インク層とベースとの間に、転写加熱時の
粘度が極めて低くなるワックスなどからなる層を設けた
り、あるいはシリコーン樹脂などの剥離性のある材料を
有する非転写層を設けたりしてもよい。In the one-time type, the thermal transfer ink layer may be composed of not only one layer but also two or more layers. For example, if the colored ink layer has poor releasability from the base during transfer, a layer made of wax or the like that has an extremely low viscosity during transfer heating may be provided between the colored ink layer and the base, or a layer made of silicone may be provided between the colored ink layer and the base. A non-transfer layer containing a removable material such as resin may be provided.
また、着色インク層の表面に着色剤を含存しない転写層
を設けて受容体に不測に着色インクが転写しないように
してもよい。Furthermore, a transfer layer containing no colorant may be provided on the surface of the colored ink layer to prevent the colored ink from being accidentally transferred to the receiver.
マルチタイプについては、従来より知られている構成の
ものが適宜使用でき、非転写性樹脂スポンジ層中に転写
着色インクを含浸したものが好ましい。As for the multi-type, one having a conventionally known structure can be used as appropriate, and one in which a non-transferable resin sponge layer is impregnated with a transfer colored ink is preferable.
−つぎに受容体について説明する。-Next, I will explain the receptor.
当該受容体としては、前記転写着色インクの付着性がよ
いと共にラミネート時に前記ラミネート用フィルムの表
面に加熱加圧することで融着する性質を有するものであ
ればよく、それ自体が熱融着性を有さなくても、前記フ
ィルム表面が当該受容体に対して熱融着性を存していれ
ばよい。その例としては、硬質もしくは軟質の塩化ビニ
ル樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹
脂、四フッ化エチレンコポリマー、ニフッ化エチレンコ
ボ′リマーなどのフィルムないしシートが適宜使用でき
る。また当該フィルムないしシートは、単層のものに限
らず、たとえば、アクリル樹脂層の表面に四フッ化エチ
レンコポリマ一層を有し、裏面に軟質もしくは硬質の塩
化ビニル樹脂層を有する多層構造のフィルムないしシー
トを用いてもよい。The receptor may be one that has good adhesion to the transfer colored ink and has the property of being fused to the surface of the laminating film when heated and pressurized during lamination; Even if it does not have the above-mentioned film, it is sufficient if the surface of the film has heat-fusibility to the receptor. For example, films or sheets made of hard or soft vinyl chloride resin, polycarbonate, polyester, acrylic resin, tetrafluoroethylene copolymer, difluoroethylene copolymer, etc. can be used as appropriate. Furthermore, the film or sheet is not limited to a single-layer film, but may also be a multilayer film or sheet having an acrylic resin layer, a single layer of tetrafluoroethylene copolymer on the surface, and a soft or hard vinyl chloride resin layer on the back surface. A sheet may also be used.
なお、プリンターに当該受容体を装着するに当たり、当
該受容体の裏面がプラテンに対し熱融着性を有していた
り、粘着剤が塗布されていたり、あるいは柔軟でプラテ
ンに巻き付いてしまったりするおそれがあるばあいは、
裏面に剥離紙などの台紙を剥離可能に貼り合わせておく
のもよい。When installing the receptor in the printer, make sure that the back side of the receptor is heat-adhesive to the platen, coated with adhesive, or is flexible and may wrap around the platen. If there is,
It is also a good idea to attach a removable backing paper such as release paper to the back side.
前記ラミネート用フィルムまたは受容体は少なくとも一
方が透明であればよいが、通常は受容体の方を透明にし
て受容体の側から印像を見るようにする。At least one of the laminating film or the receptor may be transparent, but usually the receptor is transparent so that the printed image can be seen from the side of the receptor.
透明受容体を用いるばあい、受容体に逆文字の印像を形
成する。When a transparent receptor is used, an inverted character image is formed on the receptor.
ラミネート用フィルムの方を透明にして該フィルムの側
から印像を見るようにしてもよい。The laminating film may be made transparent so that the printed image can be viewed from the side of the film.
このばあいは受容体上に順文字の印像を形成する。In this case, a sequential character image is formed on the receptor.
前記ラミネート用フィルム、受容体および後述の土台の
いずれかまたはすべてに紫外線吸収剤などを混入してお
けば、耐候性を一層向上することができる。Weather resistance can be further improved by mixing an ultraviolet absorber or the like into any or all of the laminating film, the receptor, and the base described below.
つぎに本発明の表示体の製造方法の具体例を示す。Next, a specific example of the method for manufacturing the display body of the present invention will be shown.
第1方法(第1図参照)
パーソナルコンピューター(1)により処理されたパタ
ーン信号を感熱転写プリンター(2に入力し、透明な受
容体(A)の表面に前記熱転写インクシート(B)を用
いて前記パターンをプリントする。First method (see Figure 1) A pattern signal processed by a personal computer (1) is input to a thermal transfer printer (2), and the thermal transfer ink sheet (B) is applied to the surface of a transparent receptor (A). Print the pattern.
つぎに当該受容体(A)をラミネーター(3)に前記ラ
ミネート用フィルム(C)とともに挿入してフィルム(
C)の熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度でラミネートし
て表示体(D)をうる。Next, the receptor (A) is inserted into a laminator (3) together with the laminating film (C), and the film (
A display body (D) is obtained by laminating at a temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic resin of C).
当該ラミネート後に、必要があれば表示体(D)をフィ
ルム(C)の側で土台(E)に貼着してもよい。この貼
着の際にフィルム(C)が土台(E)に対し熱融着性を
存していれば、熱プレス機(4)を用いてフィルム(C
)の側で土台(E)に融着すればよい。After the lamination, if necessary, the display body (D) may be attached to the base (E) on the side of the film (C). If the film (C) has thermal adhesive properties to the base (E) during this pasting, the film (C) can be attached using a heat press machine (4).
) side to the base (E).
土台(E)としては表示体の用途に応じて適宜のものを
使用すればよく、たとえば金属、合成樹脂、木材、天然
または合成繊維などの材料の板材、布などが使用される
。The base (E) may be any suitable material depending on the purpose of the display, such as metal, synthetic resin, wood, a plate made of natural or synthetic fiber, cloth, or the like.
なお、ラミネートの際に受容体(A)の印像形成面にフ
ィルム(C)を重ね、フィルム(C)の裏面を土台(E
)に重ねて加熱圧着することによってラミネートと土台
への固着を同時に行なうようにしてもよい。When laminating, the film (C) is placed on the image forming surface of the receptor (A), and the back side of the film (C) is placed on the base (E).
) may be laminated and fixed to the base at the same time by heat-pressing.
また受容体(A)(不透明であってもよい)に順文字の
印像を形成し、その印像形成面に透明なフィルム<C>
をラミネートしてえた表示体(D)のばあいは、受容体
(A)の側に土台(E)を固着する。Further, an image of sequential characters is formed on the receptor (A) (which may be opaque), and a transparent film <C> is formed on the image forming surface.
In the case of the display body (D) obtained by laminating the base (E), the base (E) is fixed to the side of the receptor (A).
第2方法(第2図参照)
別の方法として、プリンターを使用せずに熱線を使用し
て印像を受容体に形成することも可能である。Second Method (See Figure 2) Alternatively, it is possible to use hot wire to form an image on the receptor without using a printer.
当該方法では、所定のパターンをカーボンなどの光熱変
換機能を有する物質で像を形成した原稿(F)(順文字
)を作成し、当該原稿(F)を透明な受容体(A)と重
ねられた熱転写インクシート(B)の裏面に重ね、受容
体(A)の側から赤外線などの光を照射することで、前
記光熱変換物質による像に対応する像状(逆文字)にイ
ンク層を受容体に転写する。以下の操作は第1方法と同
様にすればよい。In this method, a document (F) (order letters) is created in which a predetermined pattern is imaged with a substance having a photothermal conversion function such as carbon, and the document (F) is superimposed on a transparent receptor (A). The ink layer is placed on the back side of the thermal transfer ink sheet (B) and irradiated with light such as infrared rays from the receptor (A) side, so that the ink layer is received in an image form (inverted letters) corresponding to the image formed by the photothermal conversion material. Transfer to the body. The following operations may be performed in the same manner as in the first method.
当該方法を使用するばあいは、受容体をプリンターに挿
入する必要がないので、予め土台を受容体に固着したも
のや、土台の機能を有する常温で硬質の、あるいは厚手
の材料や布などを受容体に使用することができる。When using this method, there is no need to insert the receptor into the printer, so you can use a base fixed to the receptor in advance, or a material or cloth that is hard at room temperature or thick and has the function of a base. Can be used for receptors.
なお、このような通常のプリンターへの使用が困難なも
のでも、卓上を手動もしくは自動的に移動する小型のプ
リンターを使用すれば印字は可能である。Note that even if it is difficult to use with a normal printer, it is possible to print by using a small printer that moves manually or automatically on a desktop.
本発明によるときは、第3図に示すごとく転写によりえ
られたインク像(1)を有する受容体(A)にラミネー
ト用フィルム(C)を重ねてラミネートすると、第4図
に示すごとく、ラミネート時の加熱、加圧によりインク
像(+)はフィルム(C)の表面部の熱可塑性樹脂と一
体化されたインク像(I゛)となる。これは、フィルム
(C)の表面部の熱可塑性樹脂がラミネート時の加熱温
度より低い軟化点を有し、かつ着色インクのベヒクルが
フィルム(C)の少なくとも表面部と相溶性ある樹脂成
分を含有するためである。そのため受容体(^)上に形
成されたインク像(りは従来のごとくラミネート時に流
れることがなく、その結果鮮明な印像を有する表示体か
えられる。According to the present invention, when the laminating film (C) is laminated on the receptor (A) having the ink image (1) obtained by transfer as shown in FIG. 3, the lamination is formed as shown in FIG. The ink image (+) becomes an ink image (I') that is integrated with the thermoplastic resin on the surface of the film (C) by heating and pressurizing the film. This is because the thermoplastic resin on the surface of the film (C) has a softening point lower than the heating temperature during lamination, and the colored ink vehicle contains a resin component that is compatible with at least the surface of the film (C). This is to do so. Therefore, the ink image formed on the receptor (^) does not flow during lamination as in the conventional case, and as a result, a display body with a clear printed image can be obtained.
つぎに実施例をあげて本発明を説明する。Next, the present invention will be explained with reference to Examples.
実施例1〜6
市販の感熱プリンターにより、第2表に示す透明な受容
体上に第3表に示す熱転写インクシートを用いて印像(
逆文字)を形成した。Examples 1 to 6 A commercially available thermal printer was used to print an image (
reversed letters) were formed.
ついで市販のラミネーターを用い、前記受容体の印象側
に第3表に示すフィルムを第4表に示す温度でラミネー
トした。Then, using a commercially available laminator, the films shown in Table 3 were laminated on the impression side of the receptor at the temperatures shown in Table 4.
つぎに、えられたラミネート物(ただし実施例3を除く
)のフィルム側に第4表に示す土台を市販の熱プレス機
を用いて熱融着せしめた。Next, the base shown in Table 4 was heat-sealed to the film side of the obtained laminate (excluding Example 3) using a commercially available heat press machine.
前記実施例1〜6のいずれにおいても、ラミネート時に
印像が流れず、鮮明な印像を有する表示体かえられた。In any of Examples 1 to 6, the printed image did not run during lamination and the display body had a clear printed image.
なお、前記実施例5で使用した受容体に前記実施例1で
使用した熱転写インクシートを用いて印字し、その印字
面に実施例5で使用したフィルムをラミネートしたばあ
いは、ラミネート時に印像が流れて判読が不可能になっ
た。Note that if the thermal transfer ink sheet used in Example 1 is used to print on the receptor used in Example 5, and the film used in Example 5 is laminated on the printed surface, the printed image will be removed during lamination. flowed and became unreadable.
[以下余白コ
第 4 表
[発明の効果]
第1発明においては、ラミネート用フィルムの受容体と
接する側の少なくとも表面部の熱可塑性樹脂がラミネー
ト時の加熱温度より低い軟化点を存し、かつ該熱可塑性
樹脂と転写着色インクのベヒクルの樹脂成分とが相溶性
を有するので、受容体の印像形成表面に当該フィルムを
ラミネートする際に印像が流れることなく当該フィルム
の表面部と一体化され、そのため鮮明な印はを有する表
面保護膜付表示体かえられる。[Table 4] [Effects of the Invention] In the first invention, the thermoplastic resin of at least the surface portion of the laminating film on the side in contact with the receptor has a softening point lower than the heating temperature during lamination, and Since the thermoplastic resin and the resin component of the transfer coloring ink vehicle are compatible, when the film is laminated on the image forming surface of the receiver, the image is integrated with the surface of the film without running. Therefore, the clear mark can be changed to a display body with a surface protective film.
第2発明においては、第1発明の効果に加えて、受容体
に印像を感熱プリンターを用いる熱転写方式で形成する
ことによって多品種少量生産品である表示体の製造を自
動化でき、生産性よく美麗な表示体を製造できる。In the second invention, in addition to the effects of the first invention, by forming an image on the receptor using a thermal transfer method using a thermal printer, it is possible to automate the production of display bodies, which are high-mix, low-volume products, and improve productivity. Beautiful displays can be manufactured.
第1図は本発明の表示体の製造方法の一実施例を示す概
略説明図、第2図は本発明の表示体の製造方法の他の実
施例を示す概略説明図、第3図は転写により印像の形成
された受容体を示す概略断面図、第4図は第3図に示す
受容上にフィルムをラミネートしたのちの印像の状態を
示す概略断面図である。
(図面の主要符号)
(A):受容体
(B):熱転写インクシート
(C):ラミネート用フィルム
(D);表示体
(I):印 像
[2) 、感熱プリンター
(3):ラミネーター
特許出願人 富士化学紙工業株式会社ほか1名FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing one embodiment of the display body manufacturing method of the present invention, FIG. 2 is a schematic explanatory diagram showing another embodiment of the display body manufacturing method of the present invention, and FIG. 3 is a transfer diagram. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the state of the print image after laminating a film on the receiver shown in FIG. 3. FIG. (Main symbols in the drawings) (A): Receiver (B): Thermal transfer ink sheet (C): Laminating film (D); Display (I): Print image [2), Thermal printer (3): Laminator patent Applicant: Fuji Kagaku Paper Industries Co., Ltd. and 1 other person
Claims (1)
に転写されて印像が形成された受容体の印像形成面にフ
ィルムがラミネートされてなる表面保護膜付き表示体で
あって、前記フィルムの前記受容体と接する側の少なく
とも表面部がラミネート時の加熱温度より低い軟化点を
有する熱可塑性樹脂よりなり、前記転写着色インクのベ
ヒクルが前記熱可塑性樹脂と相溶性のある樹脂成分を含
有することを特徴とする表面保護膜付き表示体。 2 前記受容体が薄くて柔軟な透明シートである特許請
求の範囲第1項記載の表面保護膜付き表示体。 3 前記フィルムの裏面に剥離紙が貼着されてなる特許
請求の範囲第2項記載の表面保護膜付き表示体。 4 前記フィルムの裏面に粘着剤層を介して前記剥離紙
が貼着されてなる特許請求の範囲第3項記載の表面保護
膜付き表示体。 5 前記フィルムが、金属、合成樹脂、木材および繊維
よりなる群から選ばれた材料に対して熱融着性を有する
ものである特許請求の範囲第2項または第3項記載の表
面保護膜付き表示体。 6 前記フィルムが、その裏面において金属板、合成樹
脂板、木板および布よりなる群から選ばれた土台に固着
されてなる特許請求の範囲第2項、第3項、第4項また
は第5項記載の表面保護膜付き表示体。 7 熱転写インクシートの転写着色インクを任意の像状
に転写して受容体に印像を形成し、ついで当該受容体の
印像形成面にフィルムをラミネートすることからなる表
面保護膜付き表示体の製造方法であって、前記フィルム
の前記受容体と接する側の少なくとも表面部が熱可塑性
樹脂よりなり、転写着色インクのベヒクルが前記熱可塑
性樹脂と相溶性を有するものを含有している熱転写イン
クシートを用いて感熱プリンターにより任意の印像を前
記受容体に形成し、ついで当該受容体の印像形成面に前
記フィルムをその軟化点以上の温度で加熱しながらラミ
ネートすることを特徴とする表面保護膜付き表示体の製
造方法。 8 前記受容体が薄くて柔軟な透明シートである特許請
求の範囲第7項記載の表面保護膜付き表示体の製造方法
。 9 前記フィルムの裏面に剥離紙が貼着されてなる特許
請求の範囲第8項記載の表面保護膜付き表示体の製造方
法。 10 前記フィルムの裏面に粘着剤層を介して前記剥離
紙が貼着されてなる特許請求の範囲第9項記載の表面保
護膜付き表示体の製造方法。 11 前記フィルムとして、金属、合成樹脂、木材およ
び繊維よりなる群から選ばれた材料に対して熱融着性を
有する合成樹脂フィルムを用いる特許請求の範囲第8項
または第9項記載の表面保護膜付き表示体の製造方法。 12 ラミネート後の前記フィルムの裏面を金属板、合
成樹脂板、木板および布よりなる群から選ばれた土台に
固着する特許請求の範囲第8項、第9項、第10項また
は第11項記載の表面保護膜付き表示体の製造方法。 13 ラミネートと同時に前記フィルムの裏面を金属板
、合成樹脂板、木板および布よりなる群から選ばれた土
台に固着する特許請求の範囲節8項、第9項、第10項
または第11項記載の表面保護膜付き表示体の製造方法
。[Scope of Claims] 1. A display body with a surface protective film, in which a film is laminated on the image forming surface of a receptor, on which a printed image is formed by transferring the transferred colored ink of a thermal transfer ink sheet in an arbitrary image form. At least the surface portion of the film on the side in contact with the receptor is made of a thermoplastic resin having a softening point lower than the heating temperature during lamination, and the transfer color ink vehicle is compatible with the thermoplastic resin. A display body with a surface protective film characterized by containing a resin component. 2. The display body with a surface protective film according to claim 1, wherein the receptor is a thin and flexible transparent sheet. 3. The display body with a surface protective film according to claim 2, wherein a release paper is attached to the back surface of the film. 4. The display body with a surface protective film according to claim 3, wherein the release paper is adhered to the back surface of the film via an adhesive layer. 5. With a surface protective film according to claim 2 or 3, wherein the film has thermal adhesiveness to a material selected from the group consisting of metal, synthetic resin, wood, and fiber. Display body. 6. Claims 2, 3, 4, or 5, wherein the film is fixed on its back side to a base selected from the group consisting of a metal plate, a synthetic resin plate, a wooden board, and a cloth. Display body with a surface protective film as described. 7. A display body with a surface protective film, which is formed by transferring the transfer colored ink from a thermal transfer ink sheet into an arbitrary image to form an image on a receptor, and then laminating a film on the image forming surface of the receptor. A method for producing a thermal transfer ink sheet, wherein at least the surface portion of the film on the side that contacts the receptor is made of a thermoplastic resin, and the transfer colored ink vehicle contains a vehicle that is compatible with the thermoplastic resin. Surface protection characterized by forming an arbitrary impression on the receptor using a thermal printer, and then laminating the film on the image-forming surface of the receptor while heating it at a temperature equal to or higher than its softening point. A method for manufacturing a display body with a film. 8. The method for manufacturing a display with a surface protective film according to claim 7, wherein the receptor is a thin and flexible transparent sheet. 9. The method for manufacturing a display body with a surface protective film according to claim 8, wherein a release paper is attached to the back surface of the film. 10. The method for manufacturing a display body with a surface protective film according to claim 9, wherein the release paper is adhered to the back surface of the film via an adhesive layer. 11. The surface protection according to claim 8 or 9, in which the film is a synthetic resin film that has thermal adhesiveness to a material selected from the group consisting of metal, synthetic resin, wood, and fiber. A method for manufacturing a display body with a film. 12. Claims 8, 9, 10, or 11, wherein the back surface of the laminated film is fixed to a base selected from the group consisting of a metal plate, a synthetic resin plate, a wooden board, and a cloth. A method for manufacturing a display body with a surface protective film. 13. Claims 8, 9, 10, or 11, wherein the back side of the film is fixed to a base selected from the group consisting of a metal plate, a synthetic resin plate, a wooden board, and cloth at the same time as laminating. A method for manufacturing a display body with a surface protective film.
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