JPS6317609Y2 - - Google Patents
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- JPS6317609Y2 JPS6317609Y2 JP19806883U JP19806883U JPS6317609Y2 JP S6317609 Y2 JPS6317609 Y2 JP S6317609Y2 JP 19806883 U JP19806883 U JP 19806883U JP 19806883 U JP19806883 U JP 19806883U JP S6317609 Y2 JPS6317609 Y2 JP S6317609Y2
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- JP
- Japan
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- tip
- cutting edge
- tool body
- throw
- exhibiting
- Prior art date
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- Expired
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- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、スローアウエイ式のボールエンドミ
ルに係り、特に小径もので2切刃の使用を可能に
したものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a throw-away type ball end mill, and particularly allows the use of two cutting blades in a small diameter end mill.
従来、この種のスローアウエイ式のボールエン
ドミルとしては、例えば実開昭54−21894号公報、
実開昭54−21895号公報等にみられるものが開示
されている。そして、これらの公報にみられるス
ローアウエイチツプは、略1/4円状の切刃稜が長
手方向の両端部に形成された略楕円形状のもの
で、工具本体に取付けたときには、楕円の短軸方
向巾が大きいために非切削刃が軸中心線を越えて
しまうとともに長手方向長さが意外と大きいもの
である。したがつて、前述した公報にみられるス
ローアウエイチツプでは、チツプ座の占めるスペ
ースが大きくなつて刃先直径でいえば12mm以下の
小径品には適用できないものであつた。 Conventionally, as this type of throw-away ball end mill, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 54-21894,
This method is disclosed in Japanese Utility Model Application Publication No. 54-21895. The throw-away tip seen in these publications has an approximately elliptical shape with approximately 1/4 circular cutting edge ridges formed at both ends in the longitudinal direction, and when attached to the tool body, the elliptical tip Since the axial width is large, the non-cutting blade extends beyond the axis center line, and the longitudinal length is unexpectedly large. Therefore, in the throw-away tip shown in the above-mentioned publication, the space occupied by the tip seat is large, and it cannot be applied to small-diameter products with a cutting edge diameter of 12 mm or less.
一方、小径のボールエンドミルでは、一般に工
具剛性および刃先強度が小さいこと等の問題点、
1切刃形式のものでは、この経済性に劣る等の問
題点があつた。 On the other hand, small-diameter ball end mills generally have problems such as low tool rigidity and cutting edge strength.
The one-cutting blade type had problems such as being less economical.
このようなことから、小径のスローアウエイ式
ボールエンドミルでは、2切刃構成で、しかもス
ローアウエイチツプの取付け剛性が高くなるよう
に改善されたものの開発が要求されている。 For these reasons, there is a demand for the development of a small-diameter throw-away ball end mill that has a two-cutting blade configuration and is improved so that the mounting rigidity of the throw-away tip is increased.
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、棒
状をなす工具本体の先端に設けられたチツプ座内
には、略1/4円状の切刃稜を備えたスローアウエ
イチツプが、その切刃始端を軸中心付近に位置さ
せるようにして取付けられているボールエンドミ
ルにおいて、特にスローアウエイチツプの形状に
基づく切刃構成を改善することにより、工具剛性
が高く、しかも2切刃構成が確保されるようにし
たものである。 The present invention was developed in view of the above points, and a throw-away tip with an approximately 1/4 circular cutting edge is installed in the tip seat provided at the tip of the rod-shaped tool body. For ball end mills that are installed with the starting end of the cutting blade located near the center of the shaft, by improving the cutting blade configuration based on the shape of the throw-away tip, we have ensured high tool rigidity and a two-cutting blade configuration. It was designed so that
以下、本考案ボールエンドミルの一実施例につ
いて、図を参照しながら説明する。 An embodiment of the ball end mill of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図乃至第3図において、1は、棒状をなす
工具本体であり、その先端に設けられた略三角形
状を呈するチツプ座2内には、スローアウエイチ
ツプ3が受入れられるようになつている。 In FIGS. 1 to 3, reference numeral 1 denotes a rod-shaped tool body, and a throw-away tip 3 is received in a tip seat 2 having a substantially triangular shape provided at the tip of the tool body. .
このスローアウエイチツプ3は、第4図および
第5図で明示されているように、略1/4円状をな
す切刃稜4が表裏面に1つづつ形成されるもので
ある。そして、切削に関与する切刃稜4は、スロ
ーアウエイチツプ3がチツプ座2内に受入れられ
たときに、その切刃始端5が工具本体1の軸中心
付近に位置し、また切刃終端が外周側に位置して
いる。 As clearly shown in FIGS. 4 and 5, this throw-away tip 3 has one approximately quarter-circular cutting edge 4 formed on each of its front and back surfaces. The cutting edge 4 involved in cutting is such that when the throw-away chip 3 is received in the chip seat 2, the cutting edge starting end 5 is located near the axis center of the tool body 1, and the cutting edge end is located near the axial center of the tool body 1. It is located on the outer periphery.
前記チツプ座2は、一方の側壁6aが平面とし
て形成され、他方の側壁6bが略1/4円状の凹曲
面になつているものである。これに対し、平板状
のスローアウエイチツプ3は、3つの側面7a,
7b,7cからなり、1つの側面7aが平面で、
残りの2側面7b,7cが略1/4円状の凸曲面に
なつているものである。また、2つの凸曲面を呈
する側面7b,7cにおける接続部分には、切截
面8が介在し、切刃稜4の相互干渉をなくしてい
るものである。すなわち、第6図にみられるよう
な切刃稜4の損傷が発生したときに、チツプ座2
の側壁6b側に位置している未使用の切刃稜4に
も損傷が波及すれば相互干渉していることにな
り、損傷影響により未使用の切刃稜4を使用でき
なくなるため、これを避けたものである。 The chip seat 2 has one side wall 6a formed as a flat surface, and the other side wall 6b formed as a concave curved surface of approximately 1/4 circle. On the other hand, the flat throw-away chip 3 has three side surfaces 7a,
Consisting of 7b and 7c, one side 7a is flat,
The remaining two side surfaces 7b and 7c are approximately 1/4 circular convex curved surfaces. Further, a cutting surface 8 is interposed at the connecting portion between the two convexly curved side surfaces 7b and 7c, thereby eliminating mutual interference of the cutting edge 4. In other words, when damage occurs to the cutting edge 4 as shown in FIG.
If the damage spreads to the unused cutting edge 4 located on the side wall 6b side, mutual interference will occur, and the unused cutting edge 4 can no longer be used due to the damage. It was avoided.
また、前記切刃稜4は、前記側面7b,7cお
よび表裏面に等しい半径Rをもつてそれぞれ1つ
合計2つ偏心関係で対称的に形成される。また、
スローアウエイチツプ3がチツプ座2内に取付け
られるにあたつては、軸方向のすくい角θが負角
にとられるもので、これにより工具剛性が高めら
れている。 Further, the cutting edge ridges 4 are symmetrically formed in an eccentric relationship, one each on the side surfaces 7b, 7c and the front and back surfaces, each having the same radius R. Also,
When the throw-away tip 3 is installed in the tip seat 2, the rake angle θ in the axial direction is set to a negative angle, thereby increasing tool rigidity.
なお、スローアウエイチツプ3の取付けは、図
示の場合では、中央取付け穴9から止めねじ10
を嵌挿し、そのねじ部分がチツプ座2の底面11
に穿設されたねじ穴12にねじ込まれることによ
り行なわれる。しかし、この取付け手段に限ら
ず、例えば押え金による場合、偏心ピンによる場
合、両者を組合せたダブルクランプの場合等各種
の手段を採用できる。したがつてスローアウエイ
チツプ3は、中央取付け穴9が穿設されていない
場合にも適用されることを意味する。 In addition, in the illustrated case, the throw-away tip 3 is installed by inserting the setscrew 10 from the center mounting hole 9.
Insert the screw into the bottom surface 11 of the chip seat 2.
This is done by screwing into a screw hole 12 drilled in the. However, the attachment means is not limited to this, and various other means may be used, such as a presser foot, an eccentric pin, or a double clamp combining both. This means that the throw-away tip 3 can be applied even when the central mounting hole 9 is not drilled.
また、スローアウエイチツプ3の2つの側面7
b,7cは二段の逃げ面を構成するようになつて
いるが、これは第3図から判るように、特に小径
のものを対象にしたことから採られるものであ
る。したがつて、小径品の中でも刃先外径が大き
く、例えば12mm程度のものになれば一次の逃げ面
だけでよいものである。 Also, the two sides 7 of the throwaway tip 3
b and 7c form two-stage flanks, which, as can be seen from FIG. 3, are designed especially for small-diameter objects. Therefore, even among small diameter products, if the outer diameter of the cutting edge is large, for example around 12 mm, only the primary flank surface is required.
本考案は、以上説明したように、スローアウエ
イチツプ3の切刃構成を改善したものであるから
次のような効果を有する。 As explained above, the present invention improves the cutting edge configuration of the throw-away tip 3, and therefore has the following effects.
第1に、スローアウエイチツプ3の切刃構成が
合理的であり、強度も高いことである。これは、
切刃稜4が2コーナーであるにもかゝわらず、小
径品に適用できることからで、しかも切刃の干渉
も切截面8の存在により回避されているからであ
る。また形状的には、三角形を膨らませたような
形状で円形状に近くなつていることから切削抵抗
に充分耐え得るものである。 First, the cutting edge structure of the throw-away tip 3 is rational and has high strength. this is,
This is because although the cutting edge 4 has two corners, it can be applied to small-diameter products, and interference between the cutting edges is also avoided by the presence of the cutting surface 8. In addition, since the shape is similar to a bulging triangle and is close to a circle, it can sufficiently withstand cutting resistance.
第2に、工具剛性が高められていることであ
る。これは、スローアウエイチツプ3がチツプ座
2の側壁6a,6bによつて二面拘束にされてい
ることおよび負の軸方向すくい角θで固定されて
いるため、工具本体の肉厚を大きくとれるからで
ある。 Second, tool rigidity is increased. This is because the throw-away tip 3 is constrained on two sides by the side walls 6a and 6b of the tip seat 2, and is fixed at a negative axial rake angle θ, so the tool body can be made thicker. It is from.
第3に、切削性能が高いことである。これは、
刃先直径φ10mmの本考案品をマシニングセンタに
取付け曲面加工を行なつたところ有効な切削が行
なえたことからである。すなわち、S55Cからな
る被削材を曲面加工したが、103分の切削(切削
長さ37.1m)で、平均逃げ面摩耗がVB=0.51mmで
あつたことからである。この場合、切削速度は
110m/min、送りは0.1mm/刃、切込1.0mm、ピツ
クフイード1.0mmとしたものである。 Thirdly, cutting performance is high. this is,
This is because effective cutting was achieved when the invented product with a cutting edge diameter of φ10 mm was mounted on a machining center to perform curved surface machining. That is, when a work material made of S55C was curved, the average flank wear was V B =0.51 mm after 103 minutes of cutting (cutting length of 37.1 m). In this case, the cutting speed is
The speed was 110 m/min, the feed rate was 0.1 mm/tooth, the depth of cut was 1.0 mm, and the pick feed was 1.0 mm.
これに対し、前述した実開昭54−21894号公報
にみられる従来品は、刃先直径φ10mmが設計限界
であつたが、上記切削条件で切削したところ振動
が大きくすぐに切削不能になつたことからであ
る。 On the other hand, the design limit of the conventional product shown in the above-mentioned Japanese Utility Model Publication No. 54-21894 was a cutting edge diameter of φ10 mm, but when cutting under the above cutting conditions, the vibration was so great that cutting became impossible immediately. It is from.
第1図は、本考案ボールエンドミルの一実施例
を示す正面図、第2図は、その拡大底面図、第3
図は、一部拡大側面図、第4図は、スローアウエ
イチツプを示すもので、その正面図、第5図は、
その側面図、第6図a,bは、スローアウエイチ
ツプの切刃損傷を説明する図で、aは、正面図、
bは、右斜下方からの側面図である。
1……工具本体、2……チツプ座、3……スロ
ーアウエイチツプ、4……切刃稜、5……切刃始
端、6a,6b……側壁、7a,7b,7c……
側面、8……切截面。
Fig. 1 is a front view showing one embodiment of the ball end mill of the present invention, Fig. 2 is an enlarged bottom view thereof, and Fig. 3 is an enlarged bottom view of the ball end mill.
The figure is a partially enlarged side view, Figure 4 is a front view of the throwaway tip, and Figure 5 is a
Its side view, FIGS. 6a and 6b, are diagrams for explaining damage to the cutting edge of the throw-away tip, and a is a front view;
b is a side view from diagonally below the right side. 1... Tool body, 2... Chip seat, 3... Throwaway tip, 4... Cutting edge ridge, 5... Cutting blade starting end, 6a, 6b... Side wall, 7a, 7b, 7c...
Side, 8...cut surface.
Claims (1)
プ座2内には、略1/4円状の切刃稜4を備えたス
ローアウエイチツプ3が工具本体1の軸方向で負
のすくい角θを構成するように取付けられている
とともに、このスローアウエイチツプ3の切刃始
端5が工具本体1の軸中心付近に位置し、また切
刃終端が工具本体1の外周側に位置することによ
り半球切削に関与できるようになつているボール
エンドミルにおいて、 前記チツプ座2は、略三角形状を呈する底面1
1に対し、2つの側壁6a,6bが形成されるよ
うになつており、しかも一方の側壁6aが平面、
他方の側壁6bが略1/4円状の凹曲面になつてい
るとともに、工具本体1の軸中心線を基準にした
ときは、一方の平面を呈する側壁6aが切刃稜4
側とは反対側で外周側に向かう斜めの位置関係に
あり、また他方の凹曲面を呈する側壁6bが工具
本体1の軸中心線と略直交する位置関係にあり、 前記スローアウエイチツプ3は、前記チツプ座
2に適合するように平面を呈する1つの側面7a
および略1/4円状の凸曲面を呈する2つの側面7
b,7cが備えられ、しかも凸曲面を呈する側面
7b,7cの接続部分には、切截面8が形成され
るようになつているとともに、スローアウエイチ
ツプ3の表裏面および側面7b,7cの交差によ
り構成される切刃稜4が偏心した中心点をそれぞ
れ有する等しい半径Rによつて表裏面の片側にそ
れぞれ1つ合計2つの対称的に形成されているこ
とを特徴とするボールエンドミル。[Claims for Utility Model Registration] A throw-away tip 3 with an approximately 1/4-circular cutting edge 4 is installed in a tip seat 2 provided at the tip of the tool body 1 having a rod shape. It is installed so as to form a negative rake angle θ in the axial direction, and the cutting edge starting end 5 of this throw-away tip 3 is located near the axial center of the tool body 1, and the cutting edge end is located near the axial center of the tool body 1. In a ball end mill that can participate in hemispherical cutting by being located on the outer periphery side, the tip seat 2 has a bottom surface 1 having a substantially triangular shape.
1, two side walls 6a and 6b are formed, and one side wall 6a is flat,
The other side wall 6b has a substantially 1/4 circular concave curved surface, and when the axis center line of the tool body 1 is taken as a reference, the side wall 6a exhibiting one plane is located at the cutting edge 4.
The throw-away tip 3 has a diagonal positional relationship toward the outer circumferential side on the opposite side, and the other side wall 6b exhibiting a concave curved surface is in a positional relationship that is substantially perpendicular to the axial center line of the tool body 1. one side surface 7a exhibiting a flat surface to fit the chip seat 2;
and two side surfaces 7 exhibiting approximately 1/4 circular convex curved surfaces.
b, 7c, and a cut surface 8 is formed at the connecting portion of the side surfaces 7b, 7c exhibiting convex curved surfaces, and the intersection of the front and back surfaces of the throwaway tip 3 and the side surfaces 7b, 7c. A ball end mill characterized in that two cutting edge ridges 4 each having an eccentric center point and having equal radii R are formed symmetrically, one on each side of the front and back surfaces.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19806883U JPS60109710U (en) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | ball end mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19806883U JPS60109710U (en) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | ball end mill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60109710U JPS60109710U (en) | 1985-07-25 |
JPS6317609Y2 true JPS6317609Y2 (en) | 1988-05-18 |
Family
ID=30756743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19806883U Granted JPS60109710U (en) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | ball end mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60109710U (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6347006A (en) * | 1987-08-10 | 1988-02-27 | Mitsubishi Metal Corp | Throw-away type end-mill |
CN103747904B (en) * | 2011-07-04 | 2016-06-08 | 株式会社钨钛合金 | Cutting tip and cutting tool |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP19806883U patent/JPS60109710U/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60109710U (en) | 1985-07-25 |
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