JPS63175809A - Optical fiber coupling member - Google Patents
Optical fiber coupling memberInfo
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光通信において、光ファイバ相互の結合に用い
る光ファイバ結合部材に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an optical fiber coupling member used for coupling optical fibers together in optical communications.
（従来技術）
第１図は光ファイバガイド溝を形成した溝基板とプレー
トが接着性物質層を介して接合されて成る光ファイバ結
合部材の一例の横断面図である。(Prior Art) FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of an optical fiber coupling member in which a grooved substrate having an optical fiber guide groove formed therein and a plate are bonded via an adhesive layer.
図に示すように、上面に光ファイバガイド溝（４及びガ
イドピン溝■を形成した溝基板■上に、接着物質層（３
）を下面に設けたプレート（１）を重ね合せ、上記接着
物質層（Ｊを介してプレート（１）と溝基板■が接合さ
れて光ファイバガイド穴及びガイドピン穴が形成されて
いる。As shown in the figure, an adhesive material layer (3
) is placed on the bottom surface of the plate (1), and the plate (1) and the groove substrate (2) are bonded via the adhesive layer (J) to form an optical fiber guide hole and a guide pin hole.
（解決しようとする問題点）
上述のような光ファイバ結合部材は第５図に示すように
、光ファイバガイド溝（４の上部プレート（１）にも接
着物質層（３）が存在し、しかもこの部分の接着物質層
■の厚さくｔ３）は、一般にプレート（１）と溝基板■
に挟まれた接着物質層がはみ出した分、この領域の接着
物質層の厚さくｔｌ）より大きいという傾向がある。(Problem to be Solved) As shown in FIG. The thickness t3) of the adhesive material layer (2) in this part is generally the same as that between the plate (1) and the groove substrate (2).
There is a tendency that the thickness of the adhesive material layer in this area is larger than the thickness (tl) of the adhesive material layer in this area because the adhesive material layer sandwiched between the two areas protrudes.
しかるに、本来光ファイバガイド穴に挿入される光ファ
イバ（Ａ）は、第６図に示すように光ファイバガイド溝
（４の３点（ａ）と接触することにより位置決めされる
。又プレート（１）と溝基板■との間に接着物質層（３
］が介在している場合でも、第７図に示すように接着物
質層（３）の厚さが一様であれば、第６図と同じ径の光
ファイバ（Ａ）が光ファイバガイド溝（２）の３点で接
触し位置決めされる。However, the optical fiber (A) originally inserted into the optical fiber guide hole is positioned by contacting the three points (a) of the optical fiber guide groove (4) as shown in FIG. ) and the groove substrate ■, an adhesive material layer (3
] even if the thickness of the adhesive layer (3) is uniform as shown in FIG. 7, the optical fiber (A) with the same diameter as in FIG. 2) They are contacted and positioned at the three points.
しかし、前記第５図に示す状態の光ファイバ結合部材で
は、プレート（１）と溝基板■との接合の際、若干加圧
しながら接着物質層■を硬化させているため、両者の間
に介在する接着物質層■が光ファイバガイド溝（２）の
方向へはみ出し、第５図のように溝（４上部の接着物質
層■の厚さくｔ３）は他の領域の厚さくｔｌ）よりも厚
くなり、所定の外径の光ファイバが溝（４内に挿入出来
なくなるという問題点があった。However, in the optical fiber coupling member in the state shown in FIG. The adhesive material layer (2) protrudes in the direction of the optical fiber guide groove (2), and as shown in Fig. 5, the groove (the thickness of the adhesive material layer (2) on top of (4) t3) is thicker than the thickness of other areas (t1). Therefore, there was a problem that an optical fiber having a predetermined outer diameter could not be inserted into the groove (4).
による凹凸を作ってしまう。このゴミの付着は、光ファ
イバの溝（至）内への挿入性を悪化することがしばしば
あり、又溝（４の断面形状の測定に際しても、ゴミの存
在によって穴の輪郭が鮮明にならない等の問題点が存在
する。This creates unevenness. The adhesion of this dust often deteriorates the ease of inserting the optical fiber into the groove (4), and when measuring the cross-sectional shape of the groove (4), the outline of the hole may not be clear due to the presence of dust. There are problems with this.
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述の問題点を解消した光ファイバ結合部材を
提供するもので、その特徴は、溝基板とプレートの間に
介在している接着性物質層の厚さに対して、光ファイバ
ガイド溝の上にある接着性物質色の厚さが小さいか、あ
るいは光ファイバガイド溝の上には接着性物質層が存在
していないことにある。(Means for Solving the Problems) The present invention provides an optical fiber coupling member that solves the above-mentioned problems, and is characterized by the adhesive material layer interposed between the groove substrate and the plate. This is because the thickness of the adhesive material on the optical fiber guide groove is small relative to the thickness, or there is no adhesive material layer on the optical fiber guide groove.
図に示すように、プレート（１）と溝基板■を接合する
接着物質層■としては、例えばＩＣリングラフィ工程等
で使用されるレジストを用い、光ファイバガイド溝（場
内にレジストを溶解する剥離液を流して溝（２）上部の
レジスト層を浸食させる等、化学的あるいは物理的に溝
（４上部の接着物質層の厚さくｔ２）を他の領域の厚さ
くｔｌ）より小さくなるように構成している。As shown in the figure, as the adhesive material layer (■) that joins the plate (1) and the grooved substrate (■), a resist used, for example, in the IC phosphorography process, is used, and the optical fiber guide groove (peeling method that dissolves the resist in the field) is used. Chemically or physically, such as by flowing a liquid to erode the resist layer on the top of the groove (4), the groove (thickness t2 of the adhesive layer on the top) is made smaller than the thickness of other areas (tl). It consists of
第３図は本発明の光ファイバ結合部材の他の具体例の第
２図同様の横断面図で、プレー） （１）と溝基板■を
接合するという役割を担っていない不要な接着物質層■
を、両者の接着強度を損わない程度の範囲で除去したも
のである。Figure 3 is a cross-sectional view similar to Figure 2 of another specific example of the optical fiber coupling member of the present invention, showing an unnecessary adhesive layer that does not play the role of bonding (1) and groove substrate (2). ■
is removed within a range that does not impair the adhesive strength between the two.
（作用）
第２図のような構成により、従来は光ファイバガイド溝
（４上部での接着物質Ｊｉｍ（３）の盛り上がりによる
所定の外径を持つ光ファイバの挿入が困難になるという
問題が回避できるようになった。又この溝（４上部に位
置する接着物質層の厚さを調整することにより、溝（２
）内の高さをある程度の範囲内で変えることが可能とな
り、これによって挿入される光ファイバの外径に適した
溝高さを最適化する操作が容易に行なえるようになる。(Function) The configuration shown in Figure 2 avoids the conventional problem of difficulty in inserting an optical fiber with a predetermined outer diameter due to the swelling of the adhesive substance Jim (3) at the top of the optical fiber guide groove (4). In addition, by adjusting the thickness of the adhesive material layer located on the top of this groove (4), groove (2) can be formed.
) can be changed within a certain range, thereby making it easy to optimize the groove height suitable for the outer diameter of the optical fiber to be inserted.
ド溝（２）上部には接着物質層■が存在しないため、こ
の部分におけるゴミ等の付着を防止する作用があり、そ
の結果、ゴミ等の付着による溝（４内壁の凹凸が少なく
なり、溝（２）内への光ファイバの挿入の際のひっかか
りがなくなり、光ファイバの挿入がスムーズに行なえる
ようになる。Since there is no adhesive layer (■) on the upper part of the groove (2), it has the effect of preventing dust from adhering to this area. (2) There will be no snags when inserting the optical fiber into the interior, and the optical fiber can be inserted smoothly.
又、従来光ファイバガイド穴の断面形状を認識し穴位置
を計測する工程において、溝の長手方向に平行な透過光
を入射し、出射側にてその透過光による溝形状を投影す
ることで形状を認識していたが、仮りに溝内壁の一部に
ゴミが付着していると、このゴミの形状がそのまま投影
されるために、正確な溝形状を認識できなかった。しか
し、第３図のような構成にすることによって、溝内のゴ
ミ付着を極力抑えるため、溝形状の認識を高精度で行な
うことが可能となった。In addition, in the conventional process of recognizing the cross-sectional shape of an optical fiber guide hole and measuring the hole position, the shape is determined by inputting transmitted light parallel to the longitudinal direction of the groove and projecting the groove shape by the transmitted light on the output side. However, if there was dust attached to a part of the groove inner wall, the shape of this dust would be projected as is, making it impossible to recognize the exact groove shape. However, by adopting the configuration shown in FIG. 3, it has become possible to recognize the groove shape with high precision in order to suppress the adhesion of dust within the groove as much as possible.
内で接着物質層（３）を除去■した場合、後工程で溝（
４内に光ファイバを挿入し、同時に接着剤にて固定する
際に、接着剤が上記除去部分■にも補充され、これによ
ってプレート（１）と溝基板■との接着面積及び接着強
度がさらに増すという効果がある。If the adhesive layer (3) is removed in the groove (
When inserting the optical fiber into 4 and fixing it with adhesive at the same time, the adhesive is also replenished to the removed portion (■), which further increases the adhesive area and adhesive strength between the plate (1) and the groove substrate (■). It has the effect of increasing
ここでいう接着剤は光ファイバを溝（４内に固定するも
ので、プレート（１）と溝基板■を接合する接着物質よ
りも、より接着強度が大きいものをいう。The adhesive here is used to fix the optical fiber in the groove (4), and has a higher adhesive strength than the adhesive substance that joins the plate (1) and the groove substrate (2).
（実施例）
第４図は本発明の光ファイバ結合部材を用いた一実施例
としての光コネクタの横断面図である。(Example) FIG. 4 is a cross-sectional view of an optical connector as an example using the optical fiber coupling member of the present invention.
接着物質層（３）の厚さは１μｍ程度で、このような薄
い接着物質層（Ｊを形成するためには、かなり粘性の低
い物質が必要であり、本実施例においては接着物質層■
としてＩＣリングラフィ工程等で使用されるレジストを
用いた。又プレート（１）は肉厚０．５ｍｍのシリコン
板、溝基板■は肉厚１．５ｍＩ＋のシリコン板を用いた
。The thickness of the adhesive material layer (3) is approximately 1 μm, and in order to form such a thin adhesive material layer (J), a material with considerably low viscosity is required.
A resist used in an IC phosphorography process and the like was used. The plate (1) was a silicon plate with a wall thickness of 0.5 mm, and the groove substrate (2) was a silicon plate with a wall thickness of 1.5 mI+.
イバガイド溝■及びガイドピンが挿入されるガイドビン
溝■があり、これらの溝（４■の上部には接着物質層（
３）がすべて除去されている。この接着物質層（３）は
前述のようにレジストで構成されているために、レジス
ト剥離液を溝（２）■に流し込み、全体を１３０℃程度
で２〜３分間加熱して除去した。There is a guide pin groove ■ and a guide pin groove ■ into which the guide pin is inserted, and an adhesive material layer (
3) have all been removed. Since this adhesive material layer (3) was composed of resist as described above, a resist stripping solution was poured into the groove (2) (2), and the entire layer was heated at about 130 DEG C. for 2 to 3 minutes to remove it.
レジスト層は厚さが１μｍ程度しかないため短時間で容
易に溶解できる。Since the resist layer has a thickness of only about 1 μm, it can be easily dissolved in a short time.
レジストは、本来接着剤としての機能は余りないため、
通常の接着剤と比較して接着強度は劣るが、光ファイバ
ガイド溝（場内への光ファイバ挿入時に、光ファイバと
上記溝（４との隙間にレジストよりも接着強度の大きい
接着剤を補充することで、プレー） （１）と溝基板■
との接合力を十分に保証することが出来る。Resist does not really function as an adhesive, so
Although the adhesive strength is inferior to ordinary adhesives, when inserting the optical fiber into the optical fiber guide groove (field), replenish the gap between the optical fiber and the groove (4) with an adhesive that has a stronger adhesive strength than the resist. (1) and groove board■
It is possible to sufficiently guarantee the bonding force with the
（発明の効果）
上述した本発明の光ファイバ結合部材によれば、光ファ
イバガイド溝上部の接着物質層の厚さを他の領域よりも
薄クシ、その厚さを調整することにより、多少外径のバ
ラツク光ファイバでもクリアランスを大きくすることな
く、溝内に挿入、固定することができる。(Effects of the Invention) According to the above-described optical fiber coupling member of the present invention, the thickness of the adhesive material layer on the upper part of the optical fiber guide groove is made thinner than in other areas, and by adjusting the thickness, the adhesive material layer can be slightly removed. Even optical fibers with varying diameters can be inserted and fixed in the groove without increasing the clearance.
又光ファイバガイド溝上部の接着物質層を除去すること
によって溝内のゴミ等の付着を防止し、その結果ゴミに
よる凹凸が少ないため溝内への光ファイバの挿入が容易
になると共に、透過光を用いての溝形伏の認礒を高精度
に行なうことが出来る。In addition, by removing the adhesive layer on the top of the optical fiber guide groove, it is possible to prevent dust from adhering to the groove, and as a result, there are fewer irregularities caused by dust, making it easier to insert the optical fiber into the groove. It is possible to perform the recognition of groove-shaped folds with high precision using this method.
さらに、プレートと溝基板との接合面に接着物質層の存
在しない若干の空隙が存在することにより、後工程の光
ファイバ挿入時に、接着強度の大きい物質を上記空隙に
補充することにより、プレートと溝基板との接合力をさ
らに増大することができる。Furthermore, since there are some gaps in the bonding surface between the plate and the grooved substrate where no adhesive material layer exists, it is possible to connect the plate and groove by replenishing the gaps with a material with high adhesive strength when inserting the optical fiber in the subsequent process. The bonding force with the grooved substrate can be further increased.
第１図はプレートと溝基板とを接着物質層を介して接合
して成る光ファイバ結合部材の一例の横断面図である。
第２図及び第３図は本発明の光ファイバ結合部材の具体
例の溝近傍の横断面図、第４図は本発明の光ファイバ結
合部材の一実施例の横断面図である。
第５図は従来の光ファイバ結合部材の問題点の説明図、
第６図及び第７図はいずれも光ファイバ結合部材への光
ファイバの位置決めの説明図である。
１・・・プレート、２・・・溝基板、３・・・接着物質
層、４・・・光ファイバガイド溝、５・・・ガイドビン
溝。
欅３ 図FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of an optical fiber coupling member formed by bonding a plate and a grooved substrate via an adhesive layer. 2 and 3 are cross-sectional views of the vicinity of the groove of a specific example of the optical fiber coupling member of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view of one embodiment of the optical fiber coupling member of the present invention. FIG. 5 is an explanatory diagram of the problems of conventional optical fiber coupling members.
FIG. 6 and FIG. 7 are both explanatory diagrams of positioning of the optical fiber to the optical fiber coupling member. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Plate, 2... Groove substrate, 3... Adhesive material layer, 4... Optical fiber guide groove, 5... Guide bottle groove. Keyaki 3 figure
Claims (1)
が接着性物質層を介して接合されて成る光ファイバ結合
部材において、溝基板とプレートの間に介在している接
着性物質層の厚さに対して、光ファイバガイド溝の上に
ある接着性物質層の厚さが小さいか、あるいは光ファイ
バガイド溝の上には接着性物質層が存在していないこと
を特徴とする光ファイバ結合部材。(1) In an optical fiber coupling member in which a grooved substrate with an optical fiber guide groove formed thereon and a plate are bonded via an adhesive layer, the thickness of the adhesive material layer interposed between the grooved substrate and the plate. In contrast, an optical fiber coupling member characterized in that the thickness of the adhesive material layer on the optical fiber guide groove is small, or there is no adhesive material layer on the optical fiber guide groove. .
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP876187A JPH0786575B2 (en) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | Optical fiber coupling member |
| EP90116010A EP0405620B1 (en) | 1986-11-15 | 1987-11-13 | Process for producing an optical connector |
| EP87116804A EP0271721B1 (en) | 1986-11-15 | 1987-11-13 | Optical connector and process for producing the same |
| EP91121375A EP0482673B1 (en) | 1986-11-15 | 1987-11-13 | Optical connector |
| DE3752078T DE3752078T2 (en) | 1986-11-15 | 1987-11-13 | Optical connector |
| DE87116804T DE3786900T2 (en) | 1986-11-15 | 1987-11-13 | Optical connector and its manufacturing process. |
| CA000551847A CA1302758C (en) | 1986-11-15 | 1987-11-13 | Optical connector and process for producing the same |
| US07/120,521 US4830456A (en) | 1986-11-15 | 1987-11-13 | Optical connector and process for producing the same |
| DE3751810T DE3751810T2 (en) | 1986-11-15 | 1987-11-13 | Process for the production of an optical connector |
| KR870012843A KR880006559A (en) | 1986-11-15 | 1987-11-14 | Fiber Optic Splicer and Manufacturing Method Thereof |
| AU81263/87A AU601240B2 (en) | 1986-11-15 | 1987-11-16 | Optical connector and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP876187A JPH0786575B2 (en) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | Optical fiber coupling member |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175809A true JPS63175809A (en) | 1988-07-20 |
| JPH0786575B2 JPH0786575B2 (en) | 1995-09-20 |
Family
ID=11701903
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0786575B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005309259A (en) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacturing method of optical fiber array and optical fiber array |
-
1987
- 1987-01-16 JP JP876187A patent/JPH0786575B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005309259A (en) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacturing method of optical fiber array and optical fiber array |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0786575B2 (en) | 1995-09-20 |
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